基于计划的产能管理方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及采购商和供应商产能管理技术领域，尤其涉及一种基于计划的产能管理方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，采购商需求与供应商供应不平衡或错配现象严重，生产计划的人为判断并更改频繁，没有产能数据的约束常出现瓶颈，交期准确率平均在60%左右，插单与变更的现象已是常态，发运计划经常缺料，生产准备、模具、工装等计划不齐套，人员分配不均衡，设备超负荷运转等，导致交期延迟，计划总成本高，降低了企业的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种基于计划的产能管理方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中采购商和供应商产能管理计划总成本高且降低了采购商企业的生产效率的问题。
4.为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种基于计划的产能管理方法，其包括：采购商通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确认；所述供应商接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商将所述确认结果反馈至所述采购商，所述采购商接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商；所述采购商接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商；所述供应商对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商；所述采购商接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
5.第二方面，本技术实施例提供了一种基于计划的产能管理装置，其包括：采购商，用于通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商，还用于将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确
认；所述供应商，用于接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；所述供应商，还用于当所述确认结果满足第一条件时，根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者所述供应商，还用于当所述确认结果满足第二条件时，将所述确认结果反馈至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商，还用于接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商，还用于创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商；所述供应商，还用于对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
6.第三方面，本技术实施例提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器，以及与所述存储器相连的处理器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于运行所述存储器中存储的计算机程序，以执行上述第一方面所述的方法。
7.第四方面，本技术实施例提供了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时，实现上述第一方面所述的方法。
8.本发明实施例提供了一种基于计划的产能管理方法、装置、设备及存储介质，实现了在采购商和供应商产能管理中详细计划的建立，经过采购商和供应商之间的多次交互并确认得到准确的数据以建立准确的计划，供应商根据计划生产并送达货物，采购商根据计划如期将该货物进行再加工等操作，这不仅降低了计划总成本，且提高了采购商企业的生产效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明实施例提供的基于计划的产能管理方法的流程示意图；图2为本发明实施例提供的基于计划的产能管理装置的示意性框图；图3为本发明实施例提供的计算机设备的示意性框图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
13.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
14.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
15.请参阅图1，图1为本发明实施例提供的基于计划的产能管理方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种基于计划的产能管理方法，该方法包括以下步骤s110-s190。
16.s110、采购商通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表。
17.在本实施例中，当任意一种类型的基于计划的产能管理装置设置完成时，所述sap（system applications and products，企业管理解决方案的软件名称）根据所述采购商的由生产计划得到的物资需求计划和供应商的名单生成所述初始交货计划表，并将所述初始交货计划表通过接口发送至所述采购商。
18.所述基于计划的产能管理方法，可应用于srm（supplier relationship management，供应商关系管理）系统中，该系统用于所述采购商和所述供应商之间的交互管理操作；所述基于计划的产能管理方法也用于所述采购商和所述供应商之间的交互操作，所述基于计划的产能管理方法利用计划（详细计划）通过所述采购商和所述供应商之间的交互操作以确认产能管理。
19.所述初始交货计划表包括序号、供应商账号、供应商名称、供应商编码、确认状态、交付日期、确认日期、交付数量、确认数量、修改状态、物料编码等字段。其中，所述确认状态为供应商待确认，所述交付日期与所述确认日期相同，所述交付数量和所述确认数量相同，所述修改状态为一致；通过上述实施例，所述初始交货计划是基于所述sap中根据所述采购商的由生产计划得到的物资需求计划和供应商的名单生成的，这有效保证了所述初始交货计划与实际生产情况的一致性，并为之后的操作奠定了准确的基础。
20.s120、所述采购商将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确认。
21.在本实施例中，所述采购商根据所述初始交货计划表中各组数据中的供应商名称、供应商编码及所述供应商账号进行确认所述供应商，并将所述初始交货计划表中各组数据中对应的数据发送至对应的所述供应商，所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据进行确认，其中，所述采购商可能需要各个所述供应商交付多种货物，即所述初始交货计
划表中各组数据可包括多组数据。
22.通过上述实施例，将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商，以对所述初始交货计划表中各组数据进行确认，因所述初始交货计划是基于所述采购商的由生产计划得到的物资需求计划和供应商的名单生成的，这保证了数据的安全性，并提高了数据的准确率。
23.s130、所述供应商接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果。
24.在本实施例中，所述供应商接收到与所述供应商对应的所述初始交货计划表中各组数据，在相应的条件下，所述供应商可对所述初始交货计划表中各组数据进行确认操作，进而得到所述确认结果。所述确认操作包括所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据的编辑、拆分等操作。
25.其中，所述初始交货计划表中各组数据的初始数据是：所述确认状态为供应商待确认，所述交付日期与所述确认日期相同，所述交付数量和所述确认数量相同，所述修改状态为一致。当所述供应商接收到与所述供应商对应的所述初始交货计划表中各组数据，所述供应商可对所述初始交货计划表中各组数据进行修改、拆分或者确认操作，具体地，所述供应商可对所述确认日期和所述确认数量进行修改、拆分或者确认操作。
26.通过上述实施例，所述供应商接收所述初始交货计划表中各组数据，并对其进行确认，因所述初始交货计划是基于所述采购商的由生产计划得到的物资需求计划和供应商的名单生成的，这提高了数据的准确率，且提高了产能管理的准确率。
27.s140、当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商将所述确认结果反馈至所述采购商，所述采购商接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商将所述确认交货数据回传至所述sap。
28.在一实施例中，所述当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商将所述确认结果反馈至所述采购商，所述采购商接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商将所述确认交货数据回传至所述sap，包括：所述供应商根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，并检测所述初始交货计划表中各组数据的确认状态是否为供应商待确认状态；若所述修改状态为所述一致状态且所述确认状态为所述供应商待确认状态，则所述供应商根据所述初始交货计划表中各组数据检测是否满足生产需求；若满足所述生产需求，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第一条件，所述供应商对所述确认结果进行确认操作，并将所述确认状态修改为供应商已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述确认结果不满足所述第一条件，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第二条件，所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据执行预设操作得到中间数据，并将所述中间数据及所述确认结果反馈至所述采购商；所述采购商接收所述中间数据及所述确认结果，并根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据。
29.在本实施例中，所述供应商根据所述供应商操作后的确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，并检测所述初始交货计划表中各组数据的确认状态是否为供应商待确认状态。
30.若所述修改状态为所述一致状态且所述确认状态为所述供应商待确认状态，则根据所述初始交货计划表中各组数据及所述供应商自身的设备、人员等自身的情况，所述供应商检测是否满足生产需求；若满足所述生产需求，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第一条件，所述供应商对所述确认结果进行确认操作，并将所述确认状态修改为供应商已确认状态，得到所述确认交货数据。
31.其中，满足所述第二条件：所述修改状态为所述一致状态且所述确认状态为所述供应商待确认状态，则所述供应商根据所述初始交货计划表中各组数据检测是否满足生产需求；若所述修改状态为不一致状态且所述确认状态为所述供应商待确认状态或者采购商待确认状态，则所述供应商根据所述初始交货计划表中各组数据检测是否满足生产需求，若不满足所述生产需求，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第二条件，所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据执行预设操作得到中间数据，并将所述中间数据及所述确认结果反馈至所述采购商；所述采购商接收所述中间数据及所述确认结果，并根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据。
32.进一步地，所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据执行预设操作得到中间数据，包括：所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据执行拆分操作得到拆分数据，将所述拆分数据中的确认日期及确认数量执行更新操作得到所述中间数据。
33.通过上述实施例，在所述供应商对所述确认结果检测时，根据所述初始交货计划表中各组数据的字段值进行检测，并根据不同的条件执行不同的步骤，实现对所述确认数据进行多次处理得到的所述确认交货数据，故所述确认交货数据的数据更加准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于提高了所述采购商的生产效率。
34.在一实施例中，所述根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据，包括：所述采购商获取所述中间数据中所述确认状态为采购商待确认状态的数据作为待处理数据；所述采购商检测所述待处理数据是否满足所述生产需求；若所述待处理数据满足所述生产需求，则所述采购商对所述待处理数据进行确认操作，并将所述确认状态修改为采购商已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述待处理数据不满足所述生产需求，则所述采购商对所述待处理数据进行退回操作，并将所述确认状态修改为采购商已退回状态。
35.在本实施例中，在不同的步骤中，所述中间数据中的确认状态也不相同，所述中间数据中的确认状态可能是所述供应商待确认状态、所述供应商已确认状态、所述采购方待确认状态等。
36.对所述待处理数据中的确认状态为所述采购商已退回状态以供生成退回数据，所述采购商将所述退回数据发送至所述供货商，所述供货商对所述退回数据执行预设操作得到所述中间数据，将所述中间数据中的确认状态修改为采购商待确认状态，并将所述中间数据反馈至所述采购商。
37.通过上述实施例，根据数据的不同状态，所述供应商和所述采购商进行交互确认操作，并根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据，故所述确认交货数据的数据更加准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于提高了所述采购商的生产效率。
38.在一实施例中，所述供应商根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，包括：若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期一致且所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为所述一致状态；或者若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期不一致，及/或所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量不一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为不一致状态。
39.在本实施例中，若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期一致且所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为所述一致状态；或者若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期不一致，及/或所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量不一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为不一致状态。
40.通过上述实施例，根据所述初始交货计划表中各组数据中的交付日期与确认日期、交付数量与确认数量之间的比较与确认进行确定所述初始交货计划表中各组数据中修改状态的字段值，故计划中的数据更加准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
41.s150、所述采购商接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表。
42.在本实施例中，所述sap根据所述采购商和所述供应商之间进行交互确认的所述确认交货数据以生成所述目标交货计划表，所述sap将所述目标交货计划表，所述采购商通过接口接收所述sap发送的所述目标交货计划表。
43.通过上述实施例，所述sap根据所述采购商和所述供应商之间进行交互确认的所述确认交货数据以生成所述目标交货计划表，所述sap将所述目标交货计划表，所述采购商通过接口接收所述sap发送的所述目标交货计划表，故目标交货计划表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
44.s160、所述供应商创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商。
45.在本实施例中，所述供应商接收所述采购商发送的初始表，根据所述供应商的实际生产数据和产能数量对所述初始表执行更新操作得到所述初始产能提报表，所述供应商实时对所述初始产能提报表进行维护处理以得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商。其中，实际生产数据包括生产机台、生产人员、原材料基础信息等；所述产能数量包括每天产能等。所述目标产能提报表包括序号、供应商账号、供应商名称、供应商编码、物料编码、供应商每日产能、月份、确认产能、预生产产能等字段。
46.具体地，所述供应商或者所述采购商可导入相关的数据文件以形成所述初始产能提报表，将所述供应商及所述采购商的数据进行同步，以进行后续操作。所述供应商创建初始库存提报表，对所述初始库存提报表进行处理得到目标库存提报表，并将所述目标库存提报表发送至所述采购商。其中，所述数据文件的文件格式可以是xls格式、xlsb格式、xlsx格式、txt格式、doc格式及docx格式等。
47.通过上述实施例，通过所述供应商根据实际生产数据和产能数据进行编辑并维护以更新所述初始产能提报表得到所述目标产能提报表，故所述目标产能提报表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
48.在一实施例中，所述供应商创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，包括：所述供应商根据物料数据和预设时间段内的产能数量创建所述初始产能提报表；所述供应商对所述初始产能提报表进行维护得到中间产能提报表，并将所述中间产能提报表发送至所述采购商；若所述采购商根据所述中间产能提报表确定满足产能需求，则所述供应商将所述中间产能提报表确定为所述目标产能提报表；或者若所述采购商根据所述中间产能提报表确定不满足所述产能需求，则所述供应商对所述中间产能提报表进行维护，并将维护后的所述中间产能提报表发送至所述采购商以供所述采购商基于所述中间产能提报表生成所述目标产能提报表。
49.在本实施例中，所述供应商根据物料信息和预设时间段内的产能数量创建所述初始产能提报表；所述供应商对所述初始产能提报表进行维护得到中间产能提报表，并将所述中间产能提报表发送至所述采购商，由所述采购商根据所述中间产能提报表确定是否满足产能需求。其中，预设时间段可以是一天、一周、一月及一年等；所述物料数据包括原材料信息、物料剩余库存量等。
50.通过上述实施例，通过所述供应商根据实际生产数据和产能数据进行编辑并维护以更新所述初始产能提报表得到所述目标产能提报表，所述目标产能提报表还要经过所述采购商的检测，故所述目标产能提报表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
51.s170、所述采购商接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商。
52.在本实施例中，所述采购商接收所述目标产能提报表，所述采购商对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表按照预设字段进行字段抓取得到所述初始产能分析表，并将所述初始产能分析表发送至所述供应商。所述初始产能分析表中字段可由所述采购商和所述供应商进行自行添加。其中，所述预设字段由所述采购商确认，所述预设字段包括序号、供应商账号、供应商名称、供应商编码、物料编码、供应商每日产能、月份、每日产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能等。即初始产能分析表包括序号、供应商账号、供应商名称、供应商编码、物料编码、供应商每日产能、月份、每日产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能等字段。
53.通过上述实施例，所述采购商对所述目标产能提报表按照预设字段进行字段抓取得到所述初始产能分析表，因所述目标交货计划表及所述目标产能提报表是经过所述采购商和所述供货商进行交互并多次确认的，所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中数据是准确的，故所述初始产能分析表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
54.s180、所述供应商对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商。
55.本实施例中，所述供应商对所述初始产能分析表中的数据进行确认处理得到目标产能分析表，主要是对所述初始产能分析表中的确认产能、预生产产能等信息的确认，并将处理后的所述目标产能分析表发送至所述采购商。
56.通过上述实施例，所述初始产能分析表是基于所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行多次确认得到的，所述供应商对所述初始产能分析表进行再次处理得到目标产能分析表，故所述初始产能分析表的数据更加准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
57.s190、所述采购商接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
58.在本实施例中，所述采购商接收所述目标产能分析表，所述采购方根据所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。其中，所述目标产能分析表包括供应商每日产能、月份、每月产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能、剩余产能等字段，所述产能需求总计等于所述确认产能加上额外产能需求，所述剩余产能等于所述产能需求减去所述产能需求总价减去预生产产能。
59.在一实施例中，所述采购商接收所述目标产能分析表前，所述方法还包括：所述采购商抓取所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中的预设字段；所述采购商利用所述预设字段构建所述初始产能分析表；所述采购商按照预设周期对所述初始产能分析表中预设时间段内的产能数据进行合并，得到所述目标产能分析表。
60.在本实施例中，所述采购商抓取所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中的预设字段；所述采购商利用所述预设字段构建所述初始产能分析表；所述采购商按照预设周期对所述初始产能分析表中预设时间段内的产能数据进行合并，得到所述目标产能分析表。其中，所述预设字段包括供应商每日产能、月份、每月产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能、剩余产能等；所述预设周期包括每月 、每年等。
61.通过上述实施例，所述采购商抓取所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中的预设字段的数据进行构建所述初始产能分析表，并对所述初始产能分析表处理后得到所述目标产能分析表，故所述目标产能分析表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
62.在一实施例中，所述采购商接收所述目标产能分析表后，所述方法还包括：所述采购商将所述产能分析表发送至所述供应商；所述采购商根据所述供应商维护的所述产能分析表中的月产能确认字段计算剩余产能率，并将所述剩余产能率发送至所述供应商；
所述供应商接收所述剩余产能率，并根据所述剩余产能率确认月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；若所述剩余产能率小于预设剩余产能率，则所述供应商确认所述月产能确认字段满足所述月度确认产能，将所述产能分析表发送至所述采购商，以供所述采购商根据所述产能分析表生成所述产能结果表；或者若所述剩余产能率大于或者等于所述预设剩余产能率，则所述供应商确认所述月产能确认字段不满足所述月度确认产能，所述供应商对所述产能分析表执行预生产操作，并将执行所述预生产操作后的所述产能分析表返回至所述供应商，以供所述供应商继续根据所述剩余产能率确认所述月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；所述采购商将所述产能结果表发送至所述sap。
63.在本实施例中，所述目标产能分析表包括供应商每日产能、月份、每月产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能、剩余产能、所述剩余产能率等字段，所述产能需求总计等于所述确认产能加上额外产能需求，所述剩余产能等于所述产能需求减去所述产能需求总价减去预生产产能，所述剩余产能率等于所述剩余产能与所述确认产能的商值。其中，所述产能结果表包括供应商每日产能、月份、每月产能需求、额外产能需求、产能需求总计、交付产能、确认产能、预生产产能、剩余产能、所述剩余产能率等字段。
64.通过上述实施例，在所述采购商与所述供应商之间多次交互确认，并根据多次确认的表中数据计算所述剩余产能率，通过所述剩余产能率确认月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能，以此生成所述产能结果表，故所述产能结果表的数据准确，这有效提高了计划与实际生产状况的一致性，有利于降低计划总成本，并且提高了所述采购商的生产效率。
65.可见，本方法的实施例实现了在采购商和供应商产能管理中详细计划的建立，经过采购商和供应商之间的多次交互并确认得到准确的数据以建立准确的计划，供应商根据计划生产并送达货物，采购商根据计划如期将该货物进行再加工等操作，这不仅降低了计划总成本，且提高了采购商企业的生产效率。
66.请参阅图2，图2为本发明实施例提供的基于计划的产能管理装置100的示意性框图。如图2所示，本发明实施例提供了一种实现如上所述方法的基于计划的产能管理装置100，该基于计划的产能管理装置100运行于服务器等终端中，基于计划的产能管理装置100包括：采购商101，用于通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商101，还用于将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商102进行确认；所述供应商102，用于接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；所述供应商102，还用于当所述确认结果满足第一条件时，根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者所述供应商102，还用于当所述确认结果满足第二条件时，将所述确认结果反馈至所述采购商101；
所述采购商101，还用于接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商101，还用于接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商102，还用于创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商101；所述采购商101，还用于接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商102；所述供应商102，还用于对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商101；所述采购商101，还用于接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
67.在一实施例中，所述当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商102根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商102将所述确认结果反馈至所述采购商101，所述采购商101接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商101将所述确认交货数据回传至所述sap，包括：所述供应商102根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，并检测所述初始交货计划表中各组数据的确认状态是否为供应商102待确认状态；若所述修改状态为所述一致状态且所述确认状态为所述供应商102待确认状态，则所述供应商102根据所述初始交货计划表中各组数据检测是否满足生产需求；若满足所述生产需求，则所述供应商102确定所述确认结果满足所述第一条件，所述供应商102对所述确认结果进行确认操作，并将所述确认状态修改为供应商102已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述确认结果不满足所述第一条件，则所述供应商102确定所述确认结果满足所述第二条件，所述供应商102对所述初始交货计划表中各组数据执行预设操作得到中间数据，并将所述中间数据及所述确认结果反馈至所述采购商101；所述采购商101接收所述中间数据及所述确认结果，并根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据。
68.在一实施例中，所述根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据，包括：所述采购商101获取所述中间数据中所述确认状态为采购商101待确认状态的数据作为待处理数据；所述采购商101检测所述待处理数据是否满足所述生产需求；若所述待处理数据满足所述生产需求，则所述采购商101对所述待处理数据进行确认操作，并将所述确认状态修改为采购商101已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述待处理数据不满足所述生产需求，则所述采购商101对所述待处理数据进行退回操作，并将所述确认状态修改为采购商101已退回状态。
69.在一实施例中，所述供应商102根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，包括：若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期一致且所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量一致，则所述供应商102确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为所述一致状态；或者若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期不一致，及/或所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量不一致，则所述供应商102确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为不一致状态。
70.在一实施例中，所述供应商102创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，包括：所述供应商102根据物料数据和预设时间段内的产能数量创建所述初始产能提报表；所述供应商102对所述初始产能提报表进行维护得到中间产能提报表，并将所述中间产能提报表发送至所述采购商101；若所述采购商101根据所述中间产能提报表确定满足产能需求，则所述供应商102将所述中间产能提报表确定为所述目标产能提报表；或者若所述采购商101根据所述中间产能提报表确定不满足所述产能需求，则所述供应商102对所述中间产能提报表进行维护，并将维护后的所述中间产能提报表发送至所述采购商101以供所述采购商101基于所述中间产能提报表生成所述目标产能提报表。
71.在一实施例中，所述采购商101接收所述目标产能分析表前，所述装置还包括：所述采购商101抓取所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中的预设字段；所述采购商101利用所述预设字段构建所述初始产能分析表；所述采购商101按照预设周期对所述初始产能分析表中预设时间段内的产能数据进行合并，得到所述目标产能分析表。
72.在一实施例中，所述采购商101接收所述目标产能分析表后，所述装置还包括：所述采购商101将所述产能分析表发送至所述供应商102；所述采购商101根据所述供应商102维护的所述产能分析表中的月产能确认字段计算剩余产能率，并将所述剩余产能率发送至所述供应商102；所述供应商102接收所述剩余产能率，并根据所述剩余产能率确认月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；若所述剩余产能率小于预设剩余产能率，则所述供应商102确认所述月产能确认字段满足所述月度确认产能，将所述产能分析表发送至所述采购商101，以供所述采购商101根据所述产能分析表生成所述产能结果表；或者若所述剩余产能率大于或者等于所述预设剩余产能率，则所述供应商102确认所述月产能确认字段不满足所述月度确认产能，所述供应商102对所述产能分析表执行预生产操作，并将执行所述预生产操作后的所述产能分析表返回至所述供应商102，以供所述供应商102继续根据所述剩余产能率确认所述月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；所述采购商101将所述产能结果表发送至所述sap。
73.可见，本装置的实施例实现了在采购商101和供应商102产能管理中详细计划的建立，经过采购商101和供应商102之间的多次交互并确认得到准确的数据以建立准确的计划，供应商102根据计划生产并送达货物，采购商101根据计划如期将该货物进行再加工等操作，这不仅降低了计划总成本，且提高了采购商101企业的生产效率。
74.需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述装置和各用户的具体实现过程，可以参考前述方法实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。
75.上述装置可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可以在如图3所示的计算机设备上运行。
76.请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种计算机设备500的示意性框图。该计算机设备500包括如计算机、服务器等终端设备。如图3所示，该设备500包括通过系统总线501连接的处理器502、存储器和网络接口503，其中，存储器可以包括非易失性存储介质504和内存储器505。
77.该非易失性存储介质504可存储操作系统5041和计算机程序5042。该非易失性存储介质中所存储的计算机程序5042被处理器502执行时，可实现上述所述的基于计划的产能管理方法。该处理器502用于提供计算和控制能力，支撑整个设备500的运行。该内存储器505为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器502执行时，可使得处理器502执行上述所述的基于计划的产能管理方法。该网络接口503用于进行网络通信。本领域技术人员可以理解，图中示出的结构，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明方案所应用于其上的设备的限定，具体的设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
78.其中，所述处理器502用于运行存储在存储器中的计算机程序，以实现以下步骤：采购商101通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商101将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商102进行确认；所述供应商102接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商102根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商102将所述确认结果反馈至所述采购商101，所述采购商101接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商101将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商101接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商102创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商101；所述采购商101接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商102；所述供应商102对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述
目标产能分析表发送至所述采购商101；所述采购商101接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
79.应当理解，在本技术实施例中，所称处理器502可以是中央处理单元(central processing unit，cpu) ，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignal processor，dsp)、专用集成电路(应用程序lication specific integratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
80.本领域普通技术人员可以理解的是实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成。该计算机程序可存储于一存储介质中，该存储介质可以为计算机可读存储介质。该计算机程序被该计算机系统中的至少一个处理器执行，以实现上述方法的实施例的流程步骤。
81.因此，本技术实施例还提供了一种存储介质。该存储介质可以为计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括非易失性计算机可读存储介质。该存储介质存储有计算机程序，该计算机程序当被处理器执行时，实现如下步骤：采购商101通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商101将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商102进行确认；所述供应商102接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商102根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商102将所述确认结果反馈至所述采购商101，所述采购商101接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商101将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商101接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商102创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商101；所述采购商101接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商102；所述供应商102对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商101；所述采购商101接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。
82.所述存储介质可以是u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的计算机可读存储介质。
83.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置、设备和方法，可以
通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置、设备和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
84.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种基于计划的产能管理方法，其特征在于，所述方法包括：采购商通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确认；所述供应商接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商将所述确认结果反馈至所述采购商，所述采购商接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商；所述采购商接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商；所述供应商对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商；所述采购商接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述确认结果满足第一条件时，所述供应商根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者当所述确认结果满足第二条件时，所述供应商将所述确认结果反馈至所述采购商，所述采购商接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，所述采购商将所述确认交货数据回传至所述sap，包括：所述供应商根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，并检测所述初始交货计划表中各组数据的确认状态是否为供应商待确认状态；若所述修改状态为所述一致状态且所述确认状态为所述供应商待确认状态，则所述供应商根据所述初始交货计划表中各组数据检测是否满足生产需求；若满足所述生产需求，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第一条件，所述供应商对所述确认结果进行确认操作，并将所述确认状态修改为供应商已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述确认结果不满足所述第一条件，则所述供应商确定所述确认结果满足所述第二条件，所述供应商对所述初始交货计划表中各组数据执行预设操作得到中间数据，并将所述中间数据及所述确认结果反馈至所述采购商；所述采购商接收所述中间数据及所述确认结果，并根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述中间数据及所述确认结果生成所述确认交货数据，包括：所述采购商获取所述中间数据中所述确认状态为采购商待确认状态的数据作为待处理数据；所述采购商检测所述待处理数据是否满足所述生产需求；
若所述待处理数据满足所述生产需求，则所述采购商对所述待处理数据进行确认操作，并将所述确认状态修改为采购商已确认状态，得到所述确认交货数据；若所述待处理数据不满足所述生产需求，则所述采购商对所述待处理数据进行退回操作，并将所述确认状态修改为采购商已退回状态。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述供应商根据所述确认结果检测所述初始交货计划表中各组数据的修改状态是否为一致状态，包括：若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期一致且所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为所述一致状态；或者若所述初始交货计划表中各组数据的交付日期与确认日期不一致，及/或所述初始交货计划表中各组数据的交付数量与确认数量不一致，则所述供应商确定所述初始交货计划表中各组数据的修改状态为不一致状态。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述供应商创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，包括：所述供应商根据物料数据和预设时间段内的产能数量创建所述初始产能提报表；所述供应商对所述初始产能提报表进行维护得到中间产能提报表，并将所述中间产能提报表发送至所述采购商；若所述采购商根据所述中间产能提报表确定满足产能需求，则所述供应商将所述中间产能提报表确定为所述目标产能提报表；或者若所述采购商根据所述中间产能提报表确定不满足所述产能需求，则所述供应商对所述中间产能提报表进行维护，并将维护后的所述中间产能提报表发送至所述采购商以供所述采购商基于所述中间产能提报表生成所述目标产能提报表。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采购商接收所述目标产能分析表前，所述方法还包括：所述采购商抓取所述目标交货计划表及所述目标产能提报表中的预设字段；所述采购商利用所述预设字段构建所述初始产能分析表；所述采购商按照预设周期对所述初始产能分析表中预设时间段内的产能数据进行合并，得到所述目标产能分析表。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采购商接收所述目标产能分析表后，所述方法还包括：所述采购商将所述产能分析表发送至所述供应商；所述采购商根据所述供应商维护的所述产能分析表中的月产能确认字段计算剩余产能率，并将所述剩余产能率发送至所述供应商；所述供应商接收所述剩余产能率，并根据所述剩余产能率确认月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；若所述剩余产能率小于预设剩余产能率，则所述供应商确认所述月产能确认字段满足所述月度确认产能，将所述产能分析表发送至所述采购商，以供所述采购商根据所述产能分析表生成所述产能结果表；或者若所述剩余产能率大于或者等于所述预设剩余产能率，则所述供应商确认所述月产能
确认字段不满足所述月度确认产能，所述供应商对所述产能分析表执行预生产操作，并将执行所述预生产操作后的所述产能分析表返回至所述供应商，以供所述供应商继续根据所述剩余产能率确认所述月产能确认字段是否满足所述产能分析表中的月度确认产能；所述采购商将所述产能结果表发送至所述sap。8.一种基于计划的产能管理装置，其特征在于，所述装置包括：采购商，用于通过接口获取到由sap生成并发送的初始交货计划表；所述采购商，还用于将所述初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确认；所述供应商，用于接收所述初始交货计划表中各组数据，并对所述初始交货计划表中各组数据进行确认得到确认结果；所述供应商，还用于当所述确认结果满足第一条件时，根据所述确认结果生成确认交货数据，并将所述确认交货数据回传至所述sap；或者所述供应商，还用于当所述确认结果满足第二条件时，将所述确认结果反馈至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述确认结果并根据所述确认结果生成所述确认交货数据，将所述确认交货数据回传至所述sap；所述采购商，还用于接收所述sap根据所述确认交货数据生成的目标交货计划表；所述供应商，还用于创建初始产能提报表，对所述初始产能提报表进行处理得到目标产能提报表，并将所述目标产能提报表发送至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述目标产能提报表，对所述目标交货计划表及所述目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将所述初始产能分析表发送至所述供应商；所述供应商，还用于对所述初始产能分析表进行处理得到目标产能分析表，并将所述目标产能分析表发送至所述采购商；所述采购商，还用于接收所述目标产能分析表，并对所述目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的基于计划的产能管理方法。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述的基于计划的产能管理方法。

技术总结
本发明公开了一种基于计划的产能管理方法、装置、设备及存储介质，其方法包括：将初始交货计划表中各组数据发送至对应供应商进行确认得到确认结果；当确认结果满足第一条件或者满足第二条件时，经过供应商及采购商的确认交互将确认结果生成确认交货数据以生成目标交货计划表；对目标交货计划表及目标产能提报表进行字段抓取得到初始产能分析表，将初始产能分析表发送至供应商；供应商对初始产能分析表处理得到目标产能分析表，并将目标产能分析表发送至采购商；采购商对目标产能分析表中的数据进行计算，得到产能结果表。本发明实现了在采购商和供应商产能管理中详细计划的建立，不仅降低了计划成本，且提高了采购商企业的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：魏宇良 童淼锋
受保护的技术使用者：广东企企通科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/14