一种抗菌型复合无纺布的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种抗菌型复合无纺布的加工工艺。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉等特点。广泛应用于口罩、服装、医用、填充材料等不同的行业。
3.现有技术中，公告号为cn113584636a的一篇中国专利文件，具体公开了一种pp复合无纺布的生产工艺。本技术的pp复合无纺布的生产工艺，制备出了一种具有较好的力学性能的pp复合无纺布，但是这种无纺布的抗菌性能差，在将其应用到伤口包扎时，无法抑制细菌生长，导致伤口容易被细菌感染而恶化，并且现有的无纺布与血液的相容性差，血小板和红细胞无法沾附在无纺布上，造成伤口处血液凝固困难，伤口愈合需要的时间长。
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，用于解决现有技术中无纺布抗菌性能差和无纺布与血液的相容性差的技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
8.s1、将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量份称取5-8份聚丙烯切片、2-3份聚乙烯切片和1-1.6份草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，熔融挤出，熔喷成型得到复合纤维；
9.s2、对聚丙烯纤维进行改性，制备成改性复合纤维；
10.s3、按重量份称取：2-3份壳聚糖、10-15份45wt％乙酸水溶液加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至55-65℃，搅拌至体系溶清，然后向三口烧瓶中加入1-2份聚乙烯吡咯烷酮和1-2份n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，得到纺丝液；
11.s4、纺丝液加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝，制备壳聚糖纤维；
12.s5、对壳聚糖纤维进行改性处理，制备出改性壳聚糖纤维；
13.s6、将改性壳聚糖纤维均匀铺放在热压定型设备上，形成厚度为0.3-0.5mm的改性壳聚糖纤维层，热压成型成无纺布层一，在无纺布层一上铺放改性复合纤维，形成厚度为0.3-0.5mm的改性复合纤维层，热压定型处理，得到复合无纺布。
14.进一步的，所述复合纤维的改性处理包括以下步骤：
15.a1、将复合纤维依次用50wt％乙醇和丙酮进行超声清洗，然后转移到温度为50-60℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重，得到洗净复合纤维；
16.a2、将多巴胺盐酸盐、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至40-45℃，将洗净复合纤维加入到三口烧瓶中，保温反应20-22h，后处理得到中间体i；
17.a3、将中间体i、羟基聚乙二醇氨基、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口
烧瓶温度升高至45-55℃，反应12-14h，后处理得到中间体ii；
18.a4、将二溴海因、乙醇加入到三口烧瓶中搅拌溶解，然后向三口烧瓶中加入中间体ii，室温下搅拌4-6h，后处理得到改性复合纤维。
19.进一步的，所述步骤a2中多巴胺盐酸盐、tris-hcl缓冲液与洗净复合纤维的重量比为1:2：20，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60-70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体i。
20.进一步的，所述步骤a3中中间体i、羟基聚乙二醇氨基、tris-hcl缓冲液的重量比为1:2:20，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60-70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii。
21.进一步的，所述步骤a4中二溴海因、乙醇与中间体ii的重量比为1:10:3，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度升高至40-50℃，减压蒸除乙醇，得到改性复合纤维。
22.进一步的，所述壳聚糖纤维的改性处理包括以下步骤：
23.b1、将羧基化氧化石墨烯、纯化水加入到三口烧瓶中，调节体系ph＝7-8，超声分散20-30min，三口烧瓶转移到带机械搅拌的铁架台上搅拌，氮气保护下，向三口烧瓶中加入多巴胺盐酸盐，室温下反应16-18h，反应完成，得到改性石墨烯；
24.b2、将改性石墨烯、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至40-45℃，将壳聚糖纤维加入到三口烧瓶中，保温反应20-22h，后处理得到中间体iii；
25.b3、将中间体iii和5wt％碘的乙醇溶液加入到三口烧瓶中，室温下浸泡26-28h，后处理得到改性壳聚糖纤维。
26.进一步的，所述步骤b1中羧基化氧化石墨烯、纯化水和多巴胺盐酸盐的重量比为2:15:1，所述后处理操作包括：反应完成之后，离心，滤饼用纯化水洗涤3次后，转移到温度为50-60℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。
27.进一步的，所述步骤b2中改性石墨烯、tris-hcl缓冲液与壳聚糖纤维的重量比为1:30:2，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤三次后，将滤饼转移到温度为50-60℃的干燥箱中真空干至恒重，得到中间体iii。
28.进一步的，所述步骤b3中中间体iii和5wt％碘的乙醇溶液的重量比1:5，所述后处理操作包括：抽滤，滤饼用正庚烷洗涤后抽干，转移到温度为45-55℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到高效壳聚糖纤维。
29.本发明具备下述有益效果：
30.1、本发明的复合无纺布在制备过程中，通过聚烯烃切片、聚乙烯切片与草酸氨在熔喷机中进行熔喷挤出和熔喷成型，在高温作用下，草酸氨分解产生大量气体，在熔融的聚烯烃切片、聚乙烯切片体系中产生致密性的气泡，使得熔喷成型的复合纤维上有大量的孔隙；多巴胺具有优异的生物粘附性，能与复合纤维形成很强的氢键结合，在复合纤维的外部包覆多巴胺，羟基聚乙二醇氨基与多巴胺通过席夫碱反应，将羟基聚乙二醇氨基接枝到复合纤维的上，聚乙二醇良好的抗污性能和其端部的羟基所具有的亲水性，使得复合纤维表面具有良好的亲水与抗污性能，防止细菌沾附在其上；二溴海因通过浸渍的方式沾附在多巴胺包覆的复合纤维上，能够使得改性复合纤维具有良好的杀菌效果。
31.2、本发明的复合无纺布在制备过程中，通过壳聚糖、聚乙烯基吡咯烷酮制备成的纺丝液进行静电纺丝，制备出了壳聚糖纤维，通过羟基化氧化石墨烯与多巴胺盐酸盐反应，
将多巴胺接枝到羟基化氧化石墨烯上，制备出改性石墨烯，然后将改性石墨烯与壳聚糖纤维反应，改性石墨烯上的多巴胺沾附在壳聚糖纤维上，将改性石墨烯接枝到了壳聚糖纤维的外表面，氧化石墨烯与血液的相容性良好，羧基化氧化石墨烯的氧化程度增加，生物相容性进一步提高，通过多巴胺将羧基化氧化石墨烯接枝到壳聚糖纤维上，能够有效的提高壳聚糖纤维与血液的相容性，壳聚糖纤维在碘的乙醇溶液中浸泡，碘分子与聚烯烃纤维上的聚乙烯基吡咯烷酮交联形成聚乙烯基吡咯烷酮碘，将碘以络合的形式掺杂在壳聚糖纤维上，使得改性壳聚糖纤维具有良好的抗菌性能。
32.3、本发明的复合无纺布在制备过程中，通过将改性壳聚糖纤维制备的无纺布层与改性复合纤维无纺布层复合在一起，形成了表面具有抗细菌污染、底面具有良好血液相容性的抗菌复合无纺布。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本实施例提供的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
36.s1、制备复合纤维
37.将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量称取500g聚丙烯切片、200g聚乙烯切片和100g草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，设置熔喷温度为200℃，热空气压力为0.20mpa，熔融挤出，熔喷成型得到直径为6-8μm的复合纤维；
38.s2、复合纤维改性
39.将复合纤维依次用50wt％乙醇和丙酮进行超声清洗，然后转移到温度为50℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重，得到洗净复合纤维；
40.按重量称取：多巴胺盐酸盐250g、tris-hcl缓冲液5kg加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至45℃，将500g洗净复合纤维加入到三口烧瓶中，保温反应22h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体i；
41.按重量称取：中间体i 300g、羟基聚乙二醇氨基600g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至45℃，反应12h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
42.按重量称取：100g二溴海因、1000g乙醇加入到三口烧瓶中搅拌溶解，然后向三口烧瓶中加入300g中间体ii，室温下搅拌4h，反应完成，三口烧瓶温度升高至40℃，减压蒸除乙醇，得到改性复合纤维。
43.s3、制备壳聚糖纺丝液
44.按重量称取：40g壳聚糖、200g 45wt％乙酸水溶液加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至55℃，搅拌至体系溶清，然后向三口烧瓶中加入20g聚乙烯吡咯烷酮和20g n,n-二
甲基甲酰胺搅拌均匀，得到纺丝液；
45.s4、制备壳聚糖纤维
46.纺丝液加入到静电纺丝装置的注射器中进行静电纺丝，选择内径为0.5mm的注射器喷嘴，设置静电纺丝工艺过程中的电压为28kv、纺丝液流量为1.2ml/h、接收距离为34cm，从注射嘴喷出的纤维丝经过热风干燥成型，得到壳聚糖纤维；
47.s5、壳聚糖纤维改性
48.按重量称取：羧基化氧化石墨烯200g、纯化水1500g加入到三口烧瓶中，调节体系ph＝7，超声分散20min，三口烧瓶转移到带机械搅拌的铁架台上搅拌，氮气保护下，向三口烧瓶中加入多巴胺盐酸盐100g，室温下反应16h，反应完成，得到改性石墨烯；
49.按重量称取：改性石墨烯200g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至40℃，将壳聚糖纤维400g加入到三口烧瓶中，保温反应20h，反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤三次后，将滤饼转移到温度为50℃的干燥箱中真空干至恒重，得到中间体iii；
50.按重量称取：中间体iii 400g和5wt％碘的乙醇溶液2000g加入到三口烧瓶中，室温下浸泡26h后，抽滤，滤饼用正庚烷洗涤后抽干，转移到温度为45℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到高效壳聚糖纤维。
51.s6、制备复合无纺布
52.将改性壳聚糖纤维均匀铺放在热压定型设备上，形成厚度为0.3-0.5mm的改性壳聚糖纤维层，热压成型成无纺布层一，在无纺布层一上铺放改性复合纤维，形成厚度为0.3-0.5mm的改性复合纤维层，热压定型处理，在无纺布层一顶面形成无纺布层二，得到复合无纺布。
53.实施例2
54.本实施例提供的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
55.s1、制备复合纤维
56.将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量称取650g聚丙烯切片、250g聚乙烯切片和130g草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，设置熔喷温度为210℃，热空气压力为0.17mpa，熔融挤出，熔喷成型得到直径为6-8μm的复合纤维；
57.s2、复合纤维改性
58.将复合纤维依次用50wt％乙醇和丙酮进行超声清洗，然后转移到温度为55℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重，得到洗净复合纤维；
59.按重量称取：多巴胺盐酸盐250g、tris-hcl缓冲液5kg加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至43℃，将500g洗净复合纤维加入到三口烧瓶中，保温反应21h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为65℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体i；
60.按重量称取：中间体i 300g、羟基聚乙二醇氨基600g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至50℃，反应13h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为65℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
61.按重量称取：100g二溴海因、1000g乙醇加入到三口烧瓶中搅拌溶解，然后向三口
烧瓶中加入300g中间体ii，室温下搅拌5h，反应完成，三口烧瓶温度升高至45℃，减压蒸除乙醇，得到改性复合纤维。
62.s3、制备壳聚糖纺丝液
63.按重量称取：50g壳聚糖、250g 45wt％乙酸水溶液加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至60℃，搅拌至体系溶清，然后向三口烧瓶中加入30g聚乙烯吡咯烷酮和30g n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，得到纺丝液；
64.s4、制备壳聚糖纤维
65.纺丝液加入到静电纺丝装置的注射器中进行静电纺丝，选择内径为0.7mm的注射器喷嘴，设置静电纺丝工艺过程中的电压为28kv、纺丝液流量为1.2ml/h、接收距离为34cm，从注射嘴喷出的纤维丝经过热风干燥成型，得到壳聚糖纤维；
66.s5、壳聚糖纤维改性
67.按重量称取：羧基化氧化石墨烯200g、纯化水1500g加入到三口烧瓶中，调节体系ph＝7.5，超声分散25min，三口烧瓶转移到带机械搅拌的铁架台上搅拌，氮气保护下，向三口烧瓶中加入多巴胺盐酸盐100g，室温下反应17h，反应完成，得到改性石墨烯；
68.按重量称取：改性石墨烯200g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至43℃，将壳聚糖纤维400g加入到三口烧瓶中，保温反应21h，反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤三次后，将滤饼转移到温度为55℃的干燥箱中真空干至恒重，得到中间体iii；
69.按重量称取：中间体iii 400g和5wt％碘的乙醇溶液2000g加入到三口烧瓶中，室温下浸泡27h后，抽滤，滤饼用正庚烷洗涤后抽干，转移到温度为50℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到高效壳聚糖纤维。
70.s6、制备复合无纺布
71.将改性壳聚糖纤维均匀铺放在热压定型设备上，形成厚度为0.3-0.5mm的改性壳聚糖纤维层，热压成型成无纺布层一，在无纺布层一上铺放改性复合纤维，形成厚度为0.3-0.5mm的改性复合纤维层，热压定型处理，在无纺布层一顶面形成无纺布层二，得到复合无纺布。
72.实施例3
73.本实施例提供的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
74.s1、制备复合纤维
75.将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量称取800g聚丙烯切片、300g聚乙烯切片和160g草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，设置熔喷温度为220℃，热空气压力为0.20mpa，熔融挤出，熔喷成型得到直径为6-8μm的复合纤维；
76.s2、复合纤维改性
77.将复合纤维依次用50wt％乙醇和丙酮进行超声清洗，然后转移到温度为60℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重，得到洗净复合纤维；
78.按重量称取：多巴胺盐酸盐250g、tris-hcl缓冲液5kg加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至45℃，将500g洗净复合纤维加入到三口烧瓶中，保温反应22h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体i；
79.按重量称取：中间体i 300g、羟基聚乙二醇氨基600g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至55℃，反应14h，反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii；
80.按重量称取：100g二溴海因、1000g乙醇加入到三口烧瓶中搅拌溶解，然后向三口烧瓶中加入300g中间体ii，室温下搅拌4-6h，反应完成，三口烧瓶温度升高至50℃，减压蒸除乙醇，得到改性复合纤维。
81.s3、制备壳聚糖纺丝液
82.按重量称取：60g壳聚糖、300g 45wt％乙酸水溶液加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至65℃，搅拌至体系溶清，然后向三口烧瓶中加入40g聚乙烯吡咯烷酮和40g n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，得到纺丝液；
83.s4、制备壳聚糖纤维
84.纺丝液加入到静电纺丝装置的注射器中进行静电纺丝，选择内径为0.8mm的注射器喷嘴，设置静电纺丝工艺过程中的电压为28kv、纺丝液流量为1.2ml/h、接收距离为34cm，从注射嘴喷出的纤维丝经过热风干燥成型，得到壳聚糖纤维；
85.s5、壳聚糖纤维改性
86.按重量称取：羧基化氧化石墨烯200g、纯化水1500g加入到三口烧瓶中，调节体系ph＝8，超声分散30min，三口烧瓶转移到带机械搅拌的铁架台上搅拌，氮气保护下，向三口烧瓶中加入多巴胺盐酸盐100g，室温下反应18h，反应完成，得到改性石墨烯；
87.按重量称取：改性石墨烯200g、tris-hcl缓冲液6000g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至45℃，将壳聚糖纤维400g加入到三口烧瓶中，保温反应22h，反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤三次后，将滤饼转移到温度为60℃的干燥箱中真空干至恒重，得到中间体iii；
88.按重量称取：中间体iii 400g和5wt％碘的乙醇溶液2000g加入到三口烧瓶中，室温下浸泡28h后，抽滤，滤饼用正庚烷洗涤后抽干，转移到温度为55℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到高效壳聚糖纤维。
89.s6、制备复合无纺布
90.将改性壳聚糖纤维均匀铺放在热压定型设备上，形成厚度为0.3-0.5mm的改性壳聚糖纤维层，热压成型成无纺布层一，在无纺布层一上铺放改性复合纤维，形成厚度为0.3-0.5mm的改性复合纤维层，热压定型处理，在无纺布层一顶面形成无纺布层二，得到复合无纺布。
91.对比例1
92.本对比例与实施例3的区别在于，取消步骤s2，步骤s6中的改性复合纤维由步骤s1制备的复合纤维替代。
93.对比例2
94.本对比例与实施例3的区别在于，取消步骤s5，步骤s6中的改性壳聚糖纤维由步骤s4制备的壳聚糖纤维替代。
95.对比例3
96.本对比例与实施例3的区别在于，取消步骤s2和s5，步骤s6中的改性复合纤维和改
性壳聚糖纤维分别由步骤s1制备的复合纤维和步骤s4制备的壳聚糖纤维替代。
97.性能测试：
98.对实施例1-3和对比例1-3制备出复合无纺布的抗菌性能和与血液相容性能进行测试，其中，抗菌性能测试为参照标准gb/t 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》测定试样对金黄色葡萄球菌、肺炎克雷白氏菌和大肠杆菌的抑菌率，血液相容性测试为：将测试样品用pbs缓冲液浸泡过夜之后，将富含血小板的人血血浆涂布在无纺布层一上，37℃环境下孵化1h，用pbs缓冲液清洗测试样品上的血小板，使用2.5wt％戊二醛pbs溶液对测试样品进行浸泡过夜，使用pbs缓冲液清洗戊二醛，再依次用不同体积分数的乙醇水溶液进行洗脱，脱水后，测试样品在室温下真空干燥过夜，使用显微镜观察血小板的沾附数量，具体测试结果见下表：
[0099][0100][0101]
数据分析：
[0102]
本发明制备的复合无纺布具有良好的抗菌性能，通过改性复合纤维与改性壳聚糖纤维制备出了具有双层复合结构的无纺布，并通过对聚烯烃纤维和壳聚糖纤维进行改性，使得无纺布的顶面具有抗细菌沾附的性能，无纺布的底面具有与血液良好的相容性，通过上表面与下表面上所携带的不同抗菌剂，使得复合无纺布具有优秀的抗菌性能。
[0103]
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0104]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0105]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量份称取5-8份聚丙烯切片、2-3份聚乙烯切片和1-1.6份草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，熔融挤出，熔喷成型得到复合纤维；s2、对聚丙烯纤维进行改性，制备成改性复合纤维；s3、按重量份称取：2-3份壳聚糖、10-15份45wt％乙酸水溶液加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至55-65℃，搅拌至体系溶清，然后向三口烧瓶中加入1-2份聚乙烯吡咯烷酮和1-2份n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，得到纺丝液；s4、纺丝液加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝，制备壳聚糖纤维；s5、对壳聚糖纤维进行改性处理，制备出改性壳聚糖纤维；s6、将改性壳聚糖纤维均匀铺放在热压定型设备上，形成厚度为0.3-0.5mm的改性壳聚糖纤维层，热压成型成无纺布层一，在无纺布层一上铺放改性复合纤维，形成厚度为0.3-0.5mm的改性复合纤维层，热压定型处理，得到复合无纺布。2.根据权利要求1所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述复合纤维的改性处理包括以下步骤：a1、将复合纤维依次用50wt％乙醇和丙酮进行超声清洗，然后转移到温度为50-60℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重，得到洗净复合纤维；a2、将多巴胺盐酸盐、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至40-45℃，将洗净复合纤维加入到三口烧瓶中，保温反应20-22h，后处理得到中间体i；a3、将中间体i、羟基聚乙二醇氨基、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至45-55℃，反应12-14h，后处理得到中间体ii；a4、将二溴海因、乙醇加入到三口烧瓶中搅拌溶解，然后向三口烧瓶中加入中间体ii，室温下搅拌4-6h，后处理得到改性复合纤维。3.根据权利要求2所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤a2中多巴胺盐酸盐、tris-hcl缓冲液与洗净复合纤维的重量比为1:2：20，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60-70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体i。4.根据权利要求2所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤a3中中间体i、羟基聚乙二醇氨基、tris-hcl缓冲液的重量比为1:2:20，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤后抽干，转移到温度为60-70℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到中间体ii。5.根据权利要求2所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤a4中二溴海因、乙醇与中间体ii的重量比为1:10:3，所述后处理操作包括：反应完成，三口烧瓶温度升高至40-50℃，减压蒸除乙醇，得到改性复合纤维。6.根据权利要求2所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述壳聚糖纤维的改性处理包括以下步骤：b1、将羧基化氧化石墨烯、纯化水加入到三口烧瓶中，调节体系ph＝7-8，超声分散20-30min，三口烧瓶转移到带机械搅拌的铁架台上搅拌，氮气保护下，向三口烧瓶中加入多巴胺盐酸盐，室温下反应16-18h，反应完成，得到改性石墨烯；
b2、将改性石墨烯、tris-hcl缓冲液加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至40-45℃，将壳聚糖纤维加入到三口烧瓶中，保温反应20-22h，后处理得到中间体iii；b3、将中间体iii和5wt％碘的乙醇溶液加入到三口烧瓶中，室温下浸泡26-28h，后处理得到改性壳聚糖纤维。7.根据权利要求6所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤b1中羧基化氧化石墨烯、纯化水和多巴胺盐酸盐的重量比为2:15:1，所述后处理操作包括：反应完成之后，离心，滤饼用纯化水洗涤3次后，转移到温度为50-60℃干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性石墨烯。8.根据权利要求6所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤b2中改性石墨烯、tris-hcl缓冲液与壳聚糖纤维的重量比为1:30:2，所述后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤三次后，将滤饼转移到温度为50-60℃的干燥箱中真空干至恒重，得到中间体iii。9.根据权利要求6所述的一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，其特征在于，所述步骤b3中中间体iii和5wt％碘的乙醇溶液的重量比1:5，所述后处理操作包括：抽滤，滤饼用正庚烷洗涤后抽干，转移到温度为45-55℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到高效壳聚糖纤维。

技术总结
本发明公开了一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，属于无纺布加工技术领域。本发明用于解决现有技术中无纺布抗菌性能差和无纺布与血液的相容性差的技术问题，一种抗菌型复合无纺布的加工工艺，包括以下步骤：将聚丙烯切片、聚乙烯切片放置到干燥箱干燥，干燥完成之后，按重量份称取5-8份聚丙烯切片、2-3份聚乙烯切片和1-1.6份草酸氨混合均匀后加入到熔喷机中，熔融挤出，熔喷成型得到复合纤维。本发明通过改性复合纤维与改性壳聚糖纤维制备出了具有双层复合结构的抗菌无纺布，并通过对聚烯烃纤维和壳聚糖纤维进行改性，使得无纺布的顶面具有抗细菌沾附的性能，无纺布的底面具有与血液良好的相容性。液良好的相容性。


技术研发人员：范福中 刘军
受保护的技术使用者：安徽利通达纤维新材料有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14