一种自动化电气设备检测装置及方法与流程

1.本发明属于电气设备检测技术领域，具体为一种自动化电气设备检测装置及方法。


背景技术：

2.电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，对于工厂生产出来的电气设备，在出厂前都存在各种检测措施，用以确保这些电气设备的质量。而目前很多电气设备在进行各式的检测时，都要对其进行综合力学性能检测，而抗压强度检测就是其一。
3.中国专利一种自动化电气设备检测装置(公布号：cn112461677a)公开了底座，所述底座的上表面分别固定连接有支板和连接架，所述连接架的前部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有减力机构，所述连接架的后部通过轴杆转动连接有主动链轮，所述支板的前部设置有显示机构，所述底座的表面固定连接有固定板，所述连接架的表面固定连接有测试箱，所述测试箱的内部设置有测试机构。
4.在该专利中，由于电器设备的样式繁多，使其不易夹持，容易在抗压强度检测时造成脱位的现象，降低了检测结果的精确度的同时会对电器设备本体造成损坏。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动化电气设备检测装置及方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化电气设备检测装置，包括：
7.放置板，所述放置板的顶面上对称安装有升降柱，升降柱连接有测力压动机构；
8.测力压动机构包括：
9.测力板，所述测力板与升降柱共同连接设置，测力板的两侧上对称安装有升降板，升降板上安装有升降杆，升降杆上设有第一限板；
10.升降弹簧，所述升降弹簧套设在所述升降杆上，升降弹簧的一端与放置板固定连接，另一端与升降板固定连接设置；
11.压力板，所述压力板安装在所述测力板上，压力板与控制盒配合连接；
12.横动块，所述横动块安装在所述放置板上，横动块上安装有贴合块，贴合块上设有安装块，安装块与贴合块之间通过螺栓固定连接设置；
13.复定自合单元连接设置，所述安装块与驱动电机之间通过复定自合单元连接设置；所述驱动电机的输出端上安装有锁定块，锁定块与主动滑轮上设有的锁定槽连接设置；所述主动滑轮与衔动往定组件连接设置。
14.优选的，所述衔动往定组件包括设置于主动滑轮上的传送带，所述主动滑轮通过传送带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴穿过衔动块上设
有的第一轴承与联动板连接设置，联动板与锁控止陷组件连接设置，衔动块设置于放置板上；所述驱动螺纹轴上设有第一螺纹区和第二螺纹区。
15.优选的，所述第一螺纹区和第二螺纹区上螺纹安装有驱动块，驱动块上对称安装有限位杆，限位杆穿过限位块与第二限板固定连接设置，两个所述限位块共同连接衔动块，衔动块的顶面上固定安装有固定座，固定座与夹定限动机构连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与第二限板固定连接，另一端与限位块固定连接设置。
16.优选的，所述复定自合单元包括设置于驱动电机上的复定滑块，复定滑块与安装块上设有的复定滑槽滑动连接设置，复定滑槽上对称设有制动槽，制动槽上安装有制动杆，两个所述制动杆共同连接制动板；所述制动杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的一端与，制动槽固定连接设置，另一端与制动板固定连接设置，制动板上对称安装有复定杆，复定杆上套设有复定弹簧，复定弹簧的一端与安装块固定连接设置，另一端与第三限板固定连接设置，第三限板与复定杆固定连接。
17.优选的，所述锁控止陷组件包括设置于联动板上的拉伸弹簧，若干拉伸弹簧远离驱动电机的一端与辅动圆板固定连接设置，辅动圆板上安装有若干锁控杆，锁控杆穿过联动板与衔动块连接设置；所述辅动圆板上安装有第二轴承，第二轴承上安装有提板，提板上对称设有锁口，锁口与衔动杆配合连接设置，衔动杆上安装有止动基座，止动基座上安装有异动圆杆，异动圆杆与异动基座固定连接设置；所述异动圆杆上套设有异动弹簧，异动弹簧的一端与止动基座固定连接，另一端与异动基座固定连接；异动基座与两个所述衔动杆传动连接设置。
18.优选的，两个所述驱动块上安装有往定板，往定板上安装有往定杆，往定杆的一端与联动块固定连接，联动块与拆动横解单元连接设置，另一端与第四限板固定连接；所述往定杆上套设有往定弹簧，往定弹簧的一端与第四限板固定连接，另一端与联动块固定连接。
19.优选的，所述复定滑块的顶面上固定安装有控定块，控定块的两侧上对称安装有停动槽，停动槽与停动杆连接设置，停动杆上安装有停动块，停动块上安装有延长板，延长板上安装有延长杆，延长杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与延长板固定连接，另一端与第五限板固定连接，第五限板与延长杆固定连接。
20.优选的，所述夹定限动机构包括设置于固定座上的绳索，绳索与绕轮连接设置，绕轮上安装有夹定转轴，夹定转轴的一端穿过设置于衔动块上的夹定基座与发条弹簧连接设置，另一端穿过夹定基座与旋动齿轮连接设置，旋动齿轮啮合连接两个移动齿条，移动齿条上安装有导向滑轨，导向滑轨与衔动块上设有的导向滑块滑动连接设置；一个所述移动齿条上安装有导向杆，导向杆上设有导向板，导向板上安装有橡胶垫；另一个所述移动齿条上安装有定位杆，定位杆上安装有动触片，动触片与测力板上设有的静触片配合连接设置。
21.优选的，所述拆动横解单元包括设置于联动块上的联动槽，联动槽上滑动设有拆动块，拆动块上安装有夹具；所述拆动块上安装有拆解口，拆解口与拆动杆连接设置，拆动杆上安装有配动横板，配动横板上对称安装有导位杆，导位杆与联动块上设有的导位槽之间通过挤压弹簧连接设置；所述配动横板上对称安装有配动块，一个所述配动块上设有配动杆，配动杆上套设有配动弹簧，配动弹簧的一端与配动块固定连接，另一端与第六限板固定连接；另一个所述配动块上安装有卡位板，两个所述卡位板与拆动块连接设置。
22.本发明还提供了一种自动化电气设备检测方法，包括以下步骤：
23.步骤一、通过启动升降柱，使得测力板在升降杆内下降，得测力板上的压力板对电器设备进行挤压，而压力的数值大小则通过压力板上设有的力传感器，使其通过控制盒实时显示在操作人员面前所设有的屏幕上；
24.步骤二、启动驱动电机，驱动电机输出端上的锁定块带动主动滑轮转动，使得两个驱动块通过限位杆相向移动，继而使得两个联动块上所安装有的夹具对被检测电器设备进行夹持操作；
25.步骤三、驱动块在移动时通过固定座和绳索的配合使得绕轮转动，使得啮合的两个移动齿条相对移动，使得一个移动齿条上的导向杆上的导向板朝着放置板的方向移动，当橡胶垫接触到放置板时，由操作人员操作控制盒将驱动电机关闭，驱动块停止移动；
26.步骤四、另一个移动齿条带动定位杆往上移动，使得动触片定位在当前高度，当测力板在下降时，测力板上的静触片接触到动触片后，发出信号至控制盒，使得升降柱停止降落，使得压力板停止在当前高度。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.(1)从动滑轮上的驱动螺纹轴进行转动，因第一螺纹区和第二螺纹区螺纹相反，使得两个驱动块通过限位杆相向移动，使得限位弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个联动块上所安装有的夹具对被检测电器设备进行夹持操作，被检测电器设备放置在安装座(图中未表示，坐落为放置板正中心区域)上，使得电器设备被固定住，避免压力板对电器设备进行挤压操作时导致电器设备的脱位，可以避免在检测时对电器设备本体造成损害，同时可以确保电器设备在抗压强度检测时不会发生位移的现象，使其在同一位置进行检测操作，提升了检测结果的精确度；
29.(2)在需要驱动螺纹轴转动时，通过往外拉动两个衔动杆，使得衔动杆在异动基座上相对转动，继而使得衔动杆上的止动基座在异动圆杆上限位移动，使得两个异动弹簧处于缓冲的状态，通过往外拉动提板，使得辅动圆板上的锁控杆解除对衔动块的限位设置，使得若干拉伸弹簧处于拉伸的状态，继而通过放开两个衔动杆，使得两个衔动杆对提板锁位设置，使得辅动圆板不会复位，继而解除对驱动螺纹轴的限位设置，使得驱动螺纹轴和联动板通过第二轴承而转动，避免了非人为因素的转动；
30.(3)将需要进行抗压强度检测的电器设备通过夹具将其夹持住后，通过启动升降柱，使得测力板通过升降板在升降杆上限位下降，使得升降弹簧处于缓冲的状态，继而使得测力板上的压力板对电器设备进行挤压，而压力的数值大小则通过压力板上设有的力传感器，使其通过控制盒实时显示在操作人员面前所设有的屏幕上进行实时监控，确保检测的精准度；
31.(4)往外拉动配动横板上的把手，使得配动横板在配动杆上限位移动，配动弹簧处于缓冲的状态，继而使得拆动杆解除对拆动块的限位设置，从而完成对拆动块的拆解操作，在面对不同的电器设备时即可安装相符合的夹具，避免了其脱位的可能性，在安装时则需要将夹具上的拆动块对准联动块上的联动槽，通过放开配动横板，使得配动弹簧复位，继而使得拆动杆对拆动块的限位设置，即可完成对夹具的安装操作，同时两个卡位板进入到拆动块上的卡槽内，避免拆动块脱位；
32.(5)使得夹定转轴一端上的发条弹簧处于蓄势状态，继而使得夹定转轴另一端上的旋动齿轮转动，使得啮合的两个移动齿条相对移动，使得一个移动齿条上的导向杆上的
导向板朝着放置板的方向移动，当橡胶垫接触到放置板时，由操作人员操作控制盒将驱动电机关闭，使得驱动块停止移动，继而使得另一个移动齿条带动定位杆往上移动，使得动触片定位在当前高度，当测力板在下降时，测力板上的静触片接触到动触片后，发出信号至控制盒，使得升降柱停止降落，使得压力板停止在当前高度，此时压力板早已接触电器设备，同时可以对电器设备进行一定时间的压力测试，同时计时器也开始工作，当到达所设定的时间后由控制盒发出信号使得升降柱复位移动，继而抗压强度检测结束，进一步提升了所检测的效果；由于每个电器设备的抗压力区间不同，可以调整定位杆的高度，从而改变动触片与静触片相接触的时间，继而可以调整测力板所停留的高度，从而改变了抗压值；
33.(6)停动块通过延长板在延长杆上限位移动，使得联动弹簧处于缓冲的状态，继而使得停动杆不再对控定块进行限位设置，使得解除对复定滑块的限位设置，使得原本处于拉伸状态的复定弹簧复位，继而使得制动弹簧复位随即带动制动板在制动杆上复位，使得制动板的复位通过复定弹簧和制动弹簧复位产生的弹力将驱动电机弹出，使得驱动电机上的复定滑块在复定滑槽滑动，即可将驱动电机拆解，操作方便快捷。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
35.在附图中：
36.图1为本发明整体结构示意图；
37.图2为本发明复定滑块结构示意图；
38.图3为本发明复定自合单元结构示意图；
39.图4为本发明仰视结构示意图；
40.图5为本发明停动杆结构示意图；
41.图6为本发明拆动横解单元结构示意图；
42.图7为本发明锁控止陷组件结构示意图；
43.图8为本发明衔动杆结构示意图；
44.图9为本发明拆动块结构示意图；
45.图10为本发明夹定限动机构结构示意图；
46.图中：1、放置板；2、升降柱；3、测力板；4、升降板；5、升降杆；6、第一限板；7、升降弹簧；8、压力板；9、横动块；10、贴合块；11、安装块；12、螺栓；13、驱动电机；14、锁定块；15、主动滑轮；16、锁定槽；17、传送带；18、从动滑轮；19、驱动螺纹轴；20、衔动块；21、第一轴承；22、联动板；23、第一螺纹区；24、第二螺纹区；25、驱动块；26、限位杆；27、限位块；28、第二限板；29、固定座；30、限位弹簧；31、复定滑块；32、复定滑槽；33、制动槽；34、制动杆；35、制动板；36、制动弹簧；37、复定杆；38、复定弹簧；39、第三限板；40、拉伸弹簧；41、辅动圆板；42、锁控杆；43、第二轴承；44、提板；45、锁口；46、衔动杆；47、止动基座；48、异动圆杆；49、异动基座；50、异动弹簧；51、往定板；52、往定杆；53、联动块；54、第四限板；55、往定弹簧；56、控定块；57、停动槽；58、停动杆；59、停动块；60、延长板；61、延长杆；62、联动弹簧；63、第五限板；64、绳索；65、绕轮；66、夹定转轴；67、夹定基座；68、发条弹簧；69、旋动齿轮；70、移动齿条；71、导向滑轨；72、导向滑块；73、导向杆；74、导向板；75、橡胶垫；76、定位杆；77、动触片；
78、静触片；79、联动槽；80、拆动块；81、夹具；82、拆解口；83、拆动杆；84、配动横板；85、导位杆；86、导位槽；87、挤压弹簧；88、配动块；89、配动杆；90、配动弹簧；91、第六限板；92、卡位板。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例，由图1至图10给出，本发明包括：
49.放置板1，所述放置板1的顶面上对称安装有升降柱2，升降柱2连接有测力压动机构；
50.测力压动机构包括：
51.测力板3，所述测力板3与升降柱2共同连接设置，测力板3的两侧上对称安装有升降板4，升降板4上安装有升降杆5，升降杆5上设有第一限板6；
52.升降弹簧7，所述升降弹簧7套设在所述升降杆5上，升降弹簧7的一端与放置板1固定连接，另一端与升降板4固定连接设置；
53.压力板8，所述压力板8安装在所述测力板3上，压力板8与控制盒配合连接；
54.横动块9，所述横动块9安装在所述放置板1上，横动块9上安装有贴合块10，贴合块10上设有安装块11，安装块11与贴合块10之间通过螺栓12固定连接设置；
55.复定自合单元连接设置，所述安装块11与驱动电机13之间通过复定自合单元连接设置；所述驱动电机13的输出端上安装有锁定块14，锁定块14与主动滑轮15上设有的锁定槽16连接设置；所述主动滑轮15与衔动往定组件连接设置。
56.操作人员将需要进行抗压强度检测的电器设备通过夹具81将其夹持住后，通过启动升降柱2，使得测力板3通过升降板4在升降杆5上限位下降，使得升降弹簧7处于缓冲的状态，继而使得测力板3上的压力板8对电器设备进行挤压，而压力的数值大小则通过压力板8上设有的力传感器，使其通过控制盒实时显示在操作人员面前所设有的屏幕上进行实时监控，确保检测的精准度。
57.请参阅图1、图4、图6和图7，本实施例的衔动往定组件包括设置于主动滑轮15上的传送带17，所述主动滑轮15通过传送带17与从动滑轮18连接设置，从动滑轮18上安装有驱动螺纹轴19，驱动螺纹轴19穿过衔动块20上设有的第一轴承21与联动板22连接设置，联动板22与锁控止陷组件连接设置，衔动块20设置于放置板1上；所述驱动螺纹轴19上设有第一螺纹区23和第二螺纹区24；所述第一螺纹区23和第二螺纹区24上螺纹安装有驱动块25，驱动块25上对称安装有限位杆26，限位杆26穿过限位块27与第二限板28固定连接设置，两个所述限位块27共同连接衔动块20，衔动块20的顶面上固定安装有固定座29，固定座29与夹定限动机构连接设置；所述限位杆26上套设有限位弹簧30，限位弹簧30的一端与第二限板28固定连接，另一端与限位块27固定连接设置；两个所述驱动块25上安装有往定板51，往定板51上安装有往定杆52，往定杆52的一端与联动块53固定连接，联动块53与拆动横解单元连接设置，另一端与第四限板54固定连接；所述往定杆52上套设有往定弹簧55，往定弹簧55
的一端与第四限板54固定连接，另一端与联动块53固定连接；
58.操作人员通过启动驱动电机13，驱动电机13输出端上的锁定块14带动主动滑轮15转动，使得从动滑轮18上的驱动螺纹轴19进行转动，因第一螺纹区23和第二螺纹区24螺纹相反，使得两个驱动块25通过限位杆26相向移动，使得限位弹簧30处于缓冲的状态，继而使得两个联动块53上所安装有的夹具81对被检测电器设备进行夹持操作，被检测电器设备放置在安装座(图中未表示，坐落为放置板1正中心区域)上，使得电器设备被固定住，避免压力板8对电器设备进行挤压操作时导致电器设备的脱位，可以避免在检测时对电器设备本体造成损害，同时可以确保电器设备在抗压强度检测时不会发生位移的现象，使其在同一位置进行检测操作，提升了检测结果的精确度。
59.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例的复定自合单元包括设置于驱动电机13上的复定滑块31，复定滑块31与安装块11上设有的复定滑槽32滑动连接设置，复定滑槽32上对称设有制动槽33，制动槽33上安装有制动杆34，两个所述制动杆34共同连接制动板35；所述制动杆34上套设有制动弹簧36，制动弹簧36的一端与，制动槽33固定连接设置，另一端与制动板35固定连接设置，制动板35上对称安装有复定杆37，复定杆37上套设有复定弹簧38，复定弹簧38的一端与安装块11固定连接设置，另一端与第三限板39固定连接设置，第三限板39与复定杆37固定连接；所述复定滑块31的顶面上固定安装有控定块56，控定块56的两侧上对称安装有停动槽57，停动槽57与停动杆58连接设置，停动杆58上安装有停动块59，停动块59上安装有延长板60，延长板60上安装有延长杆61，延长杆61上套设有联动弹簧62，联动弹簧62的一端与延长板60固定连接，另一端与第五限板63固定连接，第五限板63与延长杆61固定连接；
60.通过往外拉动停动块59上的把手，使得停动块59通过延长板60在延长杆61上限位移动，使得联动弹簧62处于缓冲的状态，继而使得停动杆58不再对控定块56进行限位设置，使得解除对复定滑块31的限位设置，使得原本处于拉伸状态的复定弹簧38复位，继而使得制动弹簧36复位随即带动制动板35在制动杆34上复位，使得制动板35的复位通过复定弹簧38和制动弹簧36复位产生的弹力将驱动电机13弹出，使得驱动电机13上的复定滑块31在复定滑槽32滑动，即可将驱动电机13拆解，操作方便快捷。
61.请参阅图1、图7和图8，本实施例的锁控止陷组件包括设置于联动板22上的拉伸弹簧40，若干拉伸弹簧40远离驱动电机13的一端与辅动圆板41固定连接设置，辅动圆板41上安装有若干锁控杆42，锁控杆42穿过联动板22与衔动块20连接设置；所述辅动圆板41上安装有第二轴承43，第二轴承43上安装有提板44，提板44上对称设有锁口45，锁口45与衔动杆46配合连接设置，衔动杆46上安装有止动基座47，止动基座47上安装有异动圆杆48，异动圆杆48与异动基座49固定连接设置；所述异动圆杆48上套设有异动弹簧50，异动弹簧50的一端与止动基座47固定连接，另一端与异动基座49固定连接；异动基座49与两个所述衔动杆46传动连接设置；
62.在需要驱动螺纹轴19转动时，通过往外拉动两个衔动杆46，使得衔动杆46在异动基座49上相对转动，继而使得衔动杆46上的止动基座47在异动圆杆48上限位移动，使得两个异动弹簧50处于缓冲的状态，通过往外拉动提板44，使得辅动圆板41上的锁控杆42解除对衔动块20的限位设置，使得若干拉伸弹簧40处于拉伸的状态，继而通过放开两个衔动杆46，使得两个衔动杆46对提板44锁位设置，使得辅动圆板41不会复位，继而解除对驱动螺纹
轴19的限位设置，使得驱动螺纹轴19和联动板22通过第二轴承43而转动，避免了非人为因素的转动。
63.请参阅图1、图4和图10，本实施例的夹定限动机构包括设置于固定座29上的绳索64，绳索64与绕轮65连接设置，绕轮65上安装有夹定转轴66，夹定转轴66的一端穿过设置于衔动块20上的夹定基座67与发条弹簧68连接设置，另一端穿过夹定基座67与旋动齿轮69连接设置，旋动齿轮69啮合连接两个移动齿条70，移动齿条70上安装有导向滑轨71，导向滑轨71与衔动块20上设有的导向滑块72滑动连接设置；一个所述移动齿条70上安装有导向杆73，导向杆73上设有导向板74，导向板74上安装有橡胶垫75；另一个所述移动齿条70上安装有定位杆76，定位杆76上安装有动触片77，动触片77与测力板3上设有的静触片78配合连接设置；
64.驱动块25在移动时通过固定座29和绳索64的配合使得绕轮65转动，继而使得夹定转轴66一端上的发条弹簧68处于蓄势状态，继而使得夹定转轴66另一端上的旋动齿轮69转动，使得啮合的两个移动齿条70相对移动，使得一个移动齿条70上的导向杆73上的导向板74朝着放置板1的方向移动，当橡胶垫75接触到放置板1时，由操作人员操作控制盒将驱动电机13关闭，使得驱动块25停止移动，继而使得另一个移动齿条70带动定位杆76往上移动，使得动触片77定位在当前高度，当测力板3在下降时，测力板3上的静触片78接触到动触片77后，发出信号至控制盒，使得升降柱2停止降落，使得压力板8停止在当前高度，此时压力板8早已接触电器设备，同时可以对电器设备进行一定时间的压力测试，同时计时器也开始工作，当到达所设定的时间后由控制盒发出信号使得升降柱2复位移动，继而抗压强度检测结束，进一步提升了所检测的效果；由于每个电器设备的抗压力区间不同，可以调整定位杆76的高度，从而改变动触片77与静触片78相接触的时间，继而可以调整测力板3所停留的高度，从而改变了抗压值。
65.请参阅图6和图9，本实施例的拆动横解单元包括设置于联动块53上的联动槽79，联动槽79上滑动设有拆动块80，拆动块80上安装有夹具81；所述拆动块80上安装有拆解口82，拆解口82与拆动杆83连接设置，拆动杆83上安装有配动横板84，配动横板84上对称安装有导位杆85，导位杆85与联动块53上设有的导位槽86之间通过挤压弹簧87连接设置；所述配动横板84上对称安装有配动块88，一个所述配动块88上设有配动杆89，配动杆89上套设有配动弹簧90，配动弹簧90的一端与配动块88固定连接，另一端与第六限板91固定连接；另一个所述配动块88上安装有卡位板92，两个所述卡位板92与拆动块80连接设置；
66.通过往外拉动配动横板84上的把手，使得配动横板84在配动杆89上限位移动，配动弹簧90处于缓冲的状态，继而使得拆动杆83解除对拆动块80的限位设置，从而完成对拆动块80的拆解操作，在面对不同的电器设备时即可安装相符合的夹具，避免了其脱位的可能性，在安装时则需要将夹具81上的拆动块80对准联动块53上的联动槽79，通过放开配动横板84，使得配动弹簧90复位，继而使得拆动杆83对拆动块80的限位设置，即可完成对夹具的安装操作，同时两个卡位板92进入到拆动块80上的卡槽内，避免拆动块80脱位。
67.本发明还提供了一种自动化电气设备检测方法，包括以下步骤：
68.步骤一、通过启动升降柱2，使得测力板3在升降杆5内下降，得测力板3上的压力板8对电器设备进行挤压，而压力的数值大小则通过压力板8上设有的力传感器，使其通过控制盒实时显示在操作人员面前所设有的屏幕上；
69.步骤二、启动驱动电机13，驱动电机13输出端上的锁定块14带动主动滑轮15转动，使得两个驱动块25通过限位杆26相向移动，继而使得两个联动块53上所安装有的夹具81对被检测电器设备进行夹持操作；
70.步骤三、驱动块25在移动时通过固定座29和绳索64的配合使得绕轮65转动，使得啮合的两个移动齿条70相对移动，使得一个移动齿条70上的导向杆73上的导向板74朝着放置板1的方向移动，当橡胶垫75接触到放置板1时，由操作人员操作控制盒将驱动电机13关闭，驱动块25停止移动；
71.步骤四、另一个移动齿条70带动定位杆76往上移动，使得动触片77定位在当前高度，当测力板3在下降时，测力板3上的静触片78接触到动触片77后，发出信号至控制盒，使得升降柱2停止降落，使得压力板8停止在当前高度。
72.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：包括：放置板(1)，所述放置板(1)的顶面上对称安装有升降柱(2)，升降柱(2)连接有测力压动机构；测力压动机构包括：测力板(3)，所述测力板(3)与升降柱(2)共同连接设置，测力板(3)的两侧上对称安装有升降板(4)，升降板(4)上安装有升降杆(5)，升降杆(5)上设有第一限板(6)；升降弹簧(7)，所述升降弹簧(7)套设在所述升降杆(5)上，升降弹簧(7)的一端与放置板(1)固定连接，另一端与升降板(4)固定连接设置；压力板(8)，所述压力板(8)安装在所述测力板(3)上，压力板(8)与控制盒配合连接；横动块(9)，所述横动块(9)安装在所述放置板(1)上，横动块(9)上安装有贴合块(10)，贴合块(10)上设有安装块(11)，安装块(11)与贴合块(10)之间通过螺栓(12)固定连接设置；复定自合单元连接设置，所述安装块(11)与驱动电机(13)之间通过复定自合单元连接设置；所述驱动电机(13)的输出端上安装有锁定块(14)，锁定块(14)与主动滑轮(15)上设有的锁定槽(16)连接设置；所述主动滑轮(15)与衔动往定组件连接设置。2.根据权利要求1所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述衔动往定组件包括设置于主动滑轮(15)上的传送带(17)，所述主动滑轮(15)通过传送带(17)与从动滑轮(18)连接设置，从动滑轮(18)上安装有驱动螺纹轴(19)，驱动螺纹轴(19)穿过衔动块(20)上设有的第一轴承(21)与联动板(22)连接设置，联动板(22)与锁控止陷组件连接设置，衔动块(20)设置于放置板(1)上；所述驱动螺纹轴(19)上设有第一螺纹区(23)和第二螺纹区(24)。3.根据权利要求2所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述第一螺纹区(23)和第二螺纹区(24)上螺纹安装有驱动块(25)，驱动块(25)上对称安装有限位杆(26)，限位杆(26)穿过限位块(27)与第二限板(28)固定连接设置，两个所述限位块(27)共同连接衔动块(20)，衔动块(20)的顶面上固定安装有固定座(29)，固定座(29)与夹定限动机构连接设置；所述限位杆(26)上套设有限位弹簧(30)，限位弹簧(30)的一端与第二限板(28)固定连接，另一端与限位块(27)固定连接设置。4.根据权利要求1所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述复定自合单元包括设置于驱动电机(13)上的复定滑块(31)，复定滑块(31)与安装块(11)上设有的复定滑槽(32)滑动连接设置，复定滑槽(32)上对称设有制动槽(33)，制动槽(33)上安装有制动杆(34)，两个所述制动杆(34)共同连接制动板(35)；所述制动杆(34)上套设有制动弹簧(36)，制动弹簧(36)的一端与，制动槽(33)固定连接设置，另一端与制动板(35)固定连接设置，制动板(35)上对称安装有复定杆(37)，复定杆(37)上套设有复定弹簧(38)，复定弹簧(38)的一端与安装块(11)固定连接设置，另一端与第三限板(39)固定连接设置，第三限板(39)与复定杆(37)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述锁控止陷组件包括设置于联动板(22)上的拉伸弹簧(40)，若干拉伸弹簧(40)远离驱动电机(13)的一端与辅动圆板(41)固定连接设置，辅动圆板(41)上安装有若干锁控杆(42)，锁控杆(42)穿过联动板(22)与衔动块(20)连接设置；所述辅动圆板(41)上安装有第二轴承(43)，第二轴承
(43)上安装有提板(44)，提板(44)上对称设有锁口(45)，锁口(45)与衔动杆(46)配合连接设置，衔动杆(46)上安装有止动基座(47)，止动基座(47)上安装有异动圆杆(48)，异动圆杆(48)与异动基座(49)固定连接设置；所述异动圆杆(48)上套设有异动弹簧(50)，异动弹簧(50)的一端与止动基座(47)固定连接，另一端与异动基座(49)固定连接；异动基座(49)与两个所述衔动杆(46)传动连接设置。6.根据权利要求3所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：两个所述驱动块(25)上安装有往定板(51)，往定板(51)上安装有往定杆(52)，往定杆(52)的一端与联动块(53)固定连接，联动块(53)与拆动横解单元连接设置，另一端与第四限板(54)固定连接；所述往定杆(52)上套设有往定弹簧(55)，往定弹簧(55)的一端与第四限板(54)固定连接，另一端与联动块(53)固定连接。7.根据权利要求4所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述复定滑块(31)的顶面上固定安装有控定块(56)，控定块(56)的两侧上对称安装有停动槽(57)，停动槽(57)与停动杆(58)连接设置，停动杆(58)上安装有停动块(59)，停动块(59)上安装有延长板(60)，延长板(60)上安装有延长杆(61)，延长杆(61)上套设有联动弹簧(62)，联动弹簧(62)的一端与延长板(60)固定连接，另一端与第五限板(63)固定连接，第五限板(63)与延长杆(61)固定连接。8.根据权利要求6所述的一种自动化电气设备检测装置，其特征在于：所述夹定限动机构包括设置于固定座(29)上的绳索(64)，绳索(64)与绕轮(65)连接设置，绕轮(65)上安装有夹定转轴(66)，夹定转轴(66)的一端穿过设置于衔动块(20)上的夹定基座(67)与发条弹簧(68)连接设置，另一端穿过夹定基座(67)与旋动齿轮(69)连接设置，旋动齿轮(69)啮合连接两个移动齿条(70)，移动齿条(70)上安装有导向滑轨(71)，导向滑轨(71)与衔动块(20)上设有的导向滑块(72)滑动连接设置；一个所述移动齿条(70)上安装有导向杆(73)，导向杆(73)上设有导向板(74)，导向板(74)上安装有橡胶垫(75)；另一个所述移动齿条(70)上安装有定位杆(76)，定位杆(76)上安装有动触片(77)，动触片(77)与测力板(3)上设有的静触片(78)配合连接设置；所述拆动横解单元包括设置于联动块(53)上的联动槽(79)，联动槽(79)上滑动设有拆动块(80)，拆动块(80)上安装有夹具(81)；所述拆动块(80)上安装有拆解口(82)，拆解口(82)与拆动杆(83)连接设置，拆动杆(83)上安装有配动横板(84)，配动横板(84)上对称安装有导位杆(85)，导位杆(85)与联动块(53)上设有的导位槽(86)之间通过挤压弹簧(87)连接设置；所述配动横板(84)上对称安装有配动块(88)，一个所述配动块(88)上设有配动杆(89)，配动杆(89)上套设有配动弹簧(90)，配动弹簧(90)的一端与配动块(88)固定连接，另一端与第六限板(91)固定连接；另一个所述配动块(88)上安装有卡位板(92)，两个所述卡位板(92)与拆动块(80)连接设置。9.一种自动化电气设备检测方法，包括如权利要求1-8任一所述的自动化电气设备检测装置，其特征在于，包括步骤：步骤一、通过启动升降柱(2)，使得测力板(3)在升降杆(5)内下降，得测力板(3)上的压力板(8)对电器设备进行挤压；步骤二、启动驱动电机(13)，驱动电机(13)输出端上的锁定块(14)带动主动滑轮(15)转动，使得两个驱动块(25)通过限位杆(26)相向移动，继而使得两个联动块(53)上所安装
有的夹具(81)对被检测电器设备进行夹持操作；步骤三、驱动块(25)在移动时通过固定座(29)和绳索(64)的配合使得绕轮(65)转动，使得啮合的两个移动齿条(70)相对移动，使得一个移动齿条(70)上的导向杆(73)上的导向板(74)朝着放置板(1)的方向移动；步骤四、另一个移动齿条(70)带动定位杆(76)往上移动，使得动触片(77)定位在当前高度，当测力板(3)在下降时，测力板(3)上的静触片(78)接触到动触片(77)后，发出信号至控制盒，使得升降柱(2)停止降落，使得压力板(8)停止在当前高度。10.根据权利要求9所述的自动化电气设备检测方法，其特征在于，在所述步骤一中，压力的数值大小则通过压力板(8)上设有的力传感器，使其通过控制盒实时显示在操作人员面前所设有的屏幕上；在所述步骤三中，当橡胶垫(75)接触到放置板(1)时，由操作人员操作控制盒将驱动电机(13)关闭，驱动块(25)停止移动。

技术总结
本发明属于电气设备检测技术领域，具体为一种自动化电气设备检测装置及方法，由于电器设备的样式繁多，使其不易夹持，容易在抗压强度检测时造成脱位的现象，降低了检测结果的精确度的同时会对电器设备本体造成损坏；包括放置板，所述放置板的顶面上对称安装有升降柱，升降柱与测力压动机构连接设置，所述测力压动机构包括与升降柱共同连接设置的测力板，测力板的两侧上对称安装有升降板，升降板上安装有升降杆，升降杆上设有第一限板；所述升降杆上套设有升降弹簧，通过设置的衔动往定组件，可以确保电器设备在抗压强度检测时不会发生位移的现象，使其在同一位置进行检测操作，提升了检测结果的精确度。了检测结果的精确度。了检测结果的精确度。


技术研发人员：袁丁 郝威 李念淼 付饶 李存
受保护的技术使用者：国网江苏电力有限公司徐州供电分公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/14