内、外衬套的拆装方法及内、外衬套拆装装置与流程

1.本发明涉及机械领域的拆装方法及其专用工具，具体的说是一种内、外衬套的拆装方法及内、外衬套拆装装置。


背景技术：

2.目前，内、外衬套的装配方法一般可以分为冷装、热装以及机械压装。机械压装一般用于间隙很小或重量较大的内外套装配，某些过盈量很小(0.01-0.02mm)且材料特殊不能采用冷装或热装的内外衬套装配也采用机械压装的方式。
3.目前，内、外衬套的拆装方法一般有破坏拆除、加热拆除及机械拆除。机械拆除一般用于间隙很小或重量较大的内外套装配。某些过盈量很小(0.01-0.02mm)且材料特殊不能加热的内外衬套装配也采用机械拆除的方式。
4.机械压装、拆除的方法一般有采用压力机压装、拆除或者螺栓、螺母形式的压装、拆除。由于压力机为整台设备，压装、拆除时需将产品运至设备现场，方便性不足；且某些产品由于空间关系(不能移动或者空间太大放不入压力机)也不能采用压力机压装、拆除。
5.为解决上述技术问题，专利号201110297090.1公开了一种连杆衬套的拆装工具及其拆装工艺，连杆衬套的拆装工具包括拆装工具主体和连杆支撑板，拆装工具主体包括支撑底座、压头、第一支撑压板、油压千斤顶、固定螺杆和第二支撑压板；两根固定螺杆分别固定于支撑底座的两端部；第一支撑压板和第二支撑压板套装于固定螺杆；油压千斤顶放置于第一支撑压板的上面。本发明能较容易从连杆的小端内孔中拆卸连杆衬套或安装新的衬套。该方案也是利用支撑板、螺杆配合油压千斤顶实现连杆衬套的拆装，但仍存在以下问题：
6.1)结构复杂，涉及多个部件，工具本身组装不便，体积有待进一步减小；2)灵活适应性差，仅能针对单一尺寸的衬套进行拆装，不能灵活适应不同尺寸的衬套。3)拆装精度有待进一步提高，拆装工具与工件没有连接关系的情况下，易存在对中不准、折装过程中影响衬套质量的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、体积小、成本低、操作简便、拆装精度高、能够灵活适用于不同尺寸内、外衬套的拆装的内、外衬套拆装装置。
8.本发明提供一种使用上述拆装装置的内、外衬套的拆装方法，能够简单、有效、快速的实现不同尺寸内、外衬套的拆装。
9.本发明内、外衬套拆装装置，包括支撑板，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。
10.所述支撑板中心开有中心通孔，所述液压千斤顶的后端可拆式与所述中心通孔连
接。
11.所述液压千斤顶有两个，对称布置在两个双头螺柱的外侧，其后端可拆式与所述腰型孔连接。
12.所述液压千斤顶的前端活塞杆端部设有垫板。
13.所述上、下两个螺母与腰形孔之间均设有垫片。
14.螺栓穿过对应的所述中心通孔或所述腰型孔与所述液压千斤顶的后端螺纹连接。
15.本发明内、外衬套的拆装方法，使用上述内、外衬套拆装装置，所述内、外衬套的安装方法为：
16.a1)在外衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将外衬套的内孔与内衬套的外圆对准；
17.a2)将两根双头螺柱的前端分别与外衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；将液压千斤顶的后端与支撑板的中心通孔连接；
18.a3)在内衬套的端面上放置垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制液压千斤顶的活塞杆推出，使垫板受力将内衬套推入外衬套中至指定位置即完成内、外衬套的安装；
19.内、外衬套的拆卸方法为：
20.b1)在内衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将两根双头螺柱的前端分别与内衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；
21.b2)将两个液压千斤分别顶置于对应的两根双头螺柱的外侧，其后端与对应的腰形孔固定；
22.b3)所述外衬套端面上放置对应的垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制两个液压千斤顶的活塞杆同步推出，使垫板受力将外衬套由内衬套上顶出，即完成内、外衬套的拆卸。
23.有益效果：
24.1)本发明拆装装置结构极为简单，构思巧妙，仅需一个支撑板、两根双头螺栓和液压千斤顶，以及少量紧固件就可以方便实现内、外衬套的拆装，操作简便、体积小、各部件均可拆卸、便于携带。
25.2)采用本发明装置仅需更换液压千斤顶和两根双头螺柱的安装位置就可实现内、外衬套的安装和拆卸两个功能，不需要加装其它部件。
26.3)巧妙设置的腰形孔，看似简单的改进，却能灵活适用于各种尺寸的内、外衬套的装拆，不需要为不同大小的内外衬套而单独适配多种工装，节约由此带来的成本。
27.4)在安装时，通过在外衬套端面上对称预开的两个螺纹孔，可实现两侧两根双头螺柱的有效定位；在拆卸时，通过在内衬套端面对称预开的两个螺纹孔，实现两侧两根双头螺柱的有效定位，解决了腰形孔结构带来的定位不易的问题，保证了作用力方向准确，能快速对中，拆装精度高、保证拆装后的衬套质量。
28.5)本发明方法简单、易于操作、省时省力、作业效率高、适用于不同尺寸内、外衬套的拆卸作业。
附图说明
29.图1为本发明内、外衬套拆装装置的结构示意图。
30.图2为支撑板的结构示意图。
31.图3为本发明安装内、外衬套的示意图。
32.图4为本发明拆卸内、外衬套的示意图。
33.其中，1-支撑板；1.1-腰形孔；1.2-中心通孔；2-垫片；3-螺母；4-双头螺柱；5-垫板；6-外衬套；6.1-螺纹孔；7-内衬套；7.1-螺纹孔；8-螺栓；9-液压千斤顶。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明装置作进一步解释说明：
35.参见图1和图2，本实施例内、外衬套拆装装置，包括支撑板1，所述支撑板1上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔1.1，所述支撑板1中心开有中心通孔1.2，所述腰型孔1.1内对应插装有双头螺柱4并用上、下两个螺母3和垫片2固定；还包括有至少一个液压千斤顶9，所述液压千斤顶的前端活塞杆端部设有垫板5。
36.所述液压千斤顶9的后端与所述支撑板1可拆式连接。具体的，参见图3，当需要安装内、外衬套7、6时，本发明装置处于以下结构状态：螺栓8穿过对应的所述中心通孔1.2(可为螺纹孔)与所述液压千斤顶9的后端螺纹连接；参见图4，当需要拆装内、外衬套7、6时，本发明装置处于以下结构状态，所述液压千斤顶9有两个，对称布置在两个双头螺柱4的外侧，螺栓8穿过对应的所述腰型孔1.1与所述液压千斤顶9的后端螺纹连接。
37.上述各部件的尺寸和厚度可根据需要合理设计，由于腰形孔1.1的存在，双头螺柱4的位置可根据需要在腰形孔1.1平移至适合的位置再锁紧，同理液压千斤顶9也能根据需要在腰形孔1.1内移动后再锁紧，这样，本发明装置不仅可以完成安装或拆卸的操作，也能适应不同尺寸变化的内、外衬套7、6的拆装。
38.使用上述内、外衬套拆装装置，参见图3，所述内、外衬套7、6的安装方法为：
39.a1)在外衬套6的端面上均匀对称预开两个螺纹孔6.1，将外衬套6的内孔与内衬套7的外圆对准；
40.a2)将两根双头螺柱4的前端分别与外衬套6端面上对称的两个螺纹孔6.1螺纹连接，后端穿过支撑板1上两个对应的腰型孔1.1并在支撑板1的上下两侧装入垫片2和螺母3固定锁紧；用螺栓8穿过支撑板1的中心通孔1.2与液压千斤顶9的后端螺纹连接；
41.a3)在内衬套7的端面上放置垫板5，使液压千斤顶9的前端活塞杆抵住垫板5，控制液压千斤顶9的活塞杆推出，使垫板5受力将内衬套7推入外衬套6中至指定位置即完成内、外衬套7、6的安装。
42.完成上述安装后，将本发明装置各部件拆卸下来保存。
43.内、外衬套7、6的拆卸方法为：
44.b1)在内衬套7的端面上均匀对称预开两个螺纹孔7.1，将两根双头螺柱4的前端分别与内衬套7端面上对称的两个螺纹孔7.1螺纹连接，后端穿过支撑板1上两个对应的腰型孔1.1并在支撑板1的上下两侧装入垫片2和螺母3固定锁紧；用螺栓8穿过支撑板1的中心通孔1.2与液压千斤顶9的后端螺纹连接；
45.b2)将两个液压千斤9分别顶置于对应的两根双头螺柱4的外侧与外衬套6端部对
应的位置，用螺栓8穿过对应腰形孔1,1与液压千斤顶9的后端螺纹连接；
46.b3)所述外衬套6端面上放置对应的垫板5，使两个液压千斤顶9的前端活塞杆分别抵住对应垫板5，控制两个液压千斤顶95的活塞杆同步推出，使垫板受力将外衬套6由内衬套7外顶出，即完成内、外衬套7、6的拆卸。
47.完成上述拆卸后，将本发明装置各部件拆卸下来保存。

技术特征：
1.一种内、外衬套拆装装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。2.如权利要求1所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述支撑板中心开有中心通孔，所述液压千斤顶的后端可拆式与所述中心通孔连接。3.如权利要求1所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述液压千斤顶有两个，对称布置在两个双头螺柱的外侧，其后端可拆式与所述腰型孔连接。4.如权利要求1-3任一项所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述液压千斤顶的前端活塞杆端部设有垫板。5.如权利要求1-3任一项所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，所述上、下两个螺母与腰形孔之间均设有垫片。6.如权利要求2或3所述的内、外衬套拆装装置，其特征在于，螺栓穿过对应的所述中心通孔或所述腰型孔与所述液压千斤顶的后端螺纹连接。7.一种内、外衬套的拆装方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述内、外衬套拆装装置，所述内、外衬套的安装方法为：a1)在外衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将外衬套的内孔与内衬套的外圆对准；a2)将两根双头螺柱的前端分别与外衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；将液压千斤顶的后端与支撑板的中心通孔连接；a3)在内衬套的端面上放置垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制液压千斤顶的活塞杆推出，使垫板受力将内衬套推入外衬套中至指定位置即完成内、外衬套的安装；内、外衬套的拆卸方法为：b1)在内衬套的端面上均匀对称预开两个螺纹孔，将两根双头螺柱的前端分别与内衬套端面上对称的两个螺纹孔螺纹连接，后端穿过支撑板上两个对应的腰型孔并用螺母固定；b2)将两个液压千斤分别顶置于对应的两根双头螺柱的外侧，其后端与对应的腰形孔固定；b3)所述外衬套端面上放置对应的垫板，使液压千斤顶的前端活塞杆抵住垫板，控制两个液压千斤顶的活塞杆同步推出，使垫板受力将外衬套由内衬套上顶出，即完成内、外衬套的拆卸。

技术总结
本发明公开了一种内、外衬套的拆装方法及内、外衬套拆装装置，解决了现有内、外衬套拆装存在的结构复杂、操作不便、不能适用于不同尺寸内、外衬套拆装的问题。本发明装置包括支撑板，所述支撑板上开有沿中心线对称布置的两个腰型孔，所述腰型孔内对应插装有双头螺柱并用上、下两个螺母固定；还包括有至少一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的后端与所述支撑板可拆式连接。本发明方法包括安装方法和拆卸方法。本发明结构极为简单、体积小、成本低、操作简便、拆装精度高，方法简便，能够灵活适用于不同尺寸内、外衬套的拆装。外衬套的拆装。外衬套的拆装。


技术研发人员：谢皓 李朝金 邹泉 史晓戈 潘小飞 刘亚 刘春辉 柳海波 李洪伟
受保护的技术使用者：武汉重工铸锻有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/14