电磁继电器的制作方法

1.本发明涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.在电磁继电器中，存在通过利用卡件按压可动接触片来开闭触点的电磁继电器。例如，在专利文献1的电磁继电器中，利用由线圈产生的磁力，衔铁被吸引至铁芯。由此，衔铁旋转，按压卡件。卡件因被衔铁按压而旋转，从而按压可动接触片。可动接触片因被卡件按压而弹性变形。通过在可动接触片连接有可动触点，可动接触片弹性变形，从而可动触点朝向固定触点移动。由此，可动触点与固定触点接触。并且，在卡件设有突起，以便卡件稳定地按压可动接触片。通过使卡件的突起与可动接触片接触，卡件按压可动接触片。
3.专利文献1：日本特开2021-144951号公报。
4.卡件通常由树脂形成。因此，卡件的突起存在尺寸误差，从而有可能卡件对可动接触片的按压位置产生误差。并且，卡件根据衔铁的旋转而移动。因此，卡件具有一定程度的晃动，不容易使卡件对可动接触片的按压位置稳定。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，在电磁继电器中，使卡件对可动接触片的按压位置稳定。
6.本发明的一个方式的电磁继电器具备固定端子、基座、固定触点、可动触点、可动接触片、可动端子、卡件以及接触突起。基座支撑固定端子。固定触点与固定端子连接。可动触点与固定触点对置。可动触点与可动接触片连接。可动端子固定于基座。可动端子与可动接触片连接。卡件按压可动接触片而使可动触点移动。接触突起设于可动接触片。接触突起在卡件按压可动接触片时与卡件接触。
7.在本方式的电磁继电器中，接触突起设于可动接触片。可动接触片由具有导电性的金属形成。因此，与在树脂制的卡件设置接触突起的情况相比，接触突起的尺寸精度较高。并且，可动接触片经由可动端子而固定于基座。因此，与卡件相比，可动接触片几乎没有晃动。其结果，通过在可动接触片设置接触突起，卡件对可动接触片的按压位置稳定。
8.接触突起也可以朝向卡件突出。在该情况下，由接触突起稳定地按压卡件。
9.接触突起也可以与可动接触片一体地形成。在该情况下，卡件对可动接触片的按压位置进一步稳定。
10.卡件也可以包含与接触突起对置的平坦的接触面。在该情况下，卡件对可动接触片的按压位置进一步稳定。
11.电磁继电器也可以还具备卷线筒、线圈、铁芯、衔铁以及铰链弹簧。线圈也可以卷绕于卷线筒。铁芯也可以配置在卷线筒内。衔铁也可以与卡件连接。衔铁也可以通过被吸引至铁芯而能够转动。铰链弹簧也可以对衔铁进行施力。在该情况下，卡件根据衔铁的转动而动作。因此，卡件具有一定程度的晃动。在本方式的电磁继电器中，通过在可动接触片设置接触突起，即使卡件有晃动，可动接触片的按压位置也稳定。
12.可动接触片也可以包含纵部、横部以及触点支撑部。纵部也可以与可动端子连接，并向上方延伸。横部也可以从纵部向侧方延伸。触点支撑部也可以从横部向下方延伸，支撑可动触点。接触突起也可以设于触点支撑部。在该情况下，触点支撑部的扭转方向的自由度较高。在本方式的电磁继电器中，通过在可动接触片设置接触突起，即使触点支撑部的扭转方向的自由度较高，可动接触片的按压位置也稳定。
13.可动接触片也可以包含孔。卡件也可以包含在孔通过的导向突起。接触突起也可以与孔相邻地配置。在该情况下，卡件对可动接触片的按压位置进一步稳定。
14.根据本发明，在电磁继电器中，卡件对可动接触片的按压位置稳定。
附图说明
15.图1是实施方式的电磁继电器的立体图。
16.图2是电磁继电器的侧视图。
17.图3是电磁继电器的侧视图。
18.图4是按压部和触点装置的放大侧视图。
19.图5是按压部和触点装置的放大侧视图。
20.图6是可动接触片的立体图。
21.图7是示出变形例的可动接触片的图。
22.符号说明
23.2：基座；5：卡件；11：第一固定端子；12：第一固定触点；16：可动触点；15：可动接触片；21：卷线筒；22：线圈；23：铁芯；25：衔铁；26：铰链弹簧；38：接触面；39：导向突起；41：可动端子；43：横部；45：导向孔；51：接触突起；54：纵部；55：触点支撑部。
具体实施方式
24.以下，参照附图对实施方式的电磁继电器进行说明。图1是实施方式的电磁继电器1的立体图。图2及图3是电磁继电器1的侧视图。如图1至图3所示，电磁继电器1具备基座2、触点装置3、线圈块4以及卡件5。
25.基座2支撑触点装置3、线圈块4以及卡件5。基座2由树脂制成。在基座2覆盖有未图示的壳体。触点装置3包含第一固定端子11、第一固定触点12、第二固定端子13、第二固定触点14、可动端子41、可动接触片15以及可动触点16。第一固定端子11、第二固定端子13、可动端子41以及可动接触片15由铜等具有导电性的金属制成。第一固定端子11、第二固定端子13以及可动端子41被基座2支撑。第一固定端子11、第二固定端子13以及可动端子41通过基座2而向基座2的外侧突出。基座2包含端子支撑部17。第一固定端子11、第二固定端子13以及可动端子41分别通过设于端子支撑部17的孔。第一固定端子11、第二固定端子13以及可动端子41例如通过压入或粘接而固定于基座2。
26.第一固定触点12与第一固定端子11连接。第二固定触点14与第二固定端子13连接。可动端子41与可动接触片15连接。可动触点16与可动接触片15连接。可动触点16与第一固定触点12和第二固定触点14对置。可动触点16配置在第一固定触点12与第二固定触点14之间。
27.在以下的说明中，将从基座2的端子支撑部17朝向触点12、14、16的方向定义为上
方，将其相反的方向定义为下方。将从可动触点16朝向第一固定端子11的方向定义为前方，将其相反的方向定义为后方。将与上下方向及前后方向垂直的方向定义为左右方向或侧方。并且，将朝向前方时的左右的方向分别定义为左方、右方。
28.线圈块4配置于触点装置3的后方。线圈块4包含卷线筒21、线圈22、铁芯23、磁轭24、衔铁25以及铰链弹簧26。线圈22卷绕于卷线筒21。在线圈22连接有线圈端子27、28。铁芯23配置在卷线筒21内。磁轭24与铁芯23和衔铁25连接。
29.衔铁25被支撑为能够以下端为中心转动。衔铁25通过转动而向图2所示的第一位置和图3所示的第二位置移动。铰链弹簧26与衔铁25连接。铰链弹簧26嵌入到基座2与磁轭24之间。衔铁25与卡件5连接。铰链弹簧26是板簧，朝向第一位置对衔铁25进行施力。基座2包含线圈支撑部18。线圈支撑部18支撑线圈块4。
30.卡件5按压可动接触片15而使可动触点16移动。卡件5由树脂制成。卡件5配置于线圈块4的上方。卡件5包含连接部31、导轨32、33以及按压部34。连接部31与衔铁25连接。如图2所示，在衔铁25的上部设有凹槽35。连接部31通过配置在凹槽35内而卡定于衔铁25。
31.导轨32、33配置在连接部31与按压部34之间。导轨32、33配置于线圈块4的上方。导轨32、33从连接部31向前方延伸。基座2包含卡件支撑部19。卡件支撑部19从线圈支撑部18向上方延伸。导轨32、33被卡件支撑部19支撑。通过使导轨32、33在卡件支撑部19上滑动，来使卡件5前后移动。
32.详细而言，如图1所示，导轨32、33包含第一导轨32和第二导轨33。第一导轨32和第二导轨33在左右方向上相互分离地配置。卡件支撑部19包含第一导向槽36和第二导向槽37。第一导向槽36和第二导向槽37沿前后方向延伸。第一导轨32配置在第一导向槽36上。第二导轨33配置在第二导向槽37上。第一导轨32在第一导向槽36上滑动。第二导轨33在第二导向槽37上滑动。由此，卡件5前后移动。
33.按压部34配置于第二固定端子13的上方。按压部34具有朝向前方前端变细的形状。图4及图5是按压部34和触点装置3的放大侧视图。如图4所示，按压部34包含接触面38和导向突起39。接触面38设于按压部34的前端。接触面38配置于可动接触片15的后方。接触面38与可动接触片15对置。接触面38具有平坦的形状。导向突起39从接触面38向前方突出。
34.图6是可动接触片15的立体图。如图6所示，可动接触片15包含纵部42、横部43以及触点支撑部44。纵部42与可动端子41连接。纵部42与可动端子41分体，通过铆接或焊接而与可动端子41连接。其中，纵部42也可以与可动端子41成为一体。
35.纵部42从基座2向上方延伸。纵部42具有平坦的板状的形状。横部43与纵部42的上端连接。横部43的左右方向上的一端与纵部42连接。横部43的左右方向上的另一端与触点支撑部44连接。横部43相对于纵部42弯折。横部43相对于触点支撑部44弯折。横部43从纵部42向侧方延伸。横部43具有平坦的板状的形状。
36.触点支撑部44从横部43向下方延伸。触点支撑部44通过横部43、纵部42以及可动端子41而悬挂在基座2的上方。触点支撑部44具有平坦的板状的形状。触点支撑部44支撑可动触点16。在触点支撑部44安装可动触点16。触点支撑部44包含导向孔45。卡件5的导向突起39在导向孔45通过。导向孔45具有比导向突起39的外径大的内径。
37.详细而言，触点支撑部44包含主体部46、第一延伸部47以及第二延伸部48。在主体部46安装可动触点16。第一延伸部47和第二延伸部48从主体部46向上方延伸。第一延伸部
47和第二延伸部48在左右方向上相互分离地配置。在第一延伸部47与第二延伸部48之间设置沿上下方向延伸的切口49。第一延伸部47与横部43连接。在第二延伸部48设置导向孔45。
38.在可动接触片15设有接触突起51。接触突起51在卡件5按压可动接触片15时与卡件5接触。接触突起51配置于卡件5的接触面38的前方。接触突起51与接触面38对置。接触突起51朝向接触面38突出。接触突起51与可动接触片15一体地形成。例如，接触突起51通过冲压加工而形成于可动接触片15。
39.接触突起51具有朝向卡件5突出的曲面状的形状。例如，接触突起51具有半球面状的形状。或者，接触突起51也可以具有半圆筒状等其它形状。接触突起51设于触点支撑部44。接触突起51与导向孔45相邻地配置。接触突起51配置于导向孔45的下方。其中，接触突起51也可以配置于导向孔45的上方。
40.接下来，对电磁继电器1的动作进行说明。在未对线圈22通电的状态下，利用铰链弹簧26的作用力，衔铁25保持在图2所示的第一位置。在衔铁25位于第一位置的情况下，卡件5位于图2所示的非接触位置。如图3所示，在卡件5位于非接触位置的情况下，接触面38远离接触突起51，不与接触突起51接触。因此，如图2所示，在卡件5位于非接触位置的情况下，可动触点1远离第一固定触点12，与第二固定触点14接触。
41.若对线圈22通电而使之励磁，则衔铁25因磁力被吸引至铁芯23。由此，衔铁25从图2所示的第一位置向图3所示的第二位置移动。即，衔铁25以下端为中心转动，从而衔铁25的上部向前方移动。根据该衔铁25的移动，卡件5向前方移动，从图2所示的非接触位置向图3所示的接触位置移动。如图5所示，在卡件5位于接触位置的情况下，接触面38与接触突起51接触，从而朝向前方按压可动接触片15。由此，可动接触片15朝向前方弹性变形，可动触点16向前方移动。其结果，如图3所示，可动触点16远离第二固定触点14，与第一固定触点12接触。
42.若停止向线圈22通电而使之消磁，则通过铰链弹簧26的作用力，衔铁25从图3所示的第二位置向图2所示的第一位置移动。即，衔铁25以下端为中心转动，从而衔铁25的上部向后方移动。根据该衔铁25的移动，卡件5向后方移动，从图3所示的接触位置向图2所示的非接触位置移动。由此，如图4所示，接触面38远离接触突起51。其结果，如图2所示，可动触点16远离第一固定触点12，与第二固定触点14接触。
43.在以上说明的本实施方式的电磁继电器1中，接触突起51设于可动接触片15。可动接触片15由具有导电性的金属形成。因此，与在树脂制的卡件5设置接触突起51的情况相比，接触突起51的尺寸精度较高。并且，可动接触片15经由可动端子41而固定于基座2。因此，可动接触片15与卡件5相比没有晃动。其结果，通过在可动接触片15设置接触突起51，卡件5对可动接触片15的按压位置稳定。
44.以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。
45.线圈块4的构造不限定于上述实施方式，也可以变更。例如，在上述的实施方式中，线圈22的轴线的方向与卡件5的移动方向一致。但是，线圈22的轴线的方向也可以与卡件5的移动方向不同。
46.触点装置3的构造不限定于上述实施方式，也可以变更。例如，也可以省略第二固定端子13和第二固定触点14。或者，也可以省略第一固定端子11和第一固定触点12。第一固
定触点12可以与第一固定端子11分体，或者也可以形成为一体。第二固定触点14可以与第二固定端子13分体，或者也可以形成为一体。可动触点16可以与可动接触片15分体，或者也可以形成为一体。
47.卡件5的构造不限定于上述实施方式，也可以变更。例如，在上述的实施方式中，卡件5以能够滑动的方式被基座2支撑。但是，卡件5也可以以能够转动的方式被基座2支撑。卡件5也可以通过被衔铁25按压而转动。也可以省略卡件5的导向突起39和导向孔45。
48.可动接触片15的形状不限定于上述实施方式，也可以变更。例如，可动接触片15也可以具有直线状的形状。或者，可动接触片15也可以是弯折成l字型的形状。
49.在上述实施方式中，接触突起51的数量为一个。但是，也可以在可动接触片15设置多个接触突起。图7是示出变形例的可动接触片15的图。也可以如图7所示，在可动接触片15设置两个接触突起52、53。或者，接触突起的数量也可以比两个多。
50.也可以如图7所示，可动接触片15包含纵部54、触点支撑部55、第一分支部56以及第二分支部57。纵部54也可以与上述的可动端子41连接。也可以在触点支撑部55连接可动触点16。第一分支部56和第二分支部57也可以在左右方向上相互分离地配置。也可以为，第一分支部56配置于触点支撑部55的一侧，第二分支部57配置于触点支撑部55的另一侧。也可以在第一分支部56设置第一接触突起52。也可以在第二分支部57设置第二接触突起53。卡件5也可以通过与第一接触突起52和第二接触突起53接触来按压可动接触片15。
51.产业上的可利用性
52.根据本发明，在电磁继电器中，卡件对可动接触片的按压位置稳定。

技术特征：
1.一种电磁继电器，其特征在于，具备：固定端子；基座，其支撑所述固定端子；固定触点，其与所述固定端子连接；可动触点，其与所述固定触点对置；可动接触片，其与所述可动触点连接；可动端子，其固定于所述基座，并与所述可动接触片连接；卡件，其按压所述可动接触片而使所述可动触点移动；以及接触突起，其设于所述可动接触片，在所述卡件按压所述可动接触片时与所述卡件接触。2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述接触突起朝向所述卡件突出。3.根据权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于，所述接触突起与所述可动接触片一体地形成。4.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述卡件包含与所述接触突起对置的平坦的接触面。5.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，还具备：卷线筒；线圈，其卷绕于所述卷线筒；铁芯，其配置在所述卷线筒内；衔铁，其与所述卡件连接，通过被吸引至所述铁芯而能够转动；以及铰链弹簧，其对所述衔铁进行施力。6.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述可动接触片包含：纵部，其与所述可动端子连接，并向上方延伸；横部，其从所述纵部向侧方延伸；以及触点支撑部，其从所述横部向下方延伸，支撑所述可动触点，所述接触突起设于所述触点支撑部。7.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述可动接触片包含孔，所述卡件包含在所述孔通过的导向突起，所述接触突起与所述孔相邻地配置。

技术总结
本发明提供一种电磁继电器，其使卡件对可动接触片的按压位置稳定。电磁继电器具备固定端子、基座、固定触点、可动触点、可动接触片、可动端子、卡件以及接触突起。基座支撑固定端子。固定触点与固定端子连接。可动触点与固定触点对置。可动触点与可动接触片连接。可动端子固定于基座。可动端子与可动接触片连接。卡件按压可动接触片而使可动触点移动。接触突起设于可动接触片。接触突起在卡件按压可动接触片时与卡件接触。与卡件接触。与卡件接触。


技术研发人员：三宅彩加 筒井和广
受保护的技术使用者：欧姆龙株式会社
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/8/14