一种轧材活套装置用滚轮清洁装置的制作方法

1.本发明涉及滚轮清洁装置技术领域，具体为一种轧材活套装置用滚轮清洁装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，对轧材表面质量的要求越来越严格，轧制的过程中如何减少轧材表面的划伤，也是目前发展的主要方向。
3.目前，圆柱形棒材在轧制的过后，如果棒材表面存在超过0.03mm左右的划痕或者裂缝，就会造成棒材在冷镦试验时会开裂，影响产品质量。
4.现有技术中，圆柱形轧材用的活套装置具有较多的滚轮，滚轮的表面如果出现磨损，就需要更换。而这种滚轮与圆柱轧材接触的地方一般采用耐磨的活套，在使用过一段时间后，可更换耐磨活套的安装方向，重新进行使用。但这种活套滚轮在更换的过程中，由于活套表面具有油污与金属粉末颗粒，一般通过人工对活套的表面进行清洗，避免油污与颗粒进入到轴承内，影响滚轮的使用寿命。虽然这种人工清洁活套滚轮的方式能够使用，但是清洗效率较低，清洗花费的时间较长，增加了停线时间，影响轧材的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，以解决上述背景技术中提出人工清洁活套滚轮外壁效率较低的问题。
6.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，包括装置主体，具有一个容纳活套滚轮的清洁通道；清洁模块，滑动装设于装置主体上，具有一个回转的清洁带；驱动模块，固定安装于装置主体上，与清洁模块驱动连接，用于驱动清洁模块朝向或远离清洁通道的方向移动；滚动模块，固定设置于装置主体上，具有一个滚动端，所述滚动端可朝向或远离清洁通道的方向移动，并用于驱动活套滚轮的旋转；通过所述驱动模块驱动清洁模块朝向清洁通道的方向移动，使回转的清洁带外侧端面贴合活套滚轮的外壁摩擦。
7.优选的，所述清洁模块包括清洁壳体，所述清洁壳体滑动装设于装置主体上，所述清洁带设置于清洁壳体内，所述清洁壳体朝向清洁通道的一端开设有与活套滚轮相匹配的清洁开口，所述清洁带的一部分可延伸出清洁开口，当清洁带外侧端面贴合活套滚轮的外壁，所述清洁带变形至清洁壳体内。
8.优选的，所述清洁模块还包括张紧组件，所述张紧组件用于控制清洁带的张紧力，当所述清洁模块朝向清洁通道的方向移动时，所述张紧组件控制清洁带的张紧力降低；所述张紧组件包括张紧滑块与张紧伸缩缸，所述清洁支架上设置有垂直于活套导轮的导向滑槽，所述张紧滑块滑动安装于导向滑槽内，所述清洁电机固定于张紧滑块上，所述张紧伸缩缸固定于清洁支架上，所述张紧伸缩缸的伸缩端与张紧滑块固定连接。
9.优选的，所述清洁壳体内设置有一个清洗腔、一个污水腔与一个存水腔，所述清洗腔与污水腔、存水腔、清洁开口相连通，所述清洁带设置于清洗腔内，所述清洗腔内安装有
喷水条，所述喷水条上开设有若干个喷射口，所述清洗腔内设置有第一流道，所述第一流道的一端与喷水条相连通，所述第一流道的另一端与存水腔相连通，所述第一流道的上端为开口结构，所述喷水条固定于第一流道的上端，并密封第一流道。
10.优选的，所述清洗腔内安装有清洁喷头，所述存水腔内安装有水泵，所述清洁喷头与水泵相连通，所述清洁喷头的喷水端面设置有若干清洁条，当所述清洁带经过清洗腔时，所述清洁带的外侧端面会与清洁喷头的喷水端面相抵触。
11.优选的，所述清洁壳体还包括密封腔，所述密封腔与清洁开口相连通，所述密封腔内滑动安装有朝向清洁通道方向往复移动的刮水块，所述密封腔内还安装有隔离组件，所述隔离组件用于控制所述刮水块往复移动。
12.优选的，所述刮水块朝向清洁通道的一端设置有刮水条，所述刮水条为尖字形，所述尖字形的刮水条其头部朝向与活套滚轮的旋转方向相反。
13.优选的，所述滚动模块包括滚动壳体，所述滚动壳体固定安装于装置主体上，所述滚动壳体上滑动安装有滚动支架，所述滚动壳体上固定安装有用于驱动滚动支架移动的滚动伸缩缸，所述滚动端包括两个滚动轮，两个所述滚动轮通过轴承连接的方式安装于滚动支架上，两个所述滚动轮均设置于滚动壳体内，所述滚动支架上固定安装有滚动电机，所述滚动电机的输出轴与其中一个滚动轮动力连接，所述滚动壳体上开设有滚动开口。
14.优选的，所述滚动壳体内固定有鼓风板，所述鼓风板上开设有若干喷吹孔，所述喷吹孔的喷吹方向朝向清洁模块设置，当所述滚动壳体与清洁壳体相抵触时，所述滚动开口与清洁开口组合形成一个容纳活套滚轮的清洁通槽。
15.优选的，所述装置主体上还安装有用于驱动装置主体沿轴向移动的轴向移动模块，所述轴向移动模块包括轴向滑动架、轴向固定架与轴向伸缩杆，所述轴向滑动架与装置主体固定连接，所述轴向固定架上设置有沿活套滚轮轴向的轴向移动滑槽，所述轴向滑动架滑动安装于轴向移动滑槽内，并可沿轴向移动滑槽移动，所述轴向固定架上固定有用于固定的固定件，所述轴向伸缩杆固定于轴向滑动架上，所述轴向滑动架的伸缩端与轴向固定架相固定。
16.本发明的有益效果：本发明通过采用移动设计，能够将清洁装置快速安装到活套滚轮的工位，利用清洁带对活套滚轮的外壁进行清洁，能够快速对活套滚轮的外壁进行清洗，降低了活套滚轮的清洁时间，提高了活套滚轮外壁的清洁效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的主视图；图2为本发明实施例一的立体结构示意图；图3为本发明实施例一中装置主体的结构示意图；图4为本发明实施例一中活套滚轮的结构示意图；图5为本发明实施例一的使用示意图；图6为本发明实施例二中清洁模块的立体结构示意图；图7为本发明实施例二中清洁模块的连接关系示意图；图8为本发明实施例二中清洁带的安装结构示意图；图9为本发明实施例二中隔离组件的结构示意图；
图10为本发明实施例二中清洁壳体的结构示意图；图11为本发明实施例二中滚动模块的结构示意图；图12为本发明实施例三的结构示意图。
18.图中：1、装置主体；101、清洁通道；2、清洁模块；21、清洁带；22、清洁壳体；221、清洁开口；23、清洁支架；24、清洁轴；25、清洁从动轮；26、清洁电机；27、清洁主动轮；28、张紧滑块；29、张紧伸缩缸；222、清洗腔；2221、第一流道；223、污水腔；224、存水腔；225、喷水条；226、污水单向阀；227、清水单向阀；228、清洁喷头；2281、清洁条；229、水泵；2210、密封腔；2211、刮水块；2212、隔离伸缩缸；2213、拉簧；2214、主动楔块；22112、刮水条；22a、进水口；22b、出水口；22c、污水口；22d、清水口；3、驱动模块；4、滚动模块；41、滚动端；42、滚动壳体；422、滚动开口；43、滚动支架；44、滚动伸缩缸；45、滚动电机；46、鼓风板；461、吹孔；51、轴向滑动架；52、轴向固定架；53、轴向伸缩杆。
具体实施方式
19.使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.如图1至图5所示，本发明提供的一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，包括：装置主体1，具有一个容纳活套滚轮的清洁通道101；装置主体1沿装置主体1的长度方向设置有清洁滑槽，清洁通道101沿活套滚轮的轴向贯穿装置主体1，活套滚轮可穿过清洁通道101。清洁模块2，滑动装设于清洁滑槽内，具有一个回转的清洁带21，清洁带21可产生形变，能够贴合活套滚轮的外壁。驱动模块3，固定安装于装置主体1上，与清洁模块2驱动连接，用于驱动清洁模块2朝向或远离清洁通道101的方向移动。
22.作为示例，驱动模块3可采用驱动伸缩缸，驱动伸缩缸的伸缩端与清洁模块2固定连接，通过伸缩端带动清洁模块2朝向或远离清洁通道101的方向移动。滚动模块4，固定设置于装置主体1上，具有一个滚动端41，滚动端41可朝向或远离清洁通道101的方向移动，并用于驱动活套滚轮的旋转；通过驱动模块3驱动清洁模块2朝向清洁通道101的方向移动，使回转的清洁带21外侧端面贴合活套滚轮的外壁旋转摩擦。
23.具体来说，清洁装置可通过吊装的方式进行移动，使活套滚轮插入清洁通道101后，滚动模块4朝向清洁通道101的方向移动，使滚动端41抵触活套滚轮的外壁，接着驱动模块3驱动清洁模块2朝向清洁通道101的方向移动，使回转的清洁带21外侧端面贴合活套滚轮的外壁，这时滚动模块4工作，滚动端41驱动活套滚轮的旋转，同时清洁带21对活套滚轮的外壁进行清洗。
24.总的来说，本发明通过采用移动设计，能够将清洁装置快速安装到活套滚轮的工位，利用清洁带21对活套滚轮的外壁进行清洁，能够快速对活套滚轮的外壁进行清洗，降低了活套滚轮的清洁时间，提高了活套滚轮外壁的清洁效率。
25.请参阅图6至图11所示，本实施例中还提供一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，本实施例中的轧材活套装置用滚轮清洁装置的具体结构与实施例一中的轧材活套装置用滚轮清洁装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中轧材活套装置用滚轮清洁装置相较于实施例一中的轧材活套装置用滚轮清洁装置还包括如下具体结构。
26.作为一个可选的实施例，请参阅图6至图11所示，为了避免在清洁的过程中清洁液的飞溅，清洁模块2包括清洁壳体22，清洁壳体22滑动装设于装置主体1的清洁滑槽内，清洁带21设置于清洁壳体22内，可有效减少清洁液的飞溅，保护活套装置，避免清洁液腐蚀设备与产品。清洁壳体22朝向清洁通道101的一端开设有与活套滚轮相匹配的清洁开口221，清洁带21的一部分可延伸出清洁开口221，当清洁带21外侧端面贴合活套滚轮的外壁，清洁带21变形至清洁壳体22内。具体的，当清洁模块2朝向清洁通道101的方向移动，使清洁开口221抵触于活套滚轮的外壁，有效减少清洁液从活套滚轮洒出，保护轧制设备避免被清洁液腐蚀。
27.进一步的，清洁开口221的端部可套装有外接的一次性弹性膜，活套滚轮插入一次性弹性膜内，一次性弹性膜的两端分别固定在活套滚轮的非旋转的区域，可进一步减少清洁液飞溅，保护轧制设备。
28.作为示例，清洁模块2包括一个清洁支架23，清洁支架23上通过轴承连接的方式安装有两个清洁轴24，清洁轴24的外壁上固定有清洁从动轮25，清洁支架23上固定有清洁电机26，清洁电机26的输出轴上固定有清洁主动轮27，清洁带21绕接在清洁从动轮25与清洁主动轮27的外壁上，并形成一个三角形结构，其一边延伸出清洁开口221。当清洁模块2工作时，清洁电机26工作，清洁电机26的输出轴带动清洁主动轮27旋转，清洁主动轮27带动清洁带21往复回转，对活套滚轮的外壁进行清洁。
29.作为一个可选的实施例，请参阅图6至图8所示，为了进一步保证清洁带21的清洁效果，清洁模块2还包括张紧组件，张紧组件用于控制清洁带21的张紧力，当清洁模块2朝向清洁通道101的方向移动时，张紧组件控制清洁带21的张紧力降低。具体的，张紧组件包括张紧滑块28与张紧伸缩缸29，清洁支架23上设置有垂直于活套导轮的导向滑槽，张紧滑块28滑动安装于导向滑槽内，清洁电机26固定于张紧滑块28上，张紧伸缩缸29固定于清洁支架23上，张紧伸缩缸29的伸缩端与张紧滑块28固定连接。
30.当清洁模块2朝向清洁通道101的方向移动时，清洁带21抵触活套滚轮的外壁，清洁带21受到的抵触力变大，这时张紧伸缩缸29工作，张紧伸缩缸29的伸缩端带动张紧滑块28朝向靠近清洁通道101的方向移动，控制清洁带21的张紧力在一定的范围内，避免清洁带21张紧力变化，减少活套滚轮表面的摩擦力，降低其清洁效果。
31.作为一个可选的实施例，请参阅图7至图10所示，为了进一步保证清洁带21的清洁效果，清洁壳体22内设置有一个清洗腔222、一个污水腔223与一个存水腔224，清洗腔222与污水腔223、存水腔224、清洁开口221相连通，清洁带21设置于清洗腔222内，清洗腔222内安装有喷水条225，喷水条225上开设有若干个喷射口，清洗腔222内设置有第一流道2221，第一流道2221的一端与喷水条225相连通，第一流道2221的另一端与存水腔224相连通，第一
流道2221的上端为开口结构，喷水条225固定于第一流道2221的上端，并密封第一流道2221，从而使清洁液能从存水腔224进入到第一流道2221，后通过喷水条225上的喷射口喷出。
32.作为示例，清洗腔222的外形可呈三角形或圆弧形等。但优选采用三角形结构，而采用三角形清洗腔222外形，可在相同体积清洁壳体22下，容纳更多体积的清洁液与污水，增加清洁带21的清洗时长与清洁效果。
33.具体的，清洁壳体22上设置有进水口22a与出水口22b，进水口22a与存水腔224相连通，出水口22b与污水腔223相连通，清洗腔222与污水腔223之间开设有污水口22c，污水口22c处安装有可让污水单向流通到污水腔223的污水单向阀226，清洗腔222与存水腔224之间开设有清水口22d，清水口22d处安装有可让清洁液流通到清洗腔222的清水单向阀227；在清洁时，清洁液通过清水口22d流通至清洗腔222内，清洁带21在回转的清洗过程中，清洁液逐渐浑浊成为污水，污水后通过污水单向阀226排出流入污水腔223，最后从出水口22b排出。
34.作为一个可选的实施例，为了进一步保证清洁带21的清洁效果，清洗腔222内安装有清洁喷头228，存水腔224内安装有水泵229，清洁喷头228与水泵229相连通，清洁喷头228的喷水端面设置有若干清洁条2281，当清洁带21经过清洗腔222时，清洁带21的外侧端面会与清洁喷头228的喷水端面相抵触。
35.当清洁带21回转，清洁带21的端面在经过喷水端面时，水泵229将清洁液朝向清洁带21喷出，对清洁带21表面进行冲污，可提高了清洁带21的清洁效果。
36.作为一个可选的实施例，请参阅图9所示，为了避免在清洁的过程中清洁液的飞溅，清洁壳体22还包括密封腔2210，密封腔2210与清洁开口221相连通，密封腔2210内滑动安装有朝向清洁通道101方向往复移动的刮水块2211，密封腔2210内还安装有隔离组件，隔离组件用于控制刮水块2211往复移动。
37.具体的，密封腔2210内设置有与清洁通道101相垂直的刮水滑槽，刮水块2211滑动插接于刮水滑槽内，并沿刮水滑槽移动，刮水块2211远离清洁通道101的一端设置有从动楔面，隔离组件包括隔离伸缩缸2212与拉簧2213，隔离伸缩缸2212固定于密封腔2210内，隔离伸缩缸2212的伸缩端上固定有主动楔块2214，主动楔块2214与从动楔面相抵触，拉簧2213的一端固定于密封腔2210内，拉簧2213的端部与刮水块2211固定连接，拉簧2213的拉力拉动刮水块2211朝向远离清洁通道101的方向移动，保持刮水块2211在初始位置；隔离伸缩缸2212工作时，隔离伸缩缸2212的伸缩端带动主动楔块2214伸出，主动楔块2214推动从动楔面移动，从而带动刮水块2211朝向靠近清洁通道101的方向移动。
38.进一步的，为了增加污水的刮除效果，刮水块2211朝向清洁通道101的一端设置有刮水条22112，刮水条22112可贴合活套滚轮的外壁，将活套滚轮表面的水刮除。
39.作为示例，刮水条22112可为任何形状，例如长条形、圆弧形或者为尖字形。其中，刮水条22112优选采用尖字形，尖字形的刮水条22112其头部朝向与活套滚轮的旋转方向相反，刮水条22112可贴合活套滚轮的外壁，当活套滚轮旋转时，尖字形的刮水条22112将活套滚轮表面的污水从刮水条22112的中部向两侧排出，对污水进行导向，增加了污水的刮除效果，避免污水在活套滚轮旋转飞溅，从而保护相关设备。
40.作为一个可选的实施例，请参阅图11所示，滚动模块4包括滚动壳体42，滚动壳体
42固定安装于装置主体1上，滚动壳体42上开设有滚动滑槽，滚动滑槽内滑动安装有滚动支架43，滚动壳体42上固定安装有用于驱动滚动支架43移动的滚动伸缩缸44，滚动端41包括两个滚动轮，两个滚动轮通过轴承连接的方式安装于滚动支架43上，两个滚动轮均设置于滚动壳体42内，滚动支架43上固定安装有滚动电机45，滚动电机45的输出轴与其中一个滚动轮动力连接，滚动壳体42上开设有滚动开口422。
41.当滚动模块4移动到设定位置后，滚动伸缩缸44工作，滚动伸缩缸44的伸缩端带动滚动支架43移动，滚动支架43带动滚动轮移动，直至滚动轮与活套滚轮相抵触，滚动电机45工作，滚动电机45的输出轴带动滚动轮旋转，滚动轮带动活套滚轮旋转，使滚动轮能以均速进行旋转，保证活套滚轮的外壁能够均匀清洁，并且避免清洁带21在清洁的过程中，带动活套滚轮随机旋转，影响清洁效果。
42.作为一个可选的实施例，当滚动壳体42与清洁壳体22相抵触时，滚动开口422与清洁开口221组合形成一个容纳活套滚轮的清洁通槽。活套滚轮在清洁的过程中，清洁通槽可贴合活套滚轮的外壁，减少清洁液与污水的飞溅，保护产品与设备。
43.作为一个可选的实施例，滚动壳体42内固定有鼓风板46，鼓风板46上开设有若干喷吹孔461，喷吹孔461的喷吹方向朝向清洁模块2设置。
44.具体来说，鼓风板46与外接的气源相连通，气源为鼓风板46提供具有一定压力的气体，气体在进入鼓风板46后从喷吹孔461喷出，将从清洁模块2飞溅出的清洁液与污水朝向清洁模块2喷出，进一步减少飞溅，保护产品与设备。
45.总的来说，本发明通过清洁模块2与滚动模块4的设计，减少了清洁液向周围空间的逸散，从而避免污染设备与产品，并且相关结构采用模块化设计，便于相关结构的更换与维修，提高了整体的维护效率。
46.请参阅图12所示，本实施例中还提供一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，本实施例中的轧材活套装置用滚轮清洁装置的具体结构与实施例二中的轧材活套装置用滚轮清洁装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中轧材活套装置用滚轮清洁装置相较于实施例二中的轧材活套装置用滚轮清洁装置还包括如下具体结构。
47.为了便于清洁装置的定位，装置主体1上还安装有用于驱动装置主体1沿轴向移动的轴向移动模块，轴向移动模块包括轴向滑动架51、轴向固定架52与轴向伸缩杆53，轴向滑动架51与装置主体1固定连接，轴向固定架52上设置有沿活套滚轮轴向的轴向移动滑槽，轴向滑动架51滑动安装于轴向移动滑槽内，并可沿轴向移动滑槽移动，轴向固定架52上固定有用于固定的固定件，轴向伸缩杆53固定于轴向滑动架51上，轴向滑动架51的伸缩端与轴向固定架52相固定。其中，固定件可采用电磁铁等；当轴向伸缩杆53工作时，通过其伸缩端的移动，控制轴向滑动架51与轴向固定架52之间的距离，使清洁装置能够精确定位。
48.具体操作时，清洁装置可通过吊装的方式进行移动，利用固定件固定后，通过轴向伸缩杆53控制清洁装置移动到设定的工作位置，便于清洁装置的定位与安装，能够快速进行装配。
49.总的来说，本发明为了进一便于移动与定位，在清洁装置上加装轴向移动模块，使清洁装置能够快速安装到活套滚轮的工位，避免人工定位，提高了活套滚轮外壁的清洁效率。
50.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，具有一个容纳活套滚轮的清洁通道(101)；清洁模块(2)，滑动装设于装置主体(1)上，具有一个回转的清洁带(21)；驱动模块(3)，固定安装于装置主体(1)上，与清洁模块(2)驱动连接，用于驱动清洁模块(2)朝向或远离清洁通道(101)的方向移动；滚动模块(4)，固定设置于装置主体(1)上，具有一个滚动端(41)，所述滚动端(41)可朝向或远离清洁通道(101)的方向移动，并用于驱动活套滚轮的旋转；通过所述驱动模块(3)驱动清洁模块(2)朝向清洁通道(101)的方向移动，使回转的清洁带(21)外侧端面贴合活套滚轮的外壁，并旋转摩擦。2.根据权利要求1所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁模块(2)包括清洁壳体(22)，所述清洁壳体(22)滑动装设于装置主体(1)上，所述清洁带(21)设置于清洁壳体(22)内，所述清洁壳体(22)朝向清洁通道(101)的一端开设有与活套滚轮相匹配的清洁开口(221)，所述清洁带(21)的一部分可延伸出清洁开口(221)，当清洁带(21)外侧端面贴合活套滚轮的外壁，所述清洁带(21)变形至清洁壳体(22)内。3.根据权利要求2所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁模块(2)还包括张紧组件，所述张紧组件用于控制清洁带(21)的张紧力，当所述清洁模块(2)朝向清洁通道(101)的方向移动时，所述张紧组件控制清洁带(21)的张紧力降低。4.根据权利要求3所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁壳体(22)内设置有一个清洗腔(222)、一个污水腔(223)与一个存水腔(224)，所述清洗腔(222)与污水腔(223)、存水腔(224)、清洁开口(221)相连通，所述清洁带(21)设置于清洗腔(222)内，所述清洗腔(222)内安装有喷水条(225)，所述喷水条(225)上开设有若干个喷射口，所述清洗腔(222)内设置有第一流道(2221)，所述第一流道(2221)的一端与喷水条(225)相连通，所述第一流道(2221)的另一端与存水腔(224)相连通，所述第一流道(2221)的上端为开口结构，所述喷水条(225)固定于第一流道(2221)的上端，并密封第一流道(2221)。5.根据权利要求4所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洗腔(222)内安装有清洁喷头(228)，所述存水腔(224)内安装有水泵(229)，所述清洁喷头(228)与水泵(229)相连通，所述清洁喷头(228)的喷水端面设置有若干清洁条(2281)，当所述清洁带(21)经过清洗腔(222)时，所述清洁带(21)的外侧端面会与清洁喷头(228)的喷水端面相抵触。6.根据权利要求2所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁壳体(22)还包括密封腔(2210)，所述密封腔(2210)与清洁开口(221)相连通，所述密封腔(2210)内滑动安装有朝向清洁通道(101)方向往复移动的刮水块(2211)，所述密封腔(2210)内还安装有隔离组件，所述隔离组件用于控制所述刮水块(2211)往复移动。7.根据权利要求6所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述刮水块(2211)朝向清洁通道(101)的一端设置有刮水条(22112)。8.根据权利要求1所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述滚动模块(4)包括滚动壳体(42)，所述滚动壳体(42)固定安装于装置主体(1)上，所述滚动壳体(42)上滑动安装有滚动支架(43)，所述滚动壳体(42)上固定安装有用于驱动滚动支架(43)移动的滚动伸缩缸(44)，所述滚动端(41)包括两个滚动轮，两个所述滚动轮通过轴承连接的方
式安装于滚动支架(43)上，两个所述滚动轮均设置于滚动壳体(42)内，所述滚动支架(43)上固定安装有滚动电机(45)，所述滚动电机(45)的输出轴与其中一个滚动轮动力连接，所述滚动壳体(42)上开设有滚动开口(422)。9.根据权利要求8所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：当所述滚动壳体(42)与清洁壳体(22)相抵触时，所述滚动开口(422)与清洁开口(221)组合形成一个容纳活套滚轮的清洁通槽。10.根据权利要求8所述的轧材活套装置用滚轮清洁装置，其特征在于：所述滚动壳体(42)内固定有鼓风板(46)，所述鼓风板(46)上开设有若干喷吹孔(461)，所述喷吹孔(461)的喷吹方向朝向清洁模块(2)设置。

技术总结
本发明公开了一种轧材活套装置用滚轮清洁装置，属于滚轮清洁装置领域，包括装置主体、清洁模块、驱动模块与滚动模块，所述装置主体具有清洁通道，清洁模块滑动装设于装置主体上，具有一个回转的清洁带，驱动模块与清洁模块驱动连接，滚动模块固定设置于装置主体上，具有一个滚动端，滚动端可朝向或远离清洁通道的方向移动。本发明通过采用移动设计，能够将清洁装置快速安装到活套滚轮的工位，利用清洁带对活套滚轮的外壁进行清洁，降低了活套滚轮的清洁时间，提高了活套滚轮外壁的清洁效率。提高了活套滚轮外壁的清洁效率。提高了活套滚轮外壁的清洁效率。


技术研发人员：董志龙 徐书成 丁玮昱
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/16