具有用于使密封构件对中的可偏转的联接部的密封组件的制作方法

1.本发明涉及密封件，更特别的是涉及径向唇密封组件。
背景技术：
：：2.用于在中心轴与外构件之间进行密封的径向唇密封组件是已知的，并且通常包括壳(case)和密封构件，壳可安装在外构件(例如，壳体(housing)、毂等)的孔内或可绕着轴安装，密封构件附接到壳并且具有抵着(against)轴或孔的内表面密封的至少一个径向密封唇。这种密封组件通常用于将润滑剂保持在联接轴和外构件的轴承内，并且防止污染物或碎屑进入轴承。当轴的中心轴线与孔的中心线之间存在任何明显的径向错位(/未对准)(misalignment)时，密封唇可能不与轴或孔的内表面完全接合，使得润滑剂可能从轴承逸出(escape)或/和污染物可能进入轴承并导致轴承损坏。技术实现要素：3.本发明是一种密封组件，用于在外构件与内构件之间进行密封，所述外构件具有内表面，所述内表面限定具有中心线的孔，并且所述内构件具有中心轴线，所述外构件或所述内构件能够绕着所述中心轴线旋转。所述密封组件包括环形外壳和环形内壳，所述环形外壳与所述外构件联接，所述环形内壳布置在所述外壳内并且与所述外壳在径向上向内间隔开。环形密封构件布置在所述内壳内并且与所述内壳联接，所述密封构件具有与所述内构件的中心轴线同轴的中心线以及与所述内构件接合的至少一个密封唇。此外，环形弹性体联接部(elastomericcoupler)具有附接到所述外壳的第一轴向端部和附接到所述内壳的第二轴向端部，所述弹性体联接部能够在径向上偏转(deflectable)，使得所述外壳和所述内壳中的一者能够相对于所述外壳和所述内壳中的另一者在径向上移位(displaceable)，同时所述密封构件的中心线与所述内构件的中心轴线保持同轴。附图说明4.当结合附图阅读时，将更好地理解前述
发明内容以及本发明的优选实施方式的详细描述。出于说明本发明的目的，在图解性的附图中示出了目前优选的实施方式。附图中公开的任何内容都不应被视为通常如本文所描述和描绘的那样制造的任何商业产品的性能的表示。此外，应当理解，本发明不限于所示的精确配置和手段。在附图中：5.图1是示出为安装在外构件内并且绕着内构件安装的本发明的密封构件的轴向截面图；6.图2是示出为安装在从固定的内构件在径向上偏移的可旋转的外构件内的密封组件的另一轴向截面图；7.图3是示出为从外构件和内构件分离的密封组件的剖切立体图；8.图4是从外构件和内构件分离的密封组件的上部分的轴向截面图；9.图5是密封组件的外壳、内壳和联接部的轴向截面图；10.图6是密封组件的密封构件的轴向截面图；11.图7是示出为安装在可旋转的外构件内并且绕着固定的内构件安装的密封组件的放大的剖切轴向截面图，并且示出了处于最小程度分离构造的内壳和外壳；12.图8是图7的密封组件的放大的剖切轴向截面图，示出了处于最大程度分离构造的内壳和外壳；13.图9是密封组件的更图解性的径向截面图，示出了从中心轴线偏移并且位于绕着轴线的第一角位置处的可旋转的外构件；14.图10是图9的密封组件的更图解性的径向截面图，示出了位于绕着轴线的第二角位置处的可旋转的外构件，第二角位置与第一位置成九十度；15.图11是示出为安装在固定的外构件内并且绕着可旋转的内构件安装的密封组件的放大的剖切轴向截面图，并且示出了处于最小程度分离构造的内壳和外壳；16.图12是图11的密封组件的放大的剖切轴向截面图，示出了处于最大程度分离构造的内壳和外壳；17.图13是密封组件的更图解性的径向截面图，示出了从外构件的固定的孔的中心线偏移并且位于绕着轴线的第一角位置处的可旋转的内构件；18.图14是图13的密封组件的更图解性的径向截面图，示出了位于绕着轴线的第二角位置处的可旋转的内构件，第二角位置与第一位置成九十度；以及19.图15是在当前优选的应用中更图解性地示出的包括本发明的密封组件中的两个密封组件的辊线单元的剖切轴向截面图。具体实施方式20.在以下描述中使用某些术语仅为了方便而非限制。词语“下”和“上”指定在所参照的附图中的方向，并且词语“内”、“向内”和“外”、“向外”分别是指朝向和背离所描述的元件的指定中心线或几何中心的方向，从描述的上下文中容易理解其特别含义。此外，如本文所使用的，词语“连接”和“联接”各自旨在包括两个构件之间的没有任何其他构件介于其间的直接连接，以及构件之间的其中一个或多个其他构件介于其间的间接连接。术语包括上面具体提到的词语、其派生词和具有类似含意的词语。21.现在详细参照附图，其中相同的附图标记始终用于指示相同的元件，图1至图15中示出了密封组件10，密封组件10用于在外构件1与内构件2之间进行密封并且优选地邻近轴承4定位，如图15所描绘的。外构件1具有内表面1a，内表面1a限定具有中心线clb的孔3，并且内构件2具有外表面2a和中心轴线ac，并且外构件1或内构件2能够绕中心轴线ac旋转。优选地，内构件2是绕着连续铸造机的辊线单元(rolllineunit)7的轴6(轴6能够绕中心轴线ac旋转)布置的套筒5，并且外构件1是辊线单元7的支撑柱8，如图15所描绘的。作为另一种选择，密封组件10可以与可旋转的外构件1联接并且绕着固定的内构件2密封。在任一情况下，密封组件10基本上包括环形外壳12、环形内壳14、环形密封构件16和环形弹性体联接部18。22.更具体地，环形外壳12优选地如下描述通过摩擦接合与外构件1联接，并且环形内壳14布置在外壳12内并且与外壳12在径向上向内间隔开。环形密封构件16布置在内壳14内并且与内壳14联接，并且具有与内构件的中心轴线ac同轴的中心线cls和与内构件的外表面2a密封地接合的至少一个密封唇17，并且优选地为多个密封唇17。此外，环形弹性体联接部18具有内周向表面19a和外周向表面19b、附接到外壳12的第一轴向端部18a和附接到内壳14的第二轴向端部18b，并且被构造为可运动地连接外壳12和内壳14。具体地，弹性体联接部18能够在径向上偏转，使得外壳12或内壳14能够相对于外壳12和内壳14中的另一个在径向上移位，同时密封构件16的中心线cls与内构件2的中心轴线ac保持同轴。由此，由密封唇17中的每个密封唇施加在内构件2上的密封压力sp(图1)绕着唇17的周向周缘(/周界)(perimeter)保持恒定，从而确保密封组件10的密封完整性(integrity)。23.参照图13和图14，在外构件1(例如，支撑柱、壳体等)固定的当前优选的应用中，当内构件2绕着中心轴线ac在角度上移位、同时内构件的中心轴线ac绕着孔的中心线clb在角度上移位时，弹性体联接部18在径向上偏转以允许内壳14相对于外壳12的径向移位dc。也就是说，当内构件2与固定的外构件1的孔3之间存在错位或径向偏移ro时，联接部18的径向偏转使得密封构件16能够在内构件2绕着中心轴线ac并且在密封构件16内在角度上移位时保持绕着内构件2对中。在这种配置中，当内构件2在孔3内旋转时，弹性体联接部18能够实现内壳14的各个部分的连续径向移位dc，从而还能够实现所连接的密封构件16的连续径向移位dc。由此，在内构件2的旋转期间，当内壳14的中心线(以及同轴的密封构件的中心线cls)绕着孔3的中心线clb以半径等于径向偏移ro的圆形路径在角度上移位时，内壳14的径向最内点pi和径向最外点po各自绕内壳14的周向周缘恒定地变化，如图13和图14所示。24.参照图9和图10，在外构件1绕着中心轴线ac旋转或在角度上移位的其他应用中，当外构件1绕着内构件的中心轴线ac在角度上移位、同时孔的中心线clb绕着内构件的中心轴线ac在角度上移位时，弹性体联接部18在径向上偏转以允许外壳12相对于内壳14的径向移位。也就是说，当孔的中心线clb与中心轴线ac之间存在错位或径向偏移ro时，并且因此在外构件1与内构件2之间存在错位或径向偏移ro时，联接部18的径向偏转使得密封构件16能够在整个密封组件10与联接的外构件1一起绕着中心轴线ac在角度上移位时保持绕着内构件2对中。25.在这种配置中，当密封组件10和外构件1绕着内构件2安装时，弹性体联接部18使得外壳12能够相对于内壳14产生初始径向移位dc，该初始径向移位dc等于径向偏移ro，使得建立外壳12相对于内壳14的径向最内点pi和径向最外点po，如图9和图10中的每个所示。此后，整个密封组件10作为一个单元(即，与外构件1一起)绕着内构件的轴线ac旋转，其中孔的中心线clb绕着轴线ac以半径等于径向偏移ro的圆形路径在角度上移位，而在外壳12与内壳14之间没有任何进一步的相对移位。26.因此，本密封组件10使得密封构件16能够保持绕着内构件的中心轴线ac对中，具有绕着其圆周的恒定或不变的密封压力sp(图1)，无论外构件1或内构件2是否能够绕着中心轴线ac旋转。由于外壳12和内壳14的结构，特别是如下面详细描述的弹性体联接部18的结构，与先前已知的密封组件相比，密封组件10能够适应明显的径向偏移ro。上面已经描述了基本结构和特征，下面进一步详细描述本密封组件10的这些要素和其他要素。27.参照图1、图4和图5，外壳12包括环形主体20，环形主体20具有第一轴向端部20a和相对的第二轴向端部20b。优选地，环形主体20包括圆柱形部分22和在第一轴向端部20a处从圆柱形部分22在径向上向内延伸的径向凸缘部分24。圆柱形部分22大致为管状，并且具有内周向表面23a和相对的外周向表面23b，外周向表面23b能够与外构件的内表面1a摩擦接合，以将密封组件10与外构件1联接。此外，径向凸缘部分24形成为大致为圆形的垫圈、具有自由内端部24b和与圆柱形部分22成一体的外径向端部24a。28.优选地，外壳12包括环形弹性体部分26和至少部分地布置在弹性体部分26内的环形刚性部分28，环形刚性部分28优选地由金属材料(例如，低碳钢、铝等)形成。利用这种结构，弹性体联接部18的第一轴向端部18a优选地与外壳12的弹性体部分26一体地形成，但是替代地可以直接附接到刚性部分28。此外，外壳12的弹性体部分26提供能够与外构件/辊罩(rollmantle)1的内表面1a摩擦接合的外周向表面23b，使得弹性体部分26在外壳12与内构件1之间提供密封。29.仍然参照图1、图4和图5，内壳14包括环形主体30，环形主体30具有第一轴向端部30a和相对的第二轴向端部30b。内壳14布置在外壳12内，使得第一轴向端部30a与外壳12的第一轴向端部20a在径向上向内间隔开，并且第二轴向端部30b与外壳12的第二轴向端部20b在径向上向内间隔开。优选地，内壳14的环形主体30包括圆柱形部分32和径向凸缘部分34，圆柱形部分32在内壳14的第一轴向端部30a与第二轴向端部30b之间在轴向上延伸，径向凸缘部分34在内壳的第二轴向端部30b处从圆柱形部分32在径向上向外延伸。30.圆柱形部分32大致为管状，并且具有内周向表面33a和相对的外周向表面33b，内表面33a可由密封构件16摩擦接合，如下所讨论的。此外，径向凸缘部分34形成为大致为圆形的垫圈、具有自由外端部34b和与圆柱形部分32成一体的内径向端部34a。优选地，内壳14基本上是刚性的并且由金属材料(诸如以低碳钢、铝等为例)形成，但也可以由刚性聚合物材料或任何其他合适的材料形成。31.现在参照图1、图4和图6，密封构件16优选包括提供至少一个密封唇17的环形弹性体主体40和至少部分地嵌入弹性体主体40内的刚性环形支撑构件42。优选地，弹性体主体40由刚度或刚性比弹性体联接部18的材料大(即，具有较高的硬度)的弹性体或聚合物材料形成，但是作为另一种选择，主体40和联接部18可以由相同的材料形成。支撑构件42大致为l形，并且包括具有相对的内周向表面45a和外周向表面45b的轴向部分44和具有内径向表面47a和外径向表面47b的径向部分46。32.此外，弹性体主体40绕着轴向部分44和径向部分46成型(molded)，使得弹性体主体40具有绕着轴向部分44的外周向表面45b布置的周向部分48、成型到径向部分46的外径向表面47b的径向部分50以及成型到轴向部分44的内周向表面45a和径向部分46的内径向表面47a两者的主体部分52。主体部分52提供至少一个密封唇17，并且优选地提供在轴向上间隔开的多个环形密封唇17(最优选地为三个唇17)。每个密封唇17是可弯曲的或可偏转的，并且具有与主体40的其余部分成一体的径向外端部17a以及与唇的外端部17a在轴向上间隔开并且能够与内构件2密封地接合的径向内端部17b。优选地，密封构件16还包括环形缓冲部(annularbumper)54，环形缓冲部54成型在支撑构件的径向部分46的内端部46a上并且具有与内构件2的外表面2a在径向上向外间隔开最小径向间隙的内周向表面55。缓冲部54用作“跟踪(track)”内构件2，以确保密封构件16在外壳12与内壳14发生相对移位期间保持绕着内构件2对中，并且还提供迷宫密封功能。33.利用上述结构，优选地，通过如下方式将密封构件16可移除地安装在内壳14内：将密封构件16压入内壳14中，使得密封主体40的外周向表面49与内壳的圆柱形部分32的内周向表面33a摩擦接合。然而，作为另一种选择，密封构件16可以被永久地安装到内壳14，诸如通过将弹性体主体40的周向部分48成型到内壳14的内表面33a，或者通过其他方式(诸如紧固件等)被可移除地安装。34.现在参照图1、图4和图5，利用外壳12和内壳14的上述结构，弹性体联接部18的第一轴向端部18a附接到外壳的环形主体20的第一轴向端部20a，并且联接部18的第二轴向端部18b附接到内壳的环形主体30的第二轴向端部30b。更具体地，联接部的第一端部18a优选地附接到外壳12的径向凸缘部分24的内端部24b，并且联接部的第二端部18b优选地附接到内壳14的径向凸缘部分34的外端部34b。此外，联接部18的外周向表面19b与外壳12在径向上向内间隔开以限定环形外通道60，并且联接部的内周向表面19a与内壳14在径向上向外间隔开以限定环形内通道62。外通道60和内通道62为外壳12的区段与内壳14的区段之间的相对径向移位提供间隙，如下面进一步详细描述的。35.由于环形联接部18的两个轴向端部18a、18b分别附接到相对的外壳12的轴向端部20a和内壳14的轴向端部30b，因此对于壳12、14的给定轴向长度，弹性体联接部18能够在外壳12与内壳14之间实现大幅的相对径向移位。由此，密封组件10能够适应内构件的轴线ac与孔的中心线clb之间的大幅的径向偏移ro，同时使密封组件10所需的轴向空间最小化。36.特别地参照图2，弹性体联接部18如下弯曲或偏转，以实现外壳12与内壳14之间的相对径向移位，同时保持密封构件16以恒定的密封压力绕着内构件2对中。当外壳12的附接到联接部的第一轴向端部18a的部分18ap1的区段12s1或内壳14的附接到联接部的第二轴向端部18b的部分18bp1的区段14s1朝向内壳的区段14s1或外壳的区段12s1中的另一个在径向上移位时，弹性体联接部18的第一轴向端部18a的部分18ap1在径向上向外弯曲，并且弹性体联接部18的第二轴向端部18b的部分18bp1在径向上向内弯曲，如图2的上半部分所示。此外，当外壳12的附接到联接部的第一轴向端部18a的部分18ap2的区段12s2或内壳14的附接到联接部的第二轴向端部18b的部分18bp2的区段14s2在径向上背离内壳的区段14s2和外壳的区段12s2中的另一个移位时，弹性体联接部18的第一轴向端部18a的部分18ap2在径向上向内弯曲，并且弹性体联接部18的第二轴向端部18b的部分18bp2在径向上向外弯曲，如图2的下半部分所示。37.此外，由于两个壳12、14是环形的，因此壳12或14的第一区段121、141的任何径向移位导致壳12或14的绕着中心轴线ac与壳的第一区段121、141间隔开一百八十度(180°)的第二区段122、142产生相等移位，但是在相反的径向方向上。具体地，当可旋转的内构件2与固定的外构件1之间存在径向偏移ro时，弹性体联接部18的附接到内壳14的第一部分181能够朝向内壳14在径向上向内弯曲，以使内壳14的第一区段141朝向外壳12在径向上向外移位，如图11、图13和图14所描绘的。同时，联接部18的与联接部18的第一部分181间隔开约一百八十度(180°)的第二部分182能够背离内壳14在径向上向外弯曲，以使内壳14的与内壳14的第一区段141间隔开约一百八十度(180°)的第二区段142背离外壳12在径向上向内移位，如图12至图14所描绘的。38.作为另一种选择，当可旋转的外构件1与固定的中心内构件2之间存在径向偏移ro时，弹性体联接部18的附接到外壳12的第一部分181能够朝向外壳12在径向上向外弯曲，以使外壳12的第一区段121朝向内壳14在径向上向内移位等于径向偏移ro的径向移位(/位移)dc，如图7、图9和图10所示。同时，联接部18的附接到外壳12并且与联接部18的第一部分181间隔开约一百八十度(180°)的第二部分182能够背离外壳12在径向上向内弯曲，以使外壳12的与外壳12的第一区段121间隔开约一百八十度(180°)的第二区段122背离内壳12在径向上向内移位，如图8至图10所示。39.上面参照附图详细描述了本发明的代表性的、非限制性示例。该详细描述仅旨在教导本领域技术人员用于实践本教导的优选方面的进一步细节，而不旨在限制本发明的范围。40.此外，在上面详细描述中公开的特征和步骤的组合对于在最广泛的意义上实践本发明可能不是必需的，而是仅被教导以特别地描述本发明的代表性示例。此外，上述代表性示例的各个特征以及所附的各个独立权利要求和从属权利要求可以以未具体和明确列举的方式组合，以提供本教导的额外有用的实施方式。41.出于原始书面公开的目的，以及出于限制所要求保护的主题的目的，说明书和/或权利要求书中公开的所有特征旨在独立于实施方式和/或权利要求书中的特征的组成而彼此分开且独立地公开。另外，出于原始书面公开的目的以及出于限制所要求保护的主题的目的，实体组的所有值范围或指示旨在公开每个可能的中间值或中间实体。本发明不限于上述实施方式，并且可以在所附权利要求的范围内变化。当前第1页12当前第1页12
技术特征：
1.一种密封组件，用于在外构件与内构件之间进行密封，所述外构件具有内表面，所述内表面限定具有中心线的孔，并且所述内构件具有中心轴线，所述外构件或所述内构件能够绕着所述中心轴线旋转，所述密封组件包括：环形外壳，与所述外构件联接；环形内壳，布置在所述外壳内并且与所述外壳在径向上向内间隔开；环形密封构件，布置在所述内壳内并且与所述内壳联接，所述密封构件具有与所述内构件的中心轴线同轴的中心线以及与所述内构件接合的至少一个密封唇；以及环形弹性体联接部，具有附接到所述外壳的第一轴向端部和附接到所述内壳的第二轴向端部，所述弹性体联接部能够在径向上偏转，使得所述外壳和所述内壳中的一者能够相对于所述外壳和所述内壳中的另一者在径向上移位，同时所述密封构件的中心线与所述内构件的中心轴线保持同轴。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于以下之一：当所述外构件绕着所述内构件的中心轴线在角度上移位、同时所述孔的中心线绕着所述中心轴线在角度上移位时，所述弹性体联接部在径向上偏转以允许所述外壳相对于所述内壳的径向移位；和当所述内构件绕着所述中心轴线在角度上移位、同时所述中心轴线绕着所述孔的中心线在角度上移位时，所述弹性体联接部在径向上偏转以允许所述内壳相对于所述外壳的径向移位。3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述外壳具有第一轴向端部和相对的第二轴向端部；所述内壳具有与所述外壳的第一轴向端部在径向上向内间隔开的第一轴向端部和从所述外壳的第二轴向端部在径向上向内间隔开的相对的第二轴向端部；并且所述弹性体联接部的第一轴向端部附接到所述外壳的第一轴向端部，所述弹性体联接部的第二轴向端部附接到所述内壳的第二轴向端部。4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于：所述外壳包括在所述外壳的第一轴向端部与第二轴向端部之间在轴向上延伸的圆柱形部分和在所述外壳的第一轴向端部处从所述圆柱形部分在径向上向内延伸的径向凸缘部分；所述内壳包括在所述内壳的第一轴向端部与第二轴向端部之间在轴向上延伸的圆柱形部分和在所述内壳的第二轴向端部处从所述内壳的圆柱形部分在径向上向外延伸的径向凸缘部分；并且所述弹性体联接部的第一轴向端部附接到所述外壳的凸缘部分，所述弹性体联接部的第二轴向端部附接到所述内壳的凸缘部分。5.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于：当所述外壳的附接到所述联接部的第一轴向端部的一部分的区段或所述内壳的附接到所述联接部的第二轴向端部的一部分的区段在径向上朝向所述内壳的所述区段和所述外壳的所述区段中的另一者移位时，所述弹性体联接部的第一轴向端部的所述一部分在径向上向外弯曲，所述弹性体联接部的第二轴向端部的所述一部分在径向上向内弯曲；并且当所述外壳的附接到所述联接部的第一轴向端部的一部分的区段或所述内壳的附接
到所述联接部的第二轴向端部的一部分的区段在径向上背离所述内壳的所述区段和所述外壳的所述区段中的另一者移位时，所述弹性体联接部的第一轴向端部的所述一部分在径向上向内弯曲，所述弹性体联接部的第二轴向端部的所述一部分在径向上向外弯曲。6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述弹性体联接部具有外周向表面和内周向表面，所述外周向表面与所述外壳在径向上向内间隔开以限定环形外通道，所述内周向表面与所述内壳在径向上向外间隔开以限定环形内通道，所述外通道和所述内通道为所述外壳的区段与所述内壳的区段之间的相对径向移位提供间隙。7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述弹性体联接部的附接到所述外壳的第一部分能够朝向所述外壳在径向上向外弯曲，以使所述外壳的第一部分朝向所述内壳在径向上向内移位，同时所述联接部的附接到所述外壳并与所述联接部的所述第一部分间隔开约一百八十度的第二部分能够背离所述外壳在径向上向内弯曲，以使所述外壳的与所述外壳的所述第一部分间隔开约一百八十度的第二部分背离所述内壳在径向上向内移位；或者所述弹性体联接部的附接到所述内壳的第一部分能够朝向所述内壳在径向上向内弯曲，以使所述内壳的第一部分朝向所述外壳在径向上向外移位，同时所述联接部的与所述联接部的所述第一部分间隔开约一百八十度的第二部分能够背离所述内壳在径向上向外弯曲，以使所述内壳的与所述内壳的所述第一部分间隔开约一百八十度的第二部分背离所述外壳在径向上向内移位。8.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封构件包括提供所述至少一个密封唇的环形弹性体主体和至少部分地嵌入所述弹性体主体内的刚性环形支撑构件。9.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于以下中的至少一个：所述内壳具有内周向表面，所述密封构件的弹性体主体包括外周向表面，所述弹性体主体的外周向表面能够与所述内壳的内周向表面摩擦接合，以将所述密封构件与所述内壳联接；以及所述密封构件的弹性体主体包括在轴向上间隔开的多个环形密封唇，每个密封唇是可弯曲的并且具有与所述主体的其余部分成一体的径向外端部以及与所述外端部在轴向上间隔开并且能够与所述内构件密封地接合的径向内端部，和/或包括具有能够与所述内构件接合的内周向表面的环形卷边。10.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述外壳包括环形弹性体部分和至少部分地布置在所述弹性体部分内的环形刚性部分，所述弹性体联接部的第一轴向端部与所述外壳的弹性体部分一体地形成。

技术总结
一种密封组件用于在外构件与内构件之间进行密封，所述外构件和所述内构件中的一者能够绕着中心轴线旋转。环形外壳与所述外构件联接，并且环形内壳布置在所述外壳内并且与所述外壳在径向上向内间隔开。环形密封构件布置在所述内壳内并且与所述内壳联接，所述密封构件具有与所述中心轴线同轴的中心线以及与所述内构件接合的一个或多个密封唇。环形弹性体联接部具有附接到所述外壳的第一轴向端部和附接到所述内壳的第二轴向端部。所述弹性体联接部能够在径向上偏转，使得所述外壳或所述内壳能够相对于所述外壳和所述内壳中的另一个在径向上移位，同时所述密封构件的中心线与所述中心轴线保持同轴。中心轴线保持同轴。中心轴线保持同轴。


技术研发人员：马可
受保护的技术使用者：斯凯孚公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/14