一种步进式深孔钻的制作方法

1.本发明涉及深孔加工应用技术领域，特别是涉及一种步进式深孔钻。


背景技术：

2.在工程技术领域，很多情况下，需要在设备、设施或其零部件上进行钻孔，钻孔作业最常见的施行方式是使用钻头，简单来说就是将钻头对准需要钻孔的位置，使用驱动装置驱动钻头旋转钻进，而钻头通常具有一用于连接驱动装置的柄部和一细长的钻杆部，在钻进时，钻杆部旋入需钻孔的位置形成孔，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
3.现有的深孔钻加工设备在进行加工操作时，一般都是半自动化加工操作，需要工作人员不断的加工材料进行上料和送料，从而降低了对材料的加工效率，并且在对材料进行深孔加工时不能够及时的对内部产生的碎削进行清理，从而需要后期人工对其进行清理，不仅增加了劳动强度，而且降低了整体的加工效率，因此，本发明提出了一种步进式深孔钻。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种步进式深孔钻，通过对深孔钻设备进行步进式送料加工设置，使其在对材料进行深孔加工时完全自动化，提高产能和降低操作员的人力负荷，并且多个操作机构模块化设置，便于进行整齐有效的排放工序操作。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种步进式深孔钻，包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有侧架，所述侧架的前端固定连接有料仓机构，所述侧架的底部靠近端面位置对称固定连接有定位气缸，所述第一导轨的外壁滑动连接有送料机构，所述料仓机构和送料机构之间设置有夹持定位组件，所述工作台的顶部靠近前端位置固定连接有深孔机构，所述工作台的顶部靠近靠近深孔机构的位置固定连接有引孔机构，所述工作台的顶部靠近引孔机构的位置固定连接有套丝机构，所述工作台的顶部靠近套丝机构的位置固定连接有吹灰机构；
6.所述送料机构包括安装在侧架侧壁靠近底部位置的送料电机，所述送料电机的驱动轴端面固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁活动连接有螺母座，所述螺母座的顶部固定连接有连接件，所述连接件的顶部螺栓连接有送料板，所述送料板的侧壁靠近端面位置对称螺栓连接有避空气缸，所述避空气缸的顶部固定连接有安装条；
7.所述深孔机构包括安装在工作台上的第一安装架，所述第一安装架的端面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部螺栓连接有第一移动座，所述第一移动座的顶部固定连接有第一加工电机，所述第一加工电机的顶部固定连接有第一电磁阀，所述第一加工电机的驱动轴端面固定连接有第一钻头，所述第一钻头的端面位置套接有第一防护罩，且与之呈转动连接，所述第一移动座的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一辅助气
缸的驱动杆端面固定连接有第一辅助板，所述第一移动座的顶部螺栓连接有第一防护板；
8.所述引孔机构包括安装在工作台上的第二安装架，所述第二安装架的端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部螺栓连接有第二防护板，所述第二防护板的底部远离第二移动块的位置螺栓连接有第二移动座，所述第二移动座的顶部固定连接有第二加工电机，所述第二加工电机的驱动轴端面固定连接有第二钻头，所述第二安装架远离第二电机的端面固定连接有第二防护罩，且与第二钻头呈包裹转动连接；
9.所述套丝机构包括安装在工作台上的第三安装架，所述第三安装架的端面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴端面固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块的顶部螺栓连接有第三移动座，所述第三移动座的顶部螺栓连接有第三防护板，所述第三移动座的顶部固定连接有第三加工电机，所述第三加工电机的顶部固定连接有第二电磁阀，所述第三加工电机的驱动轴端面固定连接有第三钻头，所述第三移动座的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第二辅助气缸，所述第二辅助气缸的驱动杆端面固定连接有第二辅助板，所述第三安装架的顶部远离第三电机的端面位置固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有掏灰气缸，所述掏灰气缸的驱动杆端面固定连接有下降气缸，且通过端面连接块与第三钻头呈压紧设置；
10.所述吹灰机构包括安装在工作台上的第四安装架，所述第四安装架的端面固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动轴端面固定连接有第四丝杆，所述第四丝杆的外壁螺纹连接有第四移动块，所述第四移动块的顶部螺栓连接有第四移动座，所述第四移动座的顶部螺栓连接有第四防护板，所述第四移动座的顶部固定连接有第四加工电机，所述第四加工电机的顶部固定连接有第三电磁阀，所述第四加工电机的驱动轴端面固定连接有第四钻头，所述第四安装架的顶部远离第四电机的端面位置固定连接有第四防护罩，且与第四钻头的外壁呈包裹转动连接，所述第四移动座的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第三辅助气缸的驱动杆端面固定连接有第三辅助板。
11.本发明进一步设置为：所述料仓机构包括安装在侧架上的料架，所述料架的侧壁螺栓连接有定位梯架，所述定位梯架的侧壁滑动连接有活动梯架，所述定位梯架的侧壁靠近底部位置螺栓连接有上料气缸，且驱动杆顶部与活动梯架的底部呈螺栓连接。
12.通过上述技术方案，利用上料气缸带动活动梯架进行不断的抬升操作，从而将定位梯架上的材料进行不断的上料操作。
13.本发明进一步设置为：所述夹持定位组件包括安装在侧架上的固定条，所述固定条的顶部均匀的螺栓连接有多个薄型气缸，多个所述薄型气缸的顶部对称螺栓连接有夹爪，且呈v型相对滑动设置，所述固定条的侧壁螺栓连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的驱动杆端面固定连接有夹持卡块。
14.通过上述技术方案，利用薄型气缸带动夹爪的移动，对材料进行夹持，接着夹持气缸驱动杆带动夹持卡块对其端面进行夹持固定，从而方便后续的加工操作。
15.本发明进一步设置为：所述侧架的内壁靠近中部位置固定连接有第一导轨，所述送料板的后壁与第一导轨对应位置设置有滑动块，且通过滑动块与第一导轨呈滑动连接。
16.通过上述技术方案，便于在对对送料板进行推动时，其能够在第二导轨上稳定的滑动，从而将材料进行定位的送料操作。
17.本发明进一步设置为：所述安装条的侧壁均匀的固定连接有多个限位块，所述安装条的底部靠近避空气缸的位置对称固定连接有辅助块，所述送料板的侧壁与两个辅助块相对应位置固定连接有第二导轨，且与两个辅助块呈滑动连接。
18.通过上述技术方案，用于对需要送料的材料进行限位固定，同时方便其在避空气缸驱动下进行升降避空操作，进而实现步进送料的操作。
19.本发明进一步设置为：所述第一移动座和第一辅助板的底部靠近侧壁位置均与第一安装架的顶部呈滑动连接，所述第一钻头贯穿第一辅助板，且与之呈转动连接。
20.通过上述技术方案，便于使得第一移动座和第一辅助板在进行移动时的稳定，提高在对材料深孔加工的稳定性。
21.本发明进一步设置为：所述第三移动座和第二辅助板的底部靠近侧壁位置均与第三安装架的顶部呈滑动连接，所述第三钻头贯穿第二辅助板，且与之呈转动连接。
22.通过上述技术方案，便于第三移动座和第二辅助板在进行滑动操作时的稳定，方便进行稳定的钻孔加工。
23.本发明进一步设置为：所述第四移动座和第三辅助板的底部靠近侧壁位置均与第四安装架的顶部呈滑动连接，所述第四钻头贯穿第三辅助板，且与之呈转动连接。
24.通过上述技术方案，便于在对第四移动座进行驱动时其能够稳定的滑动，同时第三辅助板在第三辅助气缸的作用下进行稳定的推动，提高在使用中的稳定性。
25.本发明的有益效果如下：
26.1、本发明提出的一种步进式深孔钻通过在上料中设置有阶梯式上料机构，使其能够在放入大量的材料后不会对其进行堆积，能够对其进行单体的有序上料；
27.2、本发明提出的一种步进式深孔钻通过在送料机构中设置有步进式结构，使得材料在进行送料时能够根据设定进行定位的送料固定，提高在加工中的精确性；
28.3、本发明提出的一种步进式深孔钻通过在多个深孔加工的机构中均社会自由吹灰机构，使其能够在深孔加工后及时有效的清灰操作，方便材料进行下一步的加工操作，提高在加工中的自动化效率。
附图说明
29.图1为本发明一种步进式深孔钻的结构示意图；
30.图2为本发明一种步进式深孔钻的俯视图；
31.图3为图2中a-a面的剖视图；
32.图4为图1中a处的放大图；
33.图5为本发明一种步进式深孔钻中引孔机构的结构爆炸图；
34.图6为本发明一种步进式深孔钻中深孔机构的剖视图；
35.图7为本发明一种步进式深孔钻中套丝机构的剖视图；
36.图8为本发明一种步进式深孔钻中吹灰机构的剖视图。
37.图中：1、工作台；2、侧架；21、定位气缸；22、第一导轨；3、料架；31、定位梯架；32、上料气缸；33、活动梯架；4、固定条；5、薄型气缸；51、夹爪；6、连接架；61、夹持气缸；62、夹持卡块；7、送料电机；71、滚珠丝杆；72、螺母座；73、连接件；74、送料板；741、第二导轨；75、限位块；76、避空气缸；761、安装条；762、辅助块；8、深孔机构；81、第一安装架；82、第一电机；83、
第一丝杆；84、第一移动块；85、第一移动座；86、第一加工电机；861、第一电磁阀；862、第一钻头；863、第一防护罩；87、第一辅助气缸；871、第一辅助板；88、第一防护板；9、引孔机构；91、第二安装架；92、第二电机；93、第二丝杆；94、第二移动块；95、第二防护板；96、第二移动座；97、第二加工电机；98、第二钻头；99、第二防护罩；10、套丝机构；101、第三安装架；102、第三电机；103、第三丝杆；104、第三移动块；105、第三移动座；1051、第三防护板；106、第三加工电机；1061、第二电磁阀；1062、第三钻头；107、第二辅助气缸；1071、第二辅助板；108、固定板；1081、下降气缸；1082、掏灰气缸；11、吹灰机构；111、第四安装架；112、第四电机；113、第四丝杆；114、第四移动块；115、第四移动座；1151、第四防护板；116、第四加工电机；1161、第三电磁阀；1162、第四钻头；1163、第四防护罩；117、第三辅助气缸；1171、第三辅助板。
具体实施方式
38.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
39.如图1和图4，一种步进式深孔钻，包括工作台1，工作台1的侧壁固定连接有侧架2，侧架2的前端固定连接有料仓机构，料仓机构包括安装在侧架2上的料架3，料架3的侧壁螺栓连接有定位梯架31，定位梯架31的侧壁滑动连接有活动梯架33，定位梯架31的侧壁靠近底部位置螺栓连接有上料气缸32，且驱动杆顶部与活动梯架33的底部呈螺栓连接，利用上料气缸32带动活动梯架33进行不断的抬升操作，从而将定位梯架31上的材料进行不断的上料操作，侧架2的底部靠近端面位置对称固定连接有定位气缸21，料仓机构和送料机构之间设置有夹持定位组件，夹持定位组件包括安装在侧架2上的固定条4，固定条4的顶部均匀的螺栓连接有多个薄型气缸5，多个薄型气缸5的顶部对称螺栓连接有夹爪51，且呈v型相对滑动设置，固定条4的侧壁螺栓连接有连接架6，连接架6的顶部固定连接有夹持气缸61，夹持气缸61的驱动杆端面固定连接有夹持卡块62，利用薄型气缸5带动夹爪51的移动，对材料进行夹持，接着夹持气缸61驱动杆带动夹持卡块62对其端面进行夹持固定，从而方便后续的加工操作。
40.如图1-图3，第一导轨22的外壁滑动连接有送料机构，送料机构包括安装在侧架2侧壁靠近底部位置的送料电机7，送料电机7的驱动轴端面固定连接有滚珠丝杆71，滚珠丝杆71的外壁活动连接有螺母座72，螺母座72的顶部固定连接有连接件73，连接件73的顶部螺栓连接有送料板74，侧架2的内壁靠近中部位置固定连接有第一导轨22，送料板74的后壁与第一导轨22对应位置设置有滑动块，且通过滑动块与第一导轨22呈滑动连接，便于在对对送料板74进行推动时，其能够在第二导轨741上稳定的滑动，从而将材料进行定位的送料操作，送料板74的侧壁靠近端面位置对称螺栓连接有避空气缸76，避空气缸76的顶部固定连接有安装条761，安装条761的侧壁均匀的固定连接有多个限位块75，安装条761的底部靠近避空气缸76的位置对称固定连接有辅助块762，送料板74的侧壁与两个辅助块762相对应位置固定连接有第二导轨741，且与两个辅助块762呈滑动连接，用于对需要送料的材料进行限位固定，同时方便其在避空气缸76驱动下进行升降避空操作，进而实现步进送料的操作。
41.如图1和图6，工作台1的顶部靠近前端位置固定连接有深孔机构8，深孔机构8包括
安装在工作台1上的第一安装架81，第一安装架81的端面固定连接有第一电机82，第一电机82的驱动轴端面固定连接有第一丝杆83，第一丝杆83的外壁螺纹连接有第一移动块84，第一移动块84的顶部螺栓连接有第一移动座85，通过第一电机82驱动轴转动第一丝杆83的转动，从而带动螺纹连接的第一移动块84进行移动，进而使得顶部的第一移动座85进行移动，第一移动座85的顶部固定连接有第一加工电机86，第一加工电机86的顶部固定连接有第一电磁阀861，第一加工电机86的驱动轴端面固定连接有第一钻头862，第一钻头862的端面位置套接有第一防护罩863，且与之呈转动连接，通过第一加工电机86驱动轴转动带动第一钻头862的转动，进而对材料进行开孔设置，同时第一防护罩863能够对吹气清理的灰尘进行收集防护，第一移动座85的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一辅助气缸87，第一辅助气缸87的驱动杆端面固定连接有第一辅助板871，通过第一辅助气缸87驱动杆带动第一辅助板871的移动，从而对工作中的第一钻头862进行稳定，第一移动座85的顶部螺栓连接有第一防护板88，用于对内部的结构进行防护操作，第一移动座85和第一辅助板871的底部靠近侧壁位置均与第一安装架81的顶部呈滑动连接，第一钻头862贯穿第一辅助板871，且与之呈转动连接，便于使得第一移动座85和第一辅助板871在进行移动时的稳定，提高在对材料深孔加工的稳定性。
42.如图1和图5，工作台1的顶部靠近靠近深孔机构8的位置固定连接有引孔机构9，引孔机构9包括安装在工作台1上的第二安装架91，第二安装架91的端面固定连接有第二电机92，第二电机92的驱动轴端面固定连接有第二丝杆93，第二丝杆93的外壁螺纹连接有第二移动块94，第二移动块94的顶部螺栓连接有第二防护板95，通过第二电机92驱动轴转动第二丝杆93的转动，从而带动螺纹连接的第二移动块94进行移动，进而使得顶部的第二防护板95进行移动，第二防护板95的底部远离第二移动块94的位置螺栓连接有第二移动座96，第二移动座96的顶部固定连接有第二加工电机97，第二加工电机97的驱动轴端面固定连接有第二钻头98，第二安装架91远离第二电机92的端面固定连接有第二防护罩99，且与第二钻头98呈包裹转动连接，通过第二加工电机97驱动轴转动带动第二钻头98的转动，进而对材料进行开孔设置，同时第二防护罩99能够对吹气清理的灰尘进行收集防护。
43.如图1和图7，工作台1的顶部靠近引孔机构9的位置固定连接有套丝机构10，套丝机构10包括安装在工作台1上的第三安装架101，第三安装架101的端面固定连接有第三电机102，第三电机102的驱动轴端面固定连接有第三丝杆103，第三丝杆103的外壁螺纹连接有第三移动块104，第三移动块104的顶部螺栓连接有第三移动座105，通过第三电机102驱动轴转动第三丝杆103的转动，从而带动螺纹连接的第三移动块104进行移动，进而使得顶部的第三移动座105进行移动，第三移动座105的顶部螺栓连接有第三防护板1051，用于对内部结构进行防护设置，第三移动座105的顶部固定连接有第三加工电机106，第三加工电机106的顶部固定连接有第二电磁阀1061，用于对第三钻头1062内部的通气孔进行充气设置，第三加工电机106的驱动轴端面固定连接有第三钻头1062，第三移动座105的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第二辅助气缸107，第二辅助气缸107的驱动杆端面固定连接有第二辅助板1071，通过第二辅助气缸107驱动杆调动第二辅助板1071进行移动，从而使得第三钻头1062在转动时的稳定调节，第三安装架101的顶部远离第三电机102的端面位置固定连接有固定板108，固定板108的顶部固定连接有掏灰气缸1082，掏灰气缸1082的驱动杆端面固定连接有下降气缸1081，且通过端面连接块与第三钻头1062呈压紧设置，掏灰气缸1082
向前推动，接着下降气缸1081将第三钻头1062进行定位固定，接着启动第二电磁阀1061对内部进行吹气，第三移动座105和第二辅助板1071的底部靠近侧壁位置均与第三安装架101的顶部呈滑动连接，第三钻头1062贯穿第二辅助板1071，且与之呈转动连接，便于第三移动座105和第二辅助板1071在进行滑动操作时的稳定，方便进行稳定的钻孔加工。
44.如图1和图8，工作台1的顶部靠近套丝机构10的位置固定连接有吹灰机构11，吹灰机构11包括安装在工作台1上的第四安装架111，第四安装架111的端面固定连接有第四电机112，第四电机112的驱动轴端面固定连接有第四丝杆113，第四丝杆113的外壁螺纹连接有第四移动块114，第四移动块114的顶部螺栓连接有第四移动座115，通过第四电机112驱动轴转动第四丝杆113的转动，从而带动螺纹连接的第四移动块114进行移动，进而使得顶部的第四移动座115进行移动，第四移动座115的顶部螺栓连接有第四防护板1151，用于对内部的结构进行防护，第四移动座115的顶部固定连接有第四加工电机116，第四加工电机116的顶部固定连接有第三电磁阀1161，第四加工电机116的驱动轴端面固定连接有第四钻头1162，通过第四加工电机116驱动轴转动带挨冻第四钻头1162进行转动，从而对材料进行加工操作，同时使用内部的第三电磁阀1161对内部进行碎削的吹气清理，第四安装架111的顶部远离第四电机112的端面位置固定连接有第四防护罩1163，且与第四钻头1162的外壁呈包裹转动连接，用于对清理时产生的灰尘进行防护收集，第四移动座115的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第三辅助气缸117，第三辅助气缸117的驱动杆端面固定连接有第三辅助板1171，第四移动座115和第三辅助板1171的底部靠近侧壁位置均与第四安装架111的顶部呈滑动连接，第四钻头1162贯穿第三辅助板1171，且与之呈转动连接，便于在对第四移动座115进行驱动时其能够稳定的滑动，同时第三辅助板1171在第三辅助气缸117的作用下进行稳定的推动，提高在使用中的稳定性。
45.本发明在使用时，利用上料气缸32带动活动梯架33进行不断的抬升操作，从而将定位梯架31上的材料进行不断的上料操作，利用薄型气缸5带动夹爪51的移动，对材料进行夹持，接着夹持气缸61驱动杆带动夹持卡块62对其端面进行夹持固定，从而方便后续的加工操作，接着启动送料电机7，其驱动轴带动滚珠丝杆71转动，从而带动螺母座72上连接件73连接的送料板74进行移动，同时将夹持定位组件中的材料进行接收传送，同时通过深孔机构8、引孔机构9、套丝机构10和吹灰机构11对其进行依次有序的深孔加工操作，从而完成对材料的步进式的自动化深孔加工。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种步进式深孔钻，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)的前端固定连接有料仓机构，所述侧架(2)的底部靠近端面位置对称固定连接有定位气缸(21)，所述第一导轨(22)的外壁滑动连接有送料机构，所述料仓机构和送料机构之间设置有夹持定位组件，所述工作台(1)的顶部靠近前端位置固定连接有深孔机构(8)，所述工作台(1)的顶部靠近靠近深孔机构(8)的位置固定连接有引孔机构(9)，所述工作台(1)的顶部靠近引孔机构(9)的位置固定连接有套丝机构(10)，所述工作台(1)的顶部靠近套丝机构(10)的位置固定连接有吹灰机构(11)；所述送料机构包括安装在侧架(2)侧壁靠近底部位置的送料电机(7)，所述送料电机(7)的驱动轴端面固定连接有滚珠丝杆(71)，所述滚珠丝杆(71)的外壁活动连接有螺母座(72)，所述螺母座(72)的顶部固定连接有连接件(73)，所述连接件(73)的顶部螺栓连接有送料板(74)，所述送料板(74)的侧壁靠近端面位置对称螺栓连接有避空气缸(76)，所述避空气缸(76)的顶部固定连接有安装条(761)；所述深孔机构(8)包括安装在工作台(1)上的第一安装架(81)，所述第一安装架(81)的端面固定连接有第一电机(82)，所述第一电机(82)的驱动轴端面固定连接有第一丝杆(83)，所述第一丝杆(83)的外壁螺纹连接有第一移动块(84)，所述第一移动块(84)的顶部螺栓连接有第一移动座(85)，所述第一移动座(85)的顶部固定连接有第一加工电机(86)，所述第一加工电机(86)的顶部固定连接有第一电磁阀(861)，所述第一加工电机(86)的驱动轴端面固定连接有第一钻头(862)，所述第一钻头(862)的端面位置套接有第一防护罩(863)，且与之呈转动连接，所述第一移动座(85)的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第一辅助气缸(87)，所述第一辅助气缸(87)的驱动杆端面固定连接有第一辅助板(871)，所述第一移动座(85)的顶部螺栓连接有第一防护板(88)；所述引孔机构(9)包括安装在工作台(1)上的第二安装架(91)，所述第二安装架(91)的端面固定连接有第二电机(92)，所述第二电机(92)的驱动轴端面固定连接有第二丝杆(93)，所述第二丝杆(93)的外壁螺纹连接有第二移动块(94)，所述第二移动块(94)的顶部螺栓连接有第二防护板(95)，所述第二防护板(95)的底部远离第二移动块(94)的位置螺栓连接有第二移动座(96)，所述第二移动座(96)的顶部固定连接有第二加工电机(97)，所述第二加工电机(97)的驱动轴端面固定连接有第二钻头(98)，所述第二安装架(91)远离第二电机(92)的端面固定连接有第二防护罩(99)，且与第二钻头(98)呈包裹转动连接；所述套丝机构(10)包括安装在工作台(1)上的第三安装架(101)，所述第三安装架(101)的端面固定连接有第三电机(102)，所述第三电机(102)的驱动轴端面固定连接有第三丝杆(103)，所述第三丝杆(103)的外壁螺纹连接有第三移动块(104)，所述第三移动块(104)的顶部螺栓连接有第三移动座(105)，所述第三移动座(105)的顶部螺栓连接有第三防护板(1051)，所述第三移动座(105)的顶部固定连接有第三加工电机(106)，所述第三加工电机(106)的顶部固定连接有第二电磁阀(1061)，所述第三加工电机(106)的驱动轴端面固定连接有第三钻头(1062)，所述第三移动座(105)的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第二辅助气缸(107)，所述第二辅助气缸(107)的驱动杆端面固定连接有第二辅助板(1071)，所述第三安装架(101)的顶部远离第三电机(102)的端面位置固定连接有固定板(108)，所述固定板(108)的顶部固定连接有掏灰气缸(1082)，所述掏灰气缸(1082)的驱动杆端面固定连接有下降气缸(1081)，且通过端面连接块与第三钻头(1062)呈压紧设置；
所述吹灰机构(11)包括安装在工作台(1)上的第四安装架(111)，所述第四安装架(111)的端面固定连接有第四电机(112)，所述第四电机(112)的驱动轴端面固定连接有第四丝杆(113)，所述第四丝杆(113)的外壁螺纹连接有第四移动块(114)，所述第四移动块(114)的顶部螺栓连接有第四移动座(115)，所述第四移动座(115)的顶部螺栓连接有第四防护板(1151)，所述第四移动座(115)的顶部固定连接有第四加工电机(116)，所述第四加工电机(116)的顶部固定连接有第三电磁阀(1161)，所述第四加工电机(116)的驱动轴端面固定连接有第四钻头(1162)，所述第四安装架(111)的顶部远离第四电机(112)的端面位置固定连接有第四防护罩(1163)，且与第四钻头(1162)的外壁呈包裹转动连接，所述第四移动座(115)的顶部靠近侧壁位置对称螺栓连接有第三辅助气缸(117)，所述第三辅助气缸(117)的驱动杆端面固定连接有第三辅助板(1171)。2.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述料仓机构包括安装在侧架(2)上的料架(3)，所述料架(3)的侧壁螺栓连接有定位梯架(31)，所述定位梯架(31)的侧壁滑动连接有活动梯架(33)，所述定位梯架(31)的侧壁靠近底部位置螺栓连接有上料气缸(32)，且驱动杆顶部与活动梯架(33)的底部呈螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述夹持定位组件包括安装在侧架(2)上的固定条(4)，所述固定条(4)的顶部均匀的螺栓连接有多个薄型气缸(5)，多个所述薄型气缸(5)的顶部对称螺栓连接有夹爪(51)，且呈v型相对滑动设置，所述固定条(4)的侧壁螺栓连接有连接架(6)，所述连接架(6)的顶部固定连接有夹持气缸(61)，所述夹持气缸(61)的驱动杆端面固定连接有夹持卡块(62)。4.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述侧架(2)的内壁靠近中部位置固定连接有第一导轨(22)，所述送料板(74)的后壁与第一导轨(22)对应位置设置有滑动块，且通过滑动块与第一导轨(22)呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述安装条(761)的侧壁均匀的固定连接有多个限位块(75)，所述安装条(761)的底部靠近避空气缸(76)的位置对称固定连接有辅助块(762)，所述送料板(74)的侧壁与两个辅助块(762)相对应位置固定连接有第二导轨(741)，且与两个辅助块(762)呈滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述第一移动座(85)和第一辅助板(871)的底部靠近侧壁位置均与第一安装架(81)的顶部呈滑动连接，所述第一钻头(862)贯穿第一辅助板(871)，且与之呈转动连接。7.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述第三移动座(105)和第二辅助板(1071)的底部靠近侧壁位置均与第三安装架(101)的顶部呈滑动连接，所述第三钻头(1062)贯穿第二辅助板(1071)，且与之呈转动连接。8.根据权利要求1所述的一种步进式深孔钻，其特征在于：所述第四移动座(115)和第三辅助板(1171)的底部靠近侧壁位置均与第四安装架(111)的顶部呈滑动连接，所述第四钻头(1162)贯穿第三辅助板(1171)，且与之呈转动连接。

技术总结
本发明公开了一种步进式深孔钻，包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有侧架，所述侧架的前端固定连接有料仓机构，所述第一导轨的外壁滑动连接有送料机构，所述料仓机构和送料机构之间设置有夹持定位组件，所述工作台的顶部靠近前端位置固定连接有深孔机构，所述工作台的顶部靠近靠近深孔机构的位置固定连接有引孔机构，所述工作台的顶部靠近引孔机构的位置固定连接有套丝机构，所述工作台的顶部靠近套丝机构的位置固定连接有吹灰机构。本发明通过对深孔钻设备进行步进式送料加工设置，使其在对材料进行深孔加工时完全自动化，提高产能和降低操作员的人力负荷，并且多个操作机构模块化设置，便于进行整齐有效的排放工序操作。便于进行整齐有效的排放工序操作。便于进行整齐有效的排放工序操作。


技术研发人员：黄宗宝 潘家仪 潘胜雄 郭山辉
受保护的技术使用者：台全智汇运动科技（东莞）有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/14