基于防腐涂料的管道件滚涂设备的制作方法

1.本发明涉及管道件滚涂设备技术领域，尤其涉及基于防腐涂料的管道件滚涂设备。


背景技术：

2.金属腐蚀是一个重大的问题，其中管道腐蚀占相当大的比例，至今对细长管道内壁在高温、负压、强腐蚀介质工况下的防腐蚀问题，还没有从根本上找到有效解决问题的办法；管类件在加工过程需要在其表面涂覆防腐涂料，对实际管类件的加工要求，通常需要多次涂覆，从而来满足管类件的加工工艺要求，但现有的设备在对管道件进行滚涂时，工作人员不能及时的对涂料槽进行补充，导致涂料轮与空气接触时间过长，进而造成涂料轮表面结块，继而影响后续的管道件滚涂的效果，且现有的设备在对管道件进行滚涂时，管道件表面防腐涂料涂抹不均匀，涂抹的厚度不同，直接影响设备的滚涂效果，此外，现有的设备涂料槽内部防腐涂料流动性差，极易造成防腐涂料结块；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于防腐涂料的管道件滚涂设备，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的滚涂机构、刮平件和补充机构相互配合，解决存在的涂料涂抹厚度不一和涂料易结块的问题，使从动板带动t形杆上扰流板进行上下往复运动，有助于提高涂料箱内部漆料的流动速度，使u形板带动刮平板对管道件表面的涂料进行刮平处理，故而既能达到防止涂料结块的效果，又能达到涂抹厚度一致的效果。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于防腐涂料的管道件滚涂设备，包括涂料箱，所述涂料箱的上表面对称固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面固定连接有控制面板，所述支撑板的上表面固定连接有水平板，所述水平板的下表面对称固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板的一侧固定连接有上料电机，所述移动滑板的内部插接有传动轴，且传动轴的一端与上料电机连接，所述传动轴的外部套接有齿轮板，所述移动滑板的下表面对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动滑板的一端固定连接有夹持架；所述夹持架的一侧固定连接有翻转电机，所述夹持架的内部对称转动连接有电动推杆，所述电动推杆的内部插接有夹持板，所述涂料箱的内部转动连接有滚涂机构，所述涂料箱的上表面设置有刮平件，且刮平件与滚涂机构相互配合，所述涂料箱的后表面固定连接有补充机构，且补充机构与刮平件相互配合。
5.优选的，所述滚涂机构包括定位轴，所述定位轴位于涂料箱外部的一端套接有定位齿板，所述定位轴位于涂料箱内部的一端外部对称套接有限位板，两个所述限位板之间转动连接有滚涂轮，所述限位板的内部插接有齿板轴，且齿板轴的一端与滚涂轮呈固定连
接，所述涂料箱的内部转动连接有从动板，所述从动板远离涂料箱的一侧固定连接有定位销，所述定位销的外部套接有t形杆，所述t形杆的下端固定连接有扰流板，所述从动板的一侧啮合连接有传动齿板。
6.优选的，所述刮平件包括单面齿板，所述单面齿板的上端转动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离单面齿板的一端活动连接有导向滑块，所述导向滑块的外部套接有定位滑轨，且定位滑轨与涂料箱呈固定连接，所述导向滑块远离曲柄连杆的一侧固定连接有承接板，所述承接板的一侧固定连接有u形板，所述u形板远离承接板的一侧固定连接有刮平板。
7.优选的，所述补充机构包括补充盒，所述补充盒的内部插接有折叠软管，所述折叠软管远离补充盒的一端固定连接有三通管，所述三通管的一端外部套接有导向滑板，所述导向滑板的上表面固定连接有管套板，所述管套板的内部插接有补料头，且补料头的一端与三通管呈固定连接，所述三通管的下端固定连接有出料头，所述导向滑板的内部插接有调节螺杆，所述u形板的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机与调节螺杆连接。
8.优选的，所述导向滑轨的下表面固定连接有齿牙板，且齿压板与下方的齿轮板呈啮合连接，所述导向滑轨的内部开设有与移动滑板相互匹配的滑槽，所述定位轴远离定位齿板的一端与涂料箱的内壁呈转动连接。
9.优选的，所述定位滑轨的内部开设有通孔滑槽，且通孔滑槽与导向滑块相互配合，所述从动板的外表面与齿板轴呈啮合连接，所述t形杆的内部开设有与定位销相互匹配的通孔槽。
10.优选的，所述调节螺杆远离伺服电机的一端与u形板呈转动连接，所述导向滑板与u形板呈滑动连接，所述管套板靠近补料头的一侧固定连接有图像传感器，所述导向滑板的下表面固定连接有液位传感器，所述管套板靠近补料头的一侧固定连接有距离传感器，所述补充盒的内部固定安装有泵，所述补料头和出料头的内部均设置有电动阀。
11.优选的，所述控制面板包括数据采集模块、处理器、数据库和执行补充模块；所述数据采集模块用于采集管道件表面涂料完整度q、料箱滚涂时涂料高度w和料箱滚涂后涂料高度e，并将其传输至处理器；所述处理器在接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对；当管道件表面涂料完整度q≠预设值a时，生成补漆信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到补漆信号后，立即控制补充机构内部泵和伺服电机工作；当管道件表面涂料完整度q＝预设值a时，不生成补漆信号；当料箱滚涂时涂料高度w＜预设值s时，生成一级补充信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到一级补充信号后，立即控制补充机构内部泵和出料头内部电动阀工作；当料箱滚涂时涂料高度w≥预设值s时，不生成一级补充信号；当料箱滚涂后涂料高度e＜预设值d时，生成二级补充信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到二级补充信号后，立即控制补充机构内部泵和出料头内部电动阀工作；当料箱滚涂时涂料高度e≥预设值d时，不生成二级补充信号。
12.本发明的有益效果如下：
通过设置的滚涂机构、刮平件和补充机构相互配合，解决存在的涂料涂抹厚度不一和涂料易结块的问题，通过齿轮之间的传动，使从动板带动t形杆上扰流板进行上下往复运动，有助于提高涂料箱内部漆料的流动速度，避免出现涂料结块，此外，使定位滑轨带动承接板向靠近管道件的方向进行移动，使u形板带动刮平板对管道件表面的涂料进行刮平处理，故而既能达到防止涂料结块的效果，又能达到涂抹厚度一致的效果；通过采集管道件表面涂料完整度、料箱滚涂时涂料高度和料箱滚涂后涂料高度，即从管道件表面涂料完整性和设备滚涂中和滚涂后涂料高度三个方面，对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，故而达到对管道件更加高效的滚涂效果，通过采集设备滚涂中和滚涂后涂料高度，保证涂料的充足和防止滚涂轮表面结块，从涂料中和涂料后进一步提高设备滚涂的效果，而采集管道件表面涂料完整度，从涂料后管道件表面涂料是否完整角度去分析，使设备能高效的对管道件进行滚涂，提高设备滚涂的质量，解决设备滚涂效果差的问题。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明；图1是本发明结构立体图；图2是本发明夹持架的结构示意图；图3是本发明刮平件的结构示意图；图4是本发明图3中a区域的放大图；图5是本发明限位板的结构示意图；图6是本发明承接板的结构示意图；图7是本发明图5中b区域的放大图；图8是本发明移动滑板的结构示意图；图9是本发明系统框图。
14.图例说明：1、涂料箱；2、支撑板；3、控制面板；4、水平板；5、导向滑轨；6、移动滑板；7、上料电机；8、传动轴；9、齿轮板；10、伸缩杆；11、夹持架；12、翻转电机；13、电动推杆；14、夹持板；15、滚涂机构；16、定位轴；17、定位齿板；18、限位板；19、滚涂轮；20、齿板轴；21、从动板；22、定位销；23、t形杆；24、扰流板；25、传动齿板；26、刮平件；01、单面齿板；02、曲柄连杆；03、导向滑块；04、定位滑轨；05、承接板；06、u形板；07、刮平板；27、补充机构；28、补充盒；29、折叠软管；30、三通管；31、导向滑板；32、管套板；33、补料头；34、出料头；35、调节螺杆；36、伺服电机。
实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-9所示，本发明为基于防腐涂料的管道件滚涂设备，包括涂料箱1，涂料箱1的上表面对称固定连接有支撑板2，支撑板2的前表面固定连接有控制面板3，支撑板2的上表面固定连接有水平板4，水平板4的下表面对称固定连接有导向滑轨5，导向滑轨5的内部开设有与移动滑板6相互匹配的滑槽，导向滑轨5的下表面固定连接有齿牙板，且齿压板与下方的齿轮板9呈啮合连接，导向滑轨5的内部滑动连接有移动滑板6，移动滑板6的一侧固定连接有上料电机7，移动滑板6的内部插接有传动轴8，且传动轴8的一端与上料电机7连接，传动轴8的外部套接有齿轮板9，移动滑板6的下表面对称固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离移动滑板6的一端固定连接有夹持架11，在对管道件进行滚涂操作时，通过控制夹持架11两侧电动推杆13上的夹持板14对管道件进行夹持固定，方便后续的滚涂操作，安装好管道件后，控制上料电机7进行工作，使上料电机7带动传动轴8在移动滑板6的内部进行转动，随着传动轴8的转动，使传动轴8带动外部齿轮板9在导向滑轨5的下方进行滚动，从而方便对管道件进行上料滚涂，当移动到指定位置后，控制伸缩杆10伸长，从而使管道件向靠近涂料箱1的方向进行运动，从而方便管道件的滚涂，同时在对一侧管道件进行滚涂时，在水平板4下方另一侧进行另一个管道件的安装，有助于提高设备的加工效果；而在夹持架11的一侧固定连接有翻转电机12，夹持架11的内部对称转动连接有电动推杆13，电动推杆13的内部插接有夹持板14，涂料箱1的内部转动连接有滚涂机构15，涂料箱1的上表面设置有刮平件26，且刮平件26与滚涂机构15相互配合，涂料箱1的后表面固定连接有补充机构27，且补充机构27与刮平件26相互配合，而在对管道件进行滚动时，控制滚涂机构15进行工作，而滚涂机构15包括定位轴16，定位轴16远离定位齿板17的一端与涂料箱1的内壁呈转动连接，定位轴16位于涂料箱1外部的一端套接有定位齿板17，定位轴16位于涂料箱1内部的一端外部对称套接有限位板18，两个限位板18之间转动连接有滚涂轮19，限位板18的内部插接有齿板轴20，且齿板轴20的一端与滚涂轮19呈固定连接，涂料箱1的内部转动连接有从动板21，从动板21远离涂料箱1的一侧固定连接有定位销22，定位销22的外部套接有t形杆23，t形杆23的内部开设有与定位销22相互匹配的通孔槽，t形杆23的下端固定连接有扰流板24，从动板21的一侧啮合连接有传动齿板25，即控制涂料箱1内部两侧的定位轴16进行转动，使定位轴16带动限位板18同步进行转动，随着限位板18的转动，使限位板18带动滚涂轮19同步进行运动，使滚涂轮19带动齿板轴20与从动板21啮合，此时定位轴16停止转动，同时另一侧定位轴16带动传动齿板25与从动板21啮合，此外，使两侧的滚涂轮19与管道件外表面接触，方便后续的滚涂作业，控制从动板21在涂料箱1的内部进行圆周转动，通过齿轮之间的传动，使从动板21带动两侧的齿板轴20和传动齿板25进行转动，使滚涂轮19对管道件进行滚涂，而在从动板21进行转动时，使从动板21带动定位销22同步进行圆周转动，使从动板21带动t形杆23进行上下往复运动，使t形杆23带动扰流板24同步进行运动，有助于提高涂料箱1内部漆料的流动速度，避免出现涂料结块的问题，进而影响设备的滚涂的效果；而在定位轴16进行转动时，使定位轴16带动定位齿板17同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使刮平件26进行工作，而刮平件26包括单面齿板01，单面齿板01的上端转动连接有曲柄连杆02，曲柄连杆02远离单面齿板01的一端活动连接有导向滑块03，导向滑块03的外部套接有定位滑轨04，且定位滑轨04与涂料箱1呈固定连接，定位滑轨04的内部开设有
通孔滑槽，且通孔滑槽与导向滑块03相互配合，导向滑块03远离曲柄连杆02的一侧固定连接有承接板05，承接板05的一侧固定连接有u形板06，u形板06远离承接板05的一侧固定连接有刮平板07，即定位齿板17带动单面齿板01进行移动，使单面齿板01在涂料箱1的内部向上滑动，使单面齿板01带动曲柄连杆02同步进行运动，使曲柄连杆02带动导向滑块03在定位滑轨04的内部进行滑动，使定位滑轨04带动承接板05向靠近管道件的方向进行移动，同时使承接板05带动u形板06同步进行运动，使u形板06带动刮平板07对管道件表面的涂料进行刮平处理，故而既能达到防止涂料结块的效果，又能达到涂抹厚度一致的效果，解决存在的涂料涂抹厚度不一和涂料易结块的问题。
实施例
17.现有的设备在对管道件进行滚涂时，工作人员不能及时的对涂料槽进行补充，导致涂料轮与空气接触时间过长，进而造成涂料轮表面结块，继而影响后续的管道件滚涂的效果，因此存在的问题急需解决；在支撑板2的前表面固定连接有控制面板3，控制面板3包括数据采集模块、处理器、数据库和执行补充模块，所述数据采集模块用于采集管道件表面涂料完整度q、料箱滚涂时涂料高度w和料箱滚涂后涂料高度e，并将其传输至处理器，处理器在接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对，而管道件表面涂料完整度q是通过位于管套板32上的图像传感器采集得到的，料箱滚涂时涂料高度w是通过位于管套板32下表面上的液位传感器采集得到的，料箱滚涂后涂料高度e同样是通过位于管套板32下表面上的液位传感器采集得到的；当管道件表面涂料完整度q≠预设值a时，生成补漆信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到补漆信号后，立即控制补充机构27内部泵和伺服电机36工作，而补充机构27包括补充盒28，补充盒28的内部插接有折叠软管29，折叠软管29远离补充盒28的一端固定连接有三通管30，三通管30的一端外部套接有导向滑板31，导向滑板31的下表面固定连接有液位传感器，导向滑板31与u形板06呈滑动连接，导向滑板31的上表面固定连接有管套板32，管套板32靠近补料头33的一侧固定连接有图像传感器，管套板32靠近补料头33的一侧固定连接有距离传感器，管套板32的内部插接有补料头33，且补料头33的一端与三通管30呈固定连接，三通管30的下端固定连接有出料头34，补充盒28的内部固定安装有泵，出料头34的内部设置有电动阀，导向滑板31的内部插接有调节螺杆35，u形板06的一侧固定连接有伺服电机36，且伺服电机36与调节螺杆35连接，调节螺杆35远离伺服电机36的一端与u形板06呈转动连接，即在执行补充模块在接收到补漆信号后，立即控制补充盒28内部泵和伺服电机36工作，使伺服电机36带动调节螺杆35进行转动，使调节螺杆35带动外部的导向滑板31在u形板06的外部进行滑动，通过距离传感器采集不完整部位到导向滑板31始发地的距离，进而通过调节螺杆35带动导向滑板31移动到指定位置上，此时补充盒28内部的泵进行工作，使泵将补充盒28内部的涂料输入到折叠软管29的内部，将三通管30内部的电动阀打开，使涂料从三通管30的内部喷出，继而对不完整部位进行补料，提高设备的滚涂效果，有助于从滚涂方面提高管道件滚涂的质量，而当管道件表面涂料完整度q＝预设值a时，不生成补漆信号；当料箱滚涂时涂料高度w＜预设值s时，生成一级补充信号并立即发送至执行补充
模块，执行补充模块在接收到一级补充信号后，立即控制补充机构27内部泵和出料头34内部电动阀工作，即在控制定位轴16进行转动时，使定位轴16带动限位板18内部的滚涂轮19进行转动，使滚涂轮19缓慢从涂料箱1内部升起，当齿板轴20与从动板21啮合时，此时滚涂轮19的下端与涂料分离，从而无法对管道件件滚涂，在执行补充模块在接收到一级补充信号后，立即控制补充盒28内部的泵进行工作，使涂料从折叠软管29进入到出料头34的内部，并将出料头34内部的电动阀打开，从而使涂料进入到涂料箱1的内部，实现对涂料箱1进行补料的效果，故而达到从涂料充足方面提高设备滚涂质量的效果，而当料箱滚涂时涂料高度w≥预设值s时，不生成一级补充信号；当料箱滚涂后涂料高度e＜预设值d时，生成二级补充信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到二级补充信号后，立即控制补充机构27内部泵和出料头34内部电动阀工作，即在滚涂轮19浸没在涂料内部时，此时滚涂轮19上端有部分暴露在空气中，进而极易造成滚涂轮19表面结块的现象，从而使执行补充模块在接收到二级补充信号后，立即控制补充盒28内部泵进而工作，使涂料从折叠软管29进入到出料头34的内部，并将出料头34内部的电动阀打开，从而使涂料进入到涂料箱1的内部，实现对涂料箱1进行补料的效果，故而达到防止滚涂轮19表面结块影响滚涂质量的效果，而当料箱滚涂时涂料高度e≥预设值d时，不生成二级补充信号；综上所述，通过采集管道件表面涂料完整度q、料箱滚涂时涂料高度w和料箱滚涂后涂料高度e，即从管道件表面涂料完整性和设备滚涂中和滚涂后涂料高度三个方面，对其做出层次式比对分析，得到对应的执行信号，故而达到对管道件更加高效的滚涂效果，通过采集设备滚涂中和滚涂后涂料高度，保证涂料的充足和防止滚涂轮19表面结块，从涂料中和涂料后进一步提高设备滚涂的效果，而采集管道件表面涂料完整度，从涂料后管道件表面涂料是否完整角度去分析，使设备能高效的对管道件进行滚涂，提高设备滚涂的质量。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.基于防腐涂料的管道件滚涂设备，包括涂料箱（1），其特征在于，所述涂料箱（1）的上表面对称固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的前表面固定连接有控制面板（3），所述支撑板（2）的上表面固定连接有水平板（4），所述水平板（4）的下表面对称固定连接有导向滑轨（5），所述导向滑轨（5）的内部滑动连接有移动滑板（6），所述移动滑板（6）的一侧固定连接有上料电机（7），所述移动滑板（6）的内部插接有传动轴（8），且传动轴（8）的一端与上料电机（7）连接，所述传动轴（8）的外部套接有齿轮板（9），所述移动滑板（6）的下表面对称固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离移动滑板（6）的一端固定连接有夹持架（11）；所述夹持架（11）的一侧固定连接有翻转电机（12），所述夹持架（11）的内部对称转动连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的内部插接有夹持板（14），所述涂料箱（1）的内部转动连接有滚涂机构（15），所述涂料箱（1）的上表面设置有刮平件（26），且刮平件（26）与滚涂机构（15）相互配合，所述涂料箱（1）的后表面固定连接有补充机构（27），且补充机构（27）与刮平件（26）相互配合。2.根据权利要求1所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述滚涂机构（15）包括定位轴（16），所述定位轴（16）位于涂料箱（1）外部的一端套接有定位齿板（17），所述定位轴（16）位于涂料箱（1）内部的一端外部对称套接有限位板（18），两个所述限位板（18）之间转动连接有滚涂轮（19），所述限位板（18）的内部插接有齿板轴（20），且齿板轴（20）的一端与滚涂轮（19）呈固定连接，所述涂料箱（1）的内部转动连接有从动板（21），所述从动板（21）远离涂料箱（1）的一侧固定连接有定位销（22），所述定位销（22）的外部套接有t形杆（23），所述t形杆（23）的下端固定连接有扰流板（24），所述从动板（21）的一侧啮合连接有传动齿板（25）。3.根据权利要求2所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述刮平件（26）包括单面齿板（01），所述单面齿板（01）的上端转动连接有曲柄连杆（02），所述曲柄连杆（02）远离单面齿板（01）的一端活动连接有导向滑块（03），所述导向滑块（03）的外部套接有定位滑轨（04），且定位滑轨（04）与涂料箱（1）呈固定连接，所述导向滑块（03）远离曲柄连杆（02）的一侧固定连接有承接板（05），所述承接板（05）的一侧固定连接有u形板（06），所述u形板（06）远离承接板（05）的一侧固定连接有刮平板（07）。4.根据权利要求1所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述补充机构（27）包括补充盒（28），所述补充盒（28）的内部插接有折叠软管（29），所述折叠软管（29）远离补充盒（28）的一端固定连接有三通管（30），所述三通管（30）的一端外部套接有导向滑板（31），所述导向滑板（31）的上表面固定连接有管套板（32），所述管套板（32）的内部插接有补料头（33），且补料头（33）的一端与三通管（30）呈固定连接，所述三通管（30）的下端固定连接有出料头（34），所述导向滑板（31）的内部插接有调节螺杆（35），所述u形板（06）的一侧固定连接有伺服电机（36），且伺服电机（36）与调节螺杆（35）连接。5.根据权利要求2所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述导向滑轨（5）的下表面固定连接有齿牙板，且齿压板与下方的齿轮板（9）呈啮合连接，所述导向滑轨（5）的内部开设有与移动滑板（6）相互匹配的滑槽，所述定位轴（16）远离定位齿板（17）的一端与涂料箱（1）的内壁呈转动连接。6.根据权利要求3所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述定位滑轨（04）的内部开设有通孔滑槽，且通孔滑槽与导向滑块（03）相互配合，所述从动板（21）的外
表面与齿板轴（20）呈啮合连接，所述t形杆（23）的内部开设有与定位销（22）相互匹配的通孔槽。7.根据权利要求4所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述调节螺杆（35）远离伺服电机（36）的一端与u形板（06）呈转动连接，所述导向滑板（31）与u形板（06）呈滑动连接，所述管套板（32）靠近补料头（33）的一侧固定连接有图像传感器，所述导向滑板（31）的下表面固定连接有液位传感器，所述管套板（32）靠近补料头（33）的一侧固定连接有距离传感器，所述补充盒（28）的内部固定安装有泵，所述补料头（33）和出料头（34）的内部均设置有电动阀。8.根据权利要求7所述的基于防腐涂料的管道件滚涂设备，其特征在于，所述控制面板（3）包括数据采集模块、处理器、数据库和执行补充模块；所述数据采集模块用于采集管道件表面涂料完整度q、料箱滚涂时涂料高度w和料箱滚涂后涂料高度e，并将其传输至处理器；所述处理器在接收到上述数据后，立即从数据库中调取与其相对应的预设值，并将两者相互比对；当管道件表面涂料完整度q≠预设值a时，生成补漆信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到补漆信号后，立即控制补充机构（27）内部泵和伺服电机（36）工作；当管道件表面涂料完整度q＝预设值a时，不生成补漆信号；当料箱滚涂时涂料高度w＜预设值s时，生成一级补充信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到一级补充信号后，立即控制补充机构（27）内部泵和出料头（34）内部电动阀工作；当料箱滚涂时涂料高度w≥预设值s时，不生成一级补充信号；当料箱滚涂后涂料高度e＜预设值d时，生成二级补充信号并立即发送至执行补充模块，执行补充模块在接收到二级补充信号后，立即控制补充机构（27）内部泵和出料头（34）内部电动阀工作；当料箱滚涂时涂料高度e≥预设值d时，不生成二级补充信号。

技术总结
本发明涉及管道件滚涂设备技术领域，尤其涉及基于防腐涂料的管道件滚涂设备，包括涂料箱，涂料箱的上表面对称固定连接有支撑板，支撑板的前表面固定连接有控制面板，支撑板的上表面固定连接有水平板，水平板的下表面对称固定连接有导向滑轨；本发明是通过设置的滚涂机构、刮平件和补充机构相互配合，解决存在的涂料涂抹厚度不一和涂料易结块的问题，并通过齿轮之间的传动，使从动板带动T形杆上扰流板进行上下往复运动，有助于提高涂料箱内部漆料的流动速度，避免出现涂料结块，此外，还使U形板带动刮平板对管道件表面的涂料进行刮平处理，故而既能达到防止涂料结块的效果，又能达到涂抹厚度一致的效果。抹厚度一致的效果。抹厚度一致的效果。


技术研发人员：王新福
受保护的技术使用者：江苏优氟防腐科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14