一种饱和蒸汽型减温减压系统的制作方法

1.本发明涉及减温减压技术领域，更具体地说，本发明涉及一种饱和蒸汽型减温减压系统。


背景技术：

2.减温减压装置广泛应用于电力、纺织和石化等行业，可对工业锅炉或热电厂等处输送来的高温高压蒸汽进行减温减压处理，使处理后的蒸汽温度和压力参数达到生产工艺所需的要求。
3.在传统的减温减压装置中，需要使用减温水在减温器的文丘里管内低压过热蒸汽中经由雾化喷嘴喷出，并在负荷范围为30％～100％的蒸汽流速条件下，才能将减温水与蒸汽接触并迅速雾化，同时与蒸汽混合并汽化，以达到对饱和蒸汽减温减压的作用。现有的这种通过雾化喷嘴喷射减温水的方式，整体结构复杂繁琐，减温水的流量和出口蒸汽温度不容易控制，负荷调节范围有限，并且传统的减温减压装置中减压阀的使用，使得减压阀在减压过程中阀芯容易损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀，存在较大安全风险。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本发明提供一种饱和蒸汽型减温减压系统，具体采用如下的技术方案：
5.一种饱和蒸汽型减温减压系统，包括：
6.减压件，其包括减压支撑件、减压调整件和辅助减温件，所述减压调整件在所述减压支撑件内对输入的饱和蒸汽进行减压，所述辅助减温件对所述减压支撑件内的所述饱和蒸汽进行辅助降温；
7.减温件，其连接在所述减压件上，其包括减温壳和散热器，所述散热器在所述减温壳内承接由所述减压调整件输送来经减压后的所述饱和蒸汽，所述减温壳内持续输入和输出的减温水对所述散热器进行降温。
8.优选地，所述减压支撑件包括减压支撑壳和减压支撑腿，所述减压支撑壳呈大直径圆管状，所述减压支撑腿一端设置在所述减压支撑壳侧壁上，多个所述减压支撑腿围绕所述减压支撑壳周向均匀分布。
9.优选地，所述减压调整件包括第一减压调整件、第二减压调整件和减压排气件，所述第一减压调整件、所述第二减压调整件和所述减压排气件均设置在所述减压支撑壳上；所述第一减压调整件包括第一减压内管、第一减压外管、第一伸缩减压件和饱和蒸汽输入件，所述第一减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压内管的轴线与所述减压支撑壳的轴线重合，所述第一减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压外管套在所述第一减压内管外，所述第一减压外管与所述第一减压内管之间构成环形的第一减压腔，所述第一减压内管内腔构成第一辅助减温腔。
10.优选地，所述第一伸缩减压件包括伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述
伸缩减压调整动力件设置在所述减压支撑壳上，所述伸缩减压调整件设置在所述伸缩减压调整动力件和所述第一减压内管上；所述伸缩减压调整动力件包括伸缩减压调整传动板、第一电机和调整齿轮，所述伸缩减压调整传动板呈圆弧板状，并且所述伸缩减压调整传动板外壁与所述第一减压外管内壁之间做滑动密封处理；所述第一电机设置在所述第一减压外管外壁上，所述调整齿轮设置在所述第一电机的转轴上，并且所述调整齿轮的轮齿贯穿所述第一减压外管后与所述伸缩减压调整传动板外壁上的齿牙啮合。
11.优选地，所述伸缩减压调整件包括伸缩减压调整板和伸缩减压调整槽，所述伸缩减压调整板呈矩形板状，所述伸缩减压调整板上设置有减压孔，所述减压孔呈喇叭孔状，多个所述减压孔在所述伸缩减压调整板上呈矩阵分布；所述伸缩减压调整板一侧边通过其设置的第一转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第一转槽内，所述伸缩减压调整板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理。
12.优选地，所述伸缩减压调整槽呈矩形槽状，所述伸缩减压调整槽口滑动密封套装在所述伸缩减压调整板另一侧上，所述伸缩减压调整槽槽底上通过设置的第二转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第二转槽内；多个所述伸缩减压调整件围绕所述第一减压内管的周向在所述伸缩减压调整传动板上等间距分布；所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内设置有两套，两套所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内沿周向分布。
13.优选地，所述第一减压腔内还设置有减温减压分区件，所述减温减压分区件用于将两套所述第一伸缩减压件从一端分隔；所述减温减压分区件包括减温减压分区板和减温减压分区槽，所述减温减压分区板呈矩形板状，所述减温减压分区板一侧边通过其设置的第三转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第三转槽内，并且所述减温减压分区板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理；所述减温减压分区槽呈矩形槽状，所述减温减压分区槽的槽口滑动密封套装在所述减温减压分区板另一侧边上；所述减温减压分区槽槽底通过其上设置的第四转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第四转槽内；所述饱和蒸汽输入件包括蒸汽输入管和蒸汽输入总管，所述蒸汽输入管呈矩形管状，所述蒸汽输入管一端贯穿在所述第一减压内管上，并且其贯穿处位于两套所述第一伸缩减压件之间的另一端分隔处，所述蒸汽输入总管一端贯穿入所述减压支撑壳底端面后贯通连接在所述蒸汽输入管另一端上。
14.优选地，所述第二减压调整件包括第二减压内管、中继选择通风件、第二减压外管和第二伸缩减压件，所述第二减压内管内径大于所述第一减压外管外径，所述第二减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压内管的轴线与所述第一减压外管的轴线重合；所述第二减压内管与所述第一减压外管之间构成的密闭腔室为第二辅助减温腔；所述中继选择通风件包括中继选择通风管和中继选择通风阀，所述中继选择通风管一端贯通在所述第一减压外管上，所述中继选择通风管另一端与所述第二减压内管贯通，所述中继选择通风阀嵌装在所述中继选择通风管内，以控制所述中继选择通风管的通路和断路；所述中继选择通风件设置有两套，两套所述中继选择通风件分别贯通连接在两套所述第一伸缩减压件之间两端的分隔处。
15.优选地，所述第二减压外管内径大于所述第二减压内管外径，所述第二减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压外管套在所述第二减压内管外，所述第二减压外管与所述第二减压内管之间构成环形密封的第二减压腔，所述第二减压外管与所述减
压支撑壳内壁之间构成第三辅助减温腔；所述第二伸缩减压件与所述第一伸缩减压件结构相同，所述第二伸缩减压件的具体尺寸与所述第二减压内管和所述第二减压外管匹配；所述第二伸缩减压件设置有两套，两套所述第二伸缩减压件在所述第二减压腔内沿周向分布；所述减压排气件包括减压排出支管、减压排出管、减压排出汇流管和减压排出总管，所述减压排出支管呈矩形管状，所述减压排出支管一端贯穿入所述减压支撑壳后与所述第二减压外管侧壁贯通，并且其贯通处位于两套所述第二伸缩减压件一端之间；两个所述减压排出支管与所述减压支撑壳的贯穿处分别位于两套所述第二伸缩减压件两端之间；所述减压排出管一端与所述减压排出支管另一端贯通连接，两个所述减压排出管与两个所述减压排出支管逐一对应；所述减压排出汇流管两端分别与两个所述减压排出管另一端贯通连接，所述减压排出总管一端与所述减压排出汇流管贯通连接。
16.优选地，所述辅助减温件包括辅助减温液输入件和辅助减温液输出件，所述辅助减温液输入件和所述辅助减温液输出件均设置在所述减压支撑壳上；所述辅助减温液输入件包括辅助减温输入支管、辅助减温输入干管和紊流板，所述辅助减温输入支管一端竖直贯通连接在所述减压支撑壳底面上，多个所述辅助减温输入支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输入干管一端分别与多个所述辅助减温输入支管另一端贯通连接；所述辅助减温液输出件包括辅助减温输出支管和辅助减温输出干管，所述辅助减温输出支管一端贯通连接在所述减压支撑壳顶面上，多个所述辅助减温输出支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输出干管一端分别与多个所述辅助减温输出支管另一端贯通连接；多个所述紊流板分别设置在所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔内。
17.本发明至少包括以下有益效果：
18.1)本发明饱和蒸汽型减温减压系统结构设计简洁、系统整体体型小、减温减压效率高、噪声小、能够对饱和蒸汽的减压量自动调节、减温减压负荷调节范围大、避免使用减压阀，有效防止了减压阀在减压过程中阀芯损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀存在的安全风险；
19.2)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述伸缩减压调整动力件根据减压需要自动控制所述伸缩减压调整件上的减压孔的裸露面积，进而自动控制饱和蒸汽的减压量；
20.3)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了减温减压分区件，所述减温减压分区件将两套所述第一伸缩减压件分隔在所述第一减压腔内，通过控制两个中继选择通风阀一个关闭和一个开启，即可控制一套所述第一伸缩减压件和控制两套所述第一伸缩减压件同时使用，显著提高了饱和蒸汽减压负荷调节范围和减压效率；
21.4)本发明饱和蒸汽型减温减压系统设置了辅助减温件，所述辅助减温件将第一减压腔和第二减压腔均包裹在减温水中，阻隔了所述第一减压腔和第二减压腔在减压过程的噪音外泄，显著降低了系统噪音。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件的主视图；
24.图2为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件的俯视图；
25.图3为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件的仰视立体结构示意图；
26.图4为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件图1中a-a方向剖面第一主视图；
27.图5为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件图1中a-a方向剖面第二主视图；
28.图6为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件图1中a-a方向剖面立体结构示意图；
29.图7为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中减压件图6中b的局部放大图；
30.图8为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中伸缩减压调整板的立体结构示意图；
31.图9为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中伸缩减压调整板纵向剖面的立体结构示意图；
32.图10为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中继选择通风件的立体结构示意图；
33.图11为本发明饱和蒸汽型减温减压系统中继选择通风件的纵向剖面立体结构示意图。
34.其中：1-减压支撑壳，2-减压支撑腿，3-第一减压内管，4-第一减压外管，5-伸缩减压调整传动板，6-第一电机，7-伸缩减压调整板，8-伸缩减压调整槽，9-减压孔，10-第一转轴，11-减温减压分区板，12-减温减压分区槽，13-蒸汽输入管，14-蒸汽输入总管，15-第二减压内管，16-第二减压外管，17-中继选择通风管，18-阀体，19-阀芯，20-第二电机，21-减压排出支管，22-减压排出管，23-减压排出汇流管，24-减压排出总管，25-辅助减温输入支管，26-辅助减温输入干管，27-紊流板，28-辅助减温输出支管，29-辅助减温输出干管,30-第二伸缩减压件。
具体实施方式
35.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
36.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
37.根据图1-图11所示，一种饱和蒸汽型减温减压系统，包括减压件和减温件，所述减温件连接在所述减压件上。所述减压件包括减压支撑件、减压调整件和辅助减温件，所述减压调整件和所述辅助减温件均设置在所述减压支撑件上。所述减压支撑件包括减压支撑壳1和减压支撑腿2，所述减压支撑壳1呈大直径圆管状，并且所述减压支撑壳1两端面均封闭，所述减压支撑腿2一端固定设置在所述减压支撑壳1侧壁上，四个所述减压支撑腿2围绕所述减压支撑壳1周向均匀分布，使得所述减压支撑壳1通过所述减压支撑腿2安装在地面上。
38.所述减压调整件包括第一减压调整件、第二减压调整件和减压排气件，所述第一减压调整件、所述第二减压调整件和所述减压排气件均设置在所述减压支撑壳1上。所述第
一减压调整件包括第一减压内管3、第一减压外管4、第一伸缩减压件和饱和蒸汽输入件，所述第一减压内管3、所述第一减压外管4和所述饱和蒸汽输入件均设置在所述减压支撑壳1上，所述第一伸缩减压件设置在所述第一减压内管3和所述第一减压外管4上。所述第一减压内管3嵌装在所述减压支撑壳1内，并且所述第一减压内管3两端面固定设置在所述减压支撑壳1两端面上，同时所述第一减压内管3的轴线与所述减压支撑壳1的轴线重合。所述第一减压外管4内径大于所述第一减压内管3外径，所述第一减压外管4嵌装在所述减压支撑壳1内，并且所述第一减压外管4两端面固定设置在所述减压支撑壳1两端面上，同时所述第一减压外管4套在所述第一减压内管3外，使得所述第一减压外管4与所述第一减压内管3之间构成环形的第一减压腔，以供饱和蒸汽流通减压。所述第一减压内管3内腔构成第一辅助减温腔。
39.所述第一伸缩减压件包括伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述伸缩减压调整动力件设置在所述减压支撑壳1上，所述伸缩减压调整件设置在所述伸缩减压调整动力件和所述第一减压内管3上。所述伸缩减压调整动力件包括伸缩减压调整传动板5、第一电机6和调整齿轮，所述伸缩减压调整传动板5呈圆弧板状，所述伸缩减压调整传动板5外壁圆弧的半径与所述第一减压外管4内壁的半径相同，所述伸缩减压调整传动板5外壁贴合在所述第一减压外管4内壁上，并且所述伸缩减压调整传动板5外壁与所述第一减压外管4内壁之间做滑动密封处理，同时所述伸缩减压调整传动板5两端分别与所述减压支撑壳1两端面做滑动密封处理。所述第一电机6固定设置在所述第一减压外管4外壁上，所述调整齿轮固定设置在所述第一电机6的转轴上，并且所述调整齿轮的轮齿贯穿所述第一减压外管4后与所述伸缩减压调整传动板5外壁上的齿牙啮合。所述齿牙沿所述伸缩减压调整传动板5外壁周向均匀分布。使得所述第一电机6通过所述调整齿轮和所述齿牙带动所述伸缩减压调整传动板5沿所述第一减压外管4内壁做周向往复密封滑动。
40.所述伸缩减压调整件包括伸缩减压调整板7和伸缩减压调整槽8，所述伸缩减压调整板7呈矩形板状，所述伸缩减压调整板7上设置有减压孔9，所述减压孔9呈喇叭孔状，多个所述减压孔9在所述伸缩减压调整板7上呈矩阵分布。所述伸缩减压调整板7一侧边上固定设置有第一转轴10，所述第一转轴10配合嵌装在所述第一减压内管3外壁上的第一转槽内，并且所述第一转轴10能够在所述第一转槽内转动，进而使得所述伸缩减压调整板7通过所述第一转轴10围绕所述第一转槽转动。进一步的，所述第一转轴10和所述第一转槽之间做转动密封处理，所述伸缩减压调整板7两端分别与所述减压支撑壳1两端面做滑动密封处理。
41.所述伸缩减压调整槽8呈矩形槽状，所述伸缩减压调整槽8口滑动套装在所述伸缩减压调整板7另一侧上，使得所述伸缩减压调整板7另一侧边能够在所述伸缩减压调整槽8内沿槽深方向密封滑动。所述伸缩减压调整槽8槽底上设置有第二转轴，所述第二转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板5内壁上的第二转槽内，并且所述第二转轴能够在所述第二转槽内转动，进而使得所述伸缩减压调整槽8通过所述第二转轴围绕所述第二转槽转动。当所述第一电机6带动所述伸缩减压调整传动板5周向转动时，所述伸缩减压调整传动板5将通过所述第二转轴拉动所述伸缩减压调整槽8，以调整所述伸缩减压调整槽8套在所述伸缩减压调整板7上的面积，进而对所述减压孔9的遮盖封闭量进行调整，以实现对饱和蒸汽的减压量的调整。
42.所述伸缩减压调整件设置有多个，多个所述伸缩减压调整件围绕所述第一减压内管3的周向在所述伸缩减压调整传动板5上等间距分布。所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内设置有两套，两套所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内对称分布。
43.所述第一减压腔内还设置有减温减压分区件，所述减温减压分区件用于将两套所述第一伸缩减压件从一端分隔。具体的，所述减温减压分区件包括减温减压分区板11和减温减压分区槽12，所述减温减压分区板11呈矩形板状，所述减温减压分区板11一侧边上设置有第三转轴，所述第三转轴配合嵌装在所述第一减压内管3外壁上的第三转槽内，并且所述减温减压分区板11位于两套所述第一伸缩减压件一端之间，以将两套所述第一伸缩减压件从一端分隔，以便于两套所述第一伸缩减压件共同使用或者单独使用。进一步的，所述减温减压分区板11两端分别与所述减压支撑壳1两端面做滑动密封处理。所述减温减压分区槽12呈矩形槽状，所述减温减压分区槽12的槽口滑动密封套装在所述减温减压分区板11另一侧边上。所述减温减压分区槽12槽底上设置有第四转轴，所述第四转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板5内壁上的第四转槽内，使得所述减温减压分区板11在起到分隔所述第一减压腔作用的同时，也对进入所述第一减压腔内的饱和蒸汽导向。
44.所述饱和蒸汽输入件包括蒸汽输入管13和蒸汽输入总管14，所述蒸汽输入管13呈矩形管状，所述蒸汽输入管13一端水平贯穿在所述第一减压内管3上，并且其贯穿处位于两套所述第一伸缩减压件之间的另一端分隔处。以用于向所述第一减压内管3输入待减温减压的饱和蒸汽。所述蒸汽输入总管14一端贯穿入所述减压支撑壳1底端面后贯通连接在所述蒸汽输入管13另一端上。所述蒸汽输入总管14用于通过所述蒸汽输入管13向所述第一减压内管3内输入饱和蒸汽。
45.所述第二减压调整件包括第二减压内管15、中继选择通风件、第二减压外管16和第二伸缩减压件30，所述第二减压内管15内径大于所述第一减压外管4外径，所述第二减压内管15嵌装在所述减压支撑壳1内，并且所述第二减压内管15两端面分别与所述减压支撑壳1两端面固定连接，同时所述第二减压内管15的轴线与所述第一减压外管4的轴线重合。所述第二减压内管15与所述第一减压外管4之间构成的密闭腔室为第二辅助减温腔。所述中继选择通风件包括中继选择通风管17和中继选择通风阀，所述中继选择通风管17一端水平贯通在所述第一减压外管4上，并且其贯通处位于所述减温减压分区件一侧。所述中继选择通风管17另一端与所述第二减压内管15贯通，使所述中继选择通风管17将所述第一减压外管4内的所述饱和蒸汽输入所述第二减压内管15内。
46.所述中继选择通风阀包括阀体18、阀芯19和第二电机20，所述阀体18呈矩形框状，所述筏体内侧面上设置有弧形槽，所述阀体18嵌装在所述中继选择通风管17内，所述筏体能够将所述中继选择通风管17两端贯通。所述阀芯19呈圆柱状，所述阀芯19侧面上设置有中继通风贯穿孔，所述阀芯19嵌装在所述弧形槽内，所述第二电机20固定设置在所述中继选择通风管17上，并且所述第二电机20的转轴与所述阀芯19一端固定连接。当所述第二电机20带动所述阀芯19在所述阀体18内转动时，能够通过所述中继通风贯穿孔将所述中继选择通风管17两端贯通，也可以通过转动所述阀芯19将所述中继选择通风管17两端断路。需要说明的是，由于所述中继选择通风阀只有开启和关闭两种状态，因此不会像减压阀被饱和蒸汽损坏阀芯19和气蚀风险，进而降低了所述减压阀的安全性。所述中继选择通风件设置有两套，两套所述中继选择通风件分别贯通连接在两套所述第一伸缩减压件之间两端的
分隔处。
47.所述第二减压外管16内径大于所述第二减压内管15外径，所述第二减压外管16嵌装在所述减压支撑壳1内，并且所述第二减压外管16套在所述第二减压内管15外，使得所述第二减压外管16与所述第二减压内管15之间构成环形密封的第二减压腔，所述第二减压腔用于对由所述第一减压腔输送的所述饱和蒸汽进行二次减温和减压。所述第二减压外管16外径小于所述减压支撑壳1内壁半径，所述第二减压外管16与所述减压支撑壳1内壁之间构成第三辅助减温腔。
48.所述第二伸缩减压件30与所述第一伸缩减压件结构相同，所述第二伸缩减压件30的具体尺寸与所述第二减压内管15和所述第二减压外管16匹配。所述第二伸缩减压件30设置有两套，两套所述第二伸缩减压件30在所述第二减压腔内对称分布。两套所述第二伸缩减压件30可以根据需要共同使用或者单独使用。
49.需要说明的是，在不同的饱和蒸汽减温减压要求的过程中，可以根据需要增加设置第三减压调整件，所述第三减压调整件与所述第二减压调整件结构相同，但所述第三减压调整件的部件尺寸大于所述第二减压调整件的部件尺寸。使得经所述第二减压调整件减压后的所述饱和蒸汽能够被所述第三减压调整件进行第三次减温减压处理。
50.所述减压排气件包括减压排出支管21、减压排出管22、减压排出汇流管23和减压排出总管24，所述减压排出支管21呈矩形管状，所述减压排出支管21一端贯穿入所述减压支撑壳1后与所述第二减压外管16侧壁贯通，并且其贯通处位于两套所述第二伸缩减压件30一端之间。以将所述第二减压外管16内经减温减压后的所述饱和蒸汽向外排出。所述减压排出支管21设置有两个，两个所述减压排出支管21与所述减压支撑壳1的贯穿处分别位于两套所述第二伸缩减压件30两端之间。所述减压排出管22一端与所述减压排出支管21另一端贯通连接，两个所述减压排出管22与两个所述减压排出支管21逐一对应设置。所述减压排出汇流管23两端分别与两个所述减压排出管22另一端贯通连接。所述减压排出总管24一端与所述减压排出汇流管23贯通连接，以将经多次减温减压后的所述饱和蒸汽向所述减温件输送。进一步的，每个所述减压排出支管21上均设置有选择中继通风阀，所述选择中继通风阀与所述中继选择通风阀结构相同。
51.所述辅助减温件包括辅助减温液输入件和辅助减温液输出件，所述辅助减温液输入件和所述辅助减温液输出件均设置在所述减压支撑壳1上。所述辅助减温液输入件包括辅助减温输入支管25、辅助减温输入干管26和紊流板27，所述辅助减温输入支管25一端竖直贯通连接在所述减压支撑壳1底面上，所述辅助减温输入支管25设置有三个，三个所述辅助减温输入支管25分别与所述第一辅助减温腔、第二辅助减温腔和第三辅助减温腔贯通。所述辅助减温输入干管26一端分别与三个所述辅助减温输入支管25另一端贯通连接。所述辅助减温输入干管26通过所述辅助减温输入支管25用于分别向所述所述第一辅助减温腔、第二辅助减温腔和第三辅助减温腔内输入减温液，以对所述第一减压腔和所述第二减压腔内的所述饱和蒸汽预降温。所述辅助减温液输出件包括辅助减温输出支管28和辅助减温输出干管29，所述辅助减温输出支管28一端竖直贯通连接在所述减压支撑壳1顶面上，所述辅助减温输出支管28设置有三个，三个所述辅助减温输出支管28分别与所述第一辅助减温腔、第二辅助减温腔和第三辅助减温腔贯通。所述辅助减温输出干管29一端分别与三个所述辅助减温输出支管28另一端贯通连接。所述辅助减温输出干管29通过所述辅助减温输出
支管28用于向外排出所述第一辅助减温腔、第二辅助减温腔和第三辅助减温腔内的减温液，以对所述第一减压腔和所述第二减压腔内的所述饱和蒸汽预降温。所述紊流板27呈螺旋板状，多个所述紊流板27分别设置在所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔内，以将所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔的减温液呈紊流螺旋状由下向上流动，以提高降温效率。
52.所述减温件包括减温壳和散热器，所述散热器嵌装在所述减温壳内，并且所述散热器输入端与所述辅助减温输出干管29另一端贯通连接，所述散热器输出端将所述饱和蒸汽降温后排出备用，所述减温壳底端贯通连接有减温水输入管，所述减温壳顶端贯通连接有减温水输出管。所述减温水输入管用于向所述减温壳内输送减温水，以对所述散热器内的所述饱和蒸汽进行降温。
53.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，包括：减压件，其包括减压支撑件、减压调整件和辅助减温件，所述减压调整件在所述减压支撑件内对输入的饱和蒸汽进行减压，所述辅助减温件对所述减压支撑件内的所述饱和蒸汽进行辅助降温；减温件，其连接在所述减压件上，其包括减温壳和散热器，所述散热器在所述减温壳内承接由所述减压调整件输送来经减压后的所述饱和蒸汽，所述减温壳内持续输入和输出的减温水对所述散热器进行降温。2.根据权利要求1所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述减压支撑件包括减压支撑壳和减压支撑腿，所述减压支撑壳呈大直径圆管状，所述减压支撑腿一端设置在所述减压支撑壳侧壁上，多个所述减压支撑腿围绕所述减压支撑壳周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述减压调整件包括第一减压调整件、第二减压调整件和减压排气件，所述第一减压调整件、所述第二减压调整件和所述减压排气件均设置在所述减压支撑壳上；所述第一减压调整件包括第一减压内管、第一减压外管、第一伸缩减压件和饱和蒸汽输入件，所述第一减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压内管的轴线与所述减压支撑壳的轴线重合，所述第一减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第一减压外管套在所述第一减压内管外，所述第一减压外管与所述第一减压内管之间构成环形的第一减压腔，所述第一减压内管内腔构成第一辅助减温腔。4.根据权利要求3所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述第一伸缩减压件包括伸缩减压调整动力件和伸缩减压调整件，所述伸缩减压调整动力件设置在所述减压支撑壳上，所述伸缩减压调整件设置在所述伸缩减压调整动力件和所述第一减压内管上；所述伸缩减压调整动力件包括伸缩减压调整传动板、第一电机和调整齿轮，所述伸缩减压调整传动板呈圆弧板状，并且所述伸缩减压调整传动板外壁与所述第一减压外管内壁之间做滑动密封处理；所述第一电机设置在所述第一减压外管外壁上，所述调整齿轮设置在所述第一电机的转轴上，并且所述调整齿轮的轮齿贯穿所述第一减压外管后与所述伸缩减压调整传动板外壁上的齿牙啮合。5.根据权利要求3或4所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述伸缩减压调整件包括伸缩减压调整板和伸缩减压调整槽，所述伸缩减压调整板呈矩形板状，所述伸缩减压调整板上设置有减压孔，所述减压孔呈喇叭孔状，多个所述减压孔在所述伸缩减压调整板上呈矩阵分布；所述伸缩减压调整板一侧边通过其设置的第一转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第一转槽内，所述伸缩减压调整板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理。6.根据权利要求5所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述伸缩减压调整槽呈矩形槽状，所述伸缩减压调整槽口滑动密封套装在所述伸缩减压调整板另一侧上，所述伸缩减压调整槽槽底上通过设置的第二转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第二转槽内；多个所述伸缩减压调整件围绕所述第一减压内管的周向在所述伸缩减压调整传动板上等间距分布；所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内设置有两套，两套所述第一伸缩减压件在所述第一减压腔内沿周向分布。7.根据权利要求6所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述第一减压腔内还
设置有减温减压分区件，所述减温减压分区件用于将两套所述第一伸缩减压件从一端分隔；所述减温减压分区件包括减温减压分区板和减温减压分区槽，所述减温减压分区板呈矩形板状，所述减温减压分区板一侧边通过其设置的第三转轴配合嵌装在所述第一减压内管外壁上的第三转槽内，并且所述减温减压分区板两端分别与所述减压支撑壳两端面做滑动密封处理；所述减温减压分区槽呈矩形槽状，所述减温减压分区槽的槽口滑动密封套装在所述减温减压分区板另一侧边上；所述减温减压分区槽槽底通过其上设置的第四转轴配合嵌装在所述伸缩减压调整传动板内壁上的第四转槽内；所述饱和蒸汽输入件包括蒸汽输入管和蒸汽输入总管，所述蒸汽输入管呈矩形管状，所述蒸汽输入管一端贯穿在所述第一减压内管上，并且其贯穿处位于两套所述第一伸缩减压件之间的另一端分隔处，所述蒸汽输入总管一端贯穿入所述减压支撑壳底端面后贯通连接在所述蒸汽输入管另一端上。8.根据权利要求7所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述第二减压调整件包括第二减压内管、中继选择通风件、第二减压外管和第二伸缩减压件，所述第二减压内管内径大于所述第一减压外管外径，所述第二减压内管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压内管的轴线与所述第一减压外管的轴线重合；所述第二减压内管与所述第一减压外管之间构成的密闭腔室为第二辅助减温腔；所述中继选择通风件包括中继选择通风管和中继选择通风阀，所述中继选择通风管一端贯通在所述第一减压外管上，所述中继选择通风管另一端与所述第二减压内管贯通，所述中继选择通风阀嵌装在所述中继选择通风管内，以控制所述中继选择通风管的通路和断路；所述中继选择通风件设置有两套，两套所述中继选择通风件分别贯通连接在两套所述第一伸缩减压件之间两端的分隔处。9.根据权利要求8所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述第二减压外管内径大于所述第二减压内管外径，所述第二减压外管嵌装在所述减压支撑壳内，并且所述第二减压外管套在所述第二减压内管外，所述第二减压外管与所述第二减压内管之间构成环形密封的第二减压腔，所述第二减压外管与所述减压支撑壳内壁之间构成第三辅助减温腔；所述第二伸缩减压件与所述第一伸缩减压件结构相同，所述第二伸缩减压件的具体尺寸与所述第二减压内管和所述第二减压外管匹配；所述第二伸缩减压件设置有两套，两套所述第二伸缩减压件在所述第二减压腔内沿周向分布；所述减压排气件包括减压排出支管、减压排出管、减压排出汇流管和减压排出总管，所述减压排出支管呈矩形管状，所述减压排出支管一端贯穿入所述减压支撑壳后与所述第二减压外管侧壁贯通，并且其贯通处位于两套所述第二伸缩减压件一端之间；两个所述减压排出支管与所述减压支撑壳的贯穿处分别位于两套所述第二伸缩减压件两端之间；所述减压排出管一端与所述减压排出支管另一端贯通连接，两个所述减压排出管与两个所述减压排出支管逐一对应；所述减压排出汇流管两端分别与两个所述减压排出管另一端贯通连接，所述减压排出总管一端与所述减压排出汇流管贯通连接。10.根据权利要求9所述的饱和蒸汽型减温减压系统，其特征在于，所述辅助减温件包括辅助减温液输入件和辅助减温液输出件，所述辅助减温液输入件和所述辅助减温液输出件均设置在所述减压支撑壳上；所述辅助减温液输入件包括辅助减温输入支管、辅助减温输入干管和紊流板，所述辅助减温输入支管一端竖直贯通连接在所述减压支撑壳底面上，多个所述辅助减温输入支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输入干管一端分别与多个所述辅助减温输入支管另一端贯
通连接；所述辅助减温液输出件包括辅助减温输出支管和辅助减温输出干管，所述辅助减温输出支管一端贯通连接在所述减压支撑壳顶面上，多个所述辅助减温输出支管分别与所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔贯通；所述辅助减温输出干管一端分别与多个所述辅助减温输出支管另一端贯通连接；多个所述紊流板分别设置在所述第一辅助减温腔、所述第二辅助减温腔和所述第三辅助减温腔内。

技术总结
本发明公开了一种饱和蒸汽型减温减压系统，包括：减压件，其包括减压支撑件、减压调整件和辅助减温件，所述减压调整件在所述减压支撑件内对输入的饱和蒸汽进行减压，所述辅助减温件对所述减压支撑件内的所述饱和蒸汽进行辅助降温；减温件，其包括减温壳和散热器，所述散热器在所述减温壳内承接由所述减压调整件输送来经减压后的所述饱和蒸汽，所述减温壳内持续输入和输出的减温水对所述散热器进行降温。本发明结构设计简洁、系统整体体型小、减温减压效率高、噪声小、能够对饱和蒸汽的减压量自动调节、减温减压负荷调节范围大、避免使用减压阀，有效防止了减压阀在减压过程中阀芯损坏、密封不严、易产生噪声及气蚀存在的安全风险。险。险。


技术研发人员：韩基泰 黄燕 章虎林 杨芳 华炯
受保护的技术使用者：无锡华益电力阀门有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/14