一种钢管冲压送料装置的制作方法

1.本发明涉及钢管冲压加工领域，尤其是涉及一种钢管冲压送料装置。


背景技术：

2.钢管冲压加工是对成型的钢管进行加工以达到生产需求，在对不锈钢管表面进行冲孔时，根据实际应用的场景需要进行单孔冲压或者双孔冲压。
3.在目前的钢管冲压机上在进行冲压时，钢管冲压部位在冲压时，在冲压力的作用下，后端和前端部分会产生上抬的动作，前端部分由人工手持，为了保证后端部分不会发生过度的弹动，会在后端设置辅助板，这样会导致整体设备的安装空间大大增加，而且仅设置辅助板，无法在向上弹动的时候对其进行限制。
4.同时，在进行较长钢管加工时，钢管的送料会大大增加工人的劳动力。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种钢管冲压送料装置，能够有效解决上述传统钢管冲孔时存在的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管冲压送料装置，包括机架、钢管，还包括，冲压机，设置在所述机架上，对所述钢管进行冲压，包括单孔冲压模式和双孔冲压模式，两种模式的行程间距不一致；夹紧装置，活动设置在所述机架内，与所述冲压机连接，所述冲压机对所述钢管冲压时启动，在两种模式下对均能够对所述钢管施加相同的夹紧力和作用向下的辅助力；辅助拉动装置，设置在所述机架上，与所述冲压机连接，所述冲压机冲压返回时启动，在两种模式下均能对所述钢管施加送料方向的作用力。
7.上述技术方案中，进一步地，所述冲压机包括驱动电机、电机杆，所述电机杆上设置有主驱机构和副驱机构，所述主驱机构包括设置在所述电机杆延伸方向的螺纹轴，所述螺纹轴上设置有与所述螺纹轴配合的活动块，同时在所述螺纹轴一侧设置有固定滑条，所述活动块滑动设置在所述滑条内，在所述活动块上设置有固定管，在所述固定管的端部处连接有冲压管，所述驱动电机带动所述螺纹轴转动，使所述活动块带动所述固定管和冲压管进行往复冲压。
8.上述技术方案中，进一步地，所述副驱机构包括设置在所述电机杆上的第一锥齿轮，设置有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，同时在所述第二锥齿轮上设置有第二锥杆，所述第二锥杆与所述夹紧装置和辅助拉动装置配合带动其工作。
9.上述技术方案中，进一步地，所述机架顶部设置有冲孔区，在所述冲孔区设置有冲孔座，所述冲孔座上设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，在所述冲孔座内设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第二贯穿孔同心的第三贯穿孔，所述定位块的前后端设置有抵紧槽，并在所述冲孔座内设置有抵紧块抵靠在所述抵紧槽内，所述抵紧块后端设置有第一弹簧，所述抵紧块上设置有导向边。
10.上述技术方案中，进一步地，所述夹紧装置设置在所述冲孔座前后端，包括左夹紧
块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块上设置有相对的斜边，所述左夹紧块上设置有第一齿条，所述右夹紧块上设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮柱，所述齿轮柱一侧设置有啮合柱，所述机架内设置有活动柱，所述第二锥杆与所述活动柱之间通过第一皮带连接，所述活动柱与所述啮合柱之间通过第二皮带连接。
11.上述技术方案中，进一步地，所述啮合柱与所述齿轮柱直径不一致，所述齿轮柱的周长为所述啮合柱的四倍，所述第一齿条和第二齿条长度与所述齿轮柱周长一致，进行单孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动四圈，当所述螺纹轴转动三圈使所述冲压管贴合所述钢管，所述第二锥杆通过所述第一皮带和第二皮带使所述啮合柱转动三圈，所述啮合柱带动所述齿轮柱转动四分之三圈，所述左夹紧块和右夹紧块对所述钢管进行夹紧，所述螺纹轴转动第四圈时，所述齿轮柱与所述第一齿条和第二齿条继续啮合，使所述斜边对所述钢管进行斜向挤压，产生向下的辅助压力，进行双孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动六圈，所述啮合柱继续带动所述齿轮柱转动，所述齿轮柱转动后无法使所述第一齿条和第二齿条继续移动，使所述左夹紧块和右夹紧块施加的夹紧力和辅助力保持一致。
12.上述技术方案中，进一步地，所述辅助拉动装置包括设置在所述第二锥杆上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心设置有通孔并在所述通孔中心设置有单向轴承，所述第二锥杆穿过所述单向轴承，所述螺纹轴使所述冲压管向下移动时不会带动所述第三锥齿轮转动，所述螺纹轴使所述冲压管向上移动时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮两侧设置有同样大小的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上设置有第四锥杆，在所述机架的所述钢管出口端上方设置有弹性轮，所述弹性轮上设置有偏心杆，所述第四锥杆与所述偏心杆之间通过第三皮带连接。
13.上述技术方案中，进一步地，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸不一致，所述第三锥齿轮转动四圈使所述第四锥齿轮转动一圈，所述弹性轮初始状态下其偏心端朝向所述钢管的送料方向，当进行单孔冲压模式或双孔冲压模式下，所述螺纹轴在返程时，所述螺纹轴通过所述第二锥杆、第四锥杆、偏心杆的作用下使所述弹性轮转动一圈或转动两圈，在所述弹性轮与钢管接触过程产生的推动力小于手动调节力。
14.本发明的有益效果是：在进行单孔或双孔冲压时均能够产生同样的作用力用于夹紧钢管并施加一定向下压力保证不会抬起，同时在返程的时候能够对钢管进行辅助拉动，减轻使用者劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的立体图。
17.图2是本发明的内部结构立体图。
18.图3是本发明的内部结构另一角度立体图。
19.图4是本发明的冲压机结构剖视图。
20.图5是本发明的冲孔座和定位块配合爆炸图。
21.图6是本发明的辅助拉动装置立体图。
22.图7是本发明的图4的a处放大图。
23.图中，1.机架，2.钢管，3.驱动电机，4.螺纹轴，5.活动块，6.滑条，7.固定管，8.冲压管，9.第一锥齿轮，10.第二锥齿轮，11.第二锥杆，12.冲孔座，13.第一贯穿孔，14.第二贯穿孔，15.定位块，16.第三贯穿孔，17.抵紧槽，18.第一弹簧，19.导向边，20.左夹紧块，21.右夹紧块，22.斜边，23.第一齿条，24.第二齿条，25.齿轮柱，26.啮合柱，27.活动柱，28.第一皮带，29.第二皮带，30.第三锥齿轮，31.单向轴承，32.第四锥齿轮，33.第四锥杆，34.弹性轮，35.偏心杆，36.第三皮带，37.抵紧块。
具体实施方式
24.参照图1-7所示，一种钢管冲压送料装置，包括机架1、钢管2，还包括，冲压机，设置在所述机架1上，对所述钢管2进行冲压，包括单孔冲压模式和双孔冲压模式，两种模式的行程间距不一致；夹紧装置，活动设置在所述机架1内，与所述冲压机连接，所述冲压机对所述钢管2冲压时启动，在两种模式下对均能够对所述钢管2施加相同的夹紧力和作用向下的辅助力；辅助拉动装置，设置在所述机架1上，与所述冲压机连接，所述冲压机冲压返回时启动，在两种模式下均能对所述钢管2施加送料方向的作用力。
25.其中，如图1-3所示，所述冲压机包括驱动电机3、电机杆，在所述电机杆上设置有主驱机构和副驱机构，所述主驱机构用于对所述钢管2进行夹紧，所述副驱机构用于对所述钢管2进行辅助拉动，所述主驱机构包括设置在所述电机杆延伸方向的螺纹轴4，同时在所述螺纹轴4上设置有与所述螺纹轴4配合的活动块5，为了保证所述活动块5能够在所述螺纹轴4上移动，在所述活动块5一侧设置有固定的滑条6，并在所述滑条6内设置有滑槽，所述活动块5嵌入至所述滑槽中，当所述驱动电机3启动时，所述螺纹轴4转动，从而使所述活动块5在所述螺纹轴4上活动，所述活动块5在所述滑条6内上下移动，在所述活动块5的下端部设置有固定管7，同时在所述固定管7的下端处设置有可替换的冲压管8，在所述固定管7的下端以及所述冲压管8的上端处设置有轴孔，设置有定位销同时穿过两处轴孔将所述冲压管8固定在所述固定管7上，所述冲压管8的直径可根据实际冲孔大小进行调节，所述活动块5往复移动来带动所述固定管7和冲压管8进行往复冲压，实现冲孔的效果。
26.所述副驱动机构包括设置在所述电机杆上的第一锥齿轮9，在所述第一锥齿轮9一侧设置有与所述第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，在第二锥齿轮10上设置有第二锥杆11，所述第二锥杆11转动可带动所述夹紧装置和辅助拉动装置工作。
27.如图4、5、7所示，在所述机架1顶部设置有冲孔区间，在所述冲孔区间的底部设置有用于安装所述钢管2的冲孔座12，为了保证对所述钢管2的嵌入定位，在所述冲孔座12内设置有定位块15，在所述冲孔座12横向面设置有第一贯穿孔13，在所述冲孔座12的纵向面中心设置有第二贯穿孔14，同时在所述定位块15上设置有与所述第二贯穿孔14同心的第三贯穿孔16，为了不干涉所述钢管2的自由进出，同时使所述定位块15处于所述第二贯穿孔14的中部，在所述定位块15的前后端处环形设置有四组抵紧槽17，同时在所述抵紧槽17内设置有抵紧块37，同时在所述抵紧块37的后端设置有第一弹簧18，初始状态下，所述第一弹簧18给予所述抵紧块37向所述抵紧槽17方向的作用力，所述定位块15处于受力平衡的状态处于所述第二贯穿孔14的中心，同时保证所述钢管2的嵌入，在所述抵紧块37上设置有导向边19。
28.所述冲孔座通过螺纹式锁销可拆卸式安装在所述机架上，使其中所述定位块15及
所述第一贯穿孔13和第二贯穿孔14和第三贯穿孔16的大小能与不同直径的所述钢管2相适配。
29.如图2-3所示，所述夹紧装置设置在所述冲孔座12的前后端处，包括左夹紧块20和右夹紧块21，并在所述左夹紧块20和右夹紧块21的相对一侧设置有斜边22，同时在所述冲孔座12的前后端位置处设置有u形底座，用于支撑所述钢管2，当所述左夹紧块20和右夹紧块21向相对的方向移动时，所述斜边22首先对所述钢管2进行夹紧随后再施加向左下和右下的作用力，使所述钢管2产生向下的压力，在所述左夹紧块20和右夹紧块21上设置有第一齿条23和第二齿条24，所述第一齿条23位于所述左夹紧块20的上方，所述第二齿条24位于所述右夹紧块21的下方，在所述第一齿条23和第二齿条24之间啮合有齿轮柱25，所述齿轮柱25一侧设置有啮合柱26，在所述机架1内设置有活动柱27所述第二锥杆11与所述活动柱27通过第一皮带28连接，所述活动柱27与所述啮合柱26直接按通过第二皮带29进行连接，当所述第一锥齿轮9带动所述第二锥齿轮10转动时，所述第二锥杆11通过所述第一皮带28和第二皮带29带动所述啮合柱26同步转动。
30.所述啮合柱26齿数周长为所述齿轮柱25的四分之一，当所述啮合柱26转动四圈时，使所述齿轮柱25转动一圈，同时，所述第一齿条23和第二齿条24的长度与所述齿轮柱25的周长长度一致，当进行单孔冲压时，所述螺纹轴4的单向行程冲压需要转动四圈，当所述螺纹轴4转动三圈的时候，所述冲压管8贴合所述钢管2的表面，当转动第四圈的时候，所述冲压管8对所述钢管2进行冲压，同时，所述第二锥杆11通过所述第一皮带28和第二皮带29来带动所述啮合柱26一共转动四圈，转动三圈时，所述左夹紧块20和右夹紧块21对所述钢管2进行夹紧，转动第四圈时，所述齿轮柱25在所述第一齿条23和第二齿条24上滚动一周，所述左夹紧块20和右夹紧块21对所述钢管2进行挤压产生向下的作用力，当进行双孔冲压时，此时所述螺纹轴4的单向冲压行程为转动六圈，在单孔冲压的前提下继续转动两圈，所述啮合柱26能够发生转动，但此时由于所述第一齿条23和第二齿条24的长度受限，所述齿轮柱25转动时无法再次带动所述左夹紧块20和右夹紧块21对所述钢管2进行挤压。
31.当所述驱动电机3反转带动所述活动块5返回移动时，所述第一齿条23与所述第二齿条24重新与所述齿轮柱25配合，从而使所述左夹紧块20和右夹紧块21恢复原位置。
32.如图6所示，所述辅助拉动装置包括设置在所述第二锥杆11上的第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30的中心设置有单向轴承31，所述第二锥杆11穿过所述单向轴承31，所述螺纹轴4带动所述活动块5向下移动时，所述单向轴承31处于可活动状态，所述第二锥杆11无法带动所述第三锥齿轮30发生转动，所述螺纹轴4带动所述活动块5向上移动时，所述单向轴承31处于锁定状态，所述第二锥杆11可以带动所述第三锥齿轮30发生转动，在所述第三锥齿轮30的两侧均设置与所述第三锥齿轮30相啮合的第四锥齿轮32，在所述第四锥齿轮32的侧面设置有固定板，所述第四锥齿轮32上的第四锥杆33转动设置在所述固定板上，在所述机架1的所述钢管2出口端上方设置有弹性轮34，所述弹性轮34上设置有偏心杆35，当所述弹性轮34转动一圈的过程中，其偏心端低于所述钢管2的高度，所述偏心杆35的两侧通过设置固定板，所述偏心杆35能够转动在所述固定板上转动，所述第四锥杆33与所述偏心杆35之间通过第三皮带36连接，所述第三锥齿轮30带动所述第四锥齿轮32转动的同时，能够通过所述第三皮带36来动所述偏心杆35转动，所述偏心杆35上固定的所述弹性轮34发生转动。
33.所述第三锥齿轮30转动四圈时同时使所述第四锥齿轮32转动一圈，初始状态下，所述弹性轮34的偏心端朝向所述钢管2的送料方向，这样在进行单孔冲压时，所述螺纹轴4反转时，所述螺纹轴4通过所述第二锥杆11和第四锥杆33和偏心杆35的作用下使所述弹性轮34转动一圈，所述弹性轮34转动时与所述钢管2接触一次，并从而产生使所述钢管2向送料方向的作用力，当进行双孔冲压时，所述弹性轮34转动时与所述钢管2接触一次或两次，其还是能产生使所述钢管2向送料方向的作用力，设置所述弹性与钢管2接触过程产生的推动力小于手动调节力，使用者手持过程中不会产生过大的推距，这样是为了可通过手动调节每次冲孔的距离，以适应相匹配的实际情况。
34.本发明的工作过程：通过手动将所述钢管2送入所述第一贯穿孔13，所述钢管2与所述抵紧块37上的所述导向边19配合使所述第一弹簧18压缩，所述抵紧块37向所述第一弹簧18方向移动，所述钢管2嵌入至所述第一贯穿孔13内，调整好冲孔位置后，通过启动所述驱动电机3来带动所述螺纹轴4转动，进行单孔冲压时，所述螺纹轴4上的所述活动块5带动所述固定管7和冲压管8向下冲压，在所述螺纹轴4转动三圈时，所述第二锥杆11带动所述齿轮轴与第三齿条和第四齿条啮合，所述左夹紧块20和右夹紧块21对所述钢管2进行夹紧，在转动第四圈时，所述左夹紧块20和右夹紧块21继续对所述钢管2进行挤压并产生向下的压力，当冲压双孔时，所述螺纹轴4继续转动不会使所述左夹紧块20和右夹紧块21继续夹紧，当冲孔完毕时，所述驱动电机3反转，所述螺纹轴4带动所述活动块5返程，所述左夹紧块20和右夹紧块21重新恢复原位，所述第二锥杆11带动所述第三锥齿轮30和第四锥齿轮32转动，通过所述第三皮带36来使所述偏心杆35带动所述弹性轮34转动，所述弹性轮34转动后与所述钢管2接触并使所述钢管2产生向送料方向的辅助作用力，通过人工手动继续调节冲孔位置，随后进行二次冲孔。
35.以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢管冲压送料装置，包括机架、钢管，其特征在于，还包括，冲压机，设置在所述机架上，对所述钢管进行冲压，包括单孔冲压模式和双孔冲压模式，两种模式的行程间距不一致；夹紧装置，活动设置在所述机架内，与所述冲压机连接，所述冲压机对所述钢管冲压时启动，在两种模式下对均能够对所述钢管施加相同的夹紧力和作用向下的辅助力；辅助拉动装置，设置在所述机架上，与所述冲压机连接，所述冲压机冲压返回时启动，在两种模式下均能对所述钢管施加送料方向的作用力。2.根据权利要求1所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述冲压机包括驱动电机、电机杆，所述电机杆上设置有主驱机构和副驱机构，所述主驱机构包括设置在所述电机杆延伸方向的螺纹轴，所述螺纹轴上设置有与所述螺纹轴配合的活动块，同时在所述螺纹轴一侧设置有固定滑条，所述活动块滑动设置在所述滑条内，在所述活动块上设置有固定管，在所述固定管的端部处连接有冲压管，所述驱动电机带动所述螺纹轴转动，使所述活动块带动所述固定管和冲压管进行往复冲压。3.根据权利要求2所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述副驱机构包括设置在所述电机杆上的第一锥齿轮，设置有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，同时在所述第二锥齿轮上设置有第二锥杆，所述第二锥杆与所述夹紧装置和辅助拉动装置配合带动其工作。4.根据权利要求3所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述机架顶部设置有冲孔区，在所述冲孔区设置有冲孔座，所述冲孔座上设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，在所述冲孔座内设置有定位块，所述定位块上设置有与所述第二贯穿孔同心的第三贯穿孔，所述定位块的前后端设置有抵紧槽，并在所述冲孔座内设置有抵紧块抵靠在所述抵紧槽内，所述抵紧块后端设置有第一弹簧，所述抵紧块上设置有导向边。5.根据权利要求4所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述夹紧装置设置在所述冲孔座前后端，包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和右夹紧块上设置有相对的斜边，所述左夹紧块上设置有第一齿条，所述右夹紧块上设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有齿轮柱，所述齿轮柱一侧设置有啮合柱，所述机架内设置有活动柱，所述第二锥杆与所述活动柱之间通过第一皮带连接，所述活动柱与所述啮合柱之间通过第二皮带连接。6.根据权利要求5所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述啮合柱与所述齿轮柱直径不一致，所述齿轮柱的周长为所述啮合柱的四倍，所述第一齿条和第二齿条长度与所述齿轮柱周长一致，进行单孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动四圈，当所述螺纹轴转动三圈使所述冲压管贴合所述钢管，所述第二锥杆通过所述第一皮带和第二皮带使所述啮合柱转动三圈，所述啮合柱带动所述齿轮柱转动四分之三圈，所述左夹紧块和右夹紧块对所述钢管进行夹紧，所述螺纹轴转动第四圈时，所述齿轮柱与所述第一齿条和第二齿条继续啮合，使所述斜边对所述钢管进行斜向挤压，产生向下的辅助压力，进行双孔冲压模式时，冲压单向行程使所述螺纹轴转动六圈，所述啮合柱继续带动所述齿轮柱转动，所述齿轮柱转动后无法使所述第一齿条和第二齿条继续移动，使所述左夹紧块和右夹紧块施加的夹紧力和辅助力保持一致。7.根据权利要求6所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述辅助拉动装置包括
设置在所述第二锥杆上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心设置有通孔并在所述通孔中心设置有单向轴承，所述第二锥杆穿过所述单向轴承，所述螺纹轴使所述冲压管向下移动时不会带动所述第三锥齿轮转动，所述螺纹轴使所述冲压管向上移动时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮两侧设置有同样大小的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上设置有第四锥杆，在所述机架的所述钢管出口端上方设置有弹性轮，所述弹性轮上设置有偏心杆，所述第四锥杆与所述偏心杆之间通过第三皮带连接。8.根据权利要求7所述的一种钢管冲压送料装置，其特征在于，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮尺寸不一致，所述第三锥齿轮转动四圈使所述第四锥齿轮转动一圈，所述弹性轮初始状态下其偏心端朝向所述钢管的送料方向，当进行单孔冲压模式或双孔冲压模式下，所述螺纹轴在返程时，所述螺纹轴通过所述第二锥杆、第四锥杆、偏心杆的作用下使所述弹性轮转动一圈或转动两圈，在所述弹性轮与钢管接触过程产生的推动力小于手动调节力。

技术总结
本发明公开了一种钢管冲压送料装置，包括机架、钢管，还包括，冲压机，设置在所述机架上，对所述钢管进行冲压，包括单孔冲压模式和双孔冲压模式，两种模式的行程间距不一致；夹紧装置，活动设置在所述机架内，与所述冲压机连接，所述冲压机对所述钢管冲压时启动，在两种模式下对均能够对所述钢管施加相同的夹紧力和作用向下的辅助力；辅助拉动装置，设置在所述机架上，与所述冲压机连接，所述冲压机冲压返回时启动，在两种模式下均能对所述钢管施加送料方向的作用力。在进行单孔或双孔冲压时均能够产生同样的作用力用于夹紧钢管并施加一定向下压力保证不会抬起，同时在返程的时候能够对钢管进行辅助拉动，减轻使用者劳动强度。减轻使用者劳动强度。减轻使用者劳动强度。


技术研发人员：叶博纯 叶寿喜 叶博睿 叶华慧 黄晨宇
受保护的技术使用者：发哲（浙江）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/16