静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法与流程

1.本发明涉及风机控制技术领域，尤其涉及一种静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法。


背景技术：

2.某钢厂能源管控中心的av100-18电动鼓风机是与高炉匹配的，为炼铁厂2850m3高炉供风时，相当于大马拉小车，需要放风阀放掉一部分风运行。为了留有一定的调整空间，避免运行中放风阀自动开启，影响高炉工况，需将鼓风机放风阀打开一些放风运行，导致出现排风损失，同时也增加了主电机功率，导致能源的浪费。
3.在生产过程中，工况运行点时时刻刻都在发生波动，需要不断进行调节，由于目前没有一种成熟的调控方法，操作人员只能根据经验来对静叶角度和喘振阀进行调节，控制效果受人为因素影响较大。为防止工况运行点进入喘振控制线，一般操作人员都是将工况运行点控制在离喘振控制线较远的位置，工况运行点离喘振控制线越远，鼓风机运行越安全，但能源浪费也越严重。
4.为了减少排风损失，可根据工况点距放风线的距离，将放风阀优化调整至小的开度，采用放风阀与静叶角度相配合的方式进行风量调整，既保证鼓风机安全，同时也满足高炉的风量需求，把排风损失降到最低。
5.申请号为201910439454.1的中国发明专利公开了一种高炉鼓风机的节能运行调控方法，在这份专利文献中鼓风机运行工况点距离防喘线仍有20kpa安全裕度，经济运行工况没有考虑鼓风机放风量。虽然找到了同静叶角度下最佳运行工况点(功率最小)，但是放风量较大，功率损失较大。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，克服现有技术的不足，通过调节轴流鼓风机防喘阀、静叶角，改变管道特性及压缩机特性，有效控制运行工况点在运行工况图的位置，使运行工况点贴防喘线运行，最大限度的减少轴流鼓风机放风量。既减少了能源损失，又保证了用户工况稳定。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，将运行工况点距放风线的距离做为放风阀调整的基准，正常工况下，运行工况点距离放风线的距离在1％～1.5％之间为调整目标，当小于1％时，减风操作时采用开放风阀1％的方法操作，当大于1.5％时，加风时可以采用关放风阀1％的方法操作。
9.所述运行工况点为运行工况图中纵坐标风压和横坐标风量的相交点。
10.所述正常工况下，保护动作电磁阀失电保护时触发放风阀开启。
11.当所述工况点距离放风线％≤0时，小于0的数值和速度与放风阀的开启速度和阀位的大小成正比。
12.当所述工况点距离放风线小于1％时，高炉换炉加风量时，采用加静叶调整方式；减风量时，采用开放风阀整方式。
13.当所述工况点距离放风线大于1.5％时，高炉换炉加风量时，采用关放风阀和加静叶调整相结合的方法进行操作；高炉减风量时，采用减静叶和放风阀调整相结合进行操作。
14.所述正常工况下，当所述工况点距离放风线≤0％时，放风阀自动开启。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)通过控制贴线运行的调整，原生产线电鼓供6炉放风量由平均1100m3/min，降至683m3/min，放风量降低417m3/min，理论节电约2000kwh，经济效益可观。
17.2)使放风阀调整风机工况点距离防喘线距离，保证在1-1.5％以内，在能保证设备稳定、运行工况不波动的前提下，力争贴放风线运行，最大限度的减少轴流鼓风机放风量，既减少了能源损失，又保证了用户工况稳定。
附图说明
18.图1是本发明实施例运行工况示意图；
19.图中：折线1-2，为传统的经验调整过程；图中1
’‑2’
为本发明贴线运行调整；p1为鼓风机未加风前的出口压力；p2为鼓风机加风后的出口压力。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.见图1，是本发明静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法实施例运行工况示意图，当前工况点1距离放风线距离5％，放风阀开度是11％，此时高炉换炉需要加风量500m3/min。
24.首先采用手动(或定风压)，将工况点1调整到工况点1’。手动调整过程，将静叶调为手动模式，关小放风阀，当风压距p1提高5kpa时，减小静叶角，当风压距p1减小5kpa时，关小放风阀，依次调整，调整过程如图1中-a-b-c-1’；
25.工况点1’距离放风线的距离1.5％，放风阀开度是5％，此时可以关放风阀2％，再用静叶加风200m3/min，关放风阀2％，再用静叶加风100m3/min；
26.高炉充完风减风时，用静叶减风100m3/min，开放风阀2％，再用静叶减风200m3/min，开放风阀2％，调整过程如图1中
’‑
d-e-f-2’；
27.从调整后两个运行工况点可以看出，调整方法二静叶角度低，放风量小，节能效果明显。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，将运行工况点距放风线的距离做为放风阀调整的基准，正常工况下，运行工况点距离放风线的距离在1％～1.5％之间为调整目标，当小于1％时，减风操作时采用开放风阀1％的方法操作，当大于1.5％时，加风时可以采用关放风阀1％的方法操作。2.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，所述运行工况点为运行工况图中纵坐标风压和横坐标风量的相交点。3.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，所述正常工况下，保护动作电磁阀失电保护时触发放风阀开启。4.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，当所述工况点距离放风线％≤0时，小于0的数值和速度与放风阀的开启速度和阀位的大小成正比。5.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，当所述工况点距离放风线小于1％时，高炉换炉加风量时，采用加静叶调整方式；减风量时，采用开放风阀整方式。6.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，当所述工况点距离放风线大于1.5％时，高炉换炉加风量时，采用关放风阀和加静叶调整相结合的方法进行操作；高炉减风量时，采用减静叶和放风阀调整相结合进行操作。7.根据权利要求1所述的静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，所述正常工况下，当所述工况点距离放风线≤0％时，放风阀自动开启。

技术总结
本发明涉及风机控制技术领域，尤其涉及一种静叶可调轴流压缩机运行工况点贴防喘线运行调整方法，其特征在于，将运行工况点距放风线的距离做为放风阀调整的基准，正常工况下，运行工况点距离放风线的距离在1％～1.5％之间为调整目标，当小于1％时，减风操作时采用开放风阀1％的方法操作，当大于1.5％时，加风时可以采用关放风阀1％的方法操作。本发明的优点是：1)通过控制贴线运行的调整，经济效益可观。2)使放风阀调整风机工况点距离防喘线距离，保证在1-1.5％以内，在能保证设备稳定、运行工况不波动的前提下，力争贴放风线运行，最大限度的减少轴流鼓风机放风量，既减少了能源损失，又保证了用户工况稳定。又保证了用户工况稳定。又保证了用户工况稳定。


技术研发人员：王博
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14