一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置

1.本发明涉及一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置。


背景技术：

2.熔喷装置是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面；其中无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷生产而成；现有的无纺布在通过熔喷装置进行熔喷时，通过喷丝板的喷丝通道进行挤压，然后通过气流的推力，使得熔料呈丝状喷出，但是在喷丝完成之后，喷丝板的喷丝通道由于温度降低，内部会冷却附着一定的熔料，不及时清理后期清理十分的困难，久而久之会使得喷丝板的喷丝通道产生堵塞、出料缓慢等弊端。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种喷丝板的喷丝通道清理便利的具有刮料功能的无纺布熔喷装置。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置，包括熔喷箱体、入料管道、喷丝板、气流导板、刮料组件、推动机构、引风箱；所述熔喷箱体的上端一侧安装入料管道；所述熔喷箱体的的下侧安装喷丝板；所述喷丝板上均匀开设多个喷丝通道；所述气流导板安装于喷丝板的下端外部；所述气流导板上均匀开设多个排料孔；所述排料孔位于喷丝通道的正下方并且一一对应分布；所述气流导板和喷丝板围成气流空腔；所述气流导板的内部中间以及内部四周均匀安装多个引风箱；所述引风箱驱动外部气流经过气流空腔后从排料孔排出；所述刮料组件包括径向连接杆、纵向延伸杆、刮料片；所述气流导板的排料孔上分别安装一个径向连接杆；所述径向连接杆的中间上侧安装一个纵向延伸杆；所述纵向延伸杆的上端向上延伸进入喷丝通道并到达喷丝板的上方；所述纵向延伸杆的上端安装刮料片；所述推动机构安装于熔喷箱体和气流导板的两侧；所述推动机构驱动气流导板向下移动，气流导板通过径向连接杆和纵向延伸杆带动刮料片相向下移动，刮料片向下进入喷丝通道内并抵接着喷丝通道的四周内壁向下移动。
5.进一步，所述推动机构包括浮动环套、定位块、螺杆、插接杆；所述气流导板的上端四周安装浮动环套；所述浮动环套上下滑动套接于熔喷箱体的四周外侧；所述浮动环套的一侧上端设有螺纹通道，另一侧上端设有插接通道；所述熔喷箱体的两侧分别安装定位块，一个定位块上旋转卡接一个螺杆，螺杆下端螺纹旋接于螺纹通道内，另一个定位块下侧安装插接杆，插接杆下端插接于插接通道内。
6.进一步，所述浮动环套的四周内侧固定设有环形密封圈；所述环形密封圈四周内侧密封抵接于熔喷箱体的四周外侧。
7.进一步，所述气流导板的上端两侧分别设有一个导向柱；所述熔喷箱体的下端两侧分别设有导向槽；所述导向柱上下滑动插接于导向槽内。
8.进一步，所述喷丝板的下端均匀设有多个下凸式模头；所述喷丝通道上下贯通于喷丝板和下凸式模头；所述下凸式模头的四周外侧呈上大下小的锥形结构；所述气流导板的上端均匀开设多个内凹槽；所述排料孔分布位于内凹槽的下端；所述内凹槽呈上大下小的锥形结构；所述下凸式模头位于内凹槽内；所述下凸式模头和内凹槽之间围成锥形导流槽；所述气流空腔和锥形导流槽连通。
9.进一步，所述熔喷箱体的下端四周设有内螺纹环体；所述喷丝板的四周外侧设有外螺纹环面；所述喷丝板通过四周的外螺纹环面螺纹旋接于熔喷箱体的内螺纹环体上。
10.进一步，所述熔喷箱体的内部上方设有过滤网板。
11.本发明的有益效果如下：本发明设计的气流导板可以在喷丝板的下方进行浮动拆卸，如此通过推动机构驱动气流导板向下移动，气流导板通过径向连接杆和纵向延伸杆带动刮料片相向下移动，如此刮料片向下进入喷丝通道内，并且刮料片的四周外侧会抵接着喷丝通道的四周内壁向下移动，如此可以通过刮料片对喷丝通道进行向下刮料，同时将气流导板从喷丝板的下方进行拆开进行全面清理，结构设计巧妙，使用便利。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明刮料片进入喷丝通道进行向下刮料的结构示意图。
14.图3为本发明图1的局部放大结构示意图。
15.图4为本发明图2的局部放大结构示意图。
16.图5为本发明刮料片位于喷丝通道内的结构示意图。
实施方式
17.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
18.如图1至5所示，一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置，包括熔喷箱体1、入料管道2、喷丝板3、气流导板4、刮料组件5、推动机构6、引风箱7；所述熔喷箱体1的上端一侧安装入料管道2；所述熔喷箱体1的的下侧安装喷丝板3；所述喷丝板3上均匀开设多个喷丝通道32；所述气流导板4安装于喷丝板3的下端外部；所述气流导板4上均匀开设多个排料孔45；所述排料孔45位于喷丝通道32的正下方并且一一对应分布；所述气流导板4和喷丝板3围成气流空腔42；所述气流导板4的内部中间以及内部四周均匀安装多个引风箱7；所述引风箱7驱动外部气流经过气流空腔42后从排料孔45排出；所述刮料组件5包括径向连接杆51、纵向延伸杆52、刮料片53；所述气流导板4的排料孔45上分别安装一个径向连接杆51；所述径向连接杆51的中间上侧安装一个纵向延伸杆52；所述纵向延伸杆52的上端向上延伸进入喷丝通道32并到达喷丝板3的上方；所述纵向延伸杆52的上端安装刮料片53；所述推动机构6安装于熔喷箱体1和气流导板4的两侧；所述推动机构6驱动气流导板4向下移动，气流导板4通过径向连接杆51和纵向延伸杆52带动刮料片53相向下移动，刮料片53向下进入喷丝通道32内并抵接着喷丝通道32的四周内壁向下移动。
19.如图1至5所示，为了对刮料组件5进行向下推动，实现刮料片53向下进入喷丝通道32内进行刮料，进一步，所述推动机构6包括浮动环套61、定位块62、螺杆63、插接杆64；所述气流导板4的上端四周安装浮动环套61；所述浮动环套61上下滑动套接于熔喷箱体1的四周外侧；所述浮动环套61的一侧上端设有螺纹通道611，另一侧上端设有插接通道612；所述熔喷箱体1的两侧分别安装定位块62，一个定位块62上旋转卡接一个螺杆63，螺杆63下端螺纹旋接于螺纹通道611内，另一个定位块62下侧安装插接杆64，插接杆64下端插接于插接通道612内。为了保证浮动环套61和熔喷箱体1的密封性，进一步，所述浮动环套61的四周内侧固定设有环形密封圈612；所述环形密封圈612四周内侧密封抵接于熔喷箱体1的四周外侧。为了保证气流导板稳定上下移动，进一步，所述气流导板4的上端两侧分别设有一个导向柱44；所述熔喷箱体1的下端两侧分别设有导向槽13；所述导向柱44上下滑动插接于导向槽13内。
20.如图1至5所示，为了提高气流对熔料的冲击，进一步，所述喷丝板3的下端均匀设有多个下凸式模头31；所述喷丝通道32上下贯通于喷丝板3和下凸式模头31；所述下凸式模头31的四周外侧呈上大下小的锥形结构；所述气流导板4的上端均匀开设多个内凹槽41；所述排料孔45分布位于内凹槽41的下端；所述内凹槽41呈上大下小的锥形结构；所述下凸式模头31位于内凹槽41内；所述下凸式模头31和内凹槽41之间围成锥形导流槽43；所述气流空腔42和锥形导流槽43连通。
21.如图1至5所示，为了便于喷丝板3的拆卸清理，进一步，所述熔喷箱体1的下端四周设有内螺纹环体12；所述喷丝板3的四周外侧设有外螺纹环面；所述喷丝板3通过四周的外螺纹环面螺纹旋接于熔喷箱体1的内螺纹环体12上。进一步，所述熔喷箱体1的内部上方设有过滤网板11。
22.本发明设计的气流导板4可以在喷丝板3的下方进行浮动拆卸，如此通过推动机构6驱动气流导板4向下移动，气流导板4通过径向连接杆51和纵向延伸杆52带动刮料片53相向下移动，如此刮料片53向下进入喷丝通道32内，并且刮料片53的四周外侧会抵接着喷丝通道32的四周内壁向下移动，如此可以通过刮料片53对喷丝通道32进行向下刮料，同时将气流导板4从喷丝板3的下方进行拆开进行全面清理，结构设计巧妙，使用便利。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，包括熔喷箱体、入料管道、喷丝板、气流导板、刮料组件、推动机构、引风箱；所述熔喷箱体的上端一侧安装入料管道；所述熔喷箱体的的下侧安装喷丝板；所述喷丝板上均匀开设多个喷丝通道；所述气流导板安装于喷丝板的下端外部；所述气流导板上均匀开设多个排料孔；所述排料孔位于喷丝通道的正下方并且一一对应分布；所述气流导板和喷丝板围成气流空腔；所述气流导板的内部中间以及内部四周均匀安装多个引风箱；所述引风箱驱动外部气流经过气流空腔后从排料孔排出；所述刮料组件包括径向连接杆、纵向延伸杆、刮料片；所述气流导板的排料孔上分别安装一个径向连接杆；所述径向连接杆的中间上侧安装一个纵向延伸杆；所述纵向延伸杆的上端向上延伸进入喷丝通道并到达喷丝板的上方；所述纵向延伸杆的上端安装刮料片；所述推动机构安装于熔喷箱体和气流导板的两侧；所述推动机构驱动气流导板向下移动，气流导板通过径向连接杆和纵向延伸杆带动刮料片相向下移动，刮料片向下进入喷丝通道内并抵接着喷丝通道的四周内壁向下移动。2.根据权利要求1所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述推动机构包括浮动环套、定位块、螺杆、插接杆；所述气流导板的上端四周安装浮动环套；所述浮动环套上下滑动套接于熔喷箱体的四周外侧；所述浮动环套的一侧上端设有螺纹通道，另一侧上端设有插接通道；所述熔喷箱体的两侧分别安装定位块，一个定位块上旋转卡接一个螺杆，螺杆下端螺纹旋接于螺纹通道内，另一个定位块下侧安装插接杆，插接杆下端插接于插接通道内。3.根据权利要求2所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述浮动环套的四周内侧固定设有环形密封圈；所述环形密封圈四周内侧密封抵接于熔喷箱体的四周外侧。4.根据权利要求2所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述气流导板的上端两侧分别设有一个导向柱；所述熔喷箱体的下端两侧分别设有导向槽；所述导向柱上下滑动插接于导向槽内。5.根据权利要求1所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述喷丝板的下端均匀设有多个下凸式模头；所述喷丝通道上下贯通于喷丝板和下凸式模头；所述下凸式模头的四周外侧呈上大下小的锥形结构；所述气流导板的上端均匀开设多个内凹槽；所述排料孔分布位于内凹槽的下端；所述内凹槽呈上大下小的锥形结构；所述下凸式模头位于内凹槽内；所述下凸式模头和内凹槽之间围成锥形导流槽；所述气流空腔和锥形导流槽连通。6.根据权利要求1所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述熔喷箱体的下端四周设有内螺纹环体；所述喷丝板的四周外侧设有外螺纹环面；所述喷丝板通过四周的外螺纹环面螺纹旋接于熔喷箱体的内螺纹环体上。7.根据权利要求1所述的具有刮料功能的无纺布熔喷装置，其特征在于，所述熔喷箱体的内部上方设有过滤网板。

技术总结
本发明公开了一种具有刮料功能的无纺布熔喷装置，包括熔喷箱体、入料管道、喷丝板、气流导板、刮料组件、推动机构、引风箱；本发明设计的气流导板可以在喷丝板的下方进行浮动拆卸，如此通过推动机构驱动气流导板向下移动，气流导板通过径向连接杆和纵向延伸杆带动刮料片相向下移动，如此刮料片向下进入喷丝通道内，并且刮料片的四周外侧会抵接着喷丝通道的四周内壁向下移动，如此可以通过刮料片对喷丝通道进行向下刮料，同时将气流导板从喷丝板的下方进行拆开进行全面清理，结构设计巧妙，使用便利。用便利。用便利。


技术研发人员：洪星 叶小平 胡以涛
受保护的技术使用者：南京农业大学
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/16