一种叠合板翻转机的制作方法

1.本发明属于预制件生产设备技术领域，尤其涉及一种叠合板翻转机。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板生产时，需要借助机器将养护好的预制板翻转后扣在现浇钢筋混凝土层上，从而形成叠合板。
3.现有技术中的叠和板翻转机都是采用电机驱动翻转架转动，翻转架带动预制板进行180
°
翻转，再和下方的现浇钢筋混凝土层叠合形成叠合板。电机虽然能够驱动翻转机进行翻转，但是在实际的工作过程中，预制板从水平翻转至90
°
，以及从90
°
旋转至180
°
的过程中，因为要保持预制板匀速翻转，驱动翻转架转动的扭矩由大变小，再由小变大，在预制板90
°
时的扭矩最小，控制预制板旋转的扭矩在0
°
和180
°
的时候最大，又由于预制板往往非常重，电机低转速输出会引起翻转架抖动；电机在工作过程中不是旋转整周，电机输出的载荷变化大，长时间工作之后，影响电机的使用寿命。亟需本领域人员提出一种新的驱动翻转架转动的技术方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种叠合板翻转机，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种叠合板翻转机，包括：机架、升降装置、翻转装置和伸缩杆，所述升降装置包括升降架，所述升降架安装在所述机架内，所述翻转装置包括平移架、翻转架和第一齿轮，所述翻转架两侧设置有第一转轴，所述第一转轴穿过所述平移架，并与所述平移架转动连接，所述第一齿轮固定安装在所述第一转轴上，所述升降架上设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合传动，所述伸缩杆安装在所述升降架上，所述伸缩杆的输出端与所述平移架的一侧固定连接。
7.进一步地，所述升降装置还包括第一电机和钢丝绳，多个所述第一电机安装在所述机架顶端，所述钢丝绳缠绕在所述第一电机的输出端，所述钢丝绳另一端固定连接在所述升降架的上表面。
8.进一步地，所述机架上设置有第一导向柱，多个所述第一导向柱穿过所述升降架，并与所述升降架滑动连接。
9.进一步地，所述翻转装置还包括第二齿轮，所述平移架两侧设置多个第二转轴，所述第二齿轮安装在所述第二转轴上，所述第二齿轮与所述第二转轴转动连接，所述第二齿轮与所述齿条啮合传动。
10.进一步地，所述翻转架侧壁上设置有安装销孔，用于安装预制板模台。
11.进一步地，所述翻转架内侧壁上设置有限位柱，用于将预制板模台定位在翻转架
中央。
12.进一步地，所述机架的底部设置有第二导向柱，所述翻转架设置有导向孔，所述第二导向柱穿过所述导向孔，用于所述翻转架定位。
13.进一步地，还包括叠合板振动台，所述叠合板振动台安装在所述机架的底部。
14.进一步地，所述叠合板振动台上设置有第三导向柱，所述第三导向柱穿过所述导向孔，用于所述翻转架定位。
15.进一步地，所述翻转架上设置有多个压板架，将压板插入所述压板架上用于固定预制板。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明通过在升降架上设置齿条，翻转架借助第一转轴转动安装在平移架上，伸缩杆的伸缩驱动平移架水平移动，使第一转轴上的第一齿轮和齿条啮合，驱动翻转架转动，实现了平移架被拉动的同时，翻转架在平移架内进行翻转，翻转架转动过程中平稳，不会出现抖动，避免使用电机驱动时出现电机的损耗，间接节约了维修成本；升降架在多个第一导向柱上滑动，保证了升降架的平稳升降；平移架两侧的多个第二齿轮与齿条啮合，保证了平移架平移过程中的稳定性；安装销孔和限位柱能够准确将预制板模台安装固定在翻转架中央；第二导向柱和第三导向柱与导向孔的配合，能够保证翻转架在下降后位置的精确，以及与叠合板振动台上的现浇钢筋混凝土层的模台定位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1是一种叠合板翻转机的结构示意图。
20.图2是一种叠合板翻转机的正视图。
21.图3是一种叠合板翻转机的右视图。
22.图4是一种叠合板翻转机的俯视图。
23.图5是无机架、第一电机和叠合板振动台时的一种叠合板翻转机的结构示意图。
24.其中，图中：
25.10-机架、11-第一导向柱、12-第二导向柱、20-升降装置、21-升降架、211-齿条、22-第一电机、23-钢丝绳、31-平移架、311-第二转轴、32-翻转架、321-第一转轴、322-安装销孔、323-限位柱、324-压板架、325-导向孔、33-第一齿轮、34-第二齿轮、40-伸缩杆、50-叠合板振动台、51-第三导向柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照附图1-5所示，本发明提供一种叠合板翻转机，包括：机架10、升降装置20、翻转装置和伸缩杆40，升降装置20包括升降架21，升降架21安装在机架10内，翻转装置包括平移架31、翻转架32和第一齿轮33，翻转架32两侧设置有第一转轴321，第一转轴321穿过平移架31，并与平移架31转动连接，翻转架32内固定安装有预制板模台，预制板模台内放置有预制板；第一齿轮33固定安装在第一转轴321上，升降架21上设置有齿条211，第一齿轮33与齿条211啮合传动，伸缩杆40安装在升降架21上，伸缩杆40的输出端与平移架31的一侧固定连接。伸缩杆40的伸长和缩短驱动平移架31水平移动，由于第一转轴321和平移架31转动连接，第一转轴321和第一齿轮33固定连接，随着第一齿轮33和齿条211的啮合，翻转架32实现在平移架31内翻转；进而实现了平移架31被拉动的同时，翻转架32在平移架31内进行翻转，翻转架32转动过程中平稳，不会出现抖动，避免使用电机驱动时出现电机的损耗，间接节约了维修成本。
28.优选的一种实施例，升降装置20还包括第一电机22和钢丝绳23，多个第一电机22安装在机架10顶端，钢丝绳23缠绕在第一电机22的输出端，钢丝绳23另一端固定连接在升降架21的上表面，多个第一电机22在机架10顶端同时转动，使钢丝绳23在第一电机22的输出端缠绕或是解除缠绕，实现了升降架21的上升与下降。第一电机22转动先将升降架21下放到机架10底部，然后在翻转架32上安装固定预制板模台，然后第一电机22反向转动，将升降架21抬升；升降架21上升的过程中，伸缩杆40收缩将平移架31向伸缩杆40一侧拉动，使翻转架32在平移架31内刚好翻转180
°
，接着第一电机22再次转动，使升降架21下降，使翻转架32上的预制板模台与叠合板振动台50上的现浇钢筋混凝土层的模台叠合。
29.优选的一种实施例，机架10上设置有第一导向柱11，多个第一导向柱11穿过升降架21，并与升降架21滑动连接。升降架21在多个第一导向柱11上滑动，保证了升降架21的平稳升降。
30.优选的一种实施例，翻转装置还包括第二齿轮34，平移架31两侧设置多个第二转轴311，第二齿轮34安装在第二转轴311上，第二齿轮34与第二转轴311转动连接，第二齿轮34与齿条211啮合传动。移架两侧的多个第二齿轮34与齿条211啮合，保证了平移架31平移过程中的稳定性。
31.优选的一种实施例，翻转架32侧壁上设置有安装销孔322，在安装销孔322与预制板模台上对应的孔位进行销连接，使预制板模台安装在翻转架32上。
32.优选的一种实施例，翻转架32内侧壁上设置有限位柱323，在翻转架32内放置预制板模台，将模台的四个侧壁抵住限位柱323，使预制板模台定位在翻转架32中央。
33.优选的一种实施例，机架10的底部设置有第二导向柱12，翻转架32设置有导向孔325，第二导向柱12穿过导向孔325，用于翻转架32定位。第一电机22转动在下放升降架21的过程中，借助机架10底部的第二导向柱12插入翻转架32上的导向孔325，实现翻转架32相对于机架10底部的定位，然后再在翻转架32内安装预制板模台。
34.优选的一种实施例，一种叠合板翻转机还包括叠合板振动台50，叠合板振动台50安装在机架10的底部。第一电机22转动下放升降架21，翻转后的翻转架32内的预制板突出钢筋的一侧向下，插入到叠合板振动台50上已经注入好混凝土泥浆的模台中，叠合板振动台50进行振动，使混凝土泥浆与预制板充分叠合，之后再进行养护，最终形成叠合板。
35.优选的一种实施例，叠合板振动台50上设置有第三导向柱51，第三导向柱51穿过
导向孔325，用于翻转架32定位；第三导向柱51也将会穿过现浇钢筋混凝土层的模台，实现现浇钢筋混凝土层的模台的定位。第一电机22转动在下放升降架21到叠合板振动台50的过程中，第三导向柱51插入导向孔325中，对翻转架32定位，使预制板模台与下方的现浇钢筋混凝土层的模台精准对位。
36.优选的一种实施例，翻转架32上设置有多个压板架324，翻转架32内安装好预制板模台后，升降架21上升之前，将多个压板穿过压板架324，压板用于翻转架32翻转后，固定预制板模台内的预制板，防止其掉落。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种叠合板翻转机，其特征在于，包括：机架、升降装置、翻转装置和伸缩杆，所述升降装置包括升降架，所述升降架安装在所述机架内，所述翻转装置包括平移架、翻转架和第一齿轮，所述翻转架两侧设置有第一转轴，所述第一转轴穿过所述平移架，并与所述平移架转动连接，所述第一齿轮固定安装在所述第一转轴上，所述升降架上设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合传动，所述伸缩杆安装在所述升降架上，所述伸缩杆的输出端与所述平移架的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述升降装置还包括第一电机和钢丝绳，多个所述第一电机安装在所述机架顶端，所述钢丝绳缠绕在所述第一电机的输出端，所述钢丝绳另一端固定连接在所述升降架的上表面。3.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述机架上设置有第一导向柱，多个所述第一导向柱穿过所述升降架，并与所述升降架滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述翻转装置还包括第二齿轮，所述平移架两侧设置多个第二转轴，所述第二齿轮安装在所述第二转轴上，所述第二齿轮与所述第二转轴转动连接，所述第二齿轮与所述齿条啮合传动。5.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述翻转架侧壁上设置有安装销孔，用于安装预制板模台。6.根据权利要求5所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述翻转架内侧壁上设置有限位柱，用于将预制板模台定位在翻转架中央。7.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述机架的底部设置有第二导向柱，所述翻转架设置有导向孔，所述第二导向柱穿过所述导向孔，用于所述翻转架定位。8.根据权利要求7所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，还包括叠合板振动台，所述叠合板振动台安装在所述机架的底部。9.根据权利要求8所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述叠合板振动台上设置有第三导向柱，所述第三导向柱穿过所述导向孔，用于所述翻转架定位。10.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述翻转架上设置有多个压板架，将压板插入所述压板架上用于固定预制板。

技术总结
本发明公开一种叠合板翻转机，属于预制件生产设备技术领域，包括：机架、升降装置、翻转装置和伸缩杆，所述升降装置包括升降架，所述升降架安装在所述机架内，所述翻转装置包括平移架、翻转架和第一齿轮，所述翻转架两侧设置有第一转轴，所述第一转轴穿过所述平移架，并与所述平移架转动连接，所述第一齿轮固定安装在所述第一转轴上，所述升降架上设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合传动，所述伸缩杆安装在所述升降架上，所述伸缩杆的输出端与所述平移架的一侧固定连接。本发明利用伸缩杆拉动平移架使翻转架两侧的第一齿轮和齿条啮合传动，带动翻转架在平移架内翻转，翻转过程稳定，定位精度高，避免使用电机驱动翻转架翻转。避免使用电机驱动翻转架翻转。避免使用电机驱动翻转架翻转。


技术研发人员：岳桂盛 李汉 吴建汀
受保护的技术使用者：中建五局海西投资建设有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/14