一种模压料胚输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种模压料胚输送装置。


背景技术：

2.在塑料制品加工过程中，首先需要将塑料颗粒通过螺旋挤出机加热融化为熔融状态的模压料胚，并从螺旋挤出机的出料口挤出，在螺旋挤出机的出料口处放置有台秤，台秤上放置有料斗，从螺旋挤出机挤出的模压料胚落到料斗内，由台秤称量模压料胚的重量，当模压料胚的重量满足需要时，再由工人以人力把模压料胚转运到下模具中，下模具位于模压液压机的工作台上，之后启动模压液压机，模压液压机的冲压头带动上模具向下移动，上模具将下模具中的模压料胚冲压成型。
3.通过上述过程可知，当前模压料胚的输送，需要工人以人力搬运输送。在批量生产过程中，人力输送模压料胚的方式，增大了工人的劳动强度。从而，如何能够降低工人的劳动强度，是当前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种模压料胚输送装置，本发明能够降低工人的劳动强度。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
6.一种模压料胚输送装置，包括螺旋挤出机和模压液压机，螺旋挤出机的出料口挤出模压料胚，模压液压机包括工作台和冲压头，工作台上设有下模具，冲压头上设有上模具，螺旋挤出机和模压液压机之间设有支撑架，支撑架上设有称重机构、卸料机构、输送机、进退机构，称重机构设于出料口的下方，称重机构用于称量模压料胚的重量，卸料机构设于称重机构的上方，输送机设于称重机构的下方，卸料机构用于将称重机构称量的模压料胚卸料到输送机上，输送机用于将模压料胚输送给下模具，进退机构用于驱动输送机靠近或者远离下模具。
7.进一步的，所述称重机构包括称重座和台秤，称重座设于所述支撑架上，称重座上设有容纳槽，容纳槽内设有台秤。
8.进一步的，所述称重座的上表面设有挡板，挡板上设有水平长孔，所述卸料机构包括卸料框和驱动结构，卸料框设于所述台秤的上表面，卸料框设于所述出料口的下方，卸料框的外侧设有导向块，导向块与水平长孔滑动配合。
9.进一步的，所述卸料框的上部设有进料斗。
10.进一步的，所述驱动结构采用把手，把手设于所述导向块上。
11.进一步的，所述驱动结构采用伸缩杆，伸缩杆的固定部设于所述支撑架上，伸缩杆的输出部与所述导向块连接。
12.进一步的，所述支撑架上设有滑轨，所述输送机的下部设有滑座，滑座沿着靠近所述下模具或远离下模具的方向与滑座滑动配合。
13.进一步的，所述进退机构包括电机、齿轮、齿条，所述滑座的侧部设有齿条，所述支撑架上设有电机，电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合。
14.进一步的，所述进退机构包括联动杆，联动杆倾斜设置，联动杆的上部与所述冲压头转动连接，联动杆的下部与所述输送机的上部转动连接。
15.与现有技术相比，发明的有益效果是：
16.1、本发明的模压料胚输送装置，能够利用称重机构称量从螺旋挤出机的出料口挤出的模压料胚，能够利用卸料机构将模压料胚从称重机构上卸料到输送机上，输送机能够将模压料胚输送到下模具中，从而与背景技术相比，无需人工搬运模压料胚，减少了人力的消耗，有利于降低工人的劳动强度。
17.2、在本发明的模压料胚输送装置中，进退机构能够驱动输送机向下模具靠近或者远离，在输送机向下模具靠近时，能允许输送机上的模压料胚输送到下模具中；在输送机远离下模具时，能避免输送机妨碍到模压液压机中的冲压头的冲压动作。提高了本发明的模压料胚输送装置的使用灵活性。
18.3、因为无需工人搬运模压料胚，所以无需工人站在冲压头的下方，继而降低工人被冲压头撞击伤害的风险，提高了工人的工作安全性。
19.4、本发明给出了驱动结构的两种结构，第一种驱动结构采用把手，第二种驱动结构采用伸缩杆。第一种驱动结构的结构简单，便于维护；第二种驱动结构无需工人手动驱动卸料框，有利于进一步降低工人的劳动强度。
20.5、本发明给出了两种进退机构，第一种进退机构包括电机、齿轮、齿条，第二种进退机构包括联动杆。第一种进退机构可独立工作。第二种进退机构，可实现冲压头和输送机的联动配合，当冲压头下移时，输送机远离下模具，避免输送机被冲压头冲压；当冲压头上移时，输送机靠近下模具，此时可允许输送机上的模压料胚掉落到下模具中，使得冲压头和输送机的配合更为灵敏迅速，提高了灵活性。
21.6、本发明的第二种进退机构，无需使用额外的动力源，有利于简化结构，节约能源。
附图说明
22.图1为实施例1模压料胚输送装置的立体图；
23.图2为实施例1模压料胚输送装置的主视图；
24.图3为实施例1去掉螺旋挤出机、模压液压机的模压料胚输送装置的立体图一；
25.图4为图3中a处的局部放大图；
26.图5为实施例1去掉螺旋挤出机、模压液压机的模压料胚输送装置的立体图二；
27.图6为实施例1去掉螺旋挤出机、模压液压机、卸料机构的模压料胚输送装置的立体图三；
28.图7为实施例2去掉螺旋挤出机、模压液压机的模压料胚输送装置的立体图；
29.图8为实施例3模压料胚输送装置的主视图；
30.图9为图8的状态变化图；
31.图10为实施例3去掉螺旋挤出机的模压料胚输送装置的立体图。
32.图中：
33.1-螺旋挤出机，11-出料口，
34.2-模压液压机，21-工作台，211-下模具，22-冲压头，221-上模具，
35.3-支撑架，31-滑轨，
36.4-称重机构，41-称重座，411-容纳槽，412-挡板，4121-水平长孔，42-台秤，
37.5-卸料机构，51-卸料框，511-导向块，512-进料斗，52-把手，53-伸缩杆，
38.6-输送机，61-滑座，62-刮板，
39.7-进退机构，71-电机，72-齿轮，73-齿条，74-联动杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：
42.如图1-2所示，一种模压料胚输送装置，包括螺旋挤出机1和模压液压机2。螺旋挤出机1的出料口11挤出模压料胚，模压液压机2包括工作台21和冲压头22，工作台21上设有下模具211，冲压头22上设有上模具221。
43.如图1-2所示，螺旋挤出机1和模压液压机2之间设有支撑架3，支撑架3上设有称重机构4、卸料机构5、输送机6、进退机构7。
44.如图1-2所示，称重机构4设于出料口11的下方，称重机构4用于称量模压料胚的重量。如图6所示，称重机构4包括称重座41和台秤42。称重座41安装在支撑架3上，称重座41上设有容纳槽411，容纳槽411内设有台秤42。
45.从螺旋挤出机1的出料口11挤出的模压料胚可直接落在台秤42上，台秤42可称量模压料胚的重量。台秤42为当前市面上的现有产品。
46.如图1-2所示，卸料机构5设于称重机构4的上方，输送机6设于称重机构4的下方，下模具211设于输送机6的下方。卸料机构5用于将称重机构4称量的模压料胚卸料到输送机6上。
47.如图3所示，卸料机构5包括卸料框51和驱动结构。卸料框51设于台秤42的上表面，卸料框51设于出料口11的下方，卸料框51的外侧设有导向块511，如图6所示，称重座41的上表面设有挡板412，挡板412上设有水平长孔4121，如图3所示，导向块511与水平长孔4121滑动配合。驱动结构采用把手52，把手52设于导向块511上。
48.当工人手抓把手52向模压液压机2所在的方向推动导向块511时，导向块511能带动卸料框51水平移动，水平移动的卸料框51将台秤42表面的模压料胚推下来，使得模压料胚能掉落到输送机6上，实现卸料。
49.并且，当卸料框51位于台秤42上时，卸料框51能约束台秤42承接模压料胚的范围，让模压料胚准确地掉落在台秤42上。
50.如图3所示，为了进一步让螺旋挤出机1挤出的模压料胚准确落到台秤42上，在卸料框51的上部设有进料斗512。
51.如图1-2所示，输送机6可采用皮带机，输送机6远离称重机构4的一端设于下模具
211的上方，输送机6用于将模压料胚输送给下模具211。
52.如图3所示，为了防止模压料胚粘在输送机6的表面，在输送机6远离称重机构4的一端设有刮板62，刮板62抵在输送机6的表面，防止模压料胚粘在输送机6上。以便于更彻底地将模压料胚输送给下模具211，并且，便于清洁输送机6。
53.如图3-4所示，进退机构7用于驱动输送机6靠近或者远离下模具211。当进退机构7驱动输送机6靠近下模具211时，被输送机6传输的模压料胚能够掉落到下模具211内；当进退机构7驱动输送机6远离下模具211时，能够让输送机6离开冲压头22的下方，防止冲压头22在向下冲压时撞击到输送机6，从而有利于保护输送机6。
54.具体的，如图5-6所示，在支撑架3上设有滑轨31，输送机6的机架的下部设有滑座61，滑座61沿着靠近下模具211或远离下模具211的方向与滑座61滑动配合。
55.如图4所示，本实施例还给出了进退机构7的一种结构，进退机构7包括电机71、齿轮72、齿条73。滑座61的侧部设有齿条73，支撑架3上设有电机71，电机71的输出轴上设有齿轮72，齿轮72与齿条73配合。
56.当电机71带动齿轮72顺时针转动时，与齿轮72啮合的齿条73带动输送机6靠近下模具211；当电机71带动齿轮72逆时针转动时，与齿轮72啮合的齿条73带动输送机6远离下模具211。
57.本实施例的模压料胚输送装置的使用原理为：从螺旋挤出机1挤出的模压料胚掉落到台秤42中，台秤42称量模压料胚的重量；然后，工人推动卸料框51，卸料框51将掉在台秤上的模压料胚推到输送机6上，输送机6将模压料胚向下模具211所在的方向输送，与此同时，利用进退机构7将输送机6向靠近下模具211的方向推动，使得输送机6上输送的模压料胚能掉入下模具211中。
58.通过上述过程可知，本实施例的模压料胚输送装置，能够利用称重机构4称量从螺旋挤出机1的出料口11挤出的模压料胚，能够利用卸料机构将模压料胚从称重机构4上卸料到输送机6上，输送机6能够将模压料胚输送到下模具211中，从而与背景技术相比，无需人工搬运模压料胚，减少了人力的消耗，有利于降低工人的劳动强度。
59.并且，在本实施例的模压料胚输送装置中，进退机构7能够驱动输送机6向下模具211靠近或者远离，在输送机6向下模具211靠近时，能允许输送机6上的模压料胚输送到下模具211中；在输送机6远离下模具211时，能避免输送机6妨碍到模压液压机2中的冲压头22的冲压动作。提高了本实施例的模压料胚输送装置的使用灵活性。
60.再者，因为无需工人搬运模压料胚，所以无需工人站在冲压头22的下方，继而降低工人被冲压头22撞击伤害的风险，提高了工人的工作安全性。
61.实施例2：
62.本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例2给出了另一种驱动结构。如图7所示，驱动结构采用伸缩杆53，伸缩杆53可采用油缸或气缸或电动推杆。伸缩杆53的固定部设于支撑架3上，伸缩杆53的输出部与导向块511连接。
63.在伸缩杆53的输出部伸出时，卸料框51位于台秤42的正上方，此时卸料框51可帮助台秤42承接模压料胚。当伸缩杆53的输出部回缩时，伸缩杆53通过导向块511拉动卸料框51，使卸料框51向模压液压机2所在的方向水平移动，水平移动的卸料框51将台秤42表面的模压料胚推下来，使得模压料胚能掉落到输送机6上，实现卸料。
64.与实施例1相比，采用伸缩杆53作为驱动结构，能利用伸缩杆53的伸缩驱动卸料框51的水平移动，继而将台秤42表面的模压料胚卸料到输送机6上，无需工人手动操作，有利于进一步降低工人的劳动强度。
65.实施例3：
66.本实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例3给出了进退机构7的另一种结构。如图8-10所示，进退机构7包括联动杆74，联动杆74倾斜设置，联动杆74的上部与冲压头22转动连接，联动杆74的下部与输送机6的机架的上部转动连接。
67.当模压液压机2的冲压头22上移时，冲压头22通过联动杆74拉拽输送机6靠近下模具211，此时冲压头22没有进行冲压动作，可允许往下模具211中补充模压料胚。当模压液压机2的冲压头22下移时，冲压头22通过联动杆74推动输送机6远离下模具211，此时进行冲压动作的冲压头22不会碰撞到输送机6，保障了输送机6的安全，同时进行了冲压动作，将下模具211中的模压料胚冲压成型。
68.通过上述过程可知，本实施例提供的进退机构7，可实现冲压头22和输送机6的联动配合，当冲压头22下移时，输送机6远离下模具211，避免输送机6被冲压头22冲压；当冲压头22上移时，输送机6靠近下模具211，此时可允许输送机6上的模压料胚掉落到下模具211中，使得冲压头22和输送机6的配合更为灵敏迅速，提高了灵活性。
69.并且，与实施例1中的进退机构7相比，无需使用额外的动力源，有利于简化结构，节约能源。
70.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种模压料胚输送装置，包括螺旋挤出机和模压液压机，螺旋挤出机的出料口挤出模压料胚，模压液压机包括工作台和冲压头，工作台上设有下模具，冲压头上设有上模具，其特征在于，所述螺旋挤出机和所述模压液压机之间设有支撑架，支撑架上设有称重机构、卸料机构、输送机、进退机构，称重机构设于所述出料口的下方，称重机构用于称量所述模压料胚的重量，卸料机构设于称重机构的上方，输送机设于称重机构的下方，卸料机构用于将称重机构称量的模压料胚卸料到输送机上，输送机用于将模压料胚输送给所述下模具，进退机构用于驱动输送机靠近或者远离下模具。2.如权利要求1所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述称重机构包括称重座和台秤，称重座设于所述支撑架上，称重座上设有容纳槽，容纳槽内设有台秤。3.如权利要求2所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述称重座的上表面设有挡板，挡板上设有水平长孔，所述卸料机构包括卸料框和驱动结构，卸料框设于所述台秤的上表面，卸料框设于所述出料口的下方，卸料框的外侧设有导向块，导向块与水平长孔滑动配合。4.如权利要求3所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述卸料框的上部设有进料斗。5.如权利要求3所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述驱动结构采用把手，把手设于所述导向块上。6.如权利要求3所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述驱动结构采用伸缩杆，伸缩杆的固定部设于所述支撑架上，伸缩杆的输出部与所述导向块连接。7.如权利要求1所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述支撑架上设有滑轨，所述输送机的下部设有滑座，滑座沿着靠近所述下模具或远离下模具的方向与滑座滑动配合。8.如权利要求7所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述进退机构包括电机、齿轮、齿条，所述滑座的侧部设有齿条，所述支撑架上设有电机，电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合。9.如权利要求7所述的一种模压料胚输送装置，其特征在于，所述进退机构包括联动杆，联动杆倾斜设置，联动杆的上部与所述冲压头转动连接，联动杆的下部与所述输送机的上部转动连接。

技术总结
本发明公开了一种模压料胚输送装置，涉及输送设备技术领域，包括螺旋挤出机和模压液压机，螺旋挤出机的出料口挤出模压料胚，模压液压机包括工作台和冲压头，工作台上设有下模具，冲压头上设有上模具，螺旋挤出机和模压液压机之间设有支撑架，支撑架上设有称重机构、卸料机构、输送机、进退机构，称重机构设于出料口下方，称重机构用于称量模压料胚的重量，卸料机构设于称重机构的上方，输送机设于称重机构的下方，卸料机构用于将称重机构称量的模压料胚卸料到输送机上，输送机用于将模压料胚输送给下模具，进退机构用于驱动输送机靠近或者远离下模具。本发明能够降低工人的劳动强度。本发明能够降低工人的劳动强度。本发明能够降低工人的劳动强度。


技术研发人员：苏晓宁 王刚 周登虎 奚恒 孙家强 李家兴 常玉宝
受保护的技术使用者：山东新升实业发展有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/14