一种光伏背面胶黏剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种光伏背面胶黏剂及其制备方法。


背景技术：

2.胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等；
3.但是目前市场上的光伏背面胶黏剂，长时间存储容易氧化，粘度降低等情况，且粘度容易受到温度、湿度等环境因素的影响。


技术实现要素：

4.本发明提供一种光伏背面胶黏剂及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的光伏背面胶黏剂，长时间存储容易氧化，粘度降低等情况，且粘度容易受到温度、湿度等环境因素的影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏背面胶黏剂，包括如下组成成分：
6.粘结成分：50-66％；
7.增韧剂：5-20％；
8.有机溶剂：14-20％；
9.抗氧化剂：6-8％；
10.稳定剂：2-4％；
11.所述粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇；
12.所述增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂；
13.所述有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯；
14.所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物；
15.稳定成分包括磺化酚醛树脂和铬酸盐。
16.根据上述技术方案，所述粘结成分中，内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇的比例为1：2：2：1；
17.所述增韧剂中，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂的比例为1：1。
18.所述机溶剂中，乙醇、丙酮和甲苯的比例为1：2：1。
19.所述抗氧化剂中，丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物的比例为(1-5)：(1-5)：(5-10)：1。
20.根据上述技术方案，所述内酯为3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的混合物；
21.所述受阻酚类抗氧剂包括2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯；
22.所述受阻酚类抗氧剂辅助物为硫代二丙酸双酯。
23.根据上述技术方案，所述内酯中，3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的比例为2：1：1：2。
24.根据上述技术方案，所述受阻酚类抗氧剂中，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚和四季戊四醇酯的比例为1：2：1。
25.根据上述技术方案，包括如下制备步骤：
26.s1、先取一定分量的粘结成分，再根据比例称量增韧剂、有机溶剂、抗氧化剂和稳定剂；
27.s2、取制备容器，先将粘接成分倒入制备容器中，搅拌均匀备用；
28.s3、再将有机溶剂分为三份，先向制备容器中加入一份，充分搅拌后，再向制备容器中加入一份，搅拌均匀；
29.s4、向搅拌容器中，加入增韧剂、抗氧化剂和稳定剂，搅拌均匀，再加入剩余的一份有机溶剂，充分搅拌均匀。
30.根据上述技术方案，所述s2中，搅拌的速度为120r/min，制备容器在内部温度为30-45℃。
31.所述s3中，搅拌的速度为240r/min，制备容器的温度为35-45℃；
32.所述s4中，搅拌的速度为360r/min，制备容器的温度为40-45℃。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果：
34.本发明通过添加丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物作为抗氧化剂，使其能够在户外环境下，抵抗氧化造成的影响，使其保持良好的粘结效果，并添加了磺化酚醛树脂和铬酸盐作为稳定剂，使其能够在不同的环境中保持稳定，不易受到环境的影响，减少温度、湿度等因素对其性能的影响。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
36.在附图中：
37.图1是本发明的光伏背面胶黏剂的制备步骤流程图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例1：
40.如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种光伏背面胶黏剂，包括如下组成成分：
41.粘结成分：60％；
42.增韧剂：8％；
43.有机溶剂：20％；
44.抗氧化剂：8％；
45.稳定剂：4％；
46.粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇；
47.增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂；
48.有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯；
49.抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物；
50.稳定成分包括磺化酚醛树脂和铬酸盐。
51.粘结成分中，内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇的比例为1：2：2：1；
52.增韧剂中，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂的比例为1：1。
53.机溶剂中，乙醇、丙酮和甲苯的比例为1：2：1。
54.抗氧化剂中，丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物的比例为5：5：5：1。
55.内酯为3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的混合物；
56.受阻酚类抗氧剂包括2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯；
57.受阻酚类抗氧剂辅助物为硫代二丙酸双酯。
58.内酯中，3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的比例为2：1：1：2。
59.受阻酚类抗氧剂中，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚和四季戊四醇酯的比例为1：2：1。
60.包括如下制备步骤：
61.s1、先取一定分量的粘结成分，再根据比例称量增韧剂、有机溶剂、抗氧化剂和稳定剂；
62.s2、取制备容器，先将粘接成分倒入制备容器中，搅拌均匀备用；
63.s3、再将有机溶剂分为三份，先向制备容器中加入一份，充分搅拌后，再向制备容器中加入一份，搅拌均匀；
64.s4、向搅拌容器中，加入增韧剂、抗氧化剂和稳定剂，搅拌均匀，再加入剩余的一份有机溶剂，充分搅拌均匀。
65.s2中，搅拌的速度为120r/min，制备容器在内部温度为35℃。
66.s3中，搅拌的速度为240r/min，制备容器的温度为40℃；
67.s4中，搅拌的速度为360r/min，制备容器的温度为45℃。
68.实施例2：
69.如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种光伏背面胶黏剂，包括如下组成成分：
70.粘结成分：50％；
71.增韧剂：20％；
72.有机溶剂：20％；
73.抗氧化剂：6％；
74.稳定剂：4％；
75.粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇；
76.增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂；
77.有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯；
78.抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物；
79.稳定成分包括磺化酚醛树脂和铬酸盐。
80.粘结成分中，内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇的比例为1：2：2：1；
81.增韧剂中，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂的比例为1：1。
82.机溶剂中，乙醇、丙酮和甲苯的比例为1：2：1。
83.抗氧化剂中，丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物的比例为5：4：9：1。
84.内酯为3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的混合物；
85.受阻酚类抗氧剂包括2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯；
86.受阻酚类抗氧剂辅助物为硫代二丙酸双酯。
87.内酯中，3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的比例为2：1：1：2。
88.受阻酚类抗氧剂中，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚和四季戊四醇酯的比例为1：2：1。
89.包括如下制备步骤：
90.s1、先取一定分量的粘结成分，再根据比例称量增韧剂、有机溶剂、抗氧化剂和稳定剂；
91.s2、取制备容器，先将粘接成分倒入制备容器中，搅拌均匀备用；
92.s3、再将有机溶剂分为三份，先向制备容器中加入一份，充分搅拌后，再向制备容器中加入一份，搅拌均匀；
93.s4、向搅拌容器中，加入增韧剂、抗氧化剂和稳定剂，搅拌均匀，再加入剩余的一份有机溶剂，充分搅拌均匀。
94.s2中，搅拌的速度为120r/min，制备容器在内部温度为30℃。
95.s3中，搅拌的速度为240r/min，制备容器的温度为35℃；
96.s4中，搅拌的速度为360r/min，制备容器的温度为40℃。
97.实施例3：
98.如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种光伏背面胶黏剂，包括如下组成成分：
99.粘结成分：66％；
100.增韧剂：11％；
101.有机溶剂：14％；
102.抗氧化剂：7％；
103.稳定剂：2％；
104.粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇；
105.增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂；
106.有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯；
107.抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物；
108.稳定成分包括磺化酚醛树脂和铬酸盐。
109.粘结成分中，内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇的比例为1：2：2：1；
110.增韧剂中，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂的比例为1：1。
111.机溶剂中，乙醇、丙酮和甲苯的比例为1：2：1。
112.抗氧化剂中，丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物的比例为1：1：2：1。
113.内酯为3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的混合物；
114.受阻酚类抗氧剂包括2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯；
115.受阻酚类抗氧剂辅助物为硫代二丙酸双酯。
116.内酯中，3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的比例为2：1：1：2。
117.受阻酚类抗氧剂中，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚和四季戊四醇酯的比例为1：2：1。
118.包括如下制备步骤：
119.s1、先取一定分量的粘结成分，再根据比例称量增韧剂、有机溶剂、抗氧化剂和稳定剂；
120.s2、取制备容器，先将粘接成分倒入制备容器中，搅拌均匀备用；
121.s3、再将有机溶剂分为三份，先向制备容器中加入一份，充分搅拌后，再向制备容器中加入一份，搅拌均匀；
122.s4、向搅拌容器中，加入增韧剂、抗氧化剂和稳定剂，搅拌均匀，再加入剩余的一份有机溶剂，充分搅拌均匀。
123.s2中，搅拌的速度为120r/min，制备容器在内部温度为45℃。
124.s3中，搅拌的速度为240r/min，制备容器的温度为45℃；
125.s4中，搅拌的速度为360r/min，制备容器的温度为45℃。
126.根据实施例1-3中记载的内容制备的胶黏剂，在光伏背面进行粘结，均能够达到所需的粘结效果，且经过长时间的户外放置，其粘结使用的效果保持良好，不易造成氧化，在夏天和冬天均保持良好粘结效果。
127.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光伏背面胶黏剂，其特征在于：包括如下组成成分：粘结成分：50-66％；增韧剂：5-20％；有机溶剂：14-20％；抗氧化剂：6-8％；稳定剂：2-4％；所述粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇；所述增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂；所述有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯；所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物；稳定成分包括磺化酚醛树脂和铬酸盐。2.根据权利要求1所述的一种光伏背面胶黏剂，其特征在于，所述粘结成分中，内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇的比例为1：2：2：1；所述增韧剂中，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂的比例为1：1。所述机溶剂中，乙醇、丙酮和甲苯的比例为1：2：1。所述抗氧化剂中，丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物的比例为(1-5)：(1-5)：(5-10)：1。3.根据权利要求1所述的一种光伏背面胶黏剂，其特征在于，所述内酯为3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的混合物；所述受阻酚类抗氧剂包括2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯；所述受阻酚类抗氧剂辅助物为硫代二丙酸双酯。4.根据权利要求3所述的一种光伏背面胶黏剂，其特征在于，所述内酯中，3-羟基戊内酯，4-羟基戊内酯，5-羟基壬内酯和6-羟基庚内酯的比例为2：1：1：2。5.根据权利要求1所述的一种光伏背面胶黏剂，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂中，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚和四季戊四醇酯的比例为1：2：1。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种光伏背面胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：s1、先取一定分量的粘结成分，再根据比例称量增韧剂、有机溶剂、抗氧化剂和稳定剂；s2、取制备容器，先将粘接成分倒入制备容器中，搅拌均匀备用；s3、再将有机溶剂分为三份，先向制备容器中加入一份，充分搅拌后，再向制备容器中加入一份，搅拌均匀；s4、向搅拌容器中，加入增韧剂、抗氧化剂和稳定剂，搅拌均匀，再加入剩余的一份有机溶剂，充分搅拌均匀。7.根据权利要求6所述的一种光伏背面胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，搅拌的速度为120r/min，制备容器在内部温度为30-45℃。所述s3中，搅拌的速度为240r/min，制备容器的温度为35-45℃；所述s4中，搅拌的速度为360r/min，制备容器的温度为40-45℃。

技术总结
本发明公开了一种光伏背面胶黏剂，包括如下组成成分：粘结成分：50-66％，增韧剂：5-20％，有机溶剂：14-20％，抗氧化剂：6-8％，稳定剂：2-4％，所述粘结成分包括内酯、改性聚酯多元醇、聚氨酯和聚乙烯醇，所述增韧剂包括邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂，所述有机溶剂包括乙醇、丙酮和甲苯，本发明通过添加丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、受阻酚类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂辅助物作为抗氧化剂，使其能够在户外环境下，抵抗氧化造成的影响，使其保持良好的粘结效果，并添加了磺化酚醛树脂和铬酸盐作为稳定剂，使其能够在不同的环境中保持稳定，不易受到环境的影响，减少温度、湿度等因素对其性能的影响。素对其性能的影响。素对其性能的影响。


技术研发人员：詹曜丞
受保护的技术使用者：广州富思德化工科技有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/14