一种切片机的材料固定装置的制作方法

1.本技术涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种切片机的材料固定装置。


背景技术：

2.切片机采用金刚石线或钢丝线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线或钢丝线与待切割材料间形成相对的磨削运动，从而实现对材料切割的目的。
3.切片机在实际的使用中，对待切割材料的固定主要是通过胶水将待切割材料与玻璃进行粘结，然后再将玻璃与固定装置进行粘结，以实现待切割材料与切片机的固定组装。上述固定方式操作麻烦，而且采用胶水粘结的待切割材料切割之后不方便取料，影响了材料的切割质量。


技术实现要素：

4.本技术提供的一种切片机的材料固定装置，解决了待切割材料与切片机固定操作不便，和切割后不方便取料的问题。
5.本技术的实施例提供的一种切片机的材料固定装置包括固定板、位置调节机构和吸附机构，所述吸附机构用于吸附固定待切割材料，所述吸附机构通过所述位置调节机构与所述固定板连接，所述位置调节机构用于调节所述吸附机构与所述固定板的相对位置。
6.在上述实施例中，待切割材料可以为单晶硅锭。单晶硅锭为条形。吸附机构产生负压将条形的单晶硅锭吸附，从而将单晶硅锭与切片机的材料固定装置固定。线锯位于切片机的材料固定装置的下方，位置调节机构调整吸附机构与固定板的相对位置，从而使单晶硅锭靠近线锯，进而对单晶硅锭进行切割。采用吸附机构将待切割材料固定，操作方便。同时，在对待切割材料切割完成后，吸附机构通过关闭负压使切割好的单晶硅片与材料固定装置分离，不会损坏单晶硅片，实现完整取料且操作方便。
7.在可选的技术方案中，所述吸附机构包括吸附板和气囊，所述吸附板的底部具有多个通气孔，所述气囊安装于所述吸附板且与所述通气孔连通，所述待切割材料位于所述吸附板背离所述气囊的一侧，所述气囊收缩形成负压将所述待切割材料吸附于所述吸附板。
8.在可选的技术方案中，所述吸附机构还包括安装板和第一气缸，所述第一气缸的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述气囊连接；所述第一气缸拉伸所述气囊，使所述气囊的顶部靠近所述安装板以增强所述气囊中形成的负压。
9.在可选的技术方案中，所述吸附机构还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置于所述吸附板朝向所述安装板的一侧，所述第二连接件固定安装于所述安装板朝向所述吸附板的一侧，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接，所述吸附板通过所述连接组件与所述安装板连接。
10.在可选的技术方案中，所述第一连接件为铁条，所述第二连接件为电磁条。
11.在可选的技术方案中，所述位置调节机构包括平移组件，所述平移组件包括第二
气缸和移动板，所述移动板与所述固定板滑动连接，所述第二气缸安装于所述固定板且与所述移动板连接，所述第二气缸用于驱动所述移动板沿第一方向滑动，所述第一方向平行于所述固定板，且垂直于所述待切割材料的延伸方向。
12.在可选的技术方案中，所述位置调节机构还包括第三气缸，所述第三气缸的一端与所述移动板连接，另一端与所述安装板连接，所述第三气缸驱动所述安装板靠近或远离所述移动板。
13.在可选的技术方案中，切片机的材料固定装置还包括夹持机构，所述加夹持机构包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述固定板且位于所述待切割材料的两侧，用于在水平方向固定所述待切割材料。
14.在可选的技术方案中，所述夹持组件包括联动板和支架，所述联动板的一端与所述固定板连接，另一端与所述支架转动连接；所述支架包括固定杆、压辊和连接杆，所述固定杆与所述联动板转动连接，所述压辊通过连接杆与所述固定杆连接，在所述待切割材料固定于所述吸附机构的情况下，所述压辊与所述待切割材料相抵。
15.在可选的技术方案中，所述固定杆与所述联动板之间设有复位件，所述复位件驱动所述支架靠近所述待切割材料。
16.在可选的技术方案中，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述固定板且与所述夹持组件传动连接；所述驱动组件包括电机、驱动杆和传动件，所述夹持组件固定安装于所述驱动杆，所述电机通过所述传动件与所述驱动杆连接，所述电机驱动所述夹持组件绕所述驱动杆转动；所述夹持组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别安装于所述固定板的两侧，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的转动方向相反。
17.在可选的技术方案中，所述驱动组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于所述电机的输出轴，所述驱动杆的端部设有传动齿轮，所述传动件滑动安装于所述固定板；所述传动件包括第一传动件，所述第一传动件为z形，所述第一传动件具有第一传动板、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述第一传动板的两端，所述第一齿条与所述驱动齿轮啮合，所述第二齿条与所述传动齿轮啮合。
18.在可选的技术方案中，所述传动件还包括第二传动件，所述第二传动件为t形，所述第二传动件具有第二传动板、第三齿条和第四齿条，所述第三齿条和所述第四齿条分别位于所述第二传动板的两端，所述第三齿条与所述驱动齿轮啮合，所述第四齿条与所述传动齿轮啮合；所述第三齿条与所述第一齿条分别位于所述驱动齿轮的相对两侧。
19.在可选的技术方案中，切片机的材料固定装置还包括降温机构，所述降温机构用于为切片机的线锯降温，所述线锯位于所述切片机的材料固定装置下方，所述线锯的移动方向垂直于所述待切割材料的延伸方向；所述降温机构包括水帘支架，所述水帘支架安装于所述支架，与所述水帘支架通过输水管与水泵连接，所述水帘支架设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述线锯。
附图说明
20.图1为本技术的一个实施例中切片机的材料固定装置的结构示意图；
21.图2为本技术的一个实施例中吸附机构与位置调节机构的结构示意图；
22.图3为本技术的一个实施例中吸附板的结构示意图；
23.图4为本技术的一个实施例中切片机的材料固定装置的侧视图；
24.图5为本技术的一个实施例中固定板与电机的结构示意图；
25.图6为本技术的一个实施例中加持组件的结构示意图；
26.图7为本技术的一个实施例中固定板与驱动机构的结构示意图。
27.附图标记：
28.1-固定板；2-位置调节机构；3-吸附机构；100-待切割材料；31-吸附板；32-气囊；311-通气孔；321-抽气管；33-安装板；34-第一气缸；322-气囊的侧壁；35-导向柱；36-连接板；37-第一连接件；38-第二连接件；39-连接块；312-容纳槽；21-第二气缸；22-移动板；m-第一方向；221-t形滑轨；222-滑槽；23-第三气缸；200-线锯；4-夹持机构；41-夹持组件；411-联动板；412-支架；4121-固定杆；4122-压辊；4123-连接杆；413-复位弹簧；414-连接盘；51-电机；52-驱动杆；521-第一驱动杆；522-第二驱动杆；53-驱动齿轮；55-传动齿轮；54-第一传动件；541-第一传动板；542-第一齿条；543-第二齿条；551-第一传动齿轮；552-第二传动齿轮；56-第二传动件；561-第二传动板；562-第三齿条；563-第四齿条；57-c形框架；6-降温机构；61-水帘支架；62-输水管；63-喷嘴；64-第一温度传感器；65-第二温度传感器；a-上游；b-下游。
具体实施方式
29.为了解决待切割材料与切片机的固定操作不便，和切割后不方便取料的问题，本技术的实施例提供了一种切片机的材料固定装置。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
30.图1为本技术的一个实施例中切片机的材料固定装置的结构示意图。如图1所示，本技术的实施例提供的一种切片机的材料固定装置包括固定板1、位置调节机构2和吸附机构3。上述吸附机构3用于吸附固定待切割材料100，位置调节机2设置于吸附机构3与固定板1之间，用于调节吸附机构3与固定板1的相对位置。上述吸附机构3通过位置调节机构2与固定板1连接。
31.在上述实施例中，待切割材料100可以为单晶硅锭。单晶硅锭为条形。吸附机构产生负压将条形的单晶硅锭吸附，从而将单晶硅锭与切片机的材料固定装置固定。线锯(图中未示出)位于切片机的材料固定装置的下方，位置调节机构2调整吸附机构3与固定板1的相对位置，从而使单晶硅锭靠近线锯，进而对单晶硅锭进行切割。采用吸附机构3将待切割材料100固定，操作方便。同时，在对待切割材料100切割完成后，吸附机构3通过关闭负压使切割好的单晶硅片与材料固定装置分离，不会损坏单晶硅片，实现完整取料且操作方便。
32.图2为本技术的一个实施例中吸附机构与位置调节机构的结构示意图，图3为本技术的一个实施例中吸附板的结构示意图。请结合图1～图3，在一个具体的实施例中，上述吸附机构3可以包括吸附板31和气囊32。上述吸附板31的底部具有多个通气孔311，气囊32固定安装于吸附板31且与通气孔311连通。待切割材料100位于吸附板31背离气囊32的一侧。气囊32与外部的气泵通过抽气管321连接，气泵抽气使气囊32收缩。气囊32内形成负压将待切割材料100吸附于吸附板31。在操作时，可以在单晶硅锭与吸附板31的接触面上喷水形成一层水膜，以提高吸附效果。
33.图4为本技术的一个实施例中切片机的材料固定装置的侧视图。请结合图1、图2和图4。在可选的实施例中，上述吸附机构3还可以包括安装板33和第一气缸34，第一气缸34的一端与安装板33固定连接，另一端与气囊32连接。具体的，气囊32的底部与吸附板31固定连接，安装板33位于吸附板31的上方。第一气缸34的缸筒固定安装于安装板33，活塞杆的端部与气囊32的顶面连接。活塞杆沿垂直方向往复运动使气囊32拉伸或压缩，从而调节气囊32中的负压大小。活塞杆向上运动时，气囊32的顶部靠近安装板33，气囊32沿垂直方向伸长从而增强了气囊32中形成的负压，进而使吸附装置3对单晶硅锭的吸附力增大，提高了单晶硅锭与切片机的材料固定装置连接的可靠性。第一气缸34能够辅助气泵调节气囊32中的负压大小，还能够减少气囊32因为气泵抽气过多气囊负压过大导致气囊变形的情况。
34.请继续参考图2，在可选的实施例中，上述气囊的侧壁322可以为波浪形。具体的，波浪形的侧壁使气囊32类似于波纹管，波纹管的形式使得气囊32能够更容易沿垂直方向伸缩。
35.在一个具体的实施例中，气囊32可以为长条形气囊。长条形气囊横向放置，第一气缸34设置于长条形气囊32的中部。上述吸附机构3还可以包括导向柱35。导向柱35的数量可以为两个，两个导向柱35垂直设置于吸附板31的两端，第一气缸34的两侧，且贯穿气囊32。在第一气缸34向上拉伸气囊32时，气囊32可以沿导向柱35伸缩。减少气囊32在上下伸缩时变形或倾斜的情况。
36.在可选的实施例中，上述气囊32的顶部可以设置一个连接板36，第一气缸34的活塞杆可以与该连接板36固定连接。连接板36较硬，在第一气缸34向上拉伸气囊32时，连接板36可以使气囊32的顶面整体被提起。减少气囊32被拉伸变形的情况。
37.请继续参考图2和图4，在具体设置气囊32时，可以并列设置两个气囊32于吸附板31。每个气囊32连接一根抽气管321，两个抽气管321汇集在一起与气泵连接。第一气缸34也可以设置两个，每个第一气缸34连接一个气囊32。
38.请结合图2～图4，在可选的实施例中，上述吸附机构3还可以包括连接组件，连接组件包括第一连接件37和第二连接件38，第一连接件37设置于吸附板31朝向安装板33的一侧，第二连接件38固定安装于安装板33朝向吸附板31的一侧。第一连接件37与第二连接件38可拆卸连接，吸附板31通过连接组件与安装板33连接。第一连接件37可以设置于吸附板的中间，第二连接件38设置于两个气囊32之间。第一连接件37与第二连接件38的位置对应。
39.在具体选择上述第一连接件37和第二连接件38时，第一连接件37可以为铁条，第二连接件38为电磁条。在电磁条通电时，电磁条与铁条磁吸连接，使吸附板31与安装板33固定。
40.为缩小电磁条的体积，电磁条与安装板33之间可以设置多个连接块39。电磁条通过上述多个连接块39与安装板33固定连接。
41.请参考图3，在可选的实施例中，上述吸附板31可以具有容纳槽312，上述气囊32和第一连接件37可以设置于容纳槽312中。多个通气孔311设置于容纳槽312的槽底。
42.请参考图4，在可选的实施例中，上述位置调节机构2可以包括平移组件，平移组件包括第二气缸21和移动板22，移动板22与固定板1滑动连接。上述第二气缸21安装于固定板1且与移动板22连接，第二气缸21用于驱动移动板22沿第一方向m滑动，第一方向m平行于固定板1，且垂直于待切割材料100的延伸方向。具体的，上述第二气缸21的缸筒固定安装于固
定板1，第二气缸21的活塞杆与移动板22连接。在活塞杆向远离缸筒的方向伸出时，推动移动板22沿第一方向m滑动，将移动板22移动到固定板1一侧。
43.图5为本技术的一个实施例中固定板与电机的结构示意图。请结合图2和图5，在一个具体的实施例中，上述移动板22朝向固定板1的一侧设有t形滑轨221，固定板1朝向移动板22的一侧设有与t形滑轨221适配的滑槽222。滑槽222和t形滑轨221的延伸方向与第一方向m相同。t形滑轨221设置于滑槽222中，沿滑槽222滑动，实现了移动板22与固定板1的滑动连接。当然，也可以将t形滑轨设置于固定板，滑槽设置于移动板，同样能够实现移动板与固定板的滑动连接。
44.请结合图2和图4，在可选的实施例中，上述位置调节机构2还可以包括第三气缸23，第三气缸23的一端与移动板22连接，另一端与安装板33连接，第三气缸23驱动安装板33靠近或远离移动板22。具体的，第三气缸23垂直设置于上述移动板22。第三气缸23的缸筒与移动板22固定连接，第三气缸23的活塞杆的端部与安装板33固定连接。活塞杆通过沿缸筒往复运动调节安装板33与移动板22之间的距离。当第三气缸23的活塞杆伸出时，驱动吸附机构3靠近线锯200，从而使单晶硅锭与线锯200接触进行切割。切割完毕后，活塞杆向上运动驱动吸附机构3远离线锯，从而使单晶硅锭与线锯200分离。
45.上述位置调节机构2的工作过程为：在初始位置，移动板22位于固定板1的正下方。准备上料时，第二气缸21驱动移动板22向固定板1的一侧移动。使得移动板22带动吸附机构3向固定板外侧移动。将单晶硅锭吸附于吸附板31后，第二气缸21驱动移动板22回到初始位置。然后，第三气缸23驱动吸附机构3向下移动，使单晶硅锭靠近线锯200，实现向线锯200的给进，对单晶硅锭进行切割。
46.请继续参考图1，在可选的实施例中，上述切片机的材料固定装置还可以包括夹持机构4。该夹持机构包括夹持组件41。夹持组件41设置于固定板1，用于在水平方向固定待切割材料100，减少待切割材料100在切割的过程中线锯在水平方向将其扯动发生的偏移的情况。具体的，夹持组件41的数量为两个，对称设置于固定板1的两侧。两个夹持组件41之间形成夹持空间，待切割材料100被限位于夹持空间中。
47.图6为本技术的一个实施例中加持组件的结构示意图。如图6所示，在一个具体的实施例中，上述夹持组件41可以包括联动板411和支架412，联动板411的一端与固定板1转动连接，另一端与支架412转动连接。联动板411和支架412形成钝角夹角。上述支架412包括固定杆4121、压辊4122和连接杆4123，固定杆4121与联动板411转动连接，压辊4122通过连接杆4123与固定杆4121连接，在待切割材料固定于吸附机构的情况下，压辊4122与待切割材料相抵。
48.请结合图1和图6，在进一步的实施例中，固定杆4121与联动板411之间可以设有复位件，复位件驱动支架靠近待切割材料。具体的，夹持组件41包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别安装于固定板的两侧。第一夹持组件和第二夹持组件将单晶硅锭固定。在复位件的作用下，支架412有向上转动的趋势。使得位置调节机构2在竖直方向调节单晶硅锭的位置时。第一夹持组件和第二夹持组件的压辊4122始终与单晶硅锭的相对的两个侧壁接触。
49.在一个具体的实施例中，上述复位件包括复位弹簧413和连接盘414。连接盘414和复位弹簧413均套设于固定杆4121外周。连接盘414与固定杆4121固定连接，复位弹簧413的
一端连接于联动板411，另一端连接于连接盘414。
50.请结合图1和图6。在可选的实施例中，上述夹持机构还包括驱动组件，驱动组件设置于固定板1，且与夹持组件41传动连接。上述驱动组件包括电机51、驱动杆52和传动件，夹持组件41固定安装于驱动杆52，电机通过传动件53与驱动杆52连接，电机51驱动夹持组件41绕驱动杆52转动。具体的，上述驱动杆52为两个，分别设置于固定板1的两侧，且与固定板1转动连接。夹持组件41包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别位于固定板1的两侧。第一夹持组件的联动板和第二夹持组件的联动板分别与固定板两侧的驱动杆固定连接。第一夹持组件与第二夹持组件的转动方向相反。
51.在可选的实施例中，上述传动件具有滑槽，固定板具有滑块；或者，传动件具有滑块，固定板具有滑槽。滑块在滑槽中滑动，避免传动件脱落。
52.图7为本技术的一个实施例中固定板与驱动机构的结构示意图。请结合图1和图7，在一个具体的实施例中，上述驱动组件还包括驱动齿轮53，驱动齿轮53安装于电机51的输出轴，驱动杆52的端部设有传动齿轮55，传动件滑动安装于固定板1。传动件沿第一方向m滑动。具体的，上述传动件包括第一传动件54，第一传动件54为z形，第一传动件54具有第一传动板541、第一齿条542和第二齿条543，第一齿条542和第二齿条543分别位于第一传动板541的两端，分别向远离第一传动板541的方向延伸。第一齿条542和第二齿条543所在的直线相互平行。第一齿条542与驱动齿轮53啮合，第二齿条543与传动齿轮55啮合。
53.驱动杆52包括第一驱动杆521和第二驱动杆522，第一夹持组件安装于第一驱动杆521，第二夹持组件安装于第二驱动杆522。传动齿轮55包括第一传动齿轮551和第二传动齿轮552，第一传动齿轮551设置于第一驱动杆521端部，第二传动齿轮552设置于第二驱动杆522端部。在本实施例中，上述第一齿条542可以啮合于驱动齿轮53的下端，第二齿条543啮合于第一传动齿轮551的上端。
54.在另一具体的实施例中，上述传动件还可以包括第二传动件56，第二传动件56为t形，第二传动件56具有第二传动板561、第三齿条562和第四齿条563，第三齿条562和第四齿条563分别位于第二传动板561的两端且分别向远离第二传动板561的方向延伸。第三齿条562和第四齿条563处于同一水平线。第三齿条562与驱动齿轮53啮合，第四齿条563与传动齿轮55啮合。第三齿条562与第一齿条542分别位于驱动齿轮53的相对两侧。在本实施例中，第三齿条562啮合于驱动齿轮53的上端，与第一齿条542相对。第四齿条563啮合于第二传动齿轮552上端。在电机51转动时，第一传动件54与第二传动件56使第一传动齿轮551和第二传动齿轮552转动方向相反，从而使第一夹持组件与第二夹持组件向相反的反向转动，实现夹持机构4的开合。
55.值得说明的是，上述第一传动件与第二传动件的位置可以左右交换。第一传动件与第二夹持组件连接，第二传动件与第一夹持组件连接。或者，上述第一传动件和第二传动件安装位置分别上下翻转，使第一齿条啮合于驱动齿轮的上端，第三齿条啮合于驱动齿轮的下端。第二齿条啮合于第一传动齿轮的下端，第四齿条啮合于第二传动齿轮的下端。采用上述两种安装方法，同样能够实现第一夹持组件和第二夹持组件的转动方向相反的效果，从而使夹持机构实现开合。
56.夹持机构4张开后，第二气缸21驱动移动板22将吸附机构3向固定板1一侧移动，方便进行上料或取料操作。
57.在可选的实施例中，上述电机51可以通过c形框架57安装于固定板1的侧边。c形框架57的一端与固定板1的上表面固定，另一端与固定板1的下表面固定，电机51位于c形框架57的中空区域且连接于c形框架57的中段。c形框架57使电机51安装占用的位置较少，固定板1可以加工的较薄，缩小了设备的整体的体积。
58.请继续参考图4，在可选的实施例中，上述切片机的材料固定装置还可以包括降温机构6，降温机构6用于为切片机的线锯200降温，减少线锯断裂的情况。线锯200位于切片机的材料固定装置下方，线锯200的沿第一方向m移动。第一方向m垂直于待切割材料100的延伸方向。上述降温机构6包括水帘支架61，水帘支架安装于支架，水帘支架61通过输水管62与水泵连接。水帘支架61可以为中空结构，输水管62与水帘支架61连通。水帘支架61设有喷嘴63，喷嘴63朝向线锯200。具体的，上述水帘支架61可以安装于第一夹持组件也可以安装于第二夹持组件。水帘支架61为中空结构，喷嘴63可以为条形，条形喷嘴63的延伸方向与水帘支架61的延伸方向相同。水帘支架61设有一个条形喷嘴，水从输水管62进入水帘支架后从喷嘴63流出，形成面状水帘流到线锯200上对线锯200降温。或者，喷嘴为圆形(图中未示出)，水帘支架设有多个圆形喷嘴，多个圆形喷嘴沿水帘支架的延伸方向排列，水从输水管进入水帘支架后从喷嘴流出，形成多个水柱流到线锯上对线锯降温。
59.在可选的实施例中，上述降温机构6还可以包括第一温度传感器64和第二温度传感器65。第一温度传感器64和第二温度传感器65安装于水帘支架61，且分别设置于喷嘴63的两侧。第一温度传感器64用于检测位于上游a的线锯200的温度，第二温度传感器65用于检测位于下游b的线锯200的温度。具体的，在对线锯200进行维护时，可以使线锯200沿第一方向m单向移动，且低速运行，第一方向m垂直于单晶硅锭的延伸方向。降温机构6可以设置于位于线锯200的下游b端的夹持组件上。第一温度传感器64和第二温度传感器65对降温前和降温后的线锯200进行两次测温，通过测得的温度判断线锯200的钢丝线或金刚石线是否断裂。若第一温度传感器64与第二温度传感器65测得的温度相同，表明钢丝线或金刚石线已断裂。若第一温度传感器64与第二温度传感器65测得的温度具有温度差，表明钢丝线或金刚石线未断裂。上述第一温度传感器64和第二温度传感器65实现了线锯状态的在线监测。在检测到线锯断裂时，工作人员能够及时更换金刚石线或钢丝线，减少了由于线锯断裂导致材料切割质量较差的情况。同时，在线监测能够使人员不到现场查看也能够及时了解线锯的工作状态，提高了线锯维护工作的效率。
60.在具体选择上述第一温度传感器64和第二温度传感器65时，可以采用红外感应条作为第一温度传感器64和第二温度传感器65。
61.在可选的实施例中，上述切片机的材料固定装置还可以包括plc控制器(图中未示出)，plc控制器分别与吸附机构、位置调节机构和降温机构电连接，用于控制各个机构的运行并对温度进行监测。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
63.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围
之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种切片机的材料固定装置，其特征在于，包括固定板、位置调节机构和吸附机构，所述吸附机构用于吸附固定待切割材料，所述吸附机构通过所述位置调节机构与所述固定板连接，所述位置调节机构用于调节所述吸附机构与所述固定板的相对位置。2.根据权利要求1所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述吸附机构包括吸附板和气囊，所述吸附板的底部具有多个通气孔，所述气囊安装于所述吸附板且与所述通气孔连通，所述待切割材料位于所述吸附板背离所述气囊的一侧，所述气囊收缩形成负压将所述待切割材料吸附于所述吸附板。3.根据权利要求1所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述吸附机构还包括安装板和第一气缸，所述第一气缸的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述气囊连接；所述第一气缸拉伸所述气囊，使所述气囊的顶部靠近所述安装板以增强所述气囊中形成的负压。4.根据权利要求3所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述吸附机构还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置于所述吸附板朝向所述安装板的一侧，所述第二连接件固定安装于所述安装板朝向所述吸附板的一侧，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接，所述吸附板通过所述连接组件与所述安装板连接。5.根据权利要求4所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述第一连接件为铁条，所述第二连接件为电磁条。6.根据权利要求1所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述位置调节机构包括平移组件，所述平移组件包括第二气缸和移动板，所述移动板与所述固定板滑动连接，所述第二气缸安装于所述固定板且与所述移动板连接，所述第二气缸用于驱动所述移动板沿第一方向滑动，所述第一方向平行于所述固定板，且垂直于所述待切割材料的延伸方向。7.根据权利要求6所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述位置调节机构还包括第三气缸，所述第三气缸的一端与所述移动板连接，另一端与所述安装板连接，所述第三气缸驱动所述安装板靠近或远离所述移动板。8.根据权利要求1所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，还包括夹持机构，所述加夹持机构包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述固定板且位于所述待切割材料的两侧，用于在水平方向固定所述待切割材料。9.根据权利要求8所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括联动板和支架，所述联动板的一端与所述固定板连接，另一端与所述支架转动连接；所述支架包括固定杆、压辊和连接杆，所述固定杆与所述联动板转动连接，所述压辊通过连接杆与所述固定杆连接，在所述待切割材料固定于所述吸附机构的情况下，所述压辊与所述待切割材料相抵。10.根据权利要求9所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述固定杆与所述联动板之间设有复位件，所述复位件驱动所述支架靠近所述待切割材料。11.根据权利要求8所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述固定板且与所述夹持组件传动连接；所述驱动组件包括电机、驱动杆和传动件，所述夹持组件固定安装于所述驱动杆，所述电机通过所述传动件与所述驱动杆连接，所述电机驱动所述夹持组件绕所述驱动杆转动；
所述夹持组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别安装于所述固定板的两侧，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的转动方向相反。12.根据权利要求11所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于所述电机的输出轴，所述驱动杆的端部设有传动齿轮，所述传动件滑动安装于所述固定板；所述传动件包括第一传动件，所述第一传动件为z形，所述第一传动件具有第一传动板、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述第一传动板的两端，所述第一齿条与所述驱动齿轮啮合，所述第二齿条与所述传动齿轮啮合。13.根据权利要求12所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，所述传动件还包括第二传动件，所述第二传动件为t形，所述第二传动件具有第二传动板、第三齿条和第四齿条，所述第三齿条和所述第四齿条分别位于所述第二传动板的两端，所述第三齿条与所述驱动齿轮啮合，所述第四齿条与所述传动齿轮啮合；所述第三齿条与所述第一齿条分别位于所述驱动齿轮的相对两侧。14.根据权利要求9所述的切片机的材料固定装置，其特征在于，还包括降温机构，所述降温机构用于为切片机的线锯降温，所述线锯位于所述切片机的材料固定装置下方，所述线锯的移动方向垂直于所述待切割材料的延伸方向；所述降温机构包括水帘支架，所述水帘支架安装于所述支架，与所述水帘支架通过输水管与水泵连接，所述水帘支架设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述线锯。

技术总结
本申请公开了一种切片机的材料固定装置包括固定板、位置调节机构和吸附机构，所述吸附机构用于吸附固定待切割材料，所述吸附机构通过所述位置调节机构与所述固定板连接，所述位置调节机构用于调节所述吸附机构与所述固定板的相对位置。吸附机构产生负压将条形的单晶硅锭吸附，从而将单晶硅锭与切片机的材料固定装置固定。位置调节机构调整吸附机构与固定板的相对位置，从而使待切割材料靠近线锯，进而进行切割。采用吸附机构将待切割材料固定，操作方便。同时，在对待切割材料切割完成后，吸附机构通过关闭负压使切割好的单晶硅片与材料固定装置分离，不会损坏单晶硅片，实现完整取料且操作方便。取料且操作方便。取料且操作方便。


技术研发人员：缪庆光
受保护的技术使用者：北京京运通科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/8/16