一种废旧热固性塑料再生设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及废旧热固性塑料再生处理技术领域，具体涉及一种废旧热固性塑料再生设备及工艺。


背景技术：

2.热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。
3.其中现有的废旧塑料处理方式是先对塑料进行清洁操作，随后再进行破碎和粉碎操作，但是此种处理顺序，位于部分塑料瓶内部的污渍无法完全清洁，则在后续粉碎清洁操作后，还需进行二次清洁操作，十分费时费力。
4.因此，本使方案特提出一种废旧热固性塑料再生设备及工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种废旧热固性塑料再生设备及工艺。
6.为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱和下机箱，其特征在于，所述上机箱的内部设置有破碎机构，所述下机箱的内部由上至下顺序设置有清洁机构、驱动机构和粉碎机构。
7.优选地，所述粉碎机构包括破碎辊、对接轴、第一驱动电机和传动齿轮，所述破碎辊有两个平行分布，所述对接轴有两个分别安装于所述破碎辊的两端且转动对接于所述上机箱左右两侧箱壁上，所述第一驱动电机安装于所述上机箱外部右侧箱壁上，所述第一驱动电机有一个输出端与内侧所述破碎辊右侧所述对接轴相对接，所述传动齿轮有两个转动安装于所述上机箱外部左侧箱壁上且分别与左侧两个对接轴相对接，两个所述传动齿轮相啮合。
8.优选地，所述清洁机构包括脱水罩、密封底座、密封环和对接轴承，所述密封环和所述对接轴承分别安装于所述下机箱的内侧箱壁上，所述脱水罩顶端对接于所述对接轴承内环面上，所述密封底座对接插接于所述脱水罩的底端，所述密封环套接于所述密封底座的外侧。
9.优选地，所述密封底座整体设置为圆锥台状。
10.优选地，所述驱动机构包括液压缸、第二驱动电机、变速箱和侧支架，所述液压缸输出端对接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端对接有变速箱，所述变速箱输出端对接于所述清洁机构底部的中心，所述液压缸整体通过侧支架安装于所述下机箱内部。
11.优选地，所述粉碎机构包括导料斗、外磨辊、内磨辊、减速电机、安装环和固定支架，所述导料斗安装于所述下机箱内下端箱壁上，所述外磨辊安装于所述导料斗底端内环面上，所述内磨辊位于所述外磨辊内部中心，所述减速电机位于所述内磨辊的正下方，且所述减速电机输出端对接于所述内磨辊底部中心，所述固定支架安装于所述减速电机外侧且
固定于所述下机箱的内壁上。
12.优选地，所述上机箱的顶部安装有进料斗，所述上机箱内部于所述破碎机构的正下方箱壁上安装有导料台。
13.优选地，所述下机箱右侧箱壁上安装有进液管和排液管，所述进液管内侧一端位于所述清洁机构的顶部，所述排液管内侧一端位于所述脱水罩的上方，所述排液管内侧一端通至所述密封环的表面。
14.优选地，该废旧热固性塑料的再生工艺具体步骤为：
15.步骤一：将废旧热固性塑料于进料斗处导入上机箱的内部，启动破碎机构将导入的塑料进行破碎破碎操作；
16.步骤二：破碎的塑料落入清洁机构的内部启动驱动机构内部的旋转结构进行清洁操作；
17.步骤三：启动驱动机构内部的顶升回收结构，将破碎的塑料导出至下方的粉碎机构的内部；
18.步骤四：启动粉碎机构进行粉碎操作，最终于出料仓内部取出。
19.本发明的有益效果体现在：
20.本发明在使用时，将废旧热固性塑料于进料斗处导入上机箱的内部，启动破碎机构内部的第一驱动电机，进而带动内侧的破碎辊转动，随后通过传动齿轮带动前侧的破碎辊同步转动，即可对废旧热固性塑料进行破碎操作，随后通过导料台将废旧热固性塑料导入清洁机构的内部的脱水罩内部，随后将清洁液于进液管处导入清洁液，随后启动驱动机构内部的第二驱动电机和变速箱，带动密封底座和脱水罩缓速转动，进而对内部废旧热固性塑料进行转动清洁操作，清洁完成后，即可打开下方的排液管，将液体排出，同时启动第二驱动电机和变速箱，带动密封底座和脱水罩高速转动，将废旧热固性塑料上的水分快速甩出，于排液管处继续排出，脱水完成后，即可启动驱动机构内部的液压缸将输出端回收，进而带动密封底座回收至下方，此时上方的废旧热固性塑料向下滑落至粉碎机构的内部，再启动粉碎机构内部的减速电机，带动上方内磨辊转动，即可通过外磨辊和内磨辊进行粉碎操作，最终于出料仓内部取出。
21.本发明不仅可实现对废旧热固性塑料进行破碎和粉碎双重细化操作，同时还在破碎和粉碎操作之间增设清洗和脱水操作，可保证最后粉碎操作出来的塑料粉末更加清洁，无需后续再增加清洁工艺，更加高效。
附图说明
22.在附图中：
23.图1为本发明的半剖切结构示意图；
24.图2为本发明的破碎机构的结构示意图；
25.图3为本发明的清洁机构半剖切结构示意图；
26.图4为本发明的驱动机构的结构示意图；
27.图5为本发明的粉碎机构半剖切结构示意图；
28.图6为本发明步骤流程图；
29.附图标记说明：
30.1、上机箱；2、下机箱；11、进料斗；12、破碎机构；13、导料台；21、清洁机构；22、进液管；23、排液管；24、驱动机构；25、粉碎机构；26、出料仓；121、破碎辊；122、对接轴；123、第一驱动电机；124、传动齿轮；211、脱水罩；212、密封底座；213、密封环；214、对接轴承；241、液压缸；242、第二驱动电机；243、变速箱；244、侧支架；251、导料斗；252、外磨辊；253、内磨辊；254、减速电机；255、安装环；256、固定支架。
具体实施方式
31.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
32.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
34.请参阅说明书附图1，本发明提供了一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱1和下机箱2，其特征在于，所述上机箱1的内部设置有破碎机构12，所述下机箱2的内部由上至下顺序设置有清洁机构21、驱动机构24和粉碎机构25。
35.在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述粉碎机构12包括破碎辊121、对接轴122、第一驱动电机123和传动齿轮124，所述破碎辊121有两个平行分布，所述对接轴122有两个分别安装于所述破碎辊121的两端且转动对接于所述上机箱1左右两侧箱壁上，所述第一驱动电机123安装于所述上机箱1外部右侧箱壁上，所述第一驱动电机123有一个输出端与内侧所述破碎辊121右侧所述对接轴122相对接，所述传动齿轮124有两个转动安装于所述上机箱1外部左侧箱壁上且分别与左侧两个对接轴122相对接，两个所述传动齿轮124相啮合。
36.其中，启动破碎机构12内部的第一驱动电机123，进而带动内侧的破碎辊121转动，随后通过传动齿轮124带动前侧的破碎辊121同步转动，即可对废旧热固性塑料进行破碎操作。
37.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述清洁机构21包括脱水罩211、密封底座212、密封环213和对接轴承214，所述密封环213和所述对接轴承214分别安装于所述下机箱2的内侧箱壁上，所述脱水罩211顶端对接于所述对接轴承214内环面上，所述密封底座212对接插接于所述脱水罩211的底端，所述密封环213套接于所述密封底座212的外侧，所述密封底座212整体设置为圆锥台状，所述驱动机构24包括液压缸241、第二驱动电机242、变速箱243和侧支架244，所述液压缸241输出端对接有第二驱动电机242，所述第二驱动电机242输出端对接有变速箱243，所述变速箱243输出端对接于所述清洁机构21底部的中心，所述液压缸241整体通过侧支架244安装于所述下机箱2内部。
38.其中，启动驱动机构24内部的第二驱动电机242和变速箱243，带动密封底座212和
脱水罩211缓速转动，进而对内部废旧热固性塑料进行转动清洁操作，清洁完成后，即可打开下方的排液管23，将液体排出，同时启动第二驱动电机242和变速箱243，带动密封底座212和脱水罩211高速转动，将废旧热固性塑料上的水分快速甩出，于排液管23处继续排出，启动驱动机构24内部的液压缸241将输出端回收，进而带动密封底座212回收至下方，此时上方的废旧热固性塑料向下滑落至粉碎机构25的内部。
39.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述粉碎机构25包括导料斗251、外磨辊252、内磨辊253、减速电机254、安装环255和固定支架256，所述导料斗251安装于所述下机箱2内下端箱壁上，所述外磨辊252安装于所述导料斗251底端内环面上，所述内磨辊253位于所述外磨辊252内部中心，所述减速电机254位于所述内磨辊253的正下方，且所述减速电机254输出端对接于所述内磨辊253底部中心，所述固定支架256安装于所述减速电机254外侧且固定于所述下机箱2的内壁上。
40.其中，启动粉碎机构25内部的减速电机254，带动上方内磨辊253转动，即可通过外磨辊252和内磨辊253进行粉碎操作。
41.在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述上机箱1的顶部安装有进料斗11
42.其中，废旧热固性塑料可于进料斗11处导入上机箱1的内部。
43.所述上机箱1内部于所述破碎机构12的正下方箱壁上安装有导料台13。
44.其中，导料台13可使上方物料集中导入清洁机构21的内部。
45.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述下机箱2右侧箱壁上安装有进液管22和排液管23，所述进液管22内侧一端位于所述清洁机构21的顶部，所述排液管23内侧一端位于所述脱水罩211的上方，所述排液管23内侧一端通至所述密封环213的表面。
46.在使用时，将废旧热固性塑料于进料斗11处导入上机箱1的内部，启动破碎机构12内部的第一驱动电机123，进而带动内侧的破碎辊121转动，随后通过传动齿轮124带动前侧的破碎辊121同步转动，即可对废旧热固性塑料进行破碎操作，随后通过导料台13将废旧热固性塑料导入清洁机构21的内部的脱水罩211内部，随后将清洁液于进液管22处导入清洁液，随后启动驱动机构24内部的第二驱动电机242和变速箱243，带动密封底座212和脱水罩211缓速转动，进而对内部废旧热固性塑料进行转动清洁操作，清洁完成后，即可打开下方的排液管23，将液体排出，同时启动第二驱动电机242和变速箱243，带动密封底座212和脱水罩211高速转动，将废旧热固性塑料上的水分快速甩出，于排液管23处继续排出，脱水完成后，即可启动驱动机构24内部的液压缸241将输出端回收，进而带动密封底座212回收至下方，此时上方的废旧热固性塑料向下滑落至粉碎机构25的内部，再启动粉碎机构25内部的减速电机254，带动上方内磨辊253转动，即可通过外磨辊252和内磨辊253进行粉碎操作，最终于出料仓26内部取出。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱(1)和下机箱(2)，其特征在于，所述上机箱(1)的内部设置有破碎机构(12)，所述下机箱(2)的内部由上至下顺序设置有清洁机构(21)、驱动机构(24)和粉碎机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述粉碎机构(12)包括破碎辊(121)、对接轴(122)、第一驱动电机(123)和传动齿轮(124)，所述破碎辊(121)有两个平行分布，所述对接轴(122)有两个分别安装于所述破碎辊(121)的两端且转动对接于所述上机箱(1)左右两侧箱壁上，所述第一驱动电机(123)安装于所述上机箱(1)外部右侧箱壁上，所述第一驱动电机(123)有一个输出端与内侧所述破碎辊(121)右侧所述对接轴(122)相对接，所述传动齿轮(124)有两个转动安装于所述上机箱(1)外部左侧箱壁上且分别与左侧两个对接轴(122)相对接，两个所述传动齿轮(124)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述清洁机构(21)包括脱水罩(211)、密封底座(212)、密封环(213)和对接轴承(214)，所述密封环(213)和所述对接轴承(214)分别安装于所述下机箱(2)的内侧箱壁上，所述脱水罩(211)顶端对接于所述对接轴承(214)内环面上，所述密封底座(212)对接插接于所述脱水罩(211)的底端，所述密封环(213)套接于所述密封底座(212)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述密封底座(212)整体设置为圆锥台状。5.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述驱动机构(24)包括液压缸(241)、第二驱动电机(242)、变速箱(243)和侧支架(244)，所述液压缸(241)输出端对接有第二驱动电机(242)，所述第二驱动电机(242)输出端对接有变速箱(243)，所述变速箱(243)输出端对接于所述清洁机构(21)底部的中心，所述液压缸(241)整体通过侧支架(244)安装于所述下机箱(2)内部。6.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述粉碎机构(25)包括导料斗(251)、外磨辊(252)、内磨辊(253)、减速电机(254)、安装环(255)和固定支架(256)，所述导料斗(251)安装于所述下机箱(2)内下端箱壁上，所述外磨辊(252)安装于所述导料斗(251)底端内环面上，所述内磨辊(253)位于所述外磨辊(252)内部中心，所述减速电机(254)位于所述内磨辊(253)的正下方，且所述减速电机(254)输出端对接于所述内磨辊(253)底部中心，所述固定支架(256)安装于所述减速电机(254)外侧且固定于所述下机箱(2)的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述上机箱(1)的顶部安装有进料斗(11)，所述上机箱(1)内部于所述破碎机构(12)的正下方箱壁上安装有导料台(13)。8.根据权利要求3所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述下机箱(2)右侧箱壁上安装有进液管(22)和排液管(23)，所述进液管(22)内侧一端位于所述清洁机构(21)的顶部，所述排液管(23)内侧一端位于所述脱水罩(211)的上方，所述排液管(23)内侧一端通至所述密封环(213)的表面。9.一种废旧热固性塑料再生设备的再生工艺，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于：该废旧热固性塑料的再生工艺具体步骤为：步骤一：将废旧热固性塑料于进料斗(11)处导入上机箱(1)的内部，启动破碎机构(12)
将导入的塑料进行破碎破碎操作；步骤二：破碎的塑料落入清洁机构(21)的内部启动驱动机构(24)内部的旋转结构进行清洁操作；步骤三：启动驱动机构(24)内部的顶升回收结构，将破碎的塑料导出至下方的粉碎机构(25)的内部；步骤四：启动粉碎机构(25)进行粉碎操作，最终于出料仓(26)内部取出。

技术总结
本发明涉及废旧热固性塑料再生处理技术领域，本发明提供了一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱和下机箱，其特征在于，所述上机箱的内部设置有破碎机构，所述下机箱的内部由上至下顺序设置有清洁机构、驱动机构和粉碎机构。不仅可实现对废旧热固性塑料进行破碎和粉碎双重细化操作，同时还在破碎和粉碎操作之间增设清洗和脱水操作，可保证最后粉碎操作出来的塑料粉末更加清洁，无需后续再增加清洁工艺，更加高效。更加高效。更加高效。


技术研发人员：黄海虎
受保护的技术使用者：东莞市京泽塑料有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/14