磨削方法与流程

1.本发明涉及一种磨削方法。


背景技术：

2.作为将被裁剪物以规定的宽度切割为多条的刀具，已知有同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具。这样的圆柱形刀具由于在被裁剪物的裁剪中使用而多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖发生磨损而裁剪性能下降。
3.因此，针对刀尖发生磨损而裁剪性能下降的圆柱形刀具，进行多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖的磨削。
4.作为针对同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具的磨削方法，例如，在专利文献1中公开有一种磁带裁剪刀片的研磨方法，其对磁带裁剪装置的上刀片或下刀片的刀尖进行研磨，该磁带裁剪装置由在上述上刀片轴上沿轴向安装有多个的圆形的上刀片和在下刀片轴上沿轴向安装有多个的圆形的下刀片裁剪磁带卷状物而形成磁带，其中，一边使上述上刀片或下刀片旋转，一边将硬度以洛氏硬度的l标尺计相当于60的硬度以下的硬度的砂轮按压于其外周部，从而将上述上刀片或下刀片的刀尖研磨成弯曲形状。
5.专利文献1：日本特开2001-198778号公报


技术实现要素：

6.本发明的一实施方式所要解决的课题在于提供一种对同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具的外周部进行磨削的磨削方法，其在短的磨削时间内形成在多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具。
7.用于解决上述课题的方案包括以下实施方式。
8.《1》
9.一种磨削方法，其包括：第1磨削工序，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使杯形砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而对圆柱形刀具的外周部进行磨削，
10.第1磨削工序在根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的重叠量为0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内进行。
11.《2》
12.根据《1》所述的磨削方法，其中，
13.第1磨削工序中的磨削通过顺铣来进行。
14.《3》
15.根据《1》或《2》所述的磨削方法，其在第1磨削工序之后还具有第2磨削工序，
16.第2磨削工序为通过逆铣进行第1磨削工序中的磨削的工序，
17.用于第2磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径小于用于第1磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径。
18.《4》
19.根据《3》所述的磨削方法，其中，
20.在第2磨削工序中，从旋转轴方向观察圆柱形刀具时，在圆柱形刀具的旋转方向的比杯形砂轮更靠上游侧且从杯形砂轮起180
°
为止的位置，对圆柱形刀具朝向与圆柱形刀具的旋转方向相反的方向洒水。
21.发明效果
22.根据本发明的一实施方式，能够提供一种对同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具的外周部进行磨削的磨削方法，其在短的磨削时间内形成在多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具。
附图说明
23.图1是侧视构成圆柱形刀具的圆形刀具的示意图。
24.图2是侧视圆柱形刀具的示意图。
25.图3是用于说明一实施方式所涉及的磨削方法的剖面示意图。
26.图4是用于说明重叠量的示意图。
27.图5是用于说明交点p位于比棱线l更靠上侧的重叠的形态时的(a)逆铣及(b)顺铣的示意图。
28.图6是用于说明交点p位于比棱线l更靠下侧的重叠的形态时的(a)顺铣及(b)逆铣的示意图。
29.图7是从圆柱形刀具的轴向观察圆柱形刀具、杯形砂轮及水喷射构件的位置关系的示意图。
30.图8是从圆柱形刀具的轴向观察圆柱形刀具、杯形砂轮及水喷射构件的位置关系的示意图。
31.符号说明：
32.10-圆形刀具，12-刃面，12a-刀尖，14-背面，20-刀具轴，30-杯形砂轮，32-杯形砂轮的圆环状平面部，40a、40b-水喷射构件，100-圆柱形刀具，d-重叠量，k1、k2、k3、k4-圆环状平面部的旋转方向，l-棱线，o-杯形砂轮中的圆环状平面部的中心，p-圆环状平面部的半径方向中与棱线l正交的方向与圆环状平面部的内周缘部的交点且距中心o的距离短的交点，r-圆柱形刀具的旋转方向，x-圆柱形刀具的轴(旋转轴)，y-杯形砂轮的轴，z-杯形砂轮的移动方向，θa、θ
b-以圆柱形刀具的轴(旋转轴)为中心时，由连接该中心和圆柱形刀具的外周部与圆环状平面部的接触点的直线、与连接该中心和水喷射构件的喷水口的直线所成的角。
具体实施方式
33.以下，举出实施方式对本发明进行说明。但是，本发明并不受以下实施方式的任何限定，在本发明的目的的范围内能够适当地施加变更来实施。
34.在本发明中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”的前后的数值分别作为
最小值及最大值而包含的范围。
35.在本发明中阶段性地记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以被替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本发明中所记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值也可以被替换为实施例所示的值。
36.在本发明中示出的各附图中的各要件不一定是准确的比例尺，重点放在明确地示出本发明的原理，并且也存在被强调的部位。
37.并且，在各附图中，对具有相同功能的构成要件标注相同符号，并省略重复说明。
38.在本发明中，两个以上的优选的方式或形态的组合为更优选的方式或形态。
39.《磨削方法》
40.本发明人等对在短的磨削时间内形成在多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具的磨削方法进行研究，并发现调整重叠量的方法，完成了以下的研磨方法。
41.本实施方式所涉及的磨削方法包括：第1磨削工序，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使杯形砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而对圆柱形刀具的外周部进行磨削，第1磨削工序在根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的重叠量为0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内进行。
42.在专利文献1中所记载的磨削方法的情况下，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使同样沿周向旋转的圆柱砂轮的外周部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使圆柱砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而进行磨削。在该专利文献1中，并没有与杯形砂轮有关的记载，也没有提及使用杯形砂轮的磨削。
43.[圆柱形刀具]
[0044]
在本实施方式所涉及的磨削方法中，参考图1及图2对作为被磨削物的“圆柱形刀具”进行说明。图1是侧视构成圆柱形刀具的圆形刀具的示意图，图2是侧视圆柱形刀具的图。
[0045]
如图1所示，圆形刀具10具备具有刀尖12a的刃面12和与刃面12相反的一侧的不具有刀尖的背面14。而且，如图2所示，圆柱形刀具100通过由具有刃面12和背面14的多片(在图2中为7片)圆形刀具10在同轴(即，轴x)上朝向相同方向排列而构成。即，如图2所示，在圆柱形刀具100中，以7个圆形刀具10的每一个的刀尖12a及刃面12位于附图右侧的方式排列，刃面12彼此并不接触。
[0046]
并且，圆形刀具10为中空状。因此，如图2所示，圆柱形刀具100是多片中空状的圆形刀具10安装于刀具轴20而构成的。在具有刀具轴20的圆柱形刀具100中，通过旋转驱动刀具轴20而圆柱形刀具100沿周向旋转。并且，同时也是刀具轴20的轴的轴x成为圆柱形刀具100的旋转轴。
[0047]
若圆柱形刀具长期用于被裁剪物的切割，则多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖发生磨损而裁剪性能下降。因此，针对刀尖发生磨损而裁剪性能下降的圆柱形刀具，进行多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖的磨削。
[0048]
通过使用本实施方式所涉及的磨削方法对刀尖发生磨损而裁剪性能下降的圆柱
形刀具进行磨削，能够在短的磨削时间内形成在多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具。
[0049]
如上所述，构成圆柱形刀具的圆形刀具只要具备具有刀尖的刃面和与刃面相反的一侧的不具有刀尖的背面，则没有特别限制。
[0050]
作为圆形刀具的材质，可以举出金属或金属化合物。具体而言，作为圆形刀具的材质，可以举出高速工具钢(也称为高速钢)、合金工具钢、硬质合金、陶瓷等。并且，可以在圆形刀具的表面的一部分(例如，刀尖)或整体设置由类金刚石碳(dlc)、氮化钛(tin)、碳氮化钛(ticn)、氮化铝铬(a]crn)等形成的包覆层。
[0051]
作为圆形刀具的大小，并没有特别限制，只要根据用途、被裁剪物的种类、设备内允许的空间等确定即可。
[0052]
作为圆形刀具的外径，例如可以举出60mm～150mm。
[0053]
圆形刀具为中空状，作为其内径(即，贯穿孔的直径)，例如可以举出30mm～140mm。
[0054]
圆形刀具的厚度，具体而言，从刃面至背面为止的最厚区域的厚度只要根据被裁剪物的切割宽度、圆形刀具的强度等确定即可。作为圆形刀具的从刃面至背面为止的最厚区域的厚度，例如可以举出2mm～30mm。
[0055]
构成圆柱形刀具的圆形刀具的数量只要根据被裁剪物的切割数确定即可。
[0056]
构成圆柱形刀具的圆形刀具的数量，例如可以举出2片～120片，也可以为10片～100片。
[0057]
[杯形砂轮]
[0058]
接着，对本实施方式所涉及的磨削方法中使用的“杯形砂轮”进行说明。
[0059]
杯形砂轮为开口部的缘部由圆环状平面部形成的杯形状的砂轮。杯形砂轮中的圆环状平面部作为砂轮发挥作用。
[0060]
作为杯形砂轮，只要能够对作为被磨削物的圆柱形刀具的外周部进行磨削，则没有特别限制。
[0061]
作为杯形砂轮，可以举出粒度号#200～#18000的杯形砂轮，只要根据所要求的刀尖的形状确定即可。
[0062]
当进行后述的顺铣时，从得到高磨削能力或磨削效率的观点、进行粗磨的观点等考虑，作为杯形砂轮，优选使用粒度号#200～#1500的杯形砂轮。
[0063]
并且，当进行后述的逆铣时，从形成无微细崩碎的刀尖的观点、进行精磨的观点等考虑，作为杯形砂轮，优选使用粒度号#2000～#18000的杯形砂轮。
[0064]
优选使用磨粒直径为0.5μm～80μm(优选1μm～60μm)的杯形砂轮。
[0065]
当进行后述的顺铣时，从得到高磨削能力或磨削效率的观点、进行粗磨的观点等考虑，优选使用磨粒直径为10μm～80μm(优选20μm～60μm)的杯形砂轮。
[0066]
并且，当进行后述的逆铣时，从形成无微细崩碎的刀尖的观点、进行精磨的观点等考虑，优选使用磨粒直径为0.5μm～8μm(优选1μm～6μm)的杯形砂轮。
[0067]
磨粒直径利用激光显微镜等来测定。
[0068]
作为杯形砂轮的磨粒，只要根据被磨削物的材质确定即可，可以举出金刚石、立方晶氮化硼等。
[0069]
作为杯形砂轮的圆环状平面部的宽度，优选为1mm～30mm(优选5mm～25mm)。
[0070]
[第1磨削工序]
[0071]
在本实施方式所涉及的磨削方法中的“第1磨削工序”中，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使杯形砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而对圆柱形刀具的外周部进行磨削。
[0072]
而且，第1磨削工序在根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的重叠量为0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内进行。
[0073]
使用图3及图4对第1磨削工序进行说明。
[0074]
如图3所示，使圆柱形刀具100沿周向(在图3中为箭头r方向)旋转，且一边使以轴y为中心沿箭头方向旋转的杯形砂轮30的圆环状平面部(未图示)与该旋转的圆柱形刀具100的外周部接触，一边使杯形砂轮30如圆柱形刀具100的箭头z那样沿着轴x方向移动，从而对圆柱形刀具100的外周部进行磨削。如此，通过圆柱形刀具100沿周向的旋转和杯形砂轮30的旋转及移动来进行圆柱形刀具100的外周部的磨削。
[0075]
杯形砂轮30可以沿着箭头z方向(即，轴x方向)从图3中的右侧朝向左侧移动，也可以从左侧朝向右侧移动。
[0076]
(重叠量)
[0077]
接着，对第1磨削工序中的重叠量进行说明。
[0078]
在本实施方式中，重叠量是根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的。
[0079]
使用图4对重叠量进行更具体的说明。在此，图4是表示从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、磨削时的圆柱形刀具与杯形砂轮中的圆环状平面部的位置关系的示意图。
[0080]
在图4中，l表示圆柱形刀具100的外周部中的棱线，o表示杯形砂轮中的圆环状平面部32的中心，p表示圆环状平面部32的半径方向中与棱线l正交的方向与圆环状平面部32的内周缘部的交点且距中心o的距离短的交点。
[0081]
本实施方式中的重叠量对应于棱线l与交点p的距离d。
[0082]
另外，棱线l是指圆柱形刀具的外周部中最靠近移动的杯形砂轮的圆环状平面部的部分。包含棱线l的区域(以下，也称为圆柱形刀具的外周部中的“磨削区域”)被旋转且移动的杯形砂轮磨削。
[0083]
重叠量d能够根据杯形砂轮的设置位置来调整。
[0084]
在本实施方式所涉及的磨削方法中，上述的重叠量设在0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内。通过将重叠量设在该范围内，如图4所示，杯形砂轮每旋转一圈时，圆环状平面部的某一部分(由圆圈包围的部分)会与圆柱形刀具的外周部的磨削区域接触两次。并且，通过将重叠量设在该范围内，借助杯形砂轮的旋转及移动，会在比圆环状平面部的宽度宽的范围内与圆柱形刀具的外周部的磨削区域接触。据此，认为可实现磨削时间的缩短。并且，通过将重叠量设在该范围内，从杯形砂轮脱落的磨粒的咬入得到抑制，并且，构成圆形刀具的材料(例如，硬质合金)的粒子的脱落得到抑制，因此认为能够形成刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具。
[0085]
另外，从不会在刀尖上产生更小的崩碎、能够在短时间内磨削的观点考虑，重叠量
优选为杯形砂轮的内径半径的1/20以上且1/2以下，更优选为1/20以上且1/3以下。
[0086]
第1磨削工序中的磨削可以通过顺铣来进行，也可以通过逆铣来进行。从磨削速度优异、能够进一步缩短磨削时间的观点考虑，第1磨削工序中的磨削优选通过顺铣来进行。
[0087]
在此，对顺铣及逆铣进行说明。
[0088]
本实施方式中的“顺铣”是指从构成圆柱形刀具的圆形刀具的每一个的背面侧朝向刃面侧(即，刀尖侧)进行的磨削。
[0089]
另一方面，本实施方式中的“逆铣”是指从构成圆柱形刀具的圆形刀具的每一个的刃面侧(即，刀尖侧)朝向背面侧进行的磨削。
[0090]
另外，上述顺铣及逆铣的定义对应于杯形砂轮的转速相对于圆柱形刀具沿周向的转速为5倍以上的情况。
[0091]
更具体而言，如图3所示，配置有圆柱形刀具100和杯形砂轮30，若为如图4所示的重叠的形态，则杯形砂轮30一边沿图3所示的箭头方向旋转一边沿着轴x移动而进行磨削时，该磨削会通过“逆铣”来进行。另外，在上述磨削中，当将杯形砂轮30的旋转方向变更为与图3所示的箭头方向相反的方向而进行磨削时，该磨削会通过“顺铣”来进行。
[0092]
另外，基于上述逆铣及顺铣的磨削是以沿着轴x移动的杯形砂轮的速度为杯形砂轮的转速的1/500以下的速度进行的。
[0093]
对基于逆铣及顺铣的磨削进行具体说明。在此，图5是用于说明交点p位于比棱线l更靠上侧的重叠的形态时的(a)逆铣及(b)顺铣的示意图。图6是用于说明交点p位于比棱线l更靠下侧的重叠的形态时的(a)顺铣及(b)逆铣的示意图。图5及图6均与图4同样是表示从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、磨削时的圆柱形刀具与杯形砂轮中的圆环状平面部的位置关系的示意图。另外，图5及图6均仅示出圆环状平面部的一部分(一半)。
[0094]
若为如图5所示的重叠的形态，则如(a)所示，通过使圆环状平面部32沿箭头k1方向(即，逆时针方向)旋转而对构成圆柱形刀具的圆形刀具10的每一个进行基于从刃面12侧朝向背面14侧的逆铣的磨削。并且，若为如图5所示的重叠的形态，则如(b)所示，通过使圆环状平面部32沿箭头k2方向(即，顺时针方向)旋转而对构成圆柱形刀具的圆形刀具10的每一个进行基于从背面14侧朝向刃面12侧的顺铣的磨削。
[0095]
并且，若为如图6所示的重叠的形态，则如(a)所示，通过使圆环状平面部32沿箭头k3方向(即，逆时针方向)旋转而对构成圆柱形刀具的圆形刀具10的每一个进行基于从背面14侧朝向刃面12侧的顺铣的磨削。并且，若为如图6所示的重叠的形态，则如(b)所示，通过使圆环状平面部32沿箭头k4方向(即，顺时针方向)旋转而对构成圆柱形刀具的圆形刀具10的每一个进行基于从刃面12侧朝向背面14侧的逆铣的磨削。
[0096]
[第2磨削工序]
[0097]
本实施方式所涉及的磨削方法可以在第1磨削工序之后还具有第2磨削工序。第2磨削工序，例如优选作为进行粗磨作为第1磨削工序时的精磨而进行。
[0098]
作为精磨的第2磨削工序优选为通过逆铣进行上述的第1磨削工序中的磨削的工序。并且，此时，用于第2磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径优选小于用于第1磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径。
[0099]
在本实施方式所涉及的磨削方法中，优选通过顺铣进行作为粗磨的第1磨削工序中的磨削，进而，通过逆铣进行作为精磨的第2磨削工序中的磨削。通过设为该形态，能够在
短的磨削时间内形成刀尖为锐角且在刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具。尤其，通过将用于第2磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径设为小于用于第1磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径，能够通过基于第1磨削工序的粗磨以高磨削速度进行磨削，并通过基于第2磨削工序的精磨将形状调整为无微细崩碎的刀尖。
[0100]
如此，能够通过基于第2磨削工序的精磨来调整刀尖的形状，因此在基于第1磨削工序的粗磨中，能够使用具有刀尖中的崩碎尺寸的允许值以上的磨粒直径的杯形砂轮来提高磨削速度。而且，在基于第2磨削工序的精磨中，通过使用具有比刀尖中的崩碎尺寸的允许值小的磨粒直径的杯形砂轮，能够形成无超过允许值的崩碎的刀尖。
[0101]
(磨削液的赋予)
[0102]
在本实施方式所涉及的磨削方法中，优选对圆柱形刀具的外周部中的磨削区域(换言之，圆柱形刀具的外周部与杯形砂轮的接触区域)进行磨削液的赋予。
[0103]
作为磨削液，能够使用公知的磨削液，能够根据圆柱形刀具的种类(具体而言为材质)、精加工精度等适当选择。
[0104]
并且，作为磨削液的赋予方法，只要能够对圆柱形刀具的外周部中的磨削区域赋予磨削液，则没有特别限制。
[0105]
(对圆柱形刀具的水的赋予)
[0106]
优选在第2磨削工序中，从旋转轴方向观察圆柱形刀具时，在圆柱形刀具的旋转方向的比杯形砂轮更靠上游侧且从杯形砂轮起180
°
为止的位置，对圆柱形刀具朝向与圆柱形刀具的旋转方向相反的方向洒水。第2磨削工序中的对圆柱形刀具的水的赋予与上述磨削液的赋予分开进行。
[0107]
另外，上述的对圆柱形刀具的水的赋予并不限于基于逆铣的磨削时，也可以在基于顺铣的磨削时进行。即，在第1磨削工序中，可以在进行基于逆铣或顺铣的磨削时进行上述对圆柱形刀具的水的赋予。
[0108]
使用图7及图8对该水的赋予进行说明。在此，图7及图8是从圆柱形刀具的轴向观察圆柱形刀具、杯形砂轮及水喷射构件的位置关系的示意图。
[0109]
如图7及图8所示，当杯形砂轮30的圆环状平面部32与圆柱形刀具100的上部接触时，水喷射构件40a、40b优选设置于圆柱形刀具的旋转方向的比杯形砂轮更靠上游侧且从杯形砂轮起180
°
为止的位置。
[0110]
在此，从杯形砂轮起180
°
为止的位置是指以圆柱形刀具100的轴x为中心时，由连接该中心和圆柱形刀具100的外周部与圆环状平面部32的接触点的直线、与连接该中心和水喷射构件40a或40b的喷水口的直线所成的角θa或θb最大为180
°
。
[0111]
水喷射构件40a、40b只要是能够朝向与圆柱形刀具的旋转方向相反的方向喷射水的构件，则没有特别限制。水喷射构件40a、40b，例如优选为具有狭缝状的开口部且以所期望的流量、流速对圆柱形刀具喷射水的构件。
[0112]
另外，“朝向与圆柱形刀具的旋转方向相反的方向喷射水”是指只要由被水喷射的外周部中的圆柱形刀具的旋转方向(图7及图8中的箭头r方向)与从水喷射构件40a、40b喷出水的方向所成的角为锐角即可。
[0113]
通过使用水喷射构件，能够抑制包含磨削屑的磨削液等被卷起至圆柱形刀具的外周部与杯形砂轮的接触区域(即，磨削区域)。其结果，当通过逆铣进行磨削时，能够防止或
抑制因磨削屑进入圆柱形刀具的外周部与杯形砂轮的接触区域(即，磨削区域)而产生的刀尖的微细崩碎。
[0114]
水喷射构件所喷射的水只要包含水即可，优选为至少包含水的组合物，具体而言，优选为用水稀释水溶性磨削液而成的组合物。
[0115]
(磨削条件)
[0116]
第1磨削工序及第2磨削工序中的磨削条件只要能够进行目标磨削，则没有特别限制。
[0117]
为了而得到所期望的形状的刀尖，只要适当调整杯形砂轮的种类、杯形砂轮的转速、圆柱形刀具的转速、杯形砂轮沿圆柱形刀具的轴向的移动速度、磨削时间、切削量、切削次数等即可。
[0118]
作为杯形砂轮的种类、杯形砂轮的转速、圆柱形刀具的转速、杯形砂轮沿圆柱形刀具的轴向的移动速度、磨削时间、切削量、切削次数，例如在以下所示的范围内选择即可。
[0119]
·
杯形砂轮的转速：300m/分钟～2000m/分钟(优选500m/分钟～1500m/分钟)
[0120]
·
圆柱形刀具的转速：10m/分钟～150m/分钟(优选20m/分钟～100m/分钟)
[0121]
·
杯形砂轮沿圆柱形刀具的轴向的移动速度：10mm/分钟～1000mm/分钟(优选20mm/分钟～500mm/分钟)
[0122]
·
切削量：0.1μm/次～10μm/次(优选0.3μm/次～8μm/次)
[0123]
·
切削次数：根据刀尖的磨损状态适当确定
[0124]
(磨削装置)
[0125]
作为适用于本实施方式所涉及的磨削方法的磨削装置，只要是能够进行第1磨削工序及第2磨削工序的装置(例如，具备使圆柱形刀具沿周向旋转的旋转驱动构件、使杯形砂轮旋转的旋转驱动构件、使杯形砂轮移动的移动构件、使圆柱形刀具移动的构件、对圆柱形刀具施加磨削液的构件、上述水喷射构件等的装置)，则没有特别限制。
[0126]
实施例
[0127]
以下，举出实施例对本发明进行更具体的说明。以下实施例所示的材料、使用量、比例、各工序的详细内容等只要不脱离本发明的宗旨，则能够适当进行变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。
[0128]
[实施例1]
[0129]
《第1磨削工序》
[0130]
准备了40片sumitomo electric industries，ltd.的硬质合金a1制的外径φ100mm、宽度10mm的圆形刀具。与图3同样地，对刀具轴安装40片圆形刀具而制作出圆柱形刀具(1)。
[0131]
使用圆柱形刀具(1)，将被裁剪物(功能性薄膜，厚度30μm)连续切割了30000m的量。
[0132]
针对进行连续切割之后的圆柱形刀具(1)，以如下方式进行了第1磨削工序。
[0133]
在第1磨削工序中，使进行连续切割之后的圆柱形刀具(1)沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮(a)的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具(1)的外周部接触，一边使杯形砂轮(a)沿着圆柱形刀具(1)的轴向移动，从而对圆柱形刀具(1)的外周部进行了磨削。
[0134]
第1磨削工序中的磨削为将10μm为止的崩碎作为允许值的磨削，其通过顺铣来进
行。并且，作为用于磨削的杯形砂轮(a)，使用了内径半径65mm、粒度号#800、磨粒直径20μm的杯形砂轮。并且，磨削时的重叠量为5mm。
[0135]
并且，在第1磨削工序中，对圆柱形刀具(1)的外周部中的磨削区域进行水溶性磨削液的赋予，并且，为了抑制包含磨削屑的磨削液等被卷起至圆柱形刀具的外周部与杯形砂轮的接触区域(即，磨削区域)，如图8所示那样，还进行了对圆柱形刀具的水(水溶性磨削液的水50倍稀释物)的赋予。图8中的角θb为110
°
。
[0136]
[实施例2～3]
[0137]
除了将第1磨削工序中的重叠量改变为下述表1中所记载的值以外，以与实施例1相同的方式进行了第1磨削工序。
[0138]
[实施例4]
[0139]
除了将用于第1磨削工序的杯形砂轮(a)替换为内径半径90mm、粒度号#800、磨粒直径20μm的杯形砂轮(b)以外，以与实施例1相同的方式进行了第1磨削工序。
[0140]
[实施例5]
[0141]
除了通过逆铣进行第1磨削工序以外，以与实施例1相同的方式进行了第1磨削工序。
[0142]
[实施例6]
[0143]
《第2磨削工序》
[0144]
在实施例1中进行第1磨削工序之后，以如下方式进行了第2磨削工序。
[0145]
首先，如图3所示，使第1磨削工序后的圆柱形刀具(2)沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮(c)的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具(2)的外周部接触，一边使杯形砂轮(c)沿着圆柱形刀具(2)的轴向移动，从而对圆柱形刀具(2)的外周部进行了磨削。
[0146]
第2磨削工序中的磨削通过逆铣来进行。并且，作为用于磨削的杯形砂轮(c)，使用了内径半径65mm、粒度号#2000、磨粒直径8μm的杯形砂轮。并且，磨削时的重叠量为5mm。
[0147]
并且，在第2磨削工序中，对圆柱形刀具(2)的外周部中的磨削区域进行水溶性磨削液的赋予，并且，为了抑制包含磨削屑的磨削液等被卷起至圆柱形刀具的外周部与杯形砂轮的接触区域(即，磨削区域)，如图8所示那样，还进行了对圆柱形刀具的水(水溶性磨削液的水50倍稀释物)的赋予。图8中的角θb为110
°
。
[0148]
[实施例7]
[0149]
除了通过顺铣进行第2磨削工序中的磨削以外，以与实施例6相同的方式进行了第2磨削工序。
[0150]
[实施例8]
[0151]
在实施例7的第2磨削工序中，除了未进行对圆柱形刀具的水(水溶性磨削液的水50倍稀释物)的赋予以外，以与实施例7相同的方式进行了第2磨削工序。
[0152]
[实施例9～10]
[0153]
除了将第2磨削工序中的重叠量改变为下述表1中所记载的值以外，以与实施例6相同的方式进行了第2磨削工序。
[0154]
[实施例11]
[0155]
除了将用于第2磨削工序的杯形砂轮(c)替换为内径半径90mm、粒度号#2000、磨粒直径8μm的杯形砂轮(d)以外，以与实施例6相同的方式进行了第2磨削工序。
[0156]
[实施例12]
[0157]
在实施例11的第2磨削工序中，除了未进行对圆柱形刀具的水(水溶性磨削液的水50倍稀释物)的赋予以外，以与实施例11相同的方式进行了第2磨削工序。
[0158]
[比较例1～3]
[0159]
除了将第1磨削工序中的重叠量改变为下述表1中所记载的值以外，以与实施例1相同的方式进行了第1磨削工序。
[0160]
另外，比较例2中的重叠量
“‑
2”是指在图4中说明的圆环状平面部32的中心o与棱线l的距离为67mm，比杯形砂轮的内径半径(65mm)长2mm。
[0161]
[比较例4]
[0162]
除了将杯形砂轮沿圆柱形刀具的轴向的移动速度设为1/10以外，以与比较例3相同的方式进行了第1磨削工序。
[0163]
[崩碎的评价]
[0164]
利用光学显微镜观察构成各例子中所得到的圆柱形刀具的圆形刀具的每一个的刀尖，对崩碎的有无进行确认，并按照以下标准进行了评价。将结果示于表1。
[0165]-评价标准-[0166]
a：无2μm以上的崩碎
[0167]
b：有超过2pm且5μm以下的崩碎
[0168]
c：有超过5μm且8μm以下的崩碎
[0169]
d：有超过8μm且10μm以下的崩碎
[0170]
e：有超过10μm的崩碎
[0171]
[锋利度(刀尖的平滑度)的评价]
[0172]
用激光显微镜从构成各例子中所得到的圆柱形刀具的圆形刀具的每一个的刀尖的前端侧进行形状测定，将前端形状近似为圆形而求出半径r，并按照以下标准进行了评价。将结果示于表1。
[0173]-评价标准-[0174]
a：半径r为0.1μm以下
[0175]
b：半径r超过0.1μm且0.4μm以下
[0176]
c：半径r超过0.4μm且0.7μm以下
[0177]
d：半径r超过0.7μm且1.0μm以下
[0178]
e：超过1.0μm
[0179]
[所需磨削时间]
[0180]
对于仅进行了第1磨削工序的实施例1～5及比较例1～4，比较了磨削所花费的时间即所需磨削时间。
[0181]
将结果示于表1。
[0182]
[表1]
[0183][0184]
根据表1所示的结果，在实施例的磨削方法中，在刀尖上未发现微细崩碎。
[0185]
并且，可知在比较例1～3中产生了超过10μm的尺寸的崩碎。
[0186]
可知在比较例4中得到了无超过10μm的尺寸的崩碎的刀尖，但与实施例1～5相比，花费了10倍的磨削时间。

技术特征：
1.一种磨削方法，其中，所述磨削方法包括第1磨削工序，在所述第1磨削工序中，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使杯形砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而对圆柱形刀具的外周部进行磨削，第1磨削工序在根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的重叠量为0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内进行。2.根据权利要求1所述的磨削方法，其中，第1磨削工序中的磨削通过顺铣来进行。3.根据权利要求1或2所述的磨削方法，其中，在第1磨削工序之后还具有第2磨削工序，第2磨削工序为通过逆铣进行第1磨削工序中的磨削的工序，用于第2磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径小于用于第1磨削工序的杯形砂轮的磨粒直径。4.根据权利要求3所述的磨削方法，其中，在第2磨削工序中，从旋转轴方向观察圆柱形刀具时，在圆柱形刀具的旋转方向的比杯形砂轮更靠上游侧且从杯形砂轮起180
°
为止的位置，对圆柱形刀具朝向与圆柱形刀具的旋转方向相反的方向洒水。

技术总结
本发明提供一种在短的磨削时间内形成在多片圆形刀具的每一个所具有的刀尖上无微细崩碎的圆柱形刀具的磨削方法。一种磨削方法，其包括：第1磨削工序，使同轴上排列有多片圆形刀具的圆柱形刀具沿周向旋转，且一边使旋转的杯形砂轮的圆环状平面部与旋转的圆柱形刀具的外周部接触，一边使杯形砂轮沿着圆柱形刀具的旋转轴方向移动，从而对圆柱形刀具的外周部进行磨削，第1磨削工序在根据从旋转轴方向观察杯形砂轮时的、圆柱形刀具的外周部中的棱线与杯形砂轮的圆环状平面部的内周缘部的距离求出的重叠量为0以上且杯形砂轮的内径半径的3/4以下的范围内进行。3/4以下的范围内进行。3/4以下的范围内进行。


技术研发人员：宫岛真澄 内海京久
受保护的技术使用者：富士胶片株式会社
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/8/14