一种智能框扇生产线及框扇生产方法与流程

1.本发明涉及框扇生产领域，尤其涉及一种智能框扇生产线及框扇生产方法。


背景技术：

2.框扇一般包括窗框和窗扇，由于窗框和窗扇原材料的不同，加工工艺也不同，例如：窗框上的加工工艺有安装孔、注胶孔、排水槽以及中梃连接孔等，而窗扇上的加工工艺有执手孔、注胶孔、气压平衡孔、排水孔、铰链安装孔等，为了生产安排方便和工人批量化作业，窗框和窗扇分别安排生产的，一般先安排窗扇生产，等本批次的全部窗扇生产完后，在安排计划生产窗框，等全部窗框生产完成，才能进入框扇的装配流程，采用这种方法，极大降低了框扇的生产效率。
3.为了提升生产效率，现有技术中，安排两组生产线同时加工生产同一个订单的窗框和窗扇，即一组生产窗框，另一组生产窗框，这样可以同时生产，缩短了等待时间。
4.采用此种生产方法时，在窗框或窗扇在排产时为了提高优化率降低原料成本，在型材的切割下料时，会把整个订单的窗框和窗扇的型材需求打乱，按照所需型材长度进行下料加工，这样使得型材原料的利用率提升，减少型材浪费，但由于本批次的窗框和窗扇没有齐套，必须等全部窗框和窗扇加工完成之后才能进行框扇装配，这样仍然存在等待时间，对任务较急的订单来说，会延误制造时间，效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的框扇生产效率低存在时间延误的问题，本发明提供了一种智能框扇生产线及框扇生产方法，能够达到窗扇和窗框加工的同时，框扇的装配也同时进行，达到边加工边装配的效果，提升了框扇生产效率。
6.为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种智能框扇生产线，包括窗框生产线和窗扇生产线，还包括框扇装配线，沿窗框的移动方向，所述框扇装配线位于所述窗框生产线的前部，所述窗框生产线包括窗框凝胶库和窗框装配线，所述窗框凝胶库包括窗框运输车，所述窗框运输车能够将相应的窗框运输至所述窗框装配线的上料端，所述窗框装配线的上料端设置有窗框识别件一，所述窗框识别件一能够识别窗框对应的框扇结构信息，所述窗扇生产线包括窗扇凝胶库和窗扇装配线，所述窗扇凝胶库包括窗扇运输车，所述窗扇运输车能够将相应的窗扇运输至所述窗扇装配线的上料端，所述窗扇生产线还包括暂存库，所述窗框识别件一、所述窗框运输车、所述窗扇运输车均与控制系统电连接。通过窗框识别件一、窗框运输车、窗扇运输车和控制系统的配合，能够在窗框进行五金件装配时同时相应的窗扇也出库进行五金装配，能够保证在进行框扇装配时所需要的窗框和窗扇是齐套状态，这样实现了以窗框为主导的齐套化生产，窗框窗扇的生产以及框扇的组装同时进行，无需等待时间，生产效率较高。
7.进一步的，所述框扇装配线的上料端设置有窗框识别件二，所述窗框识别件二能够识别窗框对应的框扇结构信息，所述窗框识别件二与控制系统电连接，所述暂存库还包
括转运车，所述转运车与所述控制系统电连接，所述转运车能够将组装后的窗扇转移至所述框扇装配线。通过窗框识别件二和控制系统的配合能够在窗框五金装配完成后从暂存库中调取装配好的窗扇进行框扇装配，这样实现了以窗框为主导的齐套化装配，生产效率较高，同时避免框扇装配区物料杂乱不便于管理。
8.进一步的，所述暂存库包括平行式设置的两组转运车，所述转运车之间设置有暂存架，所述框扇装配线和相应的所述转运车之间设置有出料架，所述框扇装配线位于所述窗框生产线的出料端。通过暂存库位于框扇装配线一侧的布局形式能够减少转运车的移动路程，提升生产效率。
9.进一步的，所述框扇装配线设置有至少两个装配工位，所述装配工位的上料端均设置有所述窗框识别件二，所述出料架的数量与所述装配工位的数量相同。通过设置有多个装配工位和出料架能够实现多组框扇装配同时进行，提升了框扇的生产效率。
10.进一步的，所述窗框生产线还包括依次设置的窗框机加工生产线、窗框组角生产线，沿窗框移动的方向，所述窗框凝胶库位于所述窗框组角生产线前端，所述窗框机加工生产线与所述控制系统电连接，所述窗扇生产线还包括依次设置的窗扇机加工生产线、窗扇组角生产线，沿窗扇移动的方向，所述窗扇凝胶库位于所述窗扇组角生产线前端，所述窗扇机加工生产线与所述控制系统电连接。
11.进一步的，所述窗框机加工生产线和所述窗扇机加工生产线的出料端均设置有塔库，所述塔库与所述控制系统电连接。通过塔库和控制系统的配合能够控制窗框和窗扇所需型材的出料，实现齐套出库，保证窗框、窗扇各自的组装相匹配，无需等待时间。
12.进一步的，所述控制系统搭载有mes软件。
13.第二方面，本发明还提供了一种框扇生产方法，采用上述的智能框扇生产线，包括以下步骤：s01：窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线同时生产窗框和窗扇所需型材，并在各自的生产线上依次进行组角和凝胶固化；s02：窗框运输车将固化结束的窗框转运至窗框装配线进行装配，窗框识别件一将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制窗扇运输车将固化结束的窗扇转运至窗扇装配线进行同步装配，窗扇装配好之后运输至暂存库进行存放；s03：窗框装配好运输至框扇装配线，窗框识别件二将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制暂存库将对应的组装后窗扇运输至框扇装配线的上料端；s04：进行框扇组装，组装完成后下线转运。
14.通过本方法，实现了以窗框为主导的框扇生产方法，保证在框扇组装时窗扇与窗框为齐套状态，同时装配和加工生产同时进行，无需等待时间，极大提升了框扇生产效率。
15.进一步的，在s01中，控制系统控制窗扇机加工生产线与窗框机加工生产线齐套生产，控制系统控制相应的塔库将每个窗扇和每个窗框所需要的型材齐套出料，控制系统还能够根据塔库的容量将大批量的生产划分为小批量多批次进行生产。通过塔库实现窗框、窗扇各自的型材齐套出库保证组装效率。
16.进一步的，在s01至s04中，窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线不停工，直到相应批次的窗框和窗扇所需型材加工完成。保证框扇的组装与前段的机械加工同时进行，无需等待时间。
17.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明提供了一种智能框扇生产线及框扇生产方法，通过窗框识别件一、窗框运输车、窗扇运输车和控制系统的配合，能够在窗框进行五金件装配时同时相应的窗扇也出库进行五金装配，能够保证在进行框扇装配时所需要的窗框和窗扇是齐套状态，这样实现了以窗框为主导的齐套化生产，窗框窗扇的生产以及框扇的组装同时进行，无需等待时间，生产效率较高；通过窗框识别件二和控制系统的配合能够在窗框五金装配完成后从暂存库中调取装配好的窗扇进行框扇装配，这样实现了以窗框为主导的齐套化装配，生产效率较高，同时避免框扇装配区物料杂乱不便于管理；通过暂存库位于框扇装配线一侧的布局形式能够减少转运车的移动路程，提升生产效率；通过设置有多个装配工位和出料架能够实现多组框扇装配同时进行，提升了框扇的生产效率；通过塔库和控制系统的配合能够控制窗框和窗扇所需型材的出料，实现齐套出库，保证窗框、窗扇各自的组装相匹配，无需等待时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明具体实施方式一的结构示意图。
20.图2为图1中a处放大图。
21.图3为图2中b处放大图。
22.图4为图2中c处放大图。
23.图5为本发明具体实施方式一中的暂存库的结构示意图。
24.图中，1、窗框机加工生产线，2、塔库，3、窗框组角生产线，4、窗框凝胶库，5、窗框装配线，501、窗框识别件一，6、框扇装配线，601、窗框识别件二，602、装配工位，7、窗扇机加工生产线，8、窗扇组角生产线，9、窗扇凝胶库，10、窗扇装配线，11、暂存库，1101、转运车，1102、暂存架，1103、出料架，12、窗框生产线，13、窗扇生产线。
具体实施方式
25.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.发明人发现，在现有的框扇生产过程中，由于窗扇和窗框同时生产无法实现齐套，等二者均生产完成齐套后才能进行框扇装配，存在等待时间，极大影响了生产效率；基于此，发明人所提供的本发明一实施例中，通过采用以窗框为主导的齐套化生产，无需等待时间，同时达到边加工边装配的效果，解决了现有技术中框扇生产效率低的问题。
27.具体实施方式一如图1、图2和图3所示，本具体实施方式提供了一种智能框扇生产线，包括窗框生产线12、窗扇生产线13和框扇装配线6；沿窗框的移动方向，框扇装配线6位于窗框生产线12
的前部，窗框生产线12包括窗框凝胶库4和窗框装配线5，窗框凝胶库4包括窗框运输车，窗框运输车能够将相应的窗框运输至窗框装配线5的上料端，窗框装配线5的上料端设置有窗框识别件一501，窗框识别件一501能够识别窗框对应的框扇结构信息，窗扇生产线13包括窗扇凝胶库9和窗扇装配线10，窗扇凝胶库9包括窗扇运输车，窗扇运输车能够将相应的窗扇运输至窗扇装配线10的上料端，窗扇生产线13还包括暂存库，窗框识别件一501、窗框运输车、窗扇运输车均与控制系统电连接。通过窗框识别件一501、窗框运输车、窗扇运输车和控制系统的配合，能够在窗框进行五金件装配时同时相应的窗扇也出库进行五金装配，能够保证在进行框扇装配时所需要的窗框和窗扇是齐套状态，这样实现了以窗框为主导的齐套化生产，窗框窗扇的生产以及框扇的组装同时进行，无需等待时间，生产效率较高。
28.如图1、图2和图4所示，为了能够在框扇装配时，窗扇也能实现与窗框的齐套，框扇装配线6的上料端设置有窗框识别件二601，窗框识别件二601能够识别窗框对应的框扇结构信息，窗框识别件二601与控制系统电连接，暂存库11还包括转运车1101，转运车1101与控制系统电连接，转运车1101能够将组装后的窗扇转移至框扇装配线6。通过窗框识别件二601和控制系统的配合能够在窗框五金装配完成后从暂存库11中调取装配好的窗扇进行框扇装配，这样实现了以窗框为主导的齐套化装配，生产效率较高，同时避免框扇装配区物料杂乱不便于管理的问题。
29.如图1和图5所示，为了减少运输车和转运车的移动路径，暂存库11包括平行式设置的两组转运车1101，转运车1101之间设置有暂存架1102，框扇装配线6和相应的转运车1101之间设置有出料架1103，框扇装配线6位于窗框装配线5的出料端，一个转运车1101负责将窗扇运输至暂存架1102，另一个转运车1101负责将窗扇转运至出料架1103，框扇装配线6位于窗框生产线12的出料端，窗框生产线12和窗扇生产线13平行布置，并且出料端在同一端。通过暂存库11位于框扇装配线6一侧的布局形式能够减少转运车的移动路程，提升生产效率，同时减少本框扇生产线的占地空间。
30.如图1、图2和图5所示，为了进一步提升生产效率，框扇装配线6设置有至少两个装配工位602，装配工位602的上料端均设置有窗框识别件二，出料架的数量与装配工位602的数量相同，在本具体实施方式中，设置有两个装配工位602和两个出料架1103，出料架1103和装配工位602相对设置。通过设置有多个装配工位602和出料架1103能够实现多组框扇装配同时进行，提升了框扇的生产效率。
31.如图1所示，为了保证框扇组装与窗扇、窗框机械加工的同时进行，窗框生产线12还包括依次设置的窗框机加工生产线1、窗框组角生产线3，沿窗框移动的方向，窗框凝胶库4位于窗框组角生产线3前端，窗框机加工生产线1与控制系统电连接，窗扇生产线13还包括依次设置的窗扇机加工生产线7、窗扇组角生产线8，沿窗扇移动的方向，窗扇凝胶库9位于窗扇组角生产线8前端，窗扇机加工生产线7与控制系统电连接。
32.如图1所示，为了实现机加工生产线齐套出料，保证组角工步无需等待时间，窗框机加工生产线1和窗扇机加工生产线7的出料端均设置有塔库2，塔库2与控制系统电连接，通过塔库2和控制系统的配合能够控制窗框和窗扇所需型材的出料，实现齐套出库，保证窗框、窗扇各自的组装能够相匹配，无需等待时间。
33.为了实现更好的智能控制，控制系统搭载有mes软件。
34.在本具体实施方式中，窗扇凝胶库9、窗框凝胶库4和暂存库均采用公告号为
cn115489955a的一种智能窗框存放系统，其为现有技术，在本方案中不再赘述，本具体实施方式中的窗框运输车和窗扇运输车能够对窗框和窗扇的存放时长进行计时，窗框运输车自动对固化结束的窗框进行出库，窗扇运输车通过扫码技术或者射频识别技术能够识别窗扇的结构信息；在本具体实施方式中，窗框上设置有二维码存储有相应框扇的结构信息，包括窗扇的数量和结构，窗框识别件一501和窗框识别件二601均为扫码器，扫码器扫描二维码获得相应的信息，也可使用射频识别技术，窗框上设置有电子标签，电子标签中存储有相应框扇的结构信息，包括窗扇的数量和结构，窗框识别件一501和窗框识别件二601均为阅读器，能够通过射频识别技术识别电子标签中的信息；塔库2为智能塔库，在本具体实施方式中，其型号为ljtka-cnc-6000x20，为市场上能够采购到的产品，对其结构不再赘述。
35.具体实施方式二本具体实施方式提供了一种框扇生产方法，采用具体实施方式一中的智能框扇生产线，包括以下步骤：s01：窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线同时生产窗框和窗扇所需型材，并在各自的生产线上依次进行组角和凝胶固化；s02：窗框运输车将固化结束的窗框转运至窗框装配线进行装配，窗框识别件一将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制窗扇运输车将相应的固化结束的窗扇转运至窗扇装配线进行同步装配，窗扇装配好之后运输至暂存库进行存放；s03：窗框装配好运输至框扇装配线，窗框识别件二将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制暂存库将对应的组装后窗扇运输至框扇装配线的上料端；s04：进行框扇组装，组装完成后下线转运。
36.通过本方法，实现了以窗框为主导的框扇生产方法，保证在框扇组装时窗扇与窗框为齐套状态，同时装配和加工生产同时进行，无需等待时间，极大提升了框扇生产效率。
37.其中，为了能够减少型材浪费，需要把整个订单的型材次序打乱，按照型材长度进行下料加工，提升材料利用率，为了实现此技术目标，在s01中，控制系统控制窗扇机加工生产线与窗框机加工生产线齐套生产，即当窗框机加工生产线进行相应窗框型材加工时，控制系统也控制窗扇机加工生产线对该窗框对应的窗扇型材进行加工，控制系统控制相应的塔库将每个窗扇和每个窗框所需要的型材进行齐套出料，控制系统还能够根据塔库的容量将大批量的生产划分为小批量进行生产，保证塔库能够容纳小批量的窗框和窗扇型材，避免超出塔库容量导致爆仓；通过控制窗扇机加工生产线的加工内容与窗框机加工生产线的加工内容相匹配，一方面能够减少型材齐套的等待时间，另一方面防止塔库爆仓，通过塔库实现相应窗框、窗扇所用的型材齐套出库可保证组装效率。
38.在s01至s04中，窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线不停工，直到相应批次的窗框和窗扇所需型材加工完成。保证框扇的组装与前段的机械加工同时进行，无需等待时间。
39.在s01中，窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线完成对型材的下料切割、钻孔、铣槽等加工，在各自的组角生产线，将加工好的型材进行组装成相应的窗框和窗扇，在各自的装配线，将固化好的窗框和窗扇分别安装把手、合页等五金件；在s04中，转运车将窗扇转运至相应的出料架上。
40.从以上具体实施方式中可以看出本发明具有以下有益效果：
1、通过窗框识别件一501、窗框运输车、窗扇运输车和控制系统的配合，能够在窗框进行五金件装配时同时相应的窗扇也出库进行五金装配，能够保证在进行框扇装配时所需要的窗框和窗扇是齐套状态，这样实现了以窗框为主导的齐套化生产，窗框窗扇的生产以及框扇的组装同时进行，无需等待时间，生产效率较高；2、通过窗框识别件二601和控制系统的配合能够在窗框五金装配完成后从暂存库11中调取装配好的窗扇进行框扇装配，这样实现了以窗框为主导的齐套化装配，生产效率较高，同时避免框扇装配区物料杂乱不便于管理；3、通过暂存库11位于框扇装配线6一侧的布局形式能够减少转运车1101的移动路程，提升生产效率；4、通过设置有多个装配工位602和出料架1103能够实现多组框扇装配同时进行，提升了框扇的生产效率；5、通过塔库2和控制系统的配合能够控制窗框和窗扇所需型材的出料，实现齐套出库，保证窗框、窗扇各自的组装相匹配，无需等待时间。
41.6、通过框扇装配与其机械加工同时进行，提升装配效率，无需等待时间。
42.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种智能框扇生产线，包括窗框生产线（12）和窗扇生产线（13），其特征在于，还包括框扇装配线（6），沿窗框的移动方向，框扇装配线（6）位于窗框生产线（12）的前部，窗框生产线（12）包括窗框凝胶库（4）和窗框装配线（5），窗框凝胶库（4）包括窗框运输车，窗框运输车能够将相应的窗框运输至窗框装配线（5）的上料端，窗框装配线（5）的上料端设置有窗框识别件一（501），窗框识别件一（501）能够识别窗框对应的框扇结构信息，窗扇生产线（13）包括窗扇凝胶库（9）和窗扇装配线（10），窗扇凝胶库（9）包括窗扇运输车，窗扇运输车能够将相应的窗扇运输至窗扇装配线（10）的上料端，窗扇生产线（13）还包括暂存库（11），窗框识别件一（501）、窗框运输车、窗扇运输车均与控制系统电连接。2.如权利要求1所述的智能框扇生产线，其特征在于，框扇装配线（6）的上料端设置有窗框识别件二（601），窗框识别件二（601）能够识别窗框对应的框扇结构信息，窗框识别件二（601）与控制系统电连接，暂存库（11）还包括转运车（1101），转运车（1101）与控制系统电连接，转运车（1101）能够将组装后的窗扇转移至框扇装配线。3.如权利要求2所述的智能框扇生产线，其特征在于，暂存库（11）包括平行式设置的两组转运车（1101），转运车（1101）之间设置有暂存架（1102），框扇装配线（6）和相应的转运车（1101）之间设置有出料架（1103），框扇装配线（6）位于窗框生产线（12）的出料端。4.如权利要求3所述的智能框扇生产线，其特征在于，框扇装配线（6）设置有至少两个装配工位（602），装配工位（602）的上料端均设置有窗框识别件二（601），出料架（1103）的数量与装配工位（602）的数量相同。5.如权利要求2所述的智能框扇生产线，其特征在于，窗框生产线（12）还包括依次设置的窗框机加工生产线（1）、窗框组角生产线（3），沿窗框移动的方向，窗框凝胶库（4）位于窗框组角生产线（3）前端，窗框机加工生产线（1）与控制系统电连接，窗扇生产线（13）还包括依次设置的窗扇机加工生产线（7）、窗扇组角生产线（8），沿窗扇移动的方向，窗扇凝胶库（9）位于窗扇组角生产线（8）前端，窗扇机加工生产线（7）与控制系统电连接。6.如权利要求5所述的智能框扇生产线，其特征在于，窗框机加工生产线（1）和窗扇机加工生产线（7）的出料端均设置有塔库（2），塔库（2）与控制系统电连接。7.如权利要求6所述的智能框扇生产线，其特征在于，控制系统搭载有mes软件。8.一种框扇生产方法，其特征在于，采用如权利要求7所述的智能框扇生产线，包括以下步骤：s01：窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线同时生产窗框和窗扇所需型材，并在各自的生产线上依次进行组角和凝胶固化；s02：窗框运输车将固化结束的窗框转运至窗框装配线进行装配，窗框识别件一将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制窗扇运输车将相应的固化结束的窗扇转运至窗扇装配线进行同步装配，窗扇装配好之后运输至暂存库进行存放；s03：窗框装配好运输至框扇装配线，窗框识别件二将识别到的框扇结构信息传输给控制系统，控制系统控制暂存库将对应的组装后窗扇运输至框扇装配线的上料端；s04：进行框扇组装，组装完成后下线转运。9.如权利要求8所述的框扇生产方法，其特征在于，在s01中，控制系统控制窗扇机加工生产线与窗框机加工生产线齐套生产，控制系统控制相应的塔库将每个窗扇和每个窗框所需要的型材齐套出料，控制系统还能够根据塔库的容量将大批量的生产划分为小批量多批
次进行生产。10.如权利要求9所述的框扇生产方法，其特征在于，在s01至s04中，窗扇机加工生产线和窗框机加工生产线不停工，直到相应批次的窗框和窗扇所需型材加工完成。

技术总结
本发明提供了一种智能框扇生产线及框扇生产方法，涉及框扇生产领域，采用的方案是：包括窗框生产线和窗扇生产线，还包括框扇装配线，沿窗框的移动方向，框扇装配线位于窗框生产线的前部，窗框生产线包括窗框凝胶库和窗框装配线，窗框凝胶库包括窗框运输车，窗框装配线的上料端设置有窗框识别件一，窗框识别件一能够识别窗框对应的框扇结构信息，窗扇生产线包括窗扇凝胶库和窗扇装配线，窗扇凝胶库包括窗扇运输车，窗扇生产线还包括暂存库，窗框识别件一、窗框运输车、窗扇运输车均与控制系统电连接。本发明能够达到窗扇和窗框加工的同时，框扇的装配也同时进行，达到边加工边装配的效果，提升了框扇生产效率。提升了框扇生产效率。提升了框扇生产效率。


技术研发人员：刘新海 贾珂 边海涛
受保护的技术使用者：济南天辰智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/16