一种可防烧焦的EVA发泡材料开炼机的制作方法

一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机
技术领域
1.本发明涉及eva发泡材料生产技术领域，具体为一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机。


背景技术：

2.eva发泡材料是乙烯和醋酸共聚而成的新型材料，具有强韧性、耐挠度和耐磨耗等物理特性，同时具有优异的绝缘性、隔热性和耐化学性，在包装、化工及建筑等领域得到了广泛的使用，现有eva发泡材料的混炼过程中，通过添加改性剂的方式来优化了材料的孔隙结构，提高了制备后材料的物理性能，而在此过程中，对于eva发泡材料的混炼胶辊的温度需要进行相应的控制，以避免eva发泡材料在混炼时出现烧焦的现象，影响到eva发泡材料的生产效果。
3.现有的eva发泡材料开炼机在防止胶辊滚镀升温过快而导致eva发泡材料出现烧焦的现象时，通过控制设备来使得胶辊的温度逐步的上升，并且通过相应的感应器来感知胶辊的各个位置的温度，以使得工作人员可以及时的掌控胶辊的温度，以避免eva发泡材料在混炼时出现烧焦的现象。
4.但是上述设备在实际使用过程中，混炼胶辊自身受热需要外部的加热设备或者其他的发热件来使得胶辊自身的温度上升，但是在此过程中，由于胶辊自身制造时的差异，使得不同位置的胶辊的温度上升情况以及上升速率不同，这就会影响到eva发泡材料的混炼效果，从而更容易引发烧焦的情况；鉴于此，我们提出了一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，包括机体，所述机体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有混炼胶辊，所述机体的另一侧外壁固定安装有电源，所述混炼胶辊的内部设置有换热组件，所述换热组件包括：
7.转筒，所述机体的内表面固定安装有转筒的端部，所述转筒的弧形外壁上固定连接有连接杆的端部，所述连接杆的另一端侧壁转动安装有加热辊；
8.换热腔，所述混炼胶辊的内壁开设有换热腔，所述换热腔的内表面固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有流动口。
9.优选的，所述混炼胶辊的内部开设有圆形空腔，同时，所述加热辊的弧形外表面与上述圆形空腔的内表面相接触并抵紧，从而使得在驱动电机带动混炼胶辊进行转动时，加热辊会实现对混炼胶辊的内部的加热效果。
10.优选的，所述连接杆的数量设置有若干组，且若干组连接杆呈圆周阵列均匀分布
在转筒的弧形外壁上，从而使得连接杆所对应的加热辊的作业范围更大，以更加有效的对混炼胶辊进行加热工作。
11.优选的，所述换热腔设置在混炼胶辊的内部圆形空腔与外壁之间的位置，并且换热腔的内部填充有导热油，通过导热油自身的流动性以及热量的传递性，以更好的对混炼胶辊的外层进行加热升温。
12.优选的，所述隔板的数量设置有若干组，且若干组隔板呈圆周阵列均匀分布在换热腔的内部，以使得换热腔的内部分隔呈若干个更小区域的空间，从而避免在混炼胶辊在转动时由于重力原因导致处于底部位置的导热油出现堆积而其他位置出现空置的情况。
13.优选的，所述流动口的内部设置有摆动组件，所述摆动组件包括有转杆，所述流动口的内表面转动安装有转杆的端部，所述转杆的弧形外壁上固定安装有固定板，所述转杆的弧形外壁上固定安装有铰接座，所述铰接座靠近转杆中心一侧外壁上开设有收纳腔，所述收纳腔的内表面转动连接有传动柱的端部，所述传动柱的另一端固定连接有摆动板，所述收纳腔的内表面固定连接有涡卷弹簧的端部，所述涡卷弹簧的另一端固定连接在传动柱的弧形外壁上。
14.优选的，所述固定板远离转杆的一端设置成三角斜面，从而使得固定板可以更好的在导热油内进行运动，减少固定板进行转动时的阻力。
15.优选的，所述换热腔的内表面设置有扰流组件，所述扰流组件包括有推筒，所述换热腔的内表面固定安装有推筒的端部，所述推筒的内壁贯穿有磁性滑杆，且磁性滑杆与推筒滑动连接，所述磁性滑杆远离推筒的一端固定安装有推板，所述推筒的右侧内壁上固定连接有复位弹簧的端部，所述复位弹簧的另一端固定连接在磁性滑杆的外壁上，所述机体的内表面固定安装有弧形磁条。
16.优选的，所述推筒远离换热腔的内表面一端内壁开设有截面大小与磁性滑杆的端部相适配的矩形滑槽，并且所述磁性滑杆贯穿该矩形滑槽并与推筒滑动连接。
17.优选的，所述弧形磁条与磁性滑杆之间的磁性相同，从而使得弧形磁条与磁性滑杆相互靠近时会产生斥力。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，具备以下有益效果：
19.1、该可防烧焦的eva发泡材料开炼机，为了避免混炼胶辊局部升温过快而导致eva发泡材料出现烧焦的情况，通过设置有换热组件，配合隔板以及内部填充有导热油的换热腔，使得加热辊在持续加热升温时，导热油随着混炼胶辊的转动而进行均匀的换热，保证eva发泡材料在进行炼制时的稳定受热，避免单个位置出现过热而造成eva发泡材料的烧焦损毁。
20.2、该可防烧焦的eva发泡材料开炼机，为了加速导热油的混合流动的效果，通过设置有摆动组件，以使得无论转杆在流动口内转动至什么角度，摆动板与固定板相互配合，均能使得隔板左右两侧流动的导热油会带动固定板和转杆进行转动，而在涡卷弹簧的弹力作用下会加速换热腔内的导热油的换热流动效率，进而使得导热油的热量可以更加均匀的分散到混炼胶辊的外壁上，从而使得eva发泡材料可以获得更加稳定的炼制效果。
21.3、该可防烧焦的eva发泡材料开炼机，为了进一步的增强换热腔内的导热油的扰流效果，通过设置有扰流组件，配合磁性滑杆与弧形磁条，以使得混炼胶辊在转动时，弧形
磁条与磁性滑杆相互靠近时会产生斥力，从而使得磁性滑杆沿着推筒的内壁进行滑动，进而配合推板来对换热腔内的导热油进行推动，以使其产生流动状态，从而提升导热油的流动效率，进而提升混炼胶辊的加热安全性。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明混炼胶辊剖视结构示意图；
24.图3为本发明隔板局部三维结构示意图；
25.图4为本发明摆动组件局部爆炸结构示意图；
26.图5为本发明推筒剖视结构示意图；
27.图6为本发明机体三维结构示意图。
28.图中：1、机体；2、驱动电机；3、混炼胶辊；4、电源；5、转筒；6、连接杆；7、加热辊；8、隔板；9、换热腔；10、流动口；11、转杆；12、固定板；13、铰接座；14、传动柱；15、摆动板；16、涡卷弹簧；17、推筒；18、磁性滑杆；19、推板；20、复位弹簧；21、弧形磁条。
具体实施方式
29.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，包括机体1，机体1的侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有混炼胶辊3，机体1的另一侧外壁固定安装有电源4，混炼胶辊3的内部设置有换热组件，换热组件包括有转筒5，机体1的内表面固定安装有转筒5的端部，转筒5的弧形外壁上固定连接有连接杆6的端部，连接杆6的另一端侧壁转动安装有加热辊7，混炼胶辊3的内壁开设有换热腔9，换热腔9的内表面固定安装有隔板8，隔板8的内部开设有流动口10。
30.在本发明的一种实施例中，机体1呈“凹”型设置，并且混炼胶辊3的左右两端分别设置在机体1的内表面左右两侧，同时，驱动电机2、混炼胶辊3以及电源4的数量分别设置有两组，且两组驱动电机2、混炼胶辊3以及电源4以机体1的中轴线为对称轴对称设置，从而使得两组混炼胶辊3可以更好的对eva发泡材料进行混炼作业，另外，驱动电机2与外部220v市电电性连接，从而为驱动电机2提供稳定的电力供应，同时，电源4通过可转动连接的连接件与加热辊7电性连接，从而为加热辊7进行电力供应，以使得在启动时，加热辊7会开始进行加热，进一步的，混炼胶辊3的内部开设有圆形空腔，同时，加热辊7的弧形外表面与上述圆形空腔的内表面相接触并抵紧，从而使得在驱动电机2带动混炼胶辊3进行转动时，固定安装在机体1的内表面上的转筒5带动连接杆6以及加热辊7会与混炼胶辊3之间发生相对转动的情况，进而使得加热辊7会持续的与混炼胶辊3的内表面接触并将热量传递给混炼胶辊3，从而实现对混炼胶辊3的内部的加热效果，进一步的，两组驱动电机2的输出端的转动方向相反，从而使得两组混炼胶辊3同样保持相向转动的情况，进而使得在对eva发泡材料进行混炼时，物料会经过两组混炼胶辊3之间的间隙中进行加工，同时，连接杆6的数量设置有若干组，且若干组连接杆6呈圆周阵列均匀分布在转筒5的弧形外壁上，从而使得连接杆6所对应的加热辊7的作业范围更大，以更加有效的对混炼胶辊3进行加热工作，另外，转筒5贯穿混炼胶辊3，且混炼胶辊3与转筒5转动连接，同时，转筒5的左端转动安装在混炼胶辊3的左端内壁上。
31.在本发明的实施例中，换热腔9设置在混炼胶辊3的内部圆形空腔与外壁之间的位置，并且换热腔9的内部填充有导热油，以使得加热辊7对混炼胶辊3的圆形空腔的内表面进行加热时，热量会传递给导热油，并且通过导热油自身的流动性以及热量的传递性，以更好的对混炼胶辊3的外层进行加热升温，进一步的，隔板8的数量设置有若干组，且若干组隔板8呈圆周阵列均匀分布在换热腔9的内部，以使得换热腔9的内部分隔呈若干个更小区域的空间，从而避免在混炼胶辊3在转动时由于重力原因导致处于底部位置的导热油出现堆积而其他位置出现空置的情况，从而导致混炼胶辊3的内部过热而影响到eva发泡材料的生产效果，同时，流动口10的数量设置有多组，且多组流动口10呈线性阵列均匀分布在隔板8的内壁上，从而使得多组流动口10可以更好的对相邻的两个换热腔9空间进行勾连，以使得导热油可以更好的在换热腔9的内部进行流通，以使得混炼胶辊3的温度上升受热更加均匀和稳定，避免单个点位的温度过快过高的上升，导致eva发泡材料出现烧焦的情况。
32.另外，为了加速导热油的混合流动的效果，流动口10的内部设置有摆动组件，摆动组件包括有转杆11，流动口10的内表面转动安装有转杆11的端部，转杆11的弧形外壁上固定安装有固定板12，转杆11的弧形外壁上固定安装有铰接座13，铰接座13靠近转杆11中心一侧外壁上开设有收纳腔，收纳腔的内表面转动连接有传动柱14的端部，传动柱14的另一端固定连接有摆动板15，收纳腔的内表面固定连接有涡卷弹簧16的端部，涡卷弹簧16的另一端固定连接在传动柱14的弧形外壁上。
33.在本发明的实施例中，摆动组件的数量与流动口10的数量一一对应设置，同时，转杆11设置在流动口10的中心线处，以使得通过流动口10的导热油可以更好的带动摆动组件进行转动，另外，固定板12远离转杆11的一端设置成三角斜面，从而使得固定板12可以更好的在导热油内进行运动，减少固定板12进行转动时的阻力，并且使得导热油在经过流动口10时可以更好的对固定板12的侧壁进行推动，从而使得转杆11进行转动，进一步的，铰接座13的数量设置有两组，且两组铰接座13以转杆11的中轴线为对称轴对称设置，从而使得摆动板15可以获得更加稳定的传动效果，另外，涡卷弹簧16套接在传动柱14的弧形外壁上，从而使得摆动板15以及传动柱14可以获得更加稳定的传动效果，同时，在初始状态下，涡卷弹簧16处于未拉伸未压缩的状态，此时摆动板15与固定板12之间呈垂直设置，以使得无论转杆11在流动口10内转动至什么角度，摆动板15与固定板12相互配合，均能使得隔板8左右两侧流动的导热油会带动固定板12和转杆11进行转动，而在涡卷弹簧16的弹力作用下会加速换热腔9内的导热油的换热流动效率，进而使得导热油的热量可以更加均匀的分散到混炼胶辊3的外壁上，从而使得eva发泡材料可以获得更加稳定的炼制效果。
34.另外，为了进一步的增强换热腔9内的导热油的扰流效果，换热腔9的内表面设置有扰流组件，扰流组件包括有推筒17，换热腔9的内表面固定安装有推筒17的端部，推筒17的内壁贯穿有磁性滑杆18，且磁性滑杆18与推筒17滑动连接，磁性滑杆18远离推筒17的一端固定安装有推板19，推筒17的右侧内壁上固定连接有复位弹簧20的端部，复位弹簧20的另一端固定连接在磁性滑杆18的外壁上，机体1的内表面固定安装有弧形磁条21。
35.在本发明的实施例中，扰流组件设置在两组相邻的隔板8之间的间隙处，从而可以更好的对隔板8所隔离处的小空间中的导热油的流动进行扰流工作，同时，推筒17远离换热腔9的内表面一端内壁开设有截面大小与磁性滑杆18的端部相适配的矩形滑槽，并且磁性滑杆18贯穿该矩形滑槽并与推筒17滑动连接，另外，复位弹簧20套接在磁性滑杆18的外侧，
以使得磁性滑杆18可以获得更加稳定的传动效果，进一步的，弧形磁条21与磁性滑杆18之间的磁性相同，从而使得弧形磁条21与磁性滑杆18相互靠近时会产生斥力，从而使得磁性滑杆18沿着推筒17的内壁进行滑动，进而配合推板19来对换热腔9内的导热油进行推动，以使其产生流动状态，从而提升导热油的流动效率，进而提升混炼胶辊3的加热安全性。
36.在本发明中，使用时，通过启动驱动电机2，带动混炼胶辊3进行转动，此时启动电源4，配合加热辊7，以对混炼胶辊3进行加热升温，以完成eva发泡材料的升温炼制工作，在此过程中，为了避免混炼胶辊3局部升温过快而导致eva发泡材料出现烧焦的情况，通过设置有换热组件，配合隔板8以及内部填充有导热油的换热腔9，使得加热辊7在持续加热升温时，导热油随着混炼胶辊3的转动而进行均匀的换热，保证eva发泡材料在进行炼制时的稳定受热，避免单个位置出现过热而造成eva发泡材料的烧焦损毁，同时，为了加速导热油的混合流动的效果，通过设置有摆动组件，以使得无论转杆11在流动口10内转动至什么角度，摆动板15与固定板12相互配合，均能使得隔板8左右两侧流动的导热油会带动固定板12和转杆11进行转动，而在涡卷弹簧16的弹力作用下会加速换热腔9内的导热油的换热流动效率，进而使得导热油的热量可以更加均匀的分散到混炼胶辊3的外壁上，从而使得eva发泡材料可以获得更加稳定的炼制效果，另外，为了进一步的增强换热腔9内的导热油的扰流效果，通过设置有扰流组件，配合磁性滑杆18与弧形磁条21，以使得混炼胶辊3在转动时，弧形磁条21与磁性滑杆18相互靠近时会产生斥力，从而使得磁性滑杆18沿着推筒17的内壁进行滑动，进而配合推板19来对换热腔9内的导热油进行推动，以使其产生流动状态，从而提升导热油的流动效率，进而提升混炼胶辊3的加热安全性。
37.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，包括机体(1)，所述机体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有混炼胶辊(3)，所述机体(1)的另一侧外壁固定安装有电源(4)，其特征在于：所述混炼胶辊(3)的内部设置有换热组件，所述换热组件包括：转筒(5)，所述机体(1)的内表面固定安装有转筒(5)的端部，所述转筒(5)的弧形外壁上固定连接有连接杆(6)的端部，所述连接杆(6)的另一端侧壁转动安装有加热辊(7)；换热腔(9)，所述混炼胶辊(3)的内壁开设有换热腔(9)，所述换热腔(9)的内表面固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的内部开设有流动口(10)。2.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述混炼胶辊(3)的内部开设有圆形空腔，所述加热辊(7)的弧形外表面与上述圆形空腔的内表面相接触并抵紧。3.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述连接杆(6)的数量设置有若干组，且若干组连接杆(6)呈圆周阵列均匀分布在转筒(5)的弧形外壁上。4.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述换热腔(9)设置在混炼胶辊(3)的内部圆形空腔与外壁之间的位置，并且换热腔(9)的内部填充有导热油。5.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述隔板(8)的数量设置有若干组，且若干组隔板(8)呈圆周阵列均匀分布在换热腔(9)的内部。6.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述流动口(10)的内部设置有摆动组件，所述摆动组件包括有转杆(11)，所述流动口(10)的内表面转动安装有转杆(11)的端部，所述转杆(11)的弧形外壁上固定安装有固定板(12)，所述转杆(11)的弧形外壁上固定安装有铰接座(13)，所述铰接座(13)靠近转杆(11)中心一侧外壁上开设有收纳腔，所述收纳腔的内表面转动连接有传动柱(14)的端部，所述传动柱(14)的另一端固定连接有摆动板(15)，所述收纳腔的内表面固定连接有涡卷弹簧(16)的端部，所述涡卷弹簧(16)的另一端固定连接在传动柱(14)的弧形外壁上。7.根据权利要求6所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述固定板(12)远离转杆(11)的一端设置成三角斜面。8.根据权利要求1所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述换热腔(9)的内表面设置有扰流组件，所述扰流组件包括有推筒(17)，所述换热腔(9)的内表面固定安装有推筒(17)的端部，所述推筒(17)的内壁贯穿有磁性滑杆(18)，且磁性滑杆(18)与推筒(17)滑动连接，所述磁性滑杆(18)远离推筒(17)的一端固定安装有推板(19)，所述推筒(17)的右侧内壁上固定连接有复位弹簧(20)的端部，所述复位弹簧(20)的另一端固定连接在磁性滑杆(18)的外壁上，所述机体(1)的内表面固定安装有弧形磁条(21)。9.根据权利要求8所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述推筒(17)远离换热腔(9)的内表面一端内壁开设有截面大小与磁性滑杆(18)的端部相适配的矩形滑槽，并且所述磁性滑杆(18)贯穿该矩形滑槽并与推筒(17)滑动连接。10.根据权利要求8所述的一种可防烧焦的eva发泡材料开炼机，其特征在于：所述弧形磁条(21)与磁性滑杆(18)之间的磁性相同。

技术总结
本发明涉及EVA发泡材料生产技术领域，且公开了一种可防烧焦的EVA发泡材料开炼机，该可防烧焦的EVA发泡材料开炼机，包括机体，所述机体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有混炼胶辊，所述机体的另一侧外壁固定安装有电源，所述混炼胶辊的内部设置有换热组件。该可防烧焦的EVA发泡材料开炼机，为了避免混炼胶辊局部升温过快而导致EVA发泡材料出现烧焦的情况，通过设置有换热组件，配合隔板以及内部填充有导热油的换热腔，使得加热辊在持续加热升温时，导热油随着混炼胶辊的转动而进行均匀的换热，保证EVA发泡材料在进行炼制时的稳定受热，避免单个位置出现过热而造成EVA发泡材料的烧焦损毁。过热而造成EVA发泡材料的烧焦损毁。过热而造成EVA发泡材料的烧焦损毁。


技术研发人员：柳钱友
受保护的技术使用者：江苏汉烨新材料有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/14