一种电芯极片生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及电芯极片生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电芯极片生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
3.中国发明专利cn202211248591.5公开了一种电芯极片基材及极片生产设备，包括箔材、设置于所述箔材上的涂布区以及设置于所述涂布区两侧的留白部；所述涂布区上设置有分切线，所述留白部上设置有预切线。该电芯极片基材，通过在箔材上设置分切线，并在留白部上设置预切线，沿分切线与预切线进行机械切割后，可直接通过激光切割等方式，从留白部远离箔材的边沿部分垂直与预切线两端进行切割，从而形成极耳，切除废料区，减小的后续加工过程中激光切割所需行程，从而提高切割效率，降低生产成本。
4.然而通过该发明，在针对不同尺寸规格的电芯极片切割处理时，则需要更换相应尺寸距离长度的切割刀片，进而在实际使用时，比较繁琐，不便于实际使用，所以本发明提出了一种电芯极片生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电芯极片生产设备及其生产方法，通过设置可进行转动调节的第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第一滑板和第二滑板分别在两者外壁进行同步的反向移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯极片生产设备，包括第一调节机构，所述第一调节机构的一侧固定连接有平衡机构，所述第一调节机构的两侧都设有切割机构，所述切割机构的两侧都固定连接有第二调节机构；
7.所述第一调节机构包括两个衔接架，两个所述衔接架的内部都转动安装有转轴，且两个所述转轴的一端都固定连接有衔接块，所述切割机构包括固定安装在转轴外壁的安装套，所述安装套的外壁固定安装有切割片，一个所述衔接块的一侧固定安装有第一撑杆，所述第一撑杆的外壁滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定安装有第二撑杆，所述第二撑杆固定安装在另一个衔接块的一侧，所述第二撑杆的外壁滑动安装有与第一撑杆相固定连接的第二滑板，所述第一滑板的内部啮合有第一螺纹杆，所述第二滑板的内部啮合有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间呈相互固定连接状态设置，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的连接处固定安装有平衡板，所述第二螺纹杆延伸出第二滑板的一侧固定连接有用于驱动其进行转动的第一电机。
8.在一个优选的实施方式中，所述第一撑杆和第二撑杆之间呈相互平行状态设置，
且所述第一滑板和第二滑板关于平衡板的竖直向中心线呈对称设置。
9.在一个优选的实施方式中，两个所述衔接块的外壁都固定安装有第一滚筒，所述平衡板的外壁固定安装有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外圆周直径长度呈相同相同状态设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述平衡机构包括固定安装在衔接架一侧的第一支架，所述第一支架的数量设置为两个，且两个所述第一支架的一端都固定安装有平衡握把，其中一个所述平衡握把的内部滑动安装有第二支架，另一个所述平衡握把的内部滑动安装有第三支架，所述第二支架的一端固定连接有第三滑板，所述第三支架的一端固定连接有第四滑板，所述第三滑板和第四滑板都滑动安装在相应的第一支架外壁。
11.在一个优选的实施方式中，所述第二调节机构包括固定安装在切割片两侧的限位座，两个所述限位座的一侧都固定安装有限位环，所述限位环的内部转动安装有转杆，所述转杆的底部固定连接有第三螺纹杆，所述转杆的外壁固定安装有套筒，所述套筒的外壁铰接有第一托架，所述第一托架的底部该固定安装有弧形限位板，所述第一托架的外壁铰接有第二托架，所述第二托架的一端铰接有螺纹套，所述螺纹套啮合在第三螺纹杆的外壁。
12.在一个优选的实施方式中，所述第一托架的数量至少设置为两个，且两个所述第一托架关于第三螺纹杆的竖直向中心线呈对称设置；
13.所述切割片和限位座的内部都开设有矩形贯穿槽，所述转杆的顶部固定连接有第二电机，所述转杆的外壁固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有同步带。所述齿轮、同步带和第二电机都设置在矩形贯穿槽的内部。
14.在一个优选的实施方式中，一种电芯极片生产设备的生产方法，具体操作步骤如下：
15.第一步、首先将涂层涂覆在极片表面，然后根据需要的极片尺寸宽度，启动第一电机使得第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使得第一滑板和第二滑板在其外壁进行同步的反向移动，继而使得两个转轴之间距离发生变化，即可完成初步的对两个切割片之间进行调节工作；
16.第二步、根据极耳尺寸，通过启动第二电机使得第三螺纹杆转动，即可使得螺纹套在其外壁上下移动，极耳使得第二托架发生位移并推动或拉持第一托架进行位移，即可使得两个弧形限位板逐渐延伸出切割片的外壁，使得多个弧形限位板相互结合限位在切割片的外壁，即可完成对极耳部位限位处理的调节工作；
17.第三步、之后通过将两个切割片贴合在涂覆好的极片表面，握持平衡握把并推动第一调节机构整体移动在极片的表面，即可使得切割片对称切割极片表面，并在切割片转动至极耳位置处时，通过弧形限位板的限位使得切割片避免与极耳表面接触，极耳露出极耳部分，即可对极片进行初步的大范围切割处理。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过在两个切割片之间设置可进行转动调节的第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第一滑板和第二滑板分别在两者外壁进行同步的反向移动，继而使得第一滑板和第二滑板之间距离逐渐靠近，继而使得第一撑杆和第二撑杆逐渐远离，即可使得两个转轴外壁所设置的切割片之间距离增大，进而实现便捷、快速调节两个切割片之间距离的效果，从而使得本装置实用性更强，更便于实际使用；
20.2、本发明通过在切割片的外部设置可进行转动调节的第三螺纹杆，即可使得两个第一托架之间的偏转角度发生变化，继而使得两个弧形限位板之间距离发生变化，进而使得两个弧形限位板延伸包覆在切割片的外壁，即可使得切割片外壁与极耳的接触距离发生变化，继而更便于根据极耳尺寸的不同将极耳部位露出，更便于后续工作的进行，且提升工作效率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的结构正剖图。
23.图3为本发明图2的a部结构放大图。
24.图4为本发明图2的b部结构放大图。
25.图5为本发明切割机构和第二调节机构的局部结构示意图。
26.图6为本发明切割机构和第二调节机构的结构侧剖图。
27.图7为本发明图6的c部结构放大图。
28.附图标记为：1第一调节机构、101衔接架、102转轴、103衔接块、104第一撑杆、105第一滑板、106第二撑杆、107第二滑板、108平衡板、109第一螺纹杆、110第二螺纹杆、111第一电机、112第一滚筒、113第二滚筒、2平衡机构、21第一支架、22平衡握把、23第二支架、24第三支架、25第三滑板、26第四滑板、3切割机构、31安装套、32切割片、4第二调节机构、41限位座、42限位环、43转杆、44第三螺纹杆、45套筒、46第一托架、47弧形限位板、48第二托架、49螺纹套、410第二电机、411齿轮、412同步带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种电芯极片生产设备，如图1所示，包括第一调节机构1，第一调节机构1的一侧固定连接有平衡机构2，第一调节机构1的两侧都设有切割机构3，切割机构3的两侧都固定连接有第二调节机构4；
31.参照图3-4所示，第一调节机构1包括两个衔接架101，两个衔接架101的内部都转动安装有转轴102，且两个转轴102的一端都固定连接有衔接块103，结合图4所示，切割机构3包括固定安装在转轴102外壁的安装套31，安装套31的外壁固定安装有切割片32，其中，为能够调节两个切割片32之间距离而对不同尺寸呈极片进行切割使用，参照图3-4所示，一个衔接块103的一侧固定安装有第一撑杆104，第一撑杆104的外壁滑动安装有第一滑板105，第一滑板105的一侧固定安装有第二撑杆106，第二撑杆106固定安装在另一个衔接块103的一侧，第二撑杆106的外壁滑动安装有与第一撑杆104相固定连接的第二滑板107，第一滑板105的内部啮合有第一螺纹杆109，第二滑板107的内部啮合有第二螺纹杆110，第一螺纹杆109和第二螺纹杆110之间呈相互固定连接状态设置，且第一螺纹杆109与第二螺纹杆110的连接处固定安装有平衡板108，第二螺纹杆110延伸出第二滑板107的一侧固定连接有用于
驱动其进行转动的第一电机111，在常态下时，第一滑板105和第二滑板107都停留在第一螺纹杆109和第二螺纹杆110的最顶端位置处，此时，两个转轴102一侧所设置的切割片32之间距离较近，当需要对尺寸较大的极片进行切割时，则可通过启动第一电机111使得第二螺纹杆110和第一螺纹杆109旋转，继而使得第一滑板105和第二滑板107分别在两者外壁进行同步的反向移动，继而使得第一滑板105和第二滑板107之间距离逐渐靠近，继而使得第一撑杆104和第二撑杆106逐渐远离，即可使得两个转轴102外壁所设置的切割片32之间距离增大，进而实现便捷、快速调节两个切割片32之间距离的效果。
32.作为本方案的进一步扩充，第一撑杆104和第二撑杆106之间呈相互平行状态设置，且第一滑板105和第二滑板107关于平衡板108的竖直向中心线呈对称设置，这么设置的目的在于，用于保持第一滑板105和第二滑板107，以及第一撑杆104和第二撑杆106的同步方向移动的稳定性，进一步的，参照图3所示，两个衔接块103的外壁都固定安装有第一滚筒112，平衡板108的外壁固定安装有第二滚筒113，第一滚筒112和第二滚筒113的外圆周直径长度呈相同相同状态设置，这么设置的目的在于，在调节好两个切割片32直径距离进行切割时，通过使得切割片32发生转动时，可使得转轴102通过带动衔接块103转动，继而结合第一撑杆104和第二撑杆106能够同步带动平衡板108转动，继而使得第一滚筒112和第二滚筒113同步转动在极片的表面，使得在将极片表面涂覆上电极材料，并通过第一滚筒112和第二滚筒113对极片表面进行滚动辊压，即可使得电极材料牢固的附着在极片上，与此同时，转动的切割片32在极片的两侧以平衡板108为中界线进行滚动切割，从而稳定快速的将极片进行切割处理，更便于提升工作效率。
33.同时，参照图2-3所示，为保证在第一调节机构1整体移动在极片表面时的稳定性，平衡机构2包括固定安装在衔接架101一侧的第一支架21，第一支架21的数量设置为两个，且两个第一支架21的一端都固定安装有平衡握把22，其中一个平衡握把22的内部滑动安装有第二支架23，另一个平衡握把22的内部滑动安装有第三支架24，第二支架23的一端固定连接有第三滑板25，第三支架24的一端固定连接有第四滑板26，第三滑板25和第四滑板26都滑动安装在相应的第一支架21外壁，这么设置的目的在于，当调节两个切割片32之间距离时，同步的第二支架23和第三支架24能够滑动在相应的第一支架21外壁，即可使得两个平衡握把22之间距离同步发生变化，进而在将切割片32进行切割处理时，平衡机构2能够同步的对第一调节机构1进行支撑，使用起来更加稳定、方便，更便于实际使用。
34.作为本方案的进一步扩充，参照图5所示，第二调节机构4包括固定安装在切割片32两侧的限位座41，两个限位座41的一侧都固定安装有限位环42，结合图6-7所示，限位环42的内部转动安装有转杆43，转杆43的底部固定连接有第三螺纹杆44，转杆43的外壁固定安装有套筒45，套筒45的外壁铰接有第一托架46，参照图5所示，第一托架46的底部该固定安装有弧形限位板47，第一托架46的外壁铰接有第二托架48，第二托架48的一端铰接有螺纹套49，螺纹套49啮合在第三螺纹杆44的外壁，在常态下时，第二托架48处于水平状态顶伸第一托架46向远离第三螺纹杆44方向扩张，使得弧形限位板47正好与切割片32的外壁弧度保持一致，在此状态下，转动的切割片32不会受到弧形限位板47的限位影响，继而在切割片32转动时，能够全面与极片表面接触进行切割，当转动第三螺纹杆44使得螺纹套49整体上移时，则可使得第二托架48逐渐由水平状态向倾斜状态转变，即可使得第一托架46逐渐向靠近第三螺纹杆44方向移动，继而使得弧形限位板47逐渐延伸出切割片32的外壁，对切割
片32的外壁进行限位包覆。
35.其中，第一托架46的数量至少设置为两个，且两个第一托架46关于第三螺纹杆44的竖直向中心线呈对称设置，这么设置的目的在于，使得两个第一托架46之间距离发生变化，继而使得两个弧形限位板47对切割片32的外壁进行限位包覆时，可根据极耳尺寸的不同，使得切割片32外壁被两个弧形限位板47进行遮挡，进而在此处的切割片32移动至极耳位置处时，能够避免切割片32外壁与极耳的接触，进而将极耳部位露出，进而更便于后续激光切割的使用，同时，参照图7所示，切割片32和限位座41的内部都开设有矩形贯穿槽，转杆43的顶部固定连接有第二电机410，转杆43的外壁固定安装有齿轮411，齿轮411的外壁啮合有同步带412，齿轮411、同步带412和第二电机410都设置在矩形贯穿槽的内部，这么设置的目的在于，当启动第二电机410使得转杆43发生转动时，通过齿轮411带动同步带412移动时，可使得切割片32另一侧所设置的转杆43发生同步转动，继而使得第三螺纹杆44转动来调节两个第一托架46和弧形限位板47之间距离。
36.一种电芯极片生产设备的生产方法，具体操作步骤如下：
37.第一步、首先将涂层涂覆在极片表面，然后根据需要的极片尺寸宽度，启动第一电机111使得第一螺纹杆109和第二螺纹杆110转动，使得第一滑板105和第二滑板107在其外壁进行同步的反向移动，继而使得两个转轴102之间距离发生变化，即可完成初步的对两个切割片32之间进行调节工作；
38.第二步、根据极耳尺寸，通过启动第二电机410使得第三螺纹杆44转动，即可使得螺纹套49在其外壁上下移动，极耳使得第二托架48发生位移并推动或拉持第一托架46进行位移，即可使得两个弧形限位板47逐渐延伸出切割片32的外壁，使得多个弧形限位板47相互结合限位在切割片32的外壁，即可完成对极耳部位限位处理的调节工作；
39.第三步、之后通过将两个切割片32贴合在涂覆好的极片表面，握持平衡握把22并推动第一调节机构1整体移动在极片的表面，即可使得切割片32对称切割极片表面，并在切割片32转动至极耳位置处时，通过弧形限位板47的限位使得切割片32避免与极耳表面接触，极耳露出极耳部分，即可对极片进行初步的大范围切割处理。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电芯极片生产设备，包括第一调节机构(1)，所述第一调节机构(1)的一侧固定连接有平衡机构(2)，所述第一调节机构(1)的两侧都设有切割机构(3)，所述切割机构(3)的两侧都固定连接有第二调节机构(4)；其特征在于：所述第一调节机构(1)包括两个衔接架(101)，两个所述衔接架(101)的内部都转动安装有转轴(102)，且两个所述转轴(102)的一端都固定连接有衔接块(103)，所述切割机构(3)包括固定安装在转轴(102)外壁的安装套(31)，所述安装套(31)的外壁固定安装有切割片(32)，一个所述衔接块(103)的一侧固定安装有第一撑杆(104)，所述第一撑杆(104)的外壁滑动安装有第一滑板(105)，所述第一滑板(105)的一侧固定安装有第二撑杆(106)，所述第二撑杆(106)固定安装在另一个衔接块(103)的一侧，所述第二撑杆(106)的外壁滑动安装有与第一撑杆(104)相固定连接的第二滑板(107)，所述第一滑板(105)的内部啮合有第一螺纹杆(109)，所述第二滑板(107)的内部啮合有第二螺纹杆(110)，所述第一螺纹杆(109)和第二螺纹杆(110)之间呈相互固定连接状态设置，且所述第一螺纹杆(109)与第二螺纹杆(110)的连接处固定安装有平衡板(108)，所述第二螺纹杆(110)延伸出第二滑板(107)的一侧固定连接有用于驱动其进行转动的第一电机(111)。2.根据权利要求1所述的一种电芯极片生产设备，其特征在于：所述第一撑杆(104)和第二撑杆(106)之间呈相互平行状态设置，且所述第一滑板(105)和第二滑板(107)关于平衡板(108)的竖直向中心线呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种电芯极片生产设备，其特征在于：两个所述衔接块(103)的外壁都固定安装有第一滚筒(112)，所述平衡板(108)的外壁固定安装有第二滚筒(113)，所述第一滚筒(112)和第二滚筒(113)的外圆周直径长度呈相同相同状态设置。4.根据权利要求3所述的一种电芯极片生产设备，其特征在于：所述平衡机构(2)包括固定安装在衔接架(101)一侧的第一支架(21)，所述第一支架(21)的数量设置为两个，且两个所述第一支架(21)的一端都固定安装有平衡握把(22)，其中一个所述平衡握把(22)的内部滑动安装有第二支架(23)，另一个所述平衡握把(22)的内部滑动安装有第三支架(24)，所述第二支架(23)的一端固定连接有第三滑板(25)，所述第三支架(24)的一端固定连接有第四滑板(26)，所述第三滑板(25)和第四滑板(26)都滑动安装在相应的第一支架(21)外壁。5.根据权利要求4所述的一种电芯极片生产设备，其特征在于：所述第二调节机构(4)包括固定安装在切割片(32)两侧的限位座(41)，两个所述限位座(41)的一侧都固定安装有限位环(42)，所述限位环(42)的内部转动安装有转杆(43)，所述转杆(43)的底部固定连接有第三螺纹杆(44)，所述转杆(43)的外壁固定安装有套筒(45)，所述套筒(45)的外壁铰接有第一托架(46)，所述第一托架(46)的底部该固定安装有弧形限位板(47)，所述第一托架(46)的外壁铰接有第二托架(48)，所述第二托架(48)的一端铰接有螺纹套(49)，所述螺纹套(49)啮合在第三螺纹杆(44)的外壁。6.根据权利要求5所述的一种电芯极片生产设备，其特征在于：所述第一托架(46)的数量至少设置为两个，且两个所述第一托架(46)关于第三螺纹杆(44)的竖直向中心线呈对称设置；所述切割片(32)和限位座(41)的内部都开设有矩形贯穿槽，所述转杆(43)的顶部固定连接有第二电机(410)，所述转杆(43)的外壁固定安装有齿轮(411)，所述齿轮(411)的外壁
啮合有同步带(412)，所述齿轮(411)、同步带(412)和第二电机(410)都设置在矩形贯穿槽的内部。7.一种电芯极片生产设备的生产方法，其特征在于，具体操作步骤如下：第一步、首先将涂层涂覆在极片表面，然后根据需要的极片尺寸宽度，启动第一电机(111)使得第一螺纹杆(109)和第二螺纹杆(110)转动，使得第一滑板(105)和第二滑板(107)在其外壁进行同步的反向移动，继而使得两个转轴(102)之间距离发生变化，即可完成初步地对两个切割片(32)之间进行调节工作；第二步、根据极耳尺寸，通过启动第二电机(410)使得第三螺纹杆(44)转动，即可使得螺纹套(49)在其外壁上下移动，极耳使得第二托架(48)发生位移并推动或拉持第一托架(46)进行位移，即可使得两个弧形限位板(47)逐渐延伸出切割片(32)的外壁，使得多个弧形限位板(47)相互结合限位在切割片(32)的外壁，即可完成对极耳部位限位处理的调节工作；第三步、之后通过将两个切割片(32)贴合在涂覆好的极片表面，握持平衡握把(22)并推动第一调节机构(1)整体移动在极片的表面，即可使得切割片(32)对称切割极片表面，并在切割片(32)转动至极耳位置处时，通过弧形限位板(47)的限位使得切割片(32)避免与极耳表面接触，极耳露出极耳部分，即可对极片进行初步的大范围切割处理。

技术总结
本发明公开了一种电芯极片生产设备及其生产方法，具体涉及电芯极片生产领域，包括第一调节机构，第一调节机构的一侧固定连接有平衡机构，第一调节机构的两侧都设有切割机构，切割机构的两侧都固定连接有第二调节机构，第一调节机构包括两个衔接架，两个衔接架的内部都转动安装有转轴，且两个转轴的一端都固定连接有衔接块，切割机构包括固定安装在转轴外壁的安装套，安装套的外壁固定安装有切割片，一个衔接块的一侧固定安装有第一撑杆。本发明通过设置可进行转动调节的第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第一滑板和第二滑板分别在两者外壁进行同步的反向移动，即可使得两个转轴外壁所设置的切割片之间距离进行调节，更便于实际使用。用。用。


技术研发人员：江佳辉
受保护的技术使用者：江佳辉
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14