一种齿轮锻造的夹具装置的制作方法

1.本发明属于夹具装置的技术领域，尤其涉及一种齿轮锻造的夹具装置，该装置适用于齿轮棒料墩粗过程。


背景技术：

2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种多工位锻造用的夹具的专利，申请号为cn201610304221.7，申请日为20160510，该装置包括承载架、工位槽，工位槽内均分别设有装夹定位销、滑槽，滑槽内均滑动安装有夹持板，夹持板均铰接连有传动连杆，传动连杆均铰接有铰接座，铰接座均焊接连有转接齿条，转接齿条分别啮合有行星齿轮，行星齿轮下方具有副齿轮，副齿轮均啮合有中心齿轮，承载架中心旋转安装有中心轴，中心轴连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿条，驱动齿条连接有夹紧气缸。本发明在将毛坯件进行定位功能的基础上，能够一次性同步对多工位槽内的毛坯件进行自动夹持固定安装，不仅操作便捷而且间接提高了锻造质量。
3.现有技术中，墩粗是齿轮在生产过程中必不可少的一个工艺过程，而在墩粗的过程中，会由于变形不均匀导致侧表面裂纹和内部组织不均匀，而产生这种变形不均匀的原因，一是由于压力机作用的中心轴线与工作台板上棒料放置位置的中心轴线不在一条直线上，导致棒料受力不均，二是工具与棒料接触面的摩擦影响，三是与工具接触的棒料由于温度降低快，同时棒料在墩粗过程中纵向开裂的原因还由于其内部产生径向朝外的应力，需要对其进行消除，从而提高棒料墩粗的质量，因此本文旨在提出一种能够有效提高齿轮棒料墩粗质量的夹具装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是现有技术中压力机作用的中心轴线与工作台板上棒料放置位置的中心轴线不在一条直线上，导致棒料受力不均的问题，以及在墩粗过程中与工具接触的棒料由于温度降低快，且内部易产生径向朝外的应力，为了改善其不足之处，本发明提供了一种齿轮锻造的夹具装置。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种齿轮锻造的夹具装置，包括有棒料以及工作台，包括有水平放置的平台，平台上纵向设置有第一滑块，第一滑块两侧均设置有齿牙，位于第一滑块两侧的平台上均设置有齿轮，所述平台上交叉设置有第一滑杆与第二滑杆，朝向齿轮的第一滑杆表面设置有第一齿条，朝向齿轮的第二滑杆表面设置有第二齿条，所述齿牙、第一齿条以及第二齿条均与对应的齿轮啮合连接，朝向工作台的第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆自由端均连接有夹持部件，所述第一滑块的另一端连接有气缸，所述第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆高度方向错开设置。
6.工作时，将棒料放置在工作台上，通过气缸的伸缩控制第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆朝向工作台中心移动，调整棒料位置，使得棒料的轴线与工作台上方压力机的工作
中心线一致，保证了墩粗的准确性和均匀性，防止棒料在墩粗过程中的受力不均。
7.作为优选方案，所述夹持部件包括有基座，基座自由端设置有弧形状的外板，所述外板内凹面上设置有若干压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接有弧形状的内板，各压缩弹簧的轴线均朝向棒料的中心轴线设置。
8.作为优选方案，所述内板的内凹面上贴合有电加热板，所述电加热板的内表面上贴合有导热橡胶片，所述导热橡胶片的内表面贴合棒料外表面设置，所述电加热板的输入端与外设输出设备连接。
9.作为优选方案，所述第一滑杆与第二滑杆均呈l型状设置，所述平台上对应设置滑动座，所述第一滑杆与第二滑杆的长杆段滑动连接在对应的滑动座内，第一滑杆与第二滑杆的短杆段经紧固件与夹持部件连接。
10.作为优选方案，所述滑动座上表面开设有凹槽，凹槽的截面呈等腰梯形状设置，所述第一滑杆与第二滑杆的截面与凹槽的截面对应设置。
11.作为优选方案，所述第一滑杆与第二滑杆的短杆段自由端均设置有横板，所述基座正对的横板上开设有盲孔，所述基座一端与所述外板固接，另一端插接在盲孔内，并与穿过横板的锁紧螺栓旋接设置。
12.作为优选方案，所述平台上表面设置有固定块，固定块内开设有滑槽，所述第一滑块下表面滑动连接在滑槽内，位于第一滑块侧面的齿牙凸出固定块上表面设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.由于第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆的配合设置，通过气缸驱动能够使得第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆同时向工作台中心滑动，确保在墩粗的过程中棒料中心与压力机工作中心一致，防止棒料在墩粗过程中的变形不均，适用于工业生产中，具有很强的实用性；2. 由于夹持部件的设置，利用压缩弹簧变形产生的弹性，在棒料墩粗的过程中与棒料内部产生的径向朝外的应力产生部分抵消，从而抑制棒料自身在工作状态下的纵向开裂，间接的提高了棒料墩粗的质量；3. 由于电加热板以及导热橡胶片的设置，通过导热橡胶片与棒料外表贴合，能够使得棒料在墩粗过程中始终保持一定的温度，避免由于工件温度的快速降低，导致棒料变形不均产生裂纹。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为本发明中第一滑杆或第二滑杆与滑动座连接的示意图。
17.图中：1棒料，2工作台，3平台，4第一滑块，5齿牙，6齿轮，7第一滑杆，8第二滑杆，9第一齿条，10第二齿条，11气缸，12基座，13外板，14压缩弹簧，15内板，16电加热板，17导热橡胶片，18滑动座，19凹槽，20横板，21锁紧螺栓，22固定块，23滑槽。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步地描述说明。
19.如图1-3所示，为一种齿轮锻造的夹具装置，包括有棒料1以及工作台2，包括有水平放置的平台3，平台3上纵向设置有第一滑块4，第一滑块4两侧均设置有齿牙5，位于第一滑块4两侧的平台3上均设置有齿轮6，平台3上交叉设置有第一滑杆7与第二滑杆8，朝向齿轮6的第一滑杆7表面设置有第一齿条9，朝向齿轮6的第二滑杆8表面设置有第二齿条10，齿牙5、第一齿条9以及第二齿条10均与对应的齿轮6啮合连接，朝向工作台2的第一滑块4、第一滑杆7以及第二滑杆8自由端均连接有夹持部件，第一滑块4的另一端连接有气缸11，第一滑块4、第一滑杆7以及第二滑杆8高度方向错开设置。夹持部件包括有基座12，基座12自由端设置有弧形状的外板13，外板13内凹面上设置有若干压缩弹簧14，压缩弹簧14另一端连接有弧形状的内板15，各压缩弹簧14的轴线均朝向棒料1的中心轴线设置，具体地，其中压缩弹簧14的数量以及型号可以根据棒料1的规格大小进行适当的调整。内板15的内凹面上贴合有电加热板16，电加热板16的内表面上贴合有导热橡胶片17，导热橡胶片17的内表面贴合棒料1外表面设置，电加热板16的输入端与外设输出设备连接。第一滑杆7与第二滑杆8均呈l型状设置，平台3上对应设置滑动座18，第一滑杆7与第二滑杆8的长杆段滑动连接在对应的滑动座18内，第一滑杆7与第二滑杆8的短杆段经紧固件与夹持部件连接，具体地可通过螺栓螺钉等常规零件连接。滑动座18上表面开设有凹槽19，凹槽19的截面呈等腰梯形状设置，第一滑杆7与第二滑杆8的截面与凹槽19的截面相应设置。第一滑杆7与第二滑杆8的短杆段自由端均设置有横板20，基座12正对的横板20上开设有盲孔，基座12一端与外板13固接，另一端插接在盲孔内，并与穿过横板20的锁紧螺栓21固接设置。平台上表面设置有固定块22，固定块22内开设有滑槽23，所述第一滑块4下表面滑动连接在滑槽23内，位于第一滑块4侧面的齿牙5凸出固定块22上表面设置。
20.工作时，将棒料1放置在工作台2上，通过气缸11的伸缩控制第一滑块4、第一滑杆7以及第二滑杆8朝向工作台2中心移动，在移动过程中夹持部件随着气缸11的伸缩自动调整棒料1的位置，使得棒料1的竖直轴线与工作台2上方压力机的工作中心线一致，保证了墩粗的准确性和均匀性，在棒料1墩粗的过程中，棒料1内部会产生径向朝外的内应力，该内应力的产生会导致棒料1的纵向裂纹，因此通过压缩弹簧14在工作时的弹性力，对内应力产生部分抵消作用，从而抑制棒料1的纵向裂纹产生趋向，提高棒料1墩粗的质量，保证内部组织均匀和防止侧表面裂纹产生，同时通过电加热板16对工作中的棒料1表面持续加热，防止棒料1在工作过程中的温度下降过快，导致局部变形抗力增大，从而使得棒料1墩粗的不均匀性。
21.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种齿轮锻造的夹具装置，包括有棒料（1）以及工作台（2），其特征在于：包括有水平放置的平台（3），平台（3）上纵向设置有第一滑块（4），第一滑块（4）两侧均设置有齿牙（5），位于第一滑块（4）两侧的平台（3）上均设置有齿轮（6），所述平台（3）上交叉设置有第一滑杆（7）与第二滑杆（8），朝向齿轮（6）的第一滑杆（7）表面设置有第一齿条（9），朝向齿轮（6）的第二滑杆（8）表面设置有第二齿条（10），所述齿牙（5）、第一齿条（9）以及第二齿条（10）均与对应的齿轮（6）啮合连接，朝向工作台（2）的第一滑块（4）、第一滑杆（7）以及第二滑杆（8）自由端均连接有夹持部件，所述第一滑块（4）的另一端连接有气缸（11），所述第一滑块（4）、第一滑杆（7）以及第二滑杆（8）高度方向错开设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述夹持部件包括有基座（12），基座（12）自由端设置有弧形状的外板（13），所述外板（13）内凹面上设置有若干压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）另一端连接有弧形状的内板（15），各压缩弹簧（14）的轴线均朝向棒料（1）的中心轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述内板（15）的内凹面上贴合有电加热板（16），所述电加热板（16）的内表面上贴合有导热橡胶片（17），所述导热橡胶片（17）的内表面贴合棒料（1）外表面设置，所述电加热板（16）的输入端与外设输出设备连接。4.根据权利要求2或3所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述第一滑杆（7）与第二滑杆（8）均呈l型状设置，所述平台（3）上对应设置滑动座（18），所述第一滑杆（7）与第二滑杆（8）的长杆段滑动连接在对应的滑动座（18）内，第一滑杆（7）与第二滑杆（8）的短杆段经紧固件与夹持部件连接。5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述滑动座（18）上表面开设有凹槽（19），凹槽（19）的截面呈等腰梯形状设置，所述第一滑杆（7）与第二滑杆（8）的截面与凹槽（19）的截面对应设置。6.根据权利要求5所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述第一滑杆（7）与第二滑杆（8）的短杆段自由端均设置有横板（20），所述基座（12）正对的横板（20）上开设有盲孔，所述基座（12）一端与所述外板（13）固接，另一端插接在盲孔内，并与穿过横板（20）的锁紧螺栓（21）固接设置。7.根据权利要求6所述的一种齿轮锻造的夹具装置，其特征在于：所述平台上表面设置有固定块（22），固定块（22）内开设有滑槽（23），所述第一滑块（4）下表面滑动连接在滑槽（23）内，位于第一滑块（4）侧面的齿牙（5）凸出固定块（22）上表面设置。

技术总结
本发明涉及夹具装置的技术领域，具体公开了一种齿轮锻造的夹具装置，包括有平台，平台上纵向设置有第一滑块，第一滑块两侧均设置有齿牙，位于第一滑块两侧的平台上均设置有齿轮，平台上交叉设置有第一滑杆与第二滑杆，朝向齿轮的第一滑杆表面设置有第一齿条，朝向齿轮的第二滑杆表面设置有第二齿条，齿牙、第一齿条以及第二齿条均与对应的齿轮啮合连接，朝向工作台的第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆自由端均连接有夹持部件，所述第一滑块的另一端连接有气缸，第一滑块、第一滑杆以及第二滑杆高度方向错开设置，确保在墩粗的过程中棒料中心与压力机工作中心一致，防止棒料在墩粗过程中的变形不均，适用于工业生产中，具有很强的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：张伟 杨奕聪 张亨 徐双依雪
受保护的技术使用者：泰州浙华机械精锻有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/16