用来接纳用于碳酸化机的气筒的接纳设备；碳酸化机；用于使用碳酸化机的方法与流程

1.本发明涉及一种用来接纳用于碳酸化机的气筒的接纳设备。此外，本发明涉及一种碳酸化机以及一种用于使用碳酸化机的方法。


背景技术：

2.一般已知碳酸化机，其设置用于碳酸化液体、例如水。这样的碳酸化机尤其也被称为饮用水起泡器并且就最终消费者而言主要使用作为家用器具。碳酸化机能够原则上用于碳酸化不同的液体并且用于准备不同的饮料。对于碳酸化而言，机器典型地具有提供气体的能更换的气筒、尤其co2筒，液体掺杂有该气体。有待碳酸化的液体典型地被填充到瓶中。而后将具有有待碳酸化的液体的瓶安装在碳酸化机处，以便执行碳酸化。
3.在此，在使用中一个重要的方面是将气筒可靠且对于用户来说舒适地安装和紧固到碳酸化机中。在碳酸化时出现了高的压力，这使得将气筒防故障地安装在碳酸化机处变得需要。另一方面，气筒应该对于用户来说能够不复杂地更换，从而空的气筒能够无问题地从碳酸化机移除并且能够通过装满的气筒来代替。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用来接纳用于碳酸化机的气筒的接纳设备，该接纳设备能够实现将气筒操作者友好地并且同时可靠且稳定地紧固在碳酸化机处，其中，优选能够实现关于对不同的气筒的使用的高的灵活性。此外，一个目的是提供一种对应的碳酸化机。
5.这种目的通过按照权利要求1所述的接纳设备来实现。用于将气筒接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备相对于现有技术具有以下优点，即：借助于压力腔室，能够借助于气动补偿来实现对于气筒来说在碳酸化机处的可靠且稳定的紧固和密封(向外)。按照本发明在此特别有利的是，尤其具有不同的高度和公差的不同的气筒能够借助于接纳设备可靠地紧固在碳酸化机处并且在碳酸化期间向外得到密封。此外，借助于按照本发明的接纳设备以有利的方式可行的是，具有不同地构造的口部区域和/或阀的气筒可靠地安装、紧固在碳酸化机处并且在碳酸化时向外得到密封。在此特别有利的是，对于气筒在碳酸化机处的安装和紧固来说不需要螺纹。因此，能够一方面使用没有螺纹的气筒，另一方面但是也能够使用具有螺纹的气筒，其中，在将气筒安装在碳酸化机处时以有利的方式不是必须使用该气筒的螺纹。因此按照本发明可行的是，将具有口部区域处的不同的直径或者具有不同的所设计的螺纹(或者完全没有螺纹)的气筒安装在碳酸化机处。本发明的另外的优点是，即使当气筒具有相对而言较大的高度差和/或制造公差时，也能够使用所述接纳设备并且因此也使用所述碳酸化机，该碳酸化机特别灵活地带有具有不同的气筒高度的不同的气筒。按照本发明，能够实现气筒在接纳设备处的紧固，其也可靠地经受住在碳酸化期间的高的压力。同时能够实现特别高的用户舒适度，因为对于用户来说能够舒适地、尤其在不需要旋紧气筒的情况下实行气筒在碳酸化机处的紧固以及气筒从碳酸化机的取出。此外，不需
要机动化结构等以用于固定和可靠地紧固气筒，由此能够降低易错性以及成本。
6.按照本发明能够设想到，气筒在碳酸化机中垂直地布置。在此特别地，气筒的中央轴线垂直于底座、例如工作台或桌面布置。替代地，也能够设想到气筒(以相对于底座的不同于90
°
的角度)的成角度的布置。
7.借助于用来接纳用于碳酸化机的气筒的按照本发明的接纳设备，气筒能够尤其可逆地与碳酸化机连接。例如当气筒是空的时，气筒于是能够优选从碳酸化机松开。
8.气筒能够尤其借助于接纳设备通过用户来置入和/或引入到碳酸化机中。按照本发明在此可行的是，在接纳或者说置入气筒时，还没有将气筒(最终地)固定/紧固在碳酸化机或者说接纳设备处。因此特别有利地可行的是，在接纳气筒时气筒不必单独地通过用户来紧固。因此，在引入气筒时能够例如放弃气筒在碳酸化机中的旋紧。气筒在碳酸化机处的紧固和尤其固定在碳酸化期间优选自动化地借助于压力腔室通过气动补偿来实现，这提高了用户舒适度并且使得可操作性变得容易。然而，按照本发明也能够设想到，针对气筒存在附加的紧固机构或者固定部。
9.按照本发明优选能够设想到，碳酸化机和用于将气筒接纳在碳酸化机处的接纳设备设置用于家庭使用。
10.按照本发明，“过压”能够尤其理解为超过周围环境压力和/或大气的空气压力的压力，尤其超过1bar的压力。按照本发明可行的是，压力腔室中所产生的过压在碳酸化时远超过大气压。
11.按照本发明的一种实施方式能够设想到，碳酸化机为了接纳瓶、尤其充注有液体的瓶而具有另外的接纳设备，通过该另外的接纳设备能够将瓶接纳并且尤其可靠地紧固在碳酸化机处。
12.借助于另外的接纳设备，瓶能够尤其可逆地与碳酸化机连接。尤其在已经执行和/或结束对瓶中的液体的碳酸化之后，瓶能够于是优选从碳酸化机松开。
[0013]“瓶中的有待碳酸化的液体”例如能够是水或者芳香的饮料。瓶、尤其填充有的液体的瓶能够具有不同的形状并且也能够理解为筒或器皿。
[0014]
瓶优选具有玻璃。能够设想到，瓶完全或者部分地由玻璃制成。作为替代方案或附加方案能够设想到，瓶具有塑料和/或金属。
[0015]
有待碳酸化的液体优选被填充到瓶中，并且特别优选在将瓶接纳在另外的接纳设备中时就已经存在于瓶中。
[0016]
瓶优选如此构造，使得其经受住了相比于(约1bar的)正常的周围环境压力经提高的内压力。例如能够设想到，瓶如此构造，使得其(在20℃的温度和1bar的外部压力的情况下)经受住直至11bar、优选直至15bar的内压力，而不会开裂。
[0017]
气筒优选如此构造，使得其经受住相比于(约1bar的)正常的周围环境压力经提高的内压力。
[0018]
气筒尤其是充注有co2的筒，该筒提供气体、即尤其co2以用于碳酸化液体。气筒也能够理解为气体缸。
[0019]
本发明的有利的设计方案和改进方案能够由从属权利要求以及说明书参考附图得知。
[0020]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，如此设定接纳设备，使得在碳酸化时
压力腔室与气筒的内腔如此连接，从而在压力腔室中尤其在碳酸化期间产生过压。以有利的方式可行的是，压力腔室中的过压尤其在碳酸化安装在碳酸化机处的瓶中的液体时借助于气筒来产生，尤其通过气体从气筒进入到压力腔室中的方式来产生。
[0021]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，如此设定接纳设备，使得尤其在碳酸化时借助于压力腔室中所产生的过压：
[0022]-将密封器件按压到气筒上、尤其按压到气筒的口部区域上，和/或
[0023]-将气筒紧固、尤其夹紧在碳酸化机处。在此，特别有利地可行的是，气筒通过借助于压力腔室的过压所构造的力而在其整个长度上、尤其在上方和在下方得以夹紧，并且因此有利地且可靠地得以紧固。特别地，按照本发明的一种实施方式以有利的方式可行的是，气筒不同于由现有技术已知的系统不是仅通过其螺纹或者说通过其螺纹的区域来紧固在碳酸化机中，而是该气筒在其上侧和其下侧处得以夹紧。
[0024]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，压力腔室是气体连接部的一部分，气体能够通过该气体连接部从气筒的内腔尤其在碳酸化时引入到尤其充注有液体的瓶中。压力腔室于是优选是气筒与充注了有待碳酸化的液体的瓶之间的气体连接部的一部分。由此，在启动碳酸化时以有利的方式自动地在压力腔室中产生过压。如果在碳酸化时气筒打开，那么则在气筒与瓶之间的气体连接部中并且因此也在压力腔室中产生过压。压力腔室中的这种过压优选引起了，使密封器件对着气筒、优选对着气筒的口部区域按压，这以有利的方式引起了气筒和气体连接部相对于周围环境的密封。由此，能够实现特别可靠、节省空间且高效的布置方式。
[0025]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，接纳设备具有压力传递器件。按照本发明的一种实施方式，压力传递器件也能够理解为气动的补偿器。压力传递器件能够例如是塑料构件。作为替代方案或附加方案，压力传递器件也能够具有其他的材料、如例如金属。
[0026]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，如此设定接纳设备，使得压力传递器件通过压力腔室中所产生的过压在碳酸化时将密封器件按压到气筒上。压力传递器件尤其如此布置，使得其由于压力腔室中所产生的过压而被朝气筒的方向按压并且在此将密封器件按压到气筒上。因此，借助于压力传递器件也能够实现气筒在碳酸化期间的有利的紧固。
[0027]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，压力传递器件能够运动，其中，压力传递器件构成压力腔室的边界和/或壁的一部分。由此可行的是，压力传递器件在构造压力腔室中的过压时并且根据这种过压而朝气筒的方向按压和/或运动。由于压力传递器件构成压力腔室的边界和/或壁的一部分，因此可行的是，压力腔室的大小在构造压力腔室中的过压时能够变化、尤其增大，因为压力传递器件由于压力腔室中所构造的过压而运动。压力传递器件能够尤其在碳酸化机之内沿垂直方向、即尤其平行于气筒的中央轴线运动。
[0028]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，密封器件部分地或者完全布置在压力传递器件与气筒之间、尤其布置在压力传递器件与气筒的口部区域之间。由此以有利的方式可行的是，密封器件被压力传递器件按压到气筒上。因此，能够在碳酸化时有利地向外密封气筒的内腔与瓶之间的气体连接部。在此，能够实现高质量的密封，该密封在碳酸化时也经受住气体连接部中的高的压力。
[0029]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，密封器件包括密封环、尤其o形环。作
为密封环也考虑具有贯通开口、尤其居中的或者与中部错位的贯通开口的平坦的密封垫片。作为替代方案或附加方案能够设想到，密封器件与压力传递器件一体式地构造、例如构造为压力传递器件的密封区域。
[0030]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，如此设定接纳设备，使得气筒尤其在碳酸化时借助于压力传递器件得以夹紧和/或紧固在接纳设备中。特别地，气筒借助于压力传递器件来夹紧并且可靠地紧固在碳酸化机中，该压力传递器件由于压力腔室中的过压而朝气筒的方向按压。
[0031]
按照本发明的一种实施方式能够设想到，如此设定接纳设备，使得气筒尤其在碳酸化时夹紧在该气筒的上侧处的密封器件和/或压力传递器件与该气筒的下侧处的配合元件、尤其碳酸化机的底部区域之间。由此，能够实现气筒在其整个高度上的有利的夹紧/张紧。
[0032]
按照本发明的一种优选的实施方式能够设想到，接纳设备包括引导元件，其中，压力传递器件布置在引导元件的留空部之内，其中，压力传递器件在引导元件的留空部之内优选能够运动，尤其当气筒布置在接纳设备中时则平行于这个气筒的中央轴线运动。
[0033]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，在引导元件的内壁与压力传递器件之间布置有另外的密封器件。引导元件的内壁是尤其构成引导元件的留空部的壁。
[0034]
按照本发明的一种优选的实施方式设置了，另外的密封器件包括密封环。作为替代方案或附加方案能够设想到，另外的密封器件与压力传递器件或引导元件一体式地构造、例如构造为压力传递器件或引导元件的密封区域。
[0035]
按照本发明的一种实施方式设置了，接纳设备包括弹簧装置，其中，尤其借助于弹簧装置能够将力施加到压力传递器件上。在将气筒引入到接纳设备中时，气筒从下对着压力传递器件运动并且向上推移这个压力传递器件。压力传递器件向上运动导致了压缩弹簧装置。弹簧装置因此在引入气筒时被压缩并且由此得以预紧。由此，在起始状态或者说起始位置中、即在气筒已经被引入到接纳设备中之后但是例如在启动碳酸化之前，也借助于经预紧的弹簧装置将力/压力施加到压力传递器件上，由此压力传递器件向下朝着气筒的方向按压。因此可行的是，密封器件本身在起始状态中、在碳酸化之前由于压力传递器件而被按压到气筒的口部区域上。然而，这种通过弹簧装置所引起的压力或者说这种力优选明显低于在碳酸化期间借助于压力腔室所施加的将密封元件按压到气筒上的压力。能够设想到，弹簧装置在将气筒引入到接纳设备中时构造阻力并且在引入气筒时得以预紧。弹簧装置尤其负责的是，在起始位置中朝气筒的方向引导压力传递器件，从而气筒优选在没有间隙的情况下定位在碳酸化机中。通过弹簧装置可行的是，将具有沿着其中央轴线的不同的延展、即具有不同的高度的气筒特别有利地布置在碳酸化机中，并且尤其在没有间隙的情况下对其进行定位。由此，能够实现与不同的气筒的有利的兼容性并且此外特别有利地平衡气筒的公差。同时，对气筒的引入和对气筒的定位对于用户来说是非常舒适的，因为仅需要气筒与接纳设备之间的、尤其至少部分地平行于气筒的中央轴线的相对运动，以便将气筒引入到碳酸化机中并且对其进行定位并且尤其预紧弹簧装置。在此，在引入气筒时气筒与接纳设备之间的相对运动不仅能够通过气筒从下方运动到接纳设备中来实现、而且也能够通过将接纳设备从上方引导到气筒上来实现。能够设想到，气筒能够以枢转运动或倾斜运动引入到接纳设备中。
[0036]
弹簧装置尤其包括弹簧，该弹簧围绕或者部分地围绕棒状元件进行布置。弹簧优选布置在引导元件与压力传递器件之间。尤其能够设想到，弹簧构造为螺旋弹簧，例如构造为柱形的、锥形的或桶形的螺旋弹簧。在将气筒引入到接纳设备中时，气筒相对于压力传递器件、尤其朝压力传递器件的方向运动并且因此尤其朝弹簧的方向推移压力传递器件。弹簧由此被压缩且预紧。
[0037]
本发明的另外的主题是一种碳酸化机，其包括按照本发明的一种实施方式的用于接纳气筒的接纳设备。
[0038]
按照本发明的一种实施方式设置了，在碳酸化期间供气器件突伸到瓶中。供气器件是气体连接部的一部分，该气体连接部在碳酸化时构造在气筒的内腔与瓶(或者说瓶的内腔)之间，从而通过供气器件在碳酸化期间将气筒的气体引入到瓶中。
[0039]
按照本发明的一种实施方式设置了，碳酸化机包括用于尤其通过用户来启动和/或实施碳酸化的操纵装置。
[0040]
按照本发明的一种实施方式设置了，操纵装置具有用于打开气筒的打开器件。
[0041]
按照本发明的一种实施方式设置了，密封器件具有用于穿引打开器件的贯通开口。例如，密封器件能够实施为具有居中的贯通开口或者具有与中部错位的贯通开口的密封环。
[0042]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件能够从起始位置转换到碳酸化位置中，其中，打开器件在碳酸化时布置在碳酸化位置中。特别地，打开器件为了启动碳酸化而借助于操纵装置从其起始位置转换到其碳酸化位置中。
[0043]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件在碳酸化位置中打开气筒的封闭器件、尤其如此打开，使得气体能够从气筒的内腔漏出并且/或者在气筒的内腔与瓶之间构造气体连接部。封闭器件在气筒的起始状态中密封气筒的内腔，从而气体能够以高的压力保持在气筒中。为了执行碳酸化，借助于打开器件打开封闭器件，从而气体能够从气筒经由气体连接部到达充注有有待碳酸化的液体的瓶中。尤其能够设想到，封闭器件在碳酸化之后重新封闭气筒。封闭器件尤其包括阀，借助于打开器件能够打开该阀。
[0044]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件包括棒状元件或者构造为棒状元件。能够设想到，棒状元件在启动碳酸化时尤其平行于气筒的中央轴线向下引导并且在此打开气筒的封闭器件，以便执行碳酸化。可行的是，邻近于棒状元件和/或作为棒状元件的一部分构造气体通道，该气体通道将气筒的内腔——在碳酸化时——与压力腔室连接起来。气体通道在此能够具有不同的形状或者横截面。可行的是，气体通道部分地或完全构造在棒状元件与压力传递器件之间。优选可行的是，气体通道是气体连接部的一部分，该气体连接部在碳酸化时构造在气筒的内腔与瓶之间。
[0045]
按照本发明的一种实施方式设置了，操纵装置包括操纵器件、尤其杠杆装置和/或按钮，其中，打开器件尤其在通过用户对操纵器件进行操纵时能够从其起始位置转换到碳酸化位置中。在此，也可行的是，操纵器件不仅具有杠杆装置而且也具有按钮，其中，按钮与杠杆装置连接或具有与杠杆装置的机械接触。能够设想到，杠杆装置因此能够通过按钮被用户操纵。对于杠杆装置和/或按钮而言考虑到不同的设计方案。
[0046]
按照本发明的一种实施方式设置了，根据气筒的高度来构造打开器件在其起始位置中的位置、尤其如此构造，使得打开器件放置在气筒或与气筒连接的元件、尤其封闭器件
上。打开器件尤其由于自重和重力而如此布置，使得该打开器件在其起始位置中放置在气筒或与气筒连接的元件上。作为替代方案或附加方案能够设想到，打开器件借助于弹簧装置和压力传递器件如此布置，使得该打开器件在其起始位置中放置在气筒或与气筒连接的元件上。
[0047]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件通过借助于弹簧装置作用到压力传递器件上的力而被携行(mitf
ü
hren)，并且因此已经在起始位置中朝气筒的方向引导。尤其能够设想到，打开器件具有携行器件，其中，压力传递器件通过携行器件对打开器件进行携行、尤其通过借助于弹簧装置作用到压力传递器件上的力而朝气筒的方向进行携行。能够设想到，携行器件包括部分地或完全围绕棒状元件沿周向方向环绕的突起，其中，突起能够接合到压力传递器件中，从而棒状元件朝气筒的方向被携行并且在起始位置中已经靠近气筒定位。特别地，借助于携行器件在起始位置中限制打开器件的向上运动。也考虑到针对携行器件的其他的设计方案。作为替代方案或附加方案能够设想到，压力传递器件具有携行器件，以用于在起始位置中引导和/或定位打开器件。
[0048]
按照本发明的一种实施方式设置了，高度补偿器件能够布置在打开器件与操纵器件之间。借助于高度补偿器件能够以有利的方式实现的是，能够在碳酸化机中使用不同的高度的气筒，其中，操纵器件针对这些具有不同的高度的气筒相应地已经自动地如此布置在起始位置中，从而通过操纵器件能够使打开器件运动。借助于高度补偿器件因此可行的是，接触点或者说操纵点对于用户来说针对具有不同的高度的不同的气筒也保持相同。以有利的方式如此设定高度补偿器件，使得针对不同的气筒在相同的操纵点处触发按钮和/或杠杆装置。
[0049]
按照本发明的一种实施方式设置了，高度补偿器件包括楔形元件。因此尤其能够设想到，楔形元件能够布置在打开器件与操纵器件之间。优选可行的是，楔形元件能够布置在打开器件与杠杆装置之间。借助于楔形元件能够在接纳设备和/或操纵设备中针对不同的气筒(具有尤其不同的高度)实现有利的高度补偿。因此，即使当气筒具有相对而言大的高度差和/或制造公差时，碳酸化机也能够特别灵活地伴随着不同的气筒使用。
[0050]
按照本发明的一种实施方式能够设想到，楔形元件朝一方向逐渐缩小。对于渐缩部的精确的走向而言在此考虑到不同的设计方案和几何形状。
[0051]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件与楔形元件连接，其中，打开器件在其起始位置中如此对楔形元件进行携行，使得楔形元件在打开器件与操纵器件之间的引入深度依赖于打开器件在其起始位置中的位置。打开器件在起始位置中的位置尤其依赖于所引入的气筒的高度。起始位置尤其涉及以下位置，在该位置中气筒已经引入到接纳设备中，但是还没有启动碳酸化。通过楔形元件因此能够保证，在起始位置中——也针对不同的气筒高度——分别在打开器件与操纵器件、例如杠杆装置之间构造机械接触，因为楔形元件在打开器件与操纵器件之间的引入深度依赖于打开器件在起始位置中的位置。因此以有利的方式可行的是，尤其根据被引入到碳酸化机中的气筒的高度或者说延展来追踪(nachf
ü
hren)楔形元件，从而操纵器件已经如此布置在起始位置中，使得该操纵器件在通过用户操纵时被直接抓住并且尤其在构造机械接触之前不必由用户引导，操纵器件通过该机械接触能够使打开器件运动。因此可行的是，操纵器件针对具有不同的高度的气筒相应地已经自动地如此布置在起始位置中，从而能够通过操纵器件使打开器件运动。借助于楔形元件因
此能够阻止：当例如使用具有低的高度的相对而言小的气筒时，在启动碳酸化之前，用户必须很大幅度地向下按压操纵器件、例如按钮和/或杠杆装置。由此，接触点或者说操纵点对于用户来说针对具有不同的高度的不同的气筒保持相同。例如针对不同的气筒在相同的操纵点处松开按钮和/或杠杆装置。
[0052]
因此，借助于楔形元件能够实现针对不同的气筒高度的高度补偿。特别地，能够设想到，借助于楔形元件能够补偿直至7mm、优选直至15mm的高度差。
[0053]
按照本发明的一种实施方式设置了，在将气筒引入到接纳设备中时楔形元件在打开器件与操纵器件之间运动。在此，楔形元件在打开器件与操纵器件之间的引入深度尤其依赖于所引入的气筒的高度。
[0054]
按照本发明的一种实施方式设置了，打开器件借助于杠杆系统与楔形元件连接。在此，楔形元件能够是与杠杆系统单独的元件，其与杠杆系统连接或者是杠杆系统的一部分。楔形元件通过杠杆系统由打开器件携行，从而楔形元件在起始位置中的位置依赖于打开器件在起始位置中的位置。
[0055]
按照本发明的一种实施方式设置了，杠杆系统如此构造，使得打开器件的尤其平行于气筒的中央轴线的轴向运动借助于杠杆系统变换到楔形元件的尤其垂直于气筒的中央轴线的侧向运动中。
[0056]
本发明的另外的主题是一种用于使用按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的方法，其中，填充有液体的瓶安装在碳酸化机处，其中，借助于碳酸化机执行对液体的碳酸化，其中，在执行碳酸化时在接纳设备的压力腔室中产生过压，其中，借助于在压力腔室中所产生的过压：
[0057]-将密封器件按压到气筒上，和/或
[0058]-将气筒紧固在碳酸化机处。
[0059]
按照本发明的、尤其该方法的一种实施方式可行的是，具有经碳酸化的液体的瓶在执行碳酸化之后能够与碳酸化机分开并且尤其从碳酸化机移除。
[0060]
按照本发明的、尤其该方法的一种实施方式可行的是，气筒在执行碳酸化之前借助于接纳设备布置在碳酸化机处并且尤其定位在碳酸化机中。此外能够设想到，在执行碳酸化(或者一个或多个另外的碳酸化)之后和/或在气筒是空的之后，将气筒从碳酸化机移除并且通过另外的经充注的气筒来代替。
[0061]
优选可行的是，借助于气筒实现碳酸化，其中，在碳酸化期间在气筒的内腔与具有有待碳酸化的液体的瓶之间构造气体连接部。在碳酸化期间，在此优选供气器件突伸到瓶的内部中。供气器件是在碳酸化时构造在气筒的内腔与瓶(或者说瓶的内部)之间的气体连接部的一部分。因此，借助于供气器件在碳酸化期间将气筒的气体引入到瓶中以用于碳酸化液体。
[0062]
按照本发明的一种实施方式，在压力腔室中在碳酸化时产生过压，该压力腔室同样是气筒的内腔与瓶之间的气体连接部的一部分。压力腔室中的过压因此自动地在碳酸化时通过气筒中的过压来产生，由此实现了特别有利且自动的气动补偿。
[0063]
对于按照本发明的碳酸化机和用于使用碳酸化机的按照本发明的方法来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合用来接纳用于碳酸化机的气筒的按照本发明的接纳设备或者结合按照本发明的接纳设备的实施方式得到描述。对于用来接
纳用于碳酸化机的气筒的按照本发明的接纳设备和用于使用碳酸化机的按照本发明的方法来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合按照本发明的碳酸化机或者结合按照本发明的碳酸化机的实施方式得到描述。对于用来接纳用于碳酸化机的气筒的按照本发明的接纳设备和按照本发明的碳酸化机来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合用于使用碳酸化机的按照本发明的方法或者结合用于使用碳酸化机的按照本发明的方法的实施方式得到描述。
附图说明
[0064]
本发明的另外的具体细节、特征和优点由附图以及由根据附图对优选的实施方式的在下文中的说明来得到。在此，附图仅阐述本发明的示例性的实施方式，这些实施方式并不限制主要的发明构思。其中：
[0065]
图1示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒的接纳设备的示意图。
[0066]
图2示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的碳酸化机的示意图。
[0067]
图3示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒的接纳设备的部件的示意图。
[0068]
图4示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒的接纳设备的部件的示意图。
[0069]
图5示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒的接纳设备的部件的示意图。
具体实施方式
[0070]
在不同的图中，相同的部件始终设有相同的附图标记并且因此通常也相应地仅提到或者说提及一次。
[0071]
在图1中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒20的接纳设备10的示意图。接纳设备10是碳酸化机1的部件或者能够与碳酸化机1连接。在所示出的示图中，借助于接纳设备10来接纳气筒20。气筒20是压力稳定的筒，在该筒的内腔21中包封有具有高压力的气体28、尤其co2。气筒20提供气体28以用于碳酸化布置在瓶2的内腔3中的液体4。
[0072]
如此设定接纳设备10，使得气筒20能够通过接纳设备10来紧固在碳酸化机1处。接纳设备10具有带有留空部11
′
的引导元件11。在留空部11
′
中布置有压力传递器件40。不仅引导元件11而且压力传递器件40也能够分别是一件式的或者多件式的构件。接纳设备10此外包括尤其具有螺旋弹簧68的弹簧装置67。弹簧装置67布置在压力传递器件40与引导元件11的水平区域之间。在将气筒20引入到接纳设备10中时，气筒20能够通过用户从下方引导到接纳设备10的在图1中所示出的部件中。替代地可行的是，接纳设备10从上方运动到气筒20上。也能够设想到气筒20的倾斜运动/枢转运动。在引入气筒20时，气筒20相对于压力传递器件40运动并且将这个压力传递器件向上推移，从而压缩并且预紧弹簧装置67。在此，借助于弹簧装置67，具有不同的高度的气筒20能够被接纳设备10接纳，并且能够有利地补偿不同的气筒高度。
[0073]
密封器件31处在压力传递器件40与气筒20的口部区域20
′
之间，该密封器件在所示出的实施方式中构造为平坦的密封环32。压力传递器件40包括留空部43，该留空部居中地布置在压力传递器件40中。打开器件61延伸穿过压力传递器件40的留空部43，该打开器件包括棒状元件62。在此能够设想到针对棒状元件62和留空部43的不同的横截面、例如圆形的横截面。打开器件61、尤其棒状元件62能够引导穿过密封环32的贯通开口。在启动碳酸化时，棒状元件62平行于气筒20的中央轴线200向下引导并且由此打开气筒20的封闭器件27。
[0074]
在图1中所示出的示图中示出了接纳设备10和尤其打开器件61在起始位置中的情况。起始位置在此涉及以下状态，在该状态中气筒20已经引入到接纳设备10中，但是还没有执行碳酸化(即例如在开始碳酸化之前的状态)。打开器件61、尤其棒状元件62在这个起始位置中优选已经引导直至气筒20的封闭器件27。特别地，打开器件61在起始位置中的位置在此依赖于气筒的高度20，其中，打开器件61例如如此布置，使得打开器件61放置在气筒20上或者说气筒20的封闭器件27上。这当前借助于弹簧装置67并且借助于压力传递器件40来实现。打开器件61在此通过借助于弹簧装置67施加到压力传递器件40上的向下起作用的力而在起始位置中被朝气筒20的方向引导。打开器件61为此具有携行器件69、例如部分地或者完全围绕棒状元件62进行环绕的突起。通过弹簧装置67，压力传递器件40已经在起始位置中朝气筒20的方向(即在图1中向下)推移。在此可行的是，携行器件69接合到压力传递器件40中，从而打开器件61同样朝气筒20的方向推移并且在起始位置中已经靠近气筒20定位。
[0075]
在引导元件11的内壁12与压力传递器件40之间布置有另外的密封器件50、尤其另外的密封环51。引导元件11的内壁12尤其是构成引导元件11的留空部11
′
的壁。另外的密封器件50设置用于密封引导元件11的内壁12与压力传递器件40之间的过渡部。因此，另外的密封器件50在碳酸化时也向外密封压力腔室30(并且因此也密封在这个位置处的气体连接部100)。此外，在引导元件11的上方的区域中、尤其在引导元件11的导向通道57(打开器件61部分地布置在该导向通道中)中布置有尤其呈密封环56的形式的又一另外的密封器件55。又一另外的密封器件55布置在引导元件11与打开器件61之间，并且因此在碳酸化时向外密封引导元件11与打开器件61之间的过渡部。特别地，又一另外的密封器件55在碳酸化时也向外密封压力腔室30(并且因此也密封在这个位置处的气体连接部100)。
[0076]
在棒状元件62与密封环32之间以及在棒状元件62与压力传递器件40之间构造有气体通道42。
[0077]
当气筒20打开时、即尤其在碳酸化期间，气体通道42将气筒20的内腔21与接纳设备10的压力腔室30连接起来。压力腔室30部分地或者完全构造在压力传递元件40与引导元件11之间。气体通道42和压力腔室30尤其是气体连接部100的一部分，该气体连接部在碳酸化时构造在气筒20的内腔21与瓶2的内腔3之间，并且气体28通过该气体连接部从气筒20的内腔21进入到瓶2的内腔3中。因此，气体28能够通过气体通道42从气筒20到达压力腔室30中，由此能够在压力腔室30中产生过压。通过压力腔室30中的这种过压，压力传递器件40向下、即朝气筒20的方向按压。由此，压力传递器件40将密封器件31、即尤其密封环32按压到气筒20的口部区域20
′
上。在此，向外密封气筒20、密封器件31与压力传递器件40之间的过渡部。因此，当气筒20在碳酸化的情况下打开时，则通过压力腔室30实现了向外对气体连接
部100、尤其气体通道42的自动的气动密封。同时通过压力腔室30中的在碳酸化时所构造的过压(该过压将压力传递器件40朝气筒20的方向进行按压)，气筒20有利地且可靠地夹紧并且紧固在碳酸化机1中。特别地，气筒20在此夹紧或者说夹持在该气筒的上侧22处的压力传递器件40和/或密封器件31与接纳设备10或者说碳酸化机1的在该气筒的下侧23处的配合元件25、例如底部区域26之间。由此，通过压力腔室30特别有利地不仅实现了向外对气体连接部100的气动且自动密封，而且也尤其在碳酸化期间实现了气筒20在接纳设备10中的可靠且稳定的紧固。在此，气筒20能够特别有利地以不同的尺寸和公差借助于接纳设备10来得以紧固。此外，不仅能够使用具有螺纹的气筒20而且也能够使用没有螺纹的气筒20，其中，气筒20的可能存在的螺纹不是必须用于将气筒20紧固并且固定在接纳设备10处。因此，按照本发明能够特别有利地放弃对气筒20的烦琐的拧入以用于将气筒20紧固在碳酸化机1处。
[0078]
碳酸化机1此外包括操纵装置60。借助于操纵装置60能够使打开器件61、尤其棒状元件62向下运动，以便打开气筒20的封闭器件27并且启动碳酸化。在所示出的实施方式中，操纵装置60包括杠杆装置63。杠杆装置63例如能够直接通过用户来操纵或者与按钮、尤其按钮开关连接，其中，在通过用户操纵按钮时，通过按钮的运动而使杠杆装置63运动。用附图标记128标记的箭头指明了在碳酸化期间、即在打开封闭器件27的情况下气体28从气筒20朝瓶2的方向的气体流128。
[0079]
在图2中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的碳酸化机1的示意图。气筒2布置在碳酸化机1中，该气筒提供气体28以用于碳酸化处在瓶2的内腔3中的液体4。气筒2例如借助于按照图1中所示出的实施方式的接纳设备10来紧固在碳酸化机1处。在图2中没有详细地示出接纳设备10的上方的区域。瓶2借助于另外的接纳设备80紧固在碳酸化机1处。不仅瓶2而且气筒20也能够与碳酸化机1分离并且尤其能够从碳酸化机1移除。供气器件81在碳酸化时形成瓶2与气筒20的内腔21之间的气体连接部100的一部分，该供气器件突伸到瓶2的内腔3中。气体28能够通过供气器件81到达直至瓶2的内部中，从而能够碳酸化液体4。能够设想到，能够通过由用户操纵操纵装置60来启动碳酸化。
[0080]
在图3中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒20的接纳设备10的示意图。接纳设备10是碳酸化机1的一部分或者能够与碳酸化机1连接。在所示出的示图中，借助于接纳设备10来接纳气筒20。气筒20是压力稳定的筒，在该气筒的内腔21中包封住具有高的压力的气体28、尤其co2。气筒提供气体28以用于碳酸化布置在瓶2的内腔3中的液体4。在图3中示出了用于补偿气筒20的不同的高度的高度补偿器件65
′
，其中，高度补偿器件65
′
包括楔形元件65。围绕接纳设备10的压力腔室30的区域没有完全在图3的示图中示出，然而例如能够按照图1中所示出的实施方式来实施。
[0081]
楔形元件65布置在打开器件61与操纵器件60
′
、尤其杠杆装置63之间。借助于楔形元件65能够在接纳设备10和/或操纵设备中针对具有尤其不同的高度的不同的气筒20实现有利的高度补偿。为此，打开器件61通过连接部66
′
与杠杆系统66连接。杠杆系统66与楔形元件65连接，或者楔形元件65构造为杠杆系统66的组成部件。因此，楔形元件65借助于杠杆系统66与打开器件61、尤其棒状元件62连接。
[0082]
打开器件61通过杠杆系统66如此对楔形元件65进行携行，使得楔形元件65在打开器件61与杠杆装置63之间的(沿垂直于气筒20的中央轴线200的方向的)引入深度依赖于打
开器件61在其起始位置中的(平行于气筒20的中央轴线200的)位置。因此，杠杆系统66如此构造，使得打开器件61和/或压力传递器件40的平行于气筒20的中央轴线200的轴向运动302变换成楔形元件65的垂直于气筒20中央轴线200的侧向运动301。通过这种侧向运动301来改变楔形元件65在打开器件61与杠杆装置63之间的引入深度。楔形元件65尤其在置入气筒20时通过杠杆系统66在打开器件61与杠杆装置63之间运动。
[0083]
通过楔形元件65因此能够实现，在打开器件61的起始位置中已经针对具有不同的气筒高度的气筒20在打开器件61与杠杆装置63之间分别构造了机械接触，因为楔形元件65在打开器件61与杠杆装置63之间的引入深度依赖于打开器件61在起始位置中的位置。因此，根据打开器件61在起始位置中的位置(在置入气筒20时)来追踪楔形元件65。因此，操纵装置的(例如按钮或杠杆装置的)压力点或者说操纵点对于用户来说针对具有不同的高度的不同的气筒20分别是相同的或者至少非常类似。例如，针对具有不同的高度的不同的气筒20在相同的操纵点处触发按钮或杠杆装置63，因为楔形元件65补偿了高度差。因此，借助于楔形元件65能够实现针对不同的气筒高度的特别有利的高度补偿，这能够实现灵活且用户友好地使用具有多个不同地构造的气筒20的碳酸化机1。
[0084]
在图4中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的用于接纳气筒20的接纳设备10的部件的示意图。围绕接纳设备10的压力腔室30的区域在图4的示图中没有完全示出，然而能够例如按照图1中所示出的实施方式来构造。在图4中示出了用于补偿气筒20的不同的高度的高度补偿器件65
′
，其中，高度补偿器件65
′
处在以下位置中，该高度补偿器件在引入具有相对而言较大的气筒高度的气筒20时占据该位置。打开器件61和压力传递器件40由于气筒的相对而言较大的高度20而在它们的起始位置中定位得相对很靠上、即沿着其关于轴向运动302的可能情况而向上推移得相对远。因此，通过杠杆系统66，楔形元件65沿着其侧向运动301从打开器件61与杠杆装置63之间的区域引出得相对而言较远，即仅具有在打开器件61与杠杆装置63之间的小的引入深度。通过打开器件61由于气筒20的大的高度然而定位得相对而言很靠上这种方式，在所示出的起始位置中尽管如此在打开器件61与杠杆装置63之间通过楔形元件65构造了机械接触。因此，在通过用户操纵该操纵装置时，杠杆装置63不必一直向下引导直至其到达打开器件61，而是存在明确定义的压力点。
[0085]
在图5中示出了按照本发明的在图4中所示出的示例性的实施方式的用于接纳气筒20的接纳设备10的部件的示意图，其中，高度补偿器件65
′
处在以下位置中，该高度补偿器件在引入具有相比于图4更小的气筒高度的气筒20时占据该位置。在图5的示图中没有完全示出围绕接纳设备10的压力腔室30的区域。打开器件61和压力传递器件40由于气筒20的相比于图4更小的高度而在它们的起始位置中定位得略微更靠下、即沿着它们的轴向运动302相比于图4向下推移。因此，通过杠杆系统66，楔形元件65沿着其侧向运动301更深地导入到打开器件61与杠杆装置63之间的区域中、即具有打开器件61与杠杆装置63之间的更大的引入深度。由于通过杠杆系统66如此追踪楔形元件65，因此在起始位置中即使在这种情况下也通过楔形元件65在打开器件61与杠杆装置63之间构造了机械接触。因此，操纵装置的压力点对于用户来说保持相同。
[0086]
附图标记列表：
[0087]
1碳酸化机
[0088]
2瓶
[0089]
3瓶的内腔
[0090]
4液体
[0091]
10接纳设备
[0092]
11引导元件
[0093]
11
′
引导元件的留空部
[0094]
12引导元件的内壁
[0095]
20气筒
[0096]
20
′
气筒的口部区域
[0097]
21气筒的内腔
[0098]
22气筒的上侧
[0099]
23气筒的下侧
[0100]
25配合元件
[0101]
26碳酸化机的底部区域
[0102]
28气体
[0103]
30压力腔室
[0104]
31密封器件
[0105]
32密封环
[0106]
40压力传递器件
[0107]
41压力腔室的边界
[0108]
41
′
压力腔室的壁
[0109]
42气体通道
[0110]
43压力传递器件的留空部
[0111]
50另外的密封器件
[0112]
51密封环
[0113]
55又一另外的密封器件
[0114]
56密封环
[0115]
57导向通道
[0116]
60操纵装置
[0117]
60
′
操纵器件
[0118]
61打开器件
[0119]
62棒状元件
[0120]
63杠杆装置
[0121]
65楔形元件
[0122]
65
′
高度补偿器件
[0123]
66杠杆系统
[0124]
66
′
杠杆系统与打开器件之间的连接部
[0125]
67弹簧装置
[0126]
68螺旋弹簧
[0127]
80另外的接纳设备
[0128]
81供气器件
[0129]
100气体连接部
[0130]
128碳酸化时的气体流
[0131]
200气筒的中央轴线
[0132]
301楔形元件的侧向运动
[0133]
302压力传递器件的轴向运动。

技术特征：
1.用来接纳用于碳酸化机(1)的气筒(20)的接纳设备(10)，其特征在于，所述接纳设备(10)包括压力腔室(30)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得借助于能在所述压力腔室(30)中产生的过压：-能够将密封器件(31)按压到所述气筒(20)上，和/或-能够将所述气筒(20)紧固在所述碳酸化机(1)处。2.根据权利要求1所述的接纳设备(10)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得在碳酸化时所述压力腔室(30)与所述气筒(20)的内腔(21)如此连接，从而尤其在所述碳酸化期间在所述压力腔室(30)中产生过压。3.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得尤其在所述碳酸化时借助于所述压力腔室(30)中所产生的过压：-将所述密封器件(31)按压到所述气筒(20)上、尤其按压到所述气筒(20)的口部区域(20
′
)上，和/或-将所述气筒(20)紧固、尤其夹紧在碳酸化机(1)处。4.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述压力腔室(30)是气体连接部(100)的一部分，气体(28)能够通过所述气体连接部从所述气筒(20)的内腔(21)尤其在所述碳酸化时引入到尤其充注有液体(4)的瓶(2)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述接纳设备(10)具有压力传递器件(40)。6.根据权利要求5所述的接纳设备(10)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得所述压力传递器件(40)通过所述压力腔室(30)中所产生的过压在所述碳酸化时将所述密封器件(31)按压到所述气筒(20)上。7.根据权利要求5或6中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述压力传递器件(40)能够运动，其中，所述压力传递器件(40)构成所述压力腔室(30)的边界(41)和/或壁(41
′
)的一部分。8.根据权利要求5至7中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述密封器件(31)部分地或者完全布置在所述压力传递器件(40)与所述气筒(20)之间、尤其布置在所述压力传递器件(40)与所述气筒(20)的口部区域(20
′
)之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述密封器件(31)包括密封环(32)、尤其o形环。10.根据权利要求5至9中任一项所述的接纳设备(10)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得所述气筒(20)尤其在所述碳酸化时借助于所述压力传递器件(40)得以夹紧和/或紧固在所述接纳设备(10)中。11.根据权利要求5至10中任一项所述的接纳设备(10)，其中，如此设定所述接纳设备(10)，使得所述气筒(20)尤其在碳酸化时夹紧在该气筒的上侧(22)处的所述密封器件(31)和/或所述压力传递器件(40)与碳酸化机(1)的在该气筒的下侧(23)处的配合元件(25)、尤其底部区域(26)之间。12.根据权利要求5至11中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述接纳设备(10)包括引导元件(11)，其中，所述压力传递器件(40)布置在所述引导元件(11)的留空部(11
′
)之内，其中，当所述气筒布置在所述接纳设备(10)中时，所述压力传递器件(40)优选能够在所
述引导元件(11)的留空部(11
′
)之内运动，尤其平行于所述气筒(20)的中央轴线(200)运动。13.根据权利要求12所述的接纳设备(10)，其中，在所述引导元件(11)的内壁(12)与所述压力传递器件(40)之间布置有另外的密封器件(50)。14.根据权利要求13所述的接纳设备(10)，其中，所述另外的密封器件(50)包括密封环(51)。15.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述接纳设备(10)包括弹簧装置(67)，其中，尤其借助于所述弹簧装置(67)能够将力施加到所述压力传递器件(40)上。16.碳酸化机(1)，其包括根据前述权利要求中任一项所述的用于接纳气筒(20)的接纳设备(10)。17.根据权利要求16所述的碳酸化机(1)，其中，所述碳酸化机(1)包括用于尤其通过用户来启动和/或实施碳酸化的操纵装置(60)。18.根据权利要求17所述的碳酸化机(1)，其中，所述操纵装置(60)具有用于打开所述气筒(20)的打开器件(61)。19.根据权利要求18所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)能够从起始位置转换到碳酸化位置中，其中，所述打开器件(61)在所述碳酸化时布置在所述碳酸化位置中。20.根据权利要求18或19中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)在所述碳酸化位置中打开所述气筒(20)的封闭器件(27)、尤其如此打开，使得气体能够从所述气筒(20)的内腔(21)漏出，并且/或者在所述气筒(20)的内腔(21)与所述瓶(2)之间构造所述气体连接部(100)。21.根据权利要求18至20中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)包括棒状元件(62)或者构造为棒状元件(62)。22.根据权利要求17至21中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述操纵装置(60)包括操纵器件(60
′
)、尤其杠杆装置(63)和/或按钮，其中，所述打开器件(61)能够尤其在通过用户操纵所述操纵器件(60
′
)时从其起始位置转换到所述碳酸化位置中。23.根据权利要求18至22中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)在其起始位置中的位置根据所述气筒的高度(20)来构造、尤其如此构造，使得所述打开器件(61)放置在所述气筒(20)上或者放置在与所述气筒相连接的元件、尤其所述封闭器件(27)上。24.根据权利要求22或23中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，在所述打开器件(61)与所述操纵器件(60
′
)之间能够布置高度补偿器件(65
′
)。25.根据权利要求24所述的碳酸化机(1)，其中，所述高度补偿器件(65
′
)包括楔形元件(65)。26.根据权利要求25所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)与所述楔形元件(65)连接，其中，所述打开器件(61)在其起始位置中如此对所述楔形元件(65)进行携行，使得所述楔形元件(65)在所述打开器件(61)与所述操纵器件(60
′
)之间的引入深度依赖于所述打开器件(61)在其起始位置的位置。27.根据权利要求25或26中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述打开器件(61)借助
于杠杆系统(66)与所述楔形元件(65)连接。28.根据权利要求27所述的碳酸化机(1)，其中，如此构造所述杠杆系统(66)，使得所述打开器件(61)的尤其平行于所述气筒(20)的中央轴线(200)的轴向运动(302)借助于所述杠杆系统(66)被变换成所述楔形元件(65)的尤其垂直于所述气筒(20)的中央轴线(200)的侧向运动(301)。29.用于使用根据权利要求16至28中任一项所述的碳酸化机(1)的方法，其中，填充有液体的瓶(2)安装在所述碳酸化机(1)处，其中，借助于所述碳酸化机来执行对所述液体(2)的碳酸化，其中，在执行所述碳酸化时在所述接纳设备(10)的压力腔室(30)中产生过压，其中，借助于所述压力腔室(30)中所产生的过压：-将密封器件(31)按压到所述气筒(20)上，和/或-将所述气筒(20)紧固在所述碳酸化机(10)处。

技术总结
提出了一种用来接纳用于碳酸化机的气筒的接纳设备，其特征在于，接纳设备包括压力腔室，其中，如此设定接纳设备，使得借助于能在压力腔室中产生的过压能够将密封器件按压到气筒上和/或能够将气筒紧固在碳酸化机处。筒上和/或能够将气筒紧固在碳酸化机处。筒上和/或能够将气筒紧固在碳酸化机处。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：索达普有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/8/14