刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具的制作方法

1.本发明涉及机械零部件剪切设备技术领域，尤其涉及刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具。


背景技术：

2.刺刀刀鞘的端部处设有供刀插入的插入口，刺刀刀鞘的插入口处同轴固定安装有如说明书俯视图1所示的卡箍，卡箍上设有与刺刀刀鞘连接的第一安装孔以及与刺刀的刀柄处连接的第二安装孔；同时，第二安装孔位于卡箍的凸缘上，便于卡箍的凸缘延伸至刺刀刀鞘外，第二安装孔与刀柄相对，且凸缘远离卡箍的一端向远离卡箍横截面的中心处倾斜，避免刺刀与凸缘处发生干涉。
3.由上可见，卡箍的结构相较于常规的钣金件单次弯折或冲孔加工更加复杂，在对卡箍上的凸缘处进行加工时，需要先将卡箍坯件放置到第一模具上，第一模具对卡箍坯件上凸缘处的多余料进行剪切，再取出卡箍坯件粗品，然后再采用第二模具对卡箍坯件粗品的凸缘处进行倾斜弯折加工；在以上加工过程中，需要频繁地取放相应的卡箍坯件或卡箍坯件粗品，导致卡箍的生产效率处于较低状态；同时在以上过程，还需要采用若干不同的加工模具进行加工，导致卡箍的加工成本也较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，以解决在进行卡箍的剪切和弯折加工时，一般会采用两个加工模具，加工成本较高且加工效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，包括与压力机可拆卸连接的模柄、上底板以及下底板，模柄可推动上底板竖直靠近下底板，还包括：
6.位于上底板和下底板之间的余料冲切弯折单元，余料冲切弯折单元包括切边凸模、与切边凸模配合的切边凹模、滑板以及为滑板提供竖直且同步水平移动空腔的斜楔板，滑板的上侧与切边凸模固定连接，切边凹模与上底板固定连接，斜楔板与下底板上表面固定连接，滑板与斜楔板的上表面之间设有带动滑板回移的回移部；
7.切边凹模靠近切边凸模的一侧处设有对卡箍坯件上凸缘处多余料切除的切割刃，切边凹模的下侧处设有可与凸缘顶部相抵的弯折腔。
8.本发明的技术原理为：在对卡箍坯件进行加工前，压力机通过模柄带动上底板和导向筒位于导向柱的顶部，此时切边凸模与切边凹模处于分离状态，然后将卡箍坯件套设放置到切边凸模上，卡箍坯件的内壁与切边凸模的外壁贴合；然后压力机控制模柄推动上底板下移，上底板带动切边凹模同步下移抵压至切边凸模上，使得卡箍坯件初步卡紧至切边凹模和切边凸模之间，切边凹模继续下移时，通过切边凸模推动滑板沿斜楔板竖直移动，同时在斜楔板的支撑下切边凹模上的切割刃对卡箍坯件上的余料进行冲切，冲切的同时滑
板带动在斜楔板同步水平正向滑动，此时切边凸模带动卡箍坯件上的凸缘移动至弯折腔内，此时切边凹模将弯折腔的内壁将凸缘处压紧，当滑板水平反向移动时，弯折腔将凸缘处压紧，卡箍坯件在切边凸模的带动下反向移动，实现对凸缘处的弯折；待单个卡箍坯件完成加工，回移部控制滑板和切边凸模回移至斜楔板的上侧，便于进行下一个卡箍的生产加工。
9.通过上述过程，可一次性完成对卡箍坯件的余料冲切以及凸缘的弯折，能够有效减少多类型模具的使用，降低卡箍的加工设备成本；同时，在对卡箍坯件进行切料和弯折加工时，可在滑板和切边凸模的一次性下降过程中完成，对两个加工工序的处理效率高，能够缩短单个卡箍的加工所需周期，降低其加工成本，便于高效批量生产。
10.进一步，切边凹模切割刃的中心处竖直设有第一退料腔，上底板上设有与退料腔竖直连通的第二退料腔，第二退料腔和第一退料腔内由上至下依次设置有压簧和退料芯，压簧的上端与模柄或上底板固定连接，压簧的下端与退料芯的上端固定连接，退料芯的下端与切边凸模上端相抵。
11.通过上述设置，当切边凹模初步贴合到切边凸模上时，可让卡箍坯件卡嵌至第一退料腔处，便于对卡箍坯件进行稳定限位；当卡箍坯件加工完成后且滑板上移时，第二退料腔和第一退料腔内的压簧被自动松懈，使得退料芯下移推动卡箍和余料与第一退料腔分离，便于高效取出加工后的卡箍和余料。
12.进一步，斜楔板的数量为二，且两个斜楔板靠近滑板的一侧上均设有若干楔面，相邻两个楔面之间过渡设置有竖直面，两个斜楔板上的楔面一一对应设置，且其中一个斜楔板上的楔面与另一个斜楔板上相对应的楔面平行，滑板的侧壁与两个斜楔板的楔面均滑动接触。
13.通过上述设置，斜楔板能对滑板的上下移动进行准确的导向，便于滑板与若干楔面配合，使得滑板在下移的同时能够水平移动，楔面既能支撑切边凹模和切边凸模之间对卡箍坯件进行冲切，又能与切边凹模的弯折腔处配合，对凸缘处进行弯折加工；同时让滑板沿楔面的上下移动方便可靠。
14.进一步，回移部包括弹性护料框板、若干限位螺丝以及同轴套设在限位螺丝上的弹簧，弹性护料框板水平固定安装在两个斜楔板之间，弹性护料框板上设有供切边凸模穿过的加工孔，滑板位于弹性护料框板的下侧并且可与弹性护料框板相抵，限位螺丝竖直穿过滑板和弹簧并且与弹性护料框板螺纹连接，弹簧的上端与弹性护料框板的下表面固定连接，弹簧的下端与滑板的上表面固定连接。
15.通过上述设置，弹性护料框板能对滑板和切边凸模的上下移动进行支撑，同时，限位螺丝能为滑板和切边凸模的上下移动进行稳定导向；弹簧能与弹性护料框板配合，带动滑板和切边凸模回移，便于进行下一个卡箍坯件的加工。
16.进一步，还包括若干限位柱，限位柱的下端与滑板的上表面相抵，限位柱的上端依次穿过弹性护料框板和切边凹模后与上底板固定连接，过弹性护料框板供限位柱的通过处形成限位孔，限位孔与限位柱间隙配合，限位孔与限位柱外壁之间相邻两个楔面连线方向的宽度大于等于凸缘弯折时形成的最大位移。
17.通过上述设置，限位柱在上底板的带动下下移时，限位柱下移穿入至弹性护料框板的限位孔后与滑板的上表面相抵，此时上底板推动切边凹模初步与切边凸模上的卡箍坯件贴合，进而可推动切边凸模稳定且平衡地向下移动。
18.进一步，斜楔板靠近滑板的一侧上均设有可与滑板的上表面相抵的挡面，当滑板的上表面与挡面相抵时，滑板的下表面与弹性护料框板的下表面相抵。
19.通过上述设置，当滑板上移至斜楔板的上侧处时，滑板能够稳定与斜楔板上的挡面相抵，实现对滑板的稳定限位，且便于控制滑板与弹性护料框板的相对位置。
20.进一步，上底板与下底板之间竖直安装有导向柱和导向筒，导向筒竖直滑动安装在导向柱外，导向筒的上端与上底板固定连接，导向柱的下端与下底板固定连接。
21.通过上述设置，导向柱和导向筒能为上底板的上下移动进行导向，使得上底板的移动更稳定可靠。
22.进一步，限位螺丝与滑板之间形成间隙，间隙横截面方向的平均宽度大于等于凸缘弯折时形成的最大位移。
23.通过上述设置，能够为滑板的水平移动提供空间，便于实现对抱箍坯件上凸缘的准确弯折。
24.进一步，滑板的上表面上设有供弹簧的下端嵌入的凹槽。
25.通过上述设置，弹簧能够稳定带动滑板沿限位螺丝上下移动。
附图说明
26.图1为本背景技术中卡箍坯件和卡箍轴测方向的结构示意图。
27.图2为本发明实施例中刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具的轴测示意图。
28.图3为图2中刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具的俯视图。
29.图4为图3中a-a处的剖视图。
30.上述附图中：卡箍坯件1、卡箍2、凸缘3、第一安装孔10、第二安装孔20、模柄30、上底板301、第二退料腔311、压簧312、限位柱302、导向柱401、导向筒402、切边凹模403、第一退料腔413、退料芯423、下底板50、切边凸模60、滑板601、斜楔板602、第一楔面612、第二楔面622、弹性护料框板603、限位孔613、限位螺丝604、弹簧605。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
32.本实施例基本如图2、图3和图4所示，本发明实施例提出了刀鞘卡箍2水平剪切成型复合模具，包括与压力机可拆卸连接的模柄30、上底板301、下底板50以及位于上底板301和下底板50之间的余料冲切弯折单元，模柄30可推动上底板301竖直靠近下底板50；上底板301与下底板50之间竖直安装有两个导向柱401和两个导向筒402，两个导向柱401和两个导向筒402均匀设置在上底板301与下底板50之间，导向筒402竖直滑动安装在导向柱401外，导向筒402的上端与上底板301焊接，导向柱401的下端与下底板50焊接。
33.如图4所示，余料冲切弯折单元包括切边凸模60、与切边凸模60配合的切边凹模403、滑板601以及为滑板601提供竖直且同步水平移动空腔的斜楔板602，滑板601的上侧与切边凸模60的下端固定连接，切边凹模403与上底板301固定连接，切边凹模403的下侧处设有对卡箍坯件1上凸缘3处多余料切除的切割刃，切边凹模403切割刃的中心处竖直同轴设置有第一退料腔413，上底板301上设有与退料腔竖直连通的第二退料腔311，第二退料腔311和第一退料腔413内由上至下依次设置有压簧312和退料芯423，压簧312的上端与模柄
30或上底板301固定连接，压簧312的下端与退料芯423的上端固定连接，退料芯423的下端与切边凸模60上端相抵，切边凹模403的右下侧处设有可与凸缘3顶部相抵的弯折腔，弯折腔与第一退料腔413连通，弯折腔位于第一退料腔413的右侧。
34.如图4所示，斜楔板602的数量为二，两个斜楔板602相对设置，且斜楔板602与下底板50的左右侧上表面通过螺栓实现固定连接，滑板601与斜楔板602的上表面之间设有带动滑板601回移的回移部；两个斜楔板602位于滑板601的一侧由上至下依次设有第一楔面612和第二楔面622，第一楔面612和第二楔面622之间过渡设置有竖直面，两个斜楔板602上的第一楔面612位于同一水平面上，两个斜楔板602上的第二楔面622也位于同一水平面上，且左侧的斜楔板602上的第一楔面612与右侧斜楔板602上的第一楔面612平行，左侧的斜楔板602上的第二楔面622与右侧斜楔板602上的第二楔面622平行，第一楔面612的下侧向靠近切边凸模60的中心处倾斜，第二楔面622的下侧向远离切边凸模60的中心处倾斜，滑板601的侧壁与两个斜楔板602的第一楔面612、竖直面和第二楔面622均滑动接触，滑板601左右端的上下侧边缘处均呈可与第一楔面612或第二楔面622贴合的斜面状。
35.如图4所示，回移部包括弹性护料框板603、两个限位螺丝604、四根限位柱302以及同轴套设在限位螺丝604上的弹簧605，弹性护料框板603水平固定安装在两个斜楔板602之间，弹性护料框板603上设有供切边凸模60穿过的加工孔，滑板601位于弹性护料框板603的下侧并且可与弹性护料框板603相抵，限位螺丝604竖直穿过滑板601和弹簧605并且与弹性护料框板603螺纹连接，弹簧605的上端与弹性护料框板603的下表面焊接，滑板601的上表面上设有供弹簧605的下端嵌入的凹槽，弹簧605的下端与滑板601的凹槽内壁面焊接；同时斜楔板602的上侧处均设有可与滑板601的上表面相抵的挡面，当滑板601的上表面与挡面相抵时，滑板601的下表面与弹性护料框板603的下表面相抵；
36.同时，如图4所示，限位柱302的下端与滑板601的上表面相抵，限位柱302的上端依次穿过弹性护料框板603和切边凹模403后与上底板301通过螺栓固定连接，过弹性护料框板603供限位柱302的通过处形成限位孔613，限位孔613与限位柱302间隙配合，限位孔613与限位柱302外壁之间相邻两个楔面连线方向的宽度大于等于凸缘3弯折时形成的最大位移；限位螺丝604与滑板601之间形成间隙，间隙横截面方向的平均宽度大于等于凸缘3弯折时形成的最大位移。
37.本实施例中的刀鞘卡箍2水平剪切成型复合模具在未使用时，压力机通过模柄30带动上底板301和导向筒402位于导向柱401的顶部，此时切边凸模60与切边凹模403处于分离状态，然后将卡箍坯件1套设放置到切边凸模60上，卡箍坯件1的内壁与切边凸模60的外壁贴合。
38.然后压力机控制模柄30推动上底板301和导向筒402沿导向柱401下移，上底板301带动切边凹模403和限位柱302同步下移，限位柱302下移穿入至弹性护料框板603的限位孔613后与滑板601的上表面相抵，此时上底板301推动切边凹模403初步与切边凸模60上的卡箍坯件1贴合，当上底板301继续推动切边凹模403下移时，滑板601两侧的侧壁处在限位柱302的推动下与挡面分离，此时切边凹模403上的第一退料腔413会套住卡箍坯件1使其进入第一退料腔413内；然后上底板301继续推动切边凹模403下移，由于滑板601的侧壁贴合至第一楔面612处，此过程中滑板601在竖直滑动的同时水平移动，限位孔613与限位柱302之间的间隙配合以及限位螺丝604与滑板601之间的间隙配合，使得滑板601能够带动切边凸
模60相较于切边凹模403向右滑动，从而达到左右水平剪切的冲压；此时弯折腔的顶面可与卡箍坯件1的凸缘3顶部处相抵，当滑板601滑动至第二楔面622处时，滑板601带动切边凸模60和卡箍坯件1向左移动，此时由于凸缘3顶部处与弯折腔相抵，则能将凸缘3相对于卡箍坯件1下端的环状处发生弯折，达到弯曲成型的效果。
39.待卡箍2加工成型后，压力机带动模柄30上移，模柄30同步带动切边凹模403和限位柱302上移，此时限位柱302对滑板601松懈，滑板601在弹簧605的拉力作用下沿限位螺丝604和两个斜楔板602之间上移，切边凸模60的上端回移至弹性护料框板603的上侧；此过程中，压簧312的弹力也作用到退料芯423上，退料芯423推动卡箍2和余料脱离第一退料腔413，使得最终的卡箍2和余料位于弹性护料框板603上，便于将卡箍2和余料取出。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，包括与压力机可拆卸连接的模柄、上底板以及下底板，模柄可推动上底板竖直靠近下底板，其特征在于，还包括：位于上底板和下底板之间的余料冲切弯折单元，所述余料冲切弯折单元包括切边凸模、与切边凸模配合的切边凹模、滑板以及为滑板提供竖直且同步水平移动空腔的斜楔板，滑板的上侧与切边凸模固定连接，切边凹模与上底板固定连接，斜楔板与下底板上表面固定连接，滑板与斜楔板的上表面之间设有带动滑板回移的回移部；所述切边凹模靠近切边凸模的一侧处设有对卡箍坯件上凸缘处多余料切除的切割刃，切边凹模的下侧处设有可与凸缘顶部相抵的弯折腔。2.如权利要求1所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述切边凹模切割刃的中心处竖直设有第一退料腔，上底板上设有与退料腔竖直连通的第二退料腔，第二退料腔和第一退料腔内由上至下依次设置有压簧和退料芯，压簧的上端与模柄或上底板固定连接，压簧的下端与退料芯的上端固定连接，退料芯的下端与切边凸模上端相抵。3.如权利要求2所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述斜楔板的数量为二，且两个斜楔板靠近滑板的一侧上均设有若干楔面，相邻两个楔面之间过渡设置有竖直面，两个斜楔板上的楔面一一对应设置，且其中一个斜楔板上的楔面与另一个斜楔板上相对应的楔面平行，滑板的侧壁与两个斜楔板的楔面均滑动接触。4.如权利要求3所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述回移部包括弹性护料框板、若干限位螺丝以及同轴套设在限位螺丝上的弹簧，弹性护料框板水平固定安装在两个斜楔板之间，弹性护料框板上设有供切边凸模穿过的加工孔，所述滑板位于弹性护料框板的下侧并且可与弹性护料框板相抵，限位螺丝竖直穿过滑板和弹簧并且与弹性护料框板螺纹连接，弹簧的上端与弹性护料框板的下表面固定连接，弹簧的下端与滑板的上表面固定连接。5.如权利要求4所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，还包括若干限位柱，所述限位柱的下端与滑板的上表面相抵，限位柱的上端依次穿过弹性护料框板和切边凹模后与上底板固定连接，过弹性护料框板供限位柱的通过处形成限位孔，限位孔与限位柱间隙配合，限位孔与限位柱外壁之间相邻两个楔面连线方向的宽度大于等于凸缘弯折时形成的最大位移。6.如权利要求5所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述斜楔板靠近滑板的一侧上均设有可与滑板的上表面相抵的挡面，当滑板的上表面与挡面相抵时，滑板的下表面与弹性护料框板的下表面相抵。7.如权利要求6所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述上底板与下底板之间竖直安装有导向柱和导向筒，导向筒竖直滑动安装在导向柱外，导向筒的上端与上底板固定连接，导向柱的下端与下底板固定连接。8.如权利要求7所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述限位螺丝与滑板之间形成间隙，间隙横截面方向的平均宽度大于等于凸缘弯折时形成的最大位移。9.如权利要求8所述的刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，其特征在于，所述滑板的上表面上设有供弹簧的下端嵌入的凹槽。

技术总结
本发明涉及机械零部件剪切设备领域，具体公开了刀鞘卡箍水平剪切成型复合模具，包括位于上底板和下底板之间的余料冲切弯折单元，余料冲切弯折单元包括切边凸模、与切边凸模配合的切边凹模、滑板以及为滑板提供竖直且同步水平移动空腔的斜楔板，滑板的上侧与切边凸模固定连接，切边凹模与上底板固定连接，斜楔板与下底板上表面固定连接，滑板与斜楔板的上表面之间设有带动滑板回移的回移部；切边凹模靠近切边凸模的一侧处设有对卡箍坯件上凸缘处多余料切除的切割刃，切边凹模的下侧处设有可与凸缘顶部相抵的弯折腔。本方案可一次性完成对卡箍坯件的余料冲切以及凸缘的弯折，能够有效减少多类型模具的使用，降低卡箍的加工设备成本。本。本。


技术研发人员：王刚
受保护的技术使用者：重庆市皓峰模具有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14