注塑设备的碎料进料装置的制作方法

1.本发明属于塑料成型机械产品领域，特别是用于将粉碎后的碎料自动导入注塑设备的沉降进料装置。


背景技术：

2.在注塑生产过程中，不仅使用粒料进行成型，也会使用生产过程中产生的水口料、回收料等再利用，这些循环用料需要经过粉碎机进行破碎，成为粒径普遍小于5毫米的碎料，才能被重新导入注塑设备。在经过破碎工艺后，碎料中除了块状料粒，还包含有大量的粉末或接近粉末状的塑料粉尘，在转移和导入过程中，往往会形成粉尘飘浮，既污染生产环境，也造成原料损耗。因此，是不能允许将碎料不经分选，经过空气直接导入注塑设备的。生产实践中，循环用料的回收处理被作为一个单独的工艺流程进行，以保持注塑生产环境有更好的洁净无尘效果。这种生产工艺过程中，回收处理工艺也还需要对破碎后的出料进行筛选和除尘，会使用更多的工艺设备，耗费大量的资源和人工，使回收处理成为实际上消耗巨大的工作，增加各种生产的成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种注塑设备的碎料进料装置，与原料破碎设备配合，把从原料破碎设备生成的混合了多种粒径碎料的高速原料流进行分离、沉降，并将气流进行除尘，防止粉尘对空气的污染。本发明采用巧妙的分离和筛分模式，与注塑生产同时进行，改变了当前注塑生产中对碎料回收生产操作繁复，且作为单独的流程，属于高污染、高成本工艺的现状。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种注塑设备的碎料进料装置，包括沉降腔、旋风分离室、粉尘滤过室，由下向上顺次连接。沉降腔的上部侧壁具有入料口，安装入料管，其下端为漏斗形，漏斗口连接受料结构。沉降腔的上端封闭，封闭板中部具有开口。旋风分离室为筒体，顶端封闭并形成中部的圆孔，圆孔向下连接一个圆管状的回料管，回料管的下端生成为斜面开口，斜面开口的局部或全部位于沉降腔上端封闭板的上面，回料管的直径小于沉降腔封闭板开口。旋风分离室顶端圆孔的上部连接粉尘滤过室的下部漏斗结构部，粉尘滤过室的上部为圆筒结构部，圆筒结构部的顶部封闭并形成通气口，连接回流导气管。粉尘滤过室顶部内侧安装过滤筒，使通气口仅透过过滤筒与粉尘滤过室连通。
5.本发明进料装置直接安装到注塑设备的入料部分上，由通常为直立的导管的受料结构连接在沉降室和注塑设备之间，使本进料装置呈立向固定。粉尘滤过室的回流导气管与粉碎装置配置的空气压缩机进气部通过回流管连接；沉降腔侧壁的入料口则与粉碎装置的出料口通过输料管连接。粉碎装置的空气压缩机混合并推动碎料以高速气流的送料方式从出料口送出。经过输料管进入本发明装置的沉降腔，在沉降腔内受自然重力的作用，粒径较大的碎料直接下沉并从漏斗口进入受料结构，作为注塑料粒。气流夹带微粒料、粉尘则向上通过旋风分离室和粉尘滤过室，经过滤后回流到粉碎设备，形成循环。本发明的特点是，
1.使碎料的传送、分离、进料在密封的管道通路内进行，没有粉尘向外部空间飘浮的情况发生，实现清洁无尘生产。2.各个原料分离室的上下排列，使碎料的分离采用自重沉降为主要过程，无需其它传送结构，节能高效。3.旋风分离室的回料管斜面开口与沉降腔上端封闭板之间的交叉布置，将夹带碎料的高速气流进行扰乱，在旋风分离室内形成湍流，既减少高速气流所形成的高低位压差，也打破气流中心与旁侧之间界面的稳定的循环状态。这种湍流的作用使碎料中较小的料粒在这个位置被沉降下来，通过沉降腔作为原料回收。这种形成气室扰流的设备结构对小颗粒碎料的分离效率高，针对性好。4. 粉尘滤过室的过滤筒直立悬挂式安装，使底面和侧面的过滤膜结构均可接触经过的高速气流，对微小粉粒的过滤更加充分，并且过滤筒阻隔的微小粉粒经过堆积后在自重作用下会沉降下来，回收使用。这种结构保持了回流气流基本上属于无尘气流，对防止气雾污染，保证车间空气质量是重要的设置。
6.优选的是，上述结构的注塑设备的碎料进料装置，粉尘滤过室上部圆筒结构部的侧壁生成清洁口，由盖体封闭。
7.粉尘滤过室上部连接清洁口，作为工艺过程中对粉尘滤过室内部及过滤筒的涤扫接口使用。可以在侧壁面上各个位置设置多个清洁口，以方便采用高压气枪，从各个方向的清洁口伸入粉尘滤过室的内部，对过滤筒和腔室内壁进行涤扫，将附着在过滤筒和腔室内壁的微小粉粒吹落，向下沉降回收使用。这种结构设置提供一种免拆卸进行过滤筒更新的操作，能够保持注塑工艺过程的连贯，减少更新和维护工作的劳动量，增进本发明进料装置的自动化程度。
8.本发明的注塑碎料进料装置利用物料自重沉降作用，以及高速气流经过阻挡所形成的旋转气流、乱流的作用，将粒径大小不一的碎料进行分层次的沉降、积聚和回收，装置具有结构紧凑，分离、回收效率高的特点。本发明装置的组成结构较为简洁，易于生产、组装，与粉碎设备、注塑设备的连接非常方便，是一种具备良好市场前景的工业装置。
附图说明
9.图1是实施例进料装置的整体立体图。
10.图2是实施例沉降腔的结构图。
11.图3是实施例旋风分离室的内部结构仰视图。
12.图4是实施例粉尘滤过室的结构分解图。
13.图5是实施例与注塑设备配合的示意图。
14.实施方式
15.下面结合参考附图来说明本发明的一种优选实施例。
16.如附图1，一种注塑设备的碎料进料装置，由沉降腔a、旋风分离室b、粉尘滤过室c组成，三个部分自下往上顺次连接形成直立封闭的组合。装置安装在注塑设备d上，并连接塑料粉碎机e等碎料设备，参见附图5。
17.沉降腔a的结构参见附图2，沉降腔是上部圆筒形的沉降室1连接下部的漏斗形集料筒2，沉降室侧壁连接入料口3，用于安装入料管4。集料筒2则连接受料结构5，由受料结构
安装到注塑设备的进料部分。如附图5所示。沉降腔的上端由圆形的封闭板6焊接封闭，封闭板中部具有圆形的开口。
18.旋风分离室b为圆筒体结构，参见附图1，附图3并从下部观察到其内部结构，其顶端封闭并形成中部的圆孔7，圆孔向下连接一个圆管状的回料管8，回料管的下端生成为斜面开口。旋风分离室安装在沉降室的上方，由于回料管8的直径小于沉降腔封闭板6开口，其与封闭板之间形成允许部分物料气流通过的通路。同时，回料管斜面开口的上部位于沉降腔封闭板的上面，下部位于封闭板6的下面，使气流通路形成一侧宽一侧窄的状态，气流由沉降腔经过回料管8的开口部分时，气流自然分为直接向上的部分和在回料管外进入旋风分离室的部分。
19.粉尘滤过室的结构如附图4，上部为圆筒结构部9，下部漏斗结构部10，漏斗结构部连接旋风分离室顶端圆孔7。圆筒结构部9的顶部安装圆形封盖11封闭，封盖形成有通气口和连接管口12，连接回流导气管13，参见附图5。封盖的内侧通过吊杆安装一个过滤筒14，并在过滤筒和封盖之间设置密封圈。将封盖盖合到圆筒结构部的上端开口后，使封盖的通气口仅通过滤筒与粉尘滤过室连通，上升的物料气流经过过滤筒滤过后从通气口、连接管口进入回流导气管13，重新回到粉碎设备。粉尘滤过室上部圆筒结构部的侧壁生成一个清洁导管口15，可以采用盖体或塞件封闭。
20.本实施例的碎料进料装置连接在碎料设备和注塑设备之间，参见附图5所示，沉降腔a的受料结构5安装到注塑设备的进料部分，将本进料装置分离出的碎料作为原料使用。沉降腔的入料口3连接入料管4，入料管则连接到粉碎设备e的送料压缩机的出口。粉碎设备粉碎后的包含有各种粒径的碎料由送料压缩机的高压气流带动，从入料管进入沉降腔。在沉降腔内，碎料气流在上端封闭板的阻挡和物料自重的作用下，较大粒径的碎料下沉并从下部的漏斗形集料筒2、受料结构5进入注塑设备。从沉降腔进入旋风分离室的碎料气流则由于在回料管8的开口部分受到扰动而分流，部分从回料管直接上升的气流的压力减小。部分从回料管外侧上升的气流则在旋风分离室内形成湍流并减为较小的流速，促使碎料气流内的部分较小粒径的料粒在沉降室的封闭板6上部沉降、分离，并依靠自重经过沉降室下降而被回收。经过旋风分离室进入粉尘滤过室的碎料气流压力逐步减小，再经过上部的过滤筒后，其携带的更为微小的碎料粉粒被过滤出来，附着在过滤筒和粉尘滤过室的内壁上，气流则成为微尘量极少的回流，通过通气口、连接管口进入回流导气管13，重新回到粉碎设备压缩机的进气部分。附着在过滤筒和内壁上的微小粉粒则在自重力和回旋气流的多重作用下向下沉降，直到被回收。当需要清洁过滤筒和内壁时，采用高压气枪从清洁口伸入进行高压冲脱即可。
21.本实施例实现了注塑生产中碎料进料过程的全封闭输送，物料气流在经过压缩机加压后逐步进入沉降、分离的过程中，入料管4内与进料装置内部的气压差可以达到0.06mpa。这种压差的存在，保持了气流的通畅，也保证进料装置内从下到上逐级分离的效率。同时，这种全封闭结构也保证整个送料过程不会发生细微粒料外逸，实现真正的无粉尘污染。
22.以上，参照附图说明了本发明的一种优选实施方式，但不表示仅限于实施例的结构。凡属于本发明权利要求所表述的技术范畴内的各种修改、等同替换和增加，比如粉尘滤过室采用过滤膜代替过滤筒，等等结构的变换，当然也属于本发明所阐述的技术范围。

技术特征：
1.一种注塑设备的碎料进料装置，其特征是，包括沉降腔、旋风分离室、粉尘滤过室，由下向上顺次连接；沉降腔的上部侧壁具有入料口，安装入料管，其下端为漏斗形，漏斗口连接受料结构；沉降腔的上端封闭，封闭板中部具有开口；旋风分离室为筒体，顶端封闭并形成中部的圆孔，圆孔向下连接一个圆管状的回料管，回料管的下端生成为斜面开口，斜面开口的局部或全部位于沉降腔上端封闭板的上面，回料管的直径小于沉降腔封闭板开口；旋风分离室顶端圆孔的上部连接粉尘滤过室的下部漏斗结构部，粉尘滤过室的上部为圆筒结构部，圆筒结构部的顶部封闭并形成通气口，连接回流导气管；粉尘滤过室顶部内侧安装过滤筒，使通气口仅透过过滤筒与粉尘滤过室连通。2.根据权利要求1所述的注塑设备的碎料进料装置，其特征是，所述粉尘滤过室上部圆筒结构部的侧壁生成清洁口，由盖体封闭。

技术总结
本发明提供一种注塑设备的碎料进料装置，包括沉降腔、旋风分离室、粉尘滤过室，由下向上顺次连接呈竖立结构。沉降腔为上端封闭的筒状，封闭板中部具有开口，下端为漏斗形，漏斗口连接受料结构，上部侧壁具有入料口。筒体状的旋风分离室顶端封闭并形成中部的圆孔，圆孔向下连接一个圆管状带斜面开口的回料管，其直径小于沉降腔封闭板开口，并保持斜面开口的局部或全部位于封闭板的上面。粉尘滤过室上部为圆筒结构部，下部为漏斗结构部。圆筒结构部的顶部封闭并形成通气口，其内侧安装过滤筒，使通气口仅透过过滤筒与粉尘滤过室连通。本发明装置具有结构紧凑，分离、回收效率高的特点，是注塑生产中一种高效清洁的环保生产工艺设备。塑生产中一种高效清洁的环保生产工艺设备。塑生产中一种高效清洁的环保生产工艺设备。


技术研发人员：陈生雄
受保护的技术使用者：陈生雄
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/14