改善植生型混凝土砌块的生产设备及方法与流程

1.本发明涉及植生砌块生产设备技术领域，具体为利用秸秆改善疏浚淤泥免烧结海绵石混凝土植生砌块生产设备。


背景技术：

2.疏浚淤泥是对河流、湖泊等水体的沉积物进行疏浚作业而产生的泥水混合物。淤泥成因是工业废水、生活污水、城市地表径流和大气降水等进入水体后,其中的颗粒物、胶体物质和水溶性盐类通过吸附、络合、化学反应等物理化学过程,并在一定水力条件下沉积到水体的底部,形成沉积物。根据疏浚工艺不同,得到的淤泥含固率在10％～40％之间，部分疏浚淤泥受重金属、多氯联苯等有毒有害物质污染,须进行适当的处理和处置，乱排淤泥，轻则污染环境，重则淤泥中含有的污染物将会对环境产生二次污染。
3.植生型混凝土砌块是以植被的生长规律为指导，在无砂大孔隙混凝士中覆埋草籽开发出来的一种新型护岸构件，该结构以多孔混凝土预制块为骨架，具有较好的抗冲刷性能其连续贯通的多孔结构具有良好的透气性和渗水性，植物根系在多孔混凝土砌块体内的生长和穿透，可形成对基础坡体的锚固作用，增加了河堤的抗滑力，同时，异株植物根系的盘根交织与坡体有机融为一体，集水土保持、生态修复于一体，为微生物、动植物提供了良好得生存栖息空间，具有良好得生态效应、景观效应与水质净化功能，实现了护坡技术与环保技术得完美统一。
4.现有的植生型混凝土砌块一般采用在砌块内部填充农用土，并在农用土中点入草籽的形式，工作量大的同时其对农用土的使用量也巨大，且在使用过程中易造成土壤流失浪费的现象。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题：现有植生型混凝土砌块对农用土需求量大，浪费严重。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：改善植生型混凝土砌块的生产设备，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌结构、设置在搅拌罐底部的泵体，泵体输出端安装有运输管，搅拌结构包括由驱动电机驱动的u形搅拌框，搅拌框上设置有若干辅助搅拌装置，任一辅助搅拌装置包括辅助搅拌块、转动连接在辅助搅拌块两侧的滚轮和搅拌叶片，滚轮与搅拌叶片之间设置有传动机构，滚轮与搅拌罐内壁接触。
7.将准备好的草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥质土等原料投放至搅拌罐内部，并启动驱动电机，搅拌框转动，对搅拌罐内部原料进行初步混合搅拌处理。搅拌框进行转动时，滚轮围绕搅拌罐的内壁在辅助搅拌块内部旋转，通过传动机构驱动搅拌叶片旋转，对搅拌罐内部原料进行二次搅拌。搅拌罐内部原料搅拌完成后，工作人员将秸秆投放至搅拌罐内部，搅拌结构再次对搅拌罐内部原料进行初步混合搅拌和二次搅拌。秸秆完成混合，通过泵体和运输管将搅拌罐内部混合物注入植生型混凝土砌块中。
8.本发明改善植生型混凝土砌块的生产设备，设计由草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥
质土等原材料所构成的植生型混凝土砌块内部覆盖层，可有效降低对农用土的使用量，降低农用土的流失浪费现象。
9.本发明利用辅助搅拌装置对原料进行二次搅拌，配合u形搅拌框的初步混合搅拌，能够对原料进行充分混合。
10.所述传动机构包括枢接在辅助搅拌块上的连接杆、安装在连接杆两端的第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮、第三锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮与滚轮同轴，第三锥形齿轮与搅拌叶片同轴。搅拌框进行转动时，由于滚轮与搅拌罐内壁接触，因此，滚轮沿搅拌罐内壁转动，与其同轴的第二锥形齿轮同步转动。第二锥形齿轮驱动与其啮合的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮驱动连接杆转动，连接杆带动安装在其另一端的第一锥形齿轮。该第一锥形齿轮驱动与其啮合的第三锥形齿轮，第三锥形齿轮驱动与其同轴的搅拌叶片同步转动。搅拌叶片对搅拌罐内部原料进行二次搅拌。
11.搅拌罐顶部固定安装有上盖板，搅拌框顶部固定安装有连接块，所述连接块顶部固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离连接块的一端固定安装驱动电机，驱动电机安装在上盖板上。搅拌框在驱动电机动力下在搅拌罐内部转动，从而对搅拌罐内部原料进行搅拌。
12.搅拌罐两侧外壁分别固定安装有第一进料漏斗和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗顶部均开设有进料口，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗为空心设计且均贯通搅拌罐，第一进料漏斗和第二进料漏斗起到向搅拌罐内部运输不同原料的作用。
13.第一进料漏斗内部设置有秸秆切碎装置，所述秸秆切碎装置包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴为上下垂直分布，所述第一传动轴和第二传动轴两端与第一进料漏斗转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴上固定套设有交错分布的切碎刀，第一传动轴通过外界电机驱动，可带动切碎刀片转动，进而对通过的秸秆进行切碎处理，降低秸秆体积过大导致后期出料时堵塞出料管的作用。
14.第一传动轴和第二传动轴同一端分别固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，第一皮带轮、第二皮带轮和皮带起到将第一传动轴动力传递至第二传动轴的作用。
15.本发明还提出利用秸秆改善疏浚淤泥免烧结海绵石混凝土植生砌块生产方法，包括以下具体步骤：
16.步骤一：将准备好的草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥质土等原料通过第二进料漏斗投放至搅拌罐内部，并启动驱动电机，驱动轴带动连接块和搅拌框进行转动，对搅拌罐内部原料进行初步混合搅拌处理；
17.步骤二：当步骤一种的搅拌框进行转动时，此时滚轮围绕搅拌罐的内壁在辅助搅拌块内部旋转，因第一锥形齿轮分别和第二锥形齿轮和第三锥形齿轮相互啮合，因此当滚轮转动时可通过连接杆带动搅拌叶片进行旋转，从而二次对搅拌罐内部原料进行搅拌；
18.步骤三：当步骤二中搅拌罐内部原料搅拌完成后，此时工作人员可通过第一进料漏斗将秸秆投放至搅拌罐内部，并启动外界电机带动第一传动轴转动，因第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，因此当第一传动轴转动时可带动第二转动轴转动，从而带动切碎刀对秸秆进行切碎处理；
19.步骤四；当步骤三中切碎的秸秆落入搅拌罐中时，保持驱动电机动力，继续搅拌一定时间，直至秸秆完成混合即可通过泵体和运输管将搅拌罐内部混合物注入植生型混凝土
砌块中。
20.与现有技术相比，本发明提供了改善植生型混凝土砌块的生产设备及生产方法，具备以下有益效果：
21.1、该装置通过在改善植生型混凝土砌块的生产设备上设计由搅拌框、连接块、驱动轴和驱动电机所构成的搅拌结构，并配合由辅助搅拌块、滚轮和搅拌叶片等所构成的辅助搅拌装置，可对搅拌罐内部草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥质土等原材料进行充分搅拌的同时，降低草籽在搅拌罐内部的分层现象，提高后期植生型混凝土砌块内部草籽生长的均匀性，因此可提高植生型混凝土砌块在使用过程中的护坡性能。
22.2、该装置通过改善植生型混凝土砌块的生产设备上设计由草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥质土等原材料所构成的植生型混凝土砌块内部覆盖层，可有效降低对农用土的使用量，降低农用土的流失浪费现象，同时也达到对河底淤泥的废物二次使用目的，降低河底淤泥二次污染的现象。
23.3、该装置通过改善植生型混凝土砌块的生产设备上设计由第一传动轴、第二传动轴、切碎刀、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带所构成的秸秆切碎装置，可对加入搅拌罐中的秸秆进行切碎处理，降低秸秆在搅拌罐后由于其个体较大导致后期出料时堵塞出料管的现象。
附图说明
24.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明秸秆切碎装置结构示意图；
27.图3为本发明搅拌罐内部结构示意图；
28.图4为本发明搅拌结构三维具体结构示意图；
29.图5为本发明辅助搅拌装置结构示意图。
30.图中符号说明：
31.1、搅拌罐；2、上盖板；3、搅拌结构；301、搅拌框；302、连接块；303、驱动轴；304、驱动电机；4、辅助搅拌装置；401、辅助搅拌块；402、滚轮；403、搅拌叶片；404、连接杆；405、第一锥形齿轮；406、第二锥形齿轮；407、第三锥形齿轮；5、第一进料漏斗；6、第二进料漏斗；7、秸秆切碎装置；701、第一传动轴；702、第二传动轴；703、切碎刀；704、第一皮带轮；705、第二皮带轮；706、皮带；8、外固定环；9、支腿；10、泵体；11、运输管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，改善植生型混凝土砌块的生产设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部固定安装有上盖板2，搅拌罐1内部设置有搅拌结构3，搅拌结构3包括搅拌框301，搅拌框301顶部固定安装有连接块302，连接块302顶部固定安装有驱动轴303，驱动轴303远离连接块302
的一端固定安装有驱动电机304，搅拌框301上设置有辅助搅拌装置4。
34.辅助搅拌装置4包括辅助搅拌块401，辅助搅拌块401两侧外壁分别转动连接有滚轮402和搅拌叶片403，滚轮402与搅拌叶片403之间设置有连接杆404，连接杆404两端均固定安装有第一锥形齿轮405，滚轮402和搅拌叶片403靠近第一锥形齿轮405的一端分别固定安装有第二锥形齿轮406和第三锥形齿轮407。
35.第二锥形齿轮406和第三锥形齿轮407均与第一锥形齿轮405相互啮合，连接杆404与辅助搅拌块401转动连接，第二锥形齿轮406、第三锥形齿轮407和第一锥形齿轮405的配合使用，起到动力传输作用。
36.请参阅图5，滚轮402和搅拌叶片403两端均固定安装有转动轴，滚轮402和搅拌叶片403均通过转动轴与辅助搅拌块401转动连接，滚轮402远离辅助搅拌块401的一侧外壁与搅拌罐1贴合。在搅拌框301转动时，滚轮402沿搅拌罐1内壁转动，与其同轴的第二锥形齿轮406同步转动。第二锥形齿轮驱动与其啮合的第一锥形齿轮405，第一锥形齿轮驱动连接杆404转动，连接杆带动安装在其另一端的第一锥形齿轮。该第一锥形齿轮驱动与其啮合的第三锥形齿轮407，第三锥形齿轮驱动与其同轴的搅拌叶片403同步转动。搅拌叶片对搅拌罐1内部原料进行二次搅拌。
37.请参阅图4，上盖板2和连接块302内部均开设有固定孔，上盖板2和连接块302通过固定孔分别与搅拌罐1和搅拌框301固定连接，驱动电机304固定安装在上盖板2顶部，搅拌框301可在驱动电机304动力下在搅拌罐1内部转动，从而对搅拌罐1内部原料进行搅拌的作用。
38.请参阅图1，搅拌罐1两侧外壁分别固定安装有第一进料漏斗5和第二进料漏斗6，第一进料漏斗5和第二进料漏斗6顶部均开设有进料口，第一进料漏斗5和第二进料漏斗6为空心设计且均贯通搅拌罐1，第一进料漏斗5和第二进料漏斗6起到向搅拌罐1内部运输不同原料的作用。
39.搅拌罐1外壁顶部固定安装有外固定环8，外固定环8底部固定安装有四组支腿9，外固定环8和支腿9起到该装置整体的支撑作用。
40.搅拌罐1底部固定安装有泵体10，泵体10输出端固定安装有运输管11，泵体10和运输管11起到搅拌罐1内部原料加工完成后向植生型混凝土砌块内部灌注的作用。
41.请参阅图2，第一进料漏斗5内部设置有秸秆切碎装置7，秸秆切碎装置7包括第一传动轴701和第二传动轴702，第一传动轴701与第二传动轴702为上下垂直分布，第一传动轴701和第二传动轴702两端与第一进料漏斗5转动连接，第一传动轴701和第二传动轴702上固定套设有交错分布的切碎刀703，第一传动轴701通过外界电机驱动，可带动切碎刀片703转动，进而对通过的秸秆进行切碎处理，降低秸秆体积过大导致后期出料时堵塞出料管的作用。
42.第一传动轴701和第二传动轴702同一端分别固定安装有第一皮带轮704和第二皮带轮705，第一皮带轮704和第二皮带轮705之间安装有皮带706，第一皮带轮704、第二皮带轮705和皮带706起到将第一传动轴701动力传递至第二传动轴702的作用。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.改善植生型混凝土砌块的生产设备，包括搅拌罐(1)、设置在搅拌罐(1)内的搅拌结构(3)、设置在搅拌罐(1)底部的泵体(10)，泵体(10)输出端安装有运输管(11)；搅拌结构(3)包括由驱动电机(304)驱动的u形搅拌框(301)；其特征在于：搅拌框(301)上设置有若干辅助搅拌装置(4)，任一辅助搅拌装置(4)包括辅助搅拌块(401)、转动连接在辅助搅拌块(401)两侧的滚轮(402)和搅拌叶片(403)，滚轮(402)与搅拌叶片(403)之间设置有传动机构，滚轮与搅拌罐内壁接触。2.根据权利要求1所述的改善植生型混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述传动机构包括枢接在辅助搅拌块(401)上的连接杆(404)、安装在连接杆(404)两端的第一锥形齿轮(405)，两个第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮(406)、第三锥形齿轮(407)啮合，第二锥形齿轮与滚轮(402)同轴，第三锥形齿轮与搅拌叶片同轴。3.根据权利要求1所述的改善植生型混凝土砌块的生产设备，其特征在于：搅拌罐(1)顶部固定安装有上盖板(2)，搅拌框(301)顶部固定安装有连接块(302)，所述连接块(302)顶部固定安装有驱动轴(303)，所述驱动轴(303)远离连接块(302)的一端固定安装驱动电机(304)。4.根据权利要求1所述的改善植生型混凝土砌块的生产设备，其特征在于：搅拌罐(1)两侧外壁分别固定安装有第一进料漏斗(5)和第二进料漏斗(6)，所述第一进料漏斗(5)和第二进料漏斗(6)顶部均开设有进料口，第一进料漏斗(5)和第二进料漏斗(6)为空心设计且均贯通搅拌罐(1)。5.根据权利要求4所述的改善植生型混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述第一进料漏斗(5)内部设置有秸秆切碎装置(7)，所述秸秆切碎装置(7)包括第一传动轴(701)和第二传动轴(702)，所述第一传动轴(701)与第二传动轴(702)为上下垂直分布，所述第一传动轴(701)和第二传动轴(702)两端与第一进料漏斗(5)转动连接，所述第一传动轴(701)和第二传动轴(702)上固定套设有交错分布的切碎刀(703)；第一传动轴(701)和第二传动轴(702)之间连接有传动带。6.改善植生型混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将准备好的草籽、黏合剂、有机肥料和淤泥质土等原料通过第二进料漏斗(6)投放至搅拌罐(1)内部，并启动驱动电机(304)，驱动轴(303)带动连接块(302)和搅拌框(301)进行转动，对搅拌罐(1)内部原料进行初步混合搅拌处理；步骤二：当步骤一种的搅拌框(301)进行转动时，此时滚轮(402)围绕搅拌罐(1)的内壁在辅助搅拌块(401)内部旋转，因第一锥形齿轮(405)分别和第二锥形齿轮(406)和第三锥形齿轮(407)相互啮合，因此当滚轮(402)转动时可通过连接杆(404)带动搅拌叶片(403)进行旋转，从而二次对搅拌罐(1)内部原料进行搅拌；步骤三：当步骤二中搅拌罐(1)内部原料搅拌完成后，此时工作人员可通过第一进料漏斗(5)将秸秆投放至搅拌罐(1)内部，并启动外界电机带动第一传动轴(701)转动，因第一皮带轮(704)和第二皮带轮(705)之间安装有皮带(706)，因此当第一传动轴(701)转动时可带动第二转动轴(702)转动，从而带动切碎刀(703)对秸秆进行切碎处理；步骤四；当步骤三中切碎的秸秆落入搅拌罐(1)中时，保持驱动电机(304)动力，继续搅拌一定时间，直至秸秆完成混合即可通过泵体(10)和运输管(11)将搅拌罐(1)内部混合物注入植生型混凝土砌块中。

技术总结
本发明公开了改善植生型混凝土砌块的生产设备及方法。所述生产设备包括搅拌罐，搅拌罐内部设置有搅拌结构，搅拌结构包括由电机驱动的搅拌框、设置在搅拌框上的辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括辅助搅拌块。所述方法包括，将草籽、黏合剂、有机肥料、淤泥质土和秸秆原料投放至搅拌罐内部搅拌，搅拌框对原料进行初次搅拌混合；辅助搅拌块对搅拌罐内部原料进行二次搅拌；搅拌罐内部原料搅拌混合完成后，通过搅拌罐底部的泵体和运输管将混合物注入植生型混凝土砌块中。本发明可有效降低对农用土的使用量，降低农用土的流失浪费现象，同时也达到对河底淤泥的废物二次使用目的，降低河底淤泥二次污染现象的优点。泥二次污染现象的优点。泥二次污染现象的优点。


技术研发人员：祝张法 王荣东 裘伯钢 方伟烽 余航斌 李焕根 骆航宇 王俐娜 陈邦荣 周炬峰 梁国均 阮福均
受保护的技术使用者：浙江益森科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/14