一种回转支承生产用自动铣齿设备的制作方法

1.本发明涉及铣齿设备技术领域，具体为一种回转支承生产用自动铣齿设备。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
3.公开号为cn209681338u的中国专利文件中提供了一种带有夹具的齿轮铣齿机，包括齿轮铣齿机本体，所述齿轮铣齿机本体的上端安装有可上下移动的切削件，齿轮铣齿机本体的工作台上安装有夹具，通过齿轮铣齿机本体的工作台上安装夹具，可自动对待加工工件进行夹紧，提升了工作效率，加快了工作进度；本夹具可以对不同大小或高度的待加工工件进行固定，提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性；
4.但是上述方案存在一些不足：
5.一、在对齿轮进行自动铣齿加工时，工作台表面会堆积大量的废屑，且部分废屑会与冷却液一同沾附在放置台的表面上，而在放置下一个齿轮时若不清理这些废屑，在齿轮放置时齿轮会因为底部的废屑存在放置歪斜情况，而在对歪斜的齿轮固定后会造成铣齿位置出现偏差，降低铣齿后的齿轮的精度，甚至报废；
6.二、虽然可以通过人工对放置台的表面上的废屑进行清理，但是由于放置台周围设置的转杆与支撑杆放置台部分产生遮挡，会造成清理较为麻烦，从而影响工件的加工进度，进一步降低生产效率。因此，本发明设计一种回转支承生产用自动铣齿设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种回转支承生产用自动铣齿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转支承生产用自动铣齿设备，包括：工作台，所述工作台底部的中间位置开设有凹槽，所述工作台的两侧皆开设有通槽，两个所述通槽分别位于凹槽的两侧，所述工作台顶部的一侧设置有用于对回转支承件外圈竖直方向加工的铣齿组件；
9.所述凹槽的内部安装有步进电机，所述工作台的中部转动安装有转轴，且转轴的底部与步进电机的输出端固定连接，所述转轴的顶部固定安装有连接盘，且连接盘的顶部固定安装有固定套，所述固定套的顶部固定安装有环形支撑盘，且环形支撑盘的中部与连
接盘的底部之间设置有升缩组件；
10.所述工作台顶部的一端设置有扫刷组件，所述工作台的底部设置有储液盒，且储液盒的两端与工作台的底部之间皆设置有限位组件，所述储液盒的内部安装有滤板。
11.优选的，所述铣齿组件包括：l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在工作台顶部的一侧，所述l型支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述l型支撑板的顶部与工作台的顶部之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有升降台，且升降台的两侧滑动安装在l型支撑板的表面，所述，所述升降台一端的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有铣刀，所述升降台一端固定安装有冷却喷涂，且冷却喷涂位于铣刀的一侧。
12.优选的，所述转轴的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转轴的表面固定连接，所述密封轴承的内圈与工作台的内部固定连接。
13.优选的，所述连接盘两侧的内部具有出液孔，且出液孔倾斜设置。
14.优选的，所述升缩组件包括：电动液压缸和活动筒，所述电动液压缸固定安装在连接盘顶部的中间位置，所述电动液压缸的输出端固定连接有锥形块，所述活动筒套装在环形支撑盘的中部，且活动筒的表面与环形支撑盘的内壁紧密贴合，所述活动筒下端的表面对称固定连接有第一限位块，所述活动筒下端的内部对称固定连接有第二限位块，所述活动筒的顶壁沿圆周等距固定连接有l型连接杆，且l型连接杆底部的一端固定连接在活动筒的内壁，所述l型连接杆底部的表面滑动安装有滑套，且滑套的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的一端活动贯穿活动筒的一侧并与环形支撑盘的内壁接触，所述挤压块另一端的表面与锥形块顶部的表面接触，所述l型连接杆底部的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与滑套一侧的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与活动筒的内壁固定连接。
15.优选的，所述扫刷组件包括：安装套和定位块，所述安装套固定安装在工作台顶部的一端，且安装套的内部固定安装有电动伸缩杆，所述定位块固定安装在工作台顶部的一端，所述定位块的上端铰接安装有活动杆，且活动杆的中部与电动伸缩杆的输出端铰接安装，所述安装套的顶部固定安装有支撑块，且支撑块的内部滑动安装有刷板，所述刷板的一端与活动杆顶部的一侧贴合，所述刷板的一端表面固定连接有第一限位环，所述刷板的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与支撑块一侧的表面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与第一限位环一侧的表面固定连接。
16.优选的，所述限位组件包括：限位槽、安装块和从磁块，所述限位槽开设在储液盒的一侧，所述安装块设有两个，两个所述安装块对称固定安装在工作台的底部，且安装块的内部具有空腔，所述安装块的中部通过空腔活动贯穿有活动销，且活动销的一端延伸至限位槽的内部，所述活动销的表面固定连接有第二限位环，且第二限位环的一侧与安装块的内壁接触，所述活动销的中部套装有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的一端固定连接在第二限位环一侧的表面，所述第三复位弹簧的另一端固定连接在安装块的内壁，所述活动销的另一端固定连接有主磁块，所述从磁块设有两个，两个所述从磁块对称固定连接在工作台的底部，所述从磁块的一侧与相邻所述主磁块的一侧相配合。
17.优选的，所述储液盒内部的上端对称固定安装有连接块，所述滤板的底部放置至两个连接块之间的表面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1.本发明通过通槽、环形支撑盘和扫刷组件等部件的设置，在将完成铣齿的回转支承件取下后，通过电动伸缩杆输出端收缩，使电动伸缩杆的输出端拉动铰接的活动杆上端向电动伸缩杆的方向偏转，使得活动杆的上端挤压刷板的一端向活动杆偏转的方向横移，使刷板的另一端将环形支撑盘表面铣齿堆积残留的废屑刮扫干净，并通过工作台表面的通槽落在储液盒上端的滤板表面进行集中处理，避免在放置下一个回转支承件时存在回转支承件放置歪斜，造成铣齿位置出现偏差，使回转支承件报废的情况，进一步提高加工质量；
20.2.本发明通过环形支撑盘、活动筒和电动液压缸等部件的设置，在完成回转支承件铣齿后，通过电动液压缸输出端带动锥形块收缩，首先锥形块解除对挤压块的抵压，使挤压块在第一复位弹簧的作用下收缩至活动筒内部，并在锥形块继续下移中，锥形块按压第二限位块，从而使活动筒收缩至环形支撑盘下方，且在电动液压缸输出端收缩到位后，活动筒的顶部与环形支撑盘的顶部齐平，从而使得在刷板对环形支撑盘的表面刮扫时，不会有遮挡，可以快速将环形支撑盘顶部表面与活动筒顶部表面的废屑扫落，进行废屑清理，从而进一步提高生产效率；
21.3.本发明通过储液盒、滤板和限位组件等部件的设置，在将储液盒从工作台底部取下时，通过限位组件，便于对储液盒进行拆装，从而方便对储液盒上端的废屑进行清理，且通过滤板便于废屑与冷却液固液分离，从而方便冷却液的回收再次利用。
附图说明
22.图1为本发明的主视剖视示意图；
23.图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本发明的图1中b处结构放大示意图；
25.图4为本发明的工作台和铣齿组件局部结构左视剖视示意图。
26.图中：1、工作台；101、通槽；2、凹槽；3、铣齿组件；301、l型支撑板；302、伺服电机；303、螺纹杆；304、升降台；305、驱动电机；306、铣刀；307、冷却喷涂；4、步进电机；5、转轴；6、连接盘；601、出液孔；7、固定套；8、环形支撑盘；9、升缩组件；901、电动液压缸；902、锥形块；903、活动筒；9031、第一限位块；9032、第二限位块；904、l型连接杆；905、滑套；906、第一复位弹簧；907、挤压块；10、扫刷组件；1001、安装套；1002、电动伸缩杆；1003、定位块；1004、活动杆；1005、支撑块；1006、刷板；1007、第一限位环；1008、第二复位弹簧；11、储液盒；12、滤板；13、限位组件；1301、限位槽；1302、安装块；1303、空腔；1304、活动销；1305、第二限位环；1306、第三复位弹簧；1307、主磁块；1308、从磁块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种回转支承生产用自动铣齿设备，包
括：工作台1，工作台1底部的中间位置开设有凹槽2，工作台1的两侧皆开设有通槽101，两个通槽101分别位于凹槽2的两侧，工作台1顶部的一侧设置有用于对回转支承件外圈竖直方向加工的铣齿组件3；通过铣齿组件3的设置，实现对旋转的铣刀306进行升降来完成回转支承件外圈的铣齿加工；
29.凹槽2的内部安装有步进电机4，步进电机4与伺服电机302皆通过参数设置，实现以铣刀306旋转升降为主运动，辅以环形支撑盘8顶部夹持固定的回转支承件分度进给运动，从而完成所需回转支承件外圈的铣齿加工，工作台1的中部转动安装有转轴5，且转轴5的底部与步进电机4的输出端固定连接，转轴5的顶部固定安装有连接盘6，且连接盘6的顶部固定安装有固定套7，固定套7的顶部固定安装有环形支撑盘8，且环形支撑盘8的中部与连接盘6的底部之间设置有升缩组件9；通过升缩组件9的设置，在完成回转支承件铣齿加工后，在电动液压缸901收缩时活动筒903复位后，活动筒903的顶部与环形支撑盘8的顶部保持齐平，从而使得在刷板1006对环形支撑盘8的表面刮扫时，能够快速将环形支撑盘8表面的废屑刮扫干净，避免残余废屑存留在环形支撑盘8表面，在放置下一个回转支承件时存在回转支承件歪斜，而在对歪斜的回转支承件固定后会造成铣齿位置出现偏差，使回转支承件报废，进一步提高加工质量；
30.工作台1顶部的一端设置有扫刷组件10，在完成一个回转支承件的铣齿后，通过扫刷组件10的设置，对环形支撑盘8的表面铣齿产生的废屑扫刷至通槽101下方的滤板12表面，工作台1的底部设置有储液盒11，且储液盒11的两端与工作台1的底部之间皆设置有限位组件13，通过限位组件13的设置，便于储液盒11的拆装，从而方便对储液盒11上端的废屑进行清理，储液盒11的内部安装有滤板12。通过滤板12便于废屑与冷却液固液分离，从而方便冷却液的回收再次利用
31.请参阅图1和图4，在本实施中：铣齿组件3包括：l型支撑板301，l型支撑板301固定安装在工作台1顶部的一侧，l型支撑板301的顶部固定安装有伺服电机302，l型支撑板301的顶部与工作台1的顶部之间转动安装有螺纹杆303，且螺纹杆303的顶部与伺服电机302的输出端固定连接，螺纹杆303的表面螺纹安装有升降台304，且升降台304的两侧滑动安装在l型支撑板301的表面，，升降台304一端的底部固定安装有驱动电机305，且驱动电机305的输出端固定安装有铣刀306，升降台304一端固定安装有冷却喷涂307，且冷却喷涂307位于铣刀306的一侧。在对固定后的回转支承件外圈进行铣齿时，通过伺服电机302输出端带动螺纹杆303转动，使螺纹杆303表面螺纹连接的升降台304下降，同时通过驱动电机305输出端带动铣刀306转动，使铣刀306对回转支承件外圈铣齿，在通过冷却喷涂307喷出冷却液对回转支承件与铣刀306进行降温。
32.请参阅图1，在本实施中：转轴5的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转轴5的表面固定连接，密封轴承的内圈与工作台1的内部固定连接。通过密封轴承设置，避免冷却液流入步进电机4的内部，影响步进电机4的使用。
33.请参阅图1，在本实施中：连接盘6两侧的内部具有出液孔601，且出液孔601倾斜设置。通过出液孔601的设置，在冷却液通过环形支撑盘8的中部与活动筒903之间的缝隙渗入到固定套7的内部时，冷却液通过出液孔601的顶部流出落入通槽101内，避免了冷却液存留在固定套7内部。
34.请参阅图1-2，在本实施中：升缩组件9包括：电动液压缸901和活动筒903，电动液
压缸901固定安装在连接盘6顶部的中间位置，电动液压缸901的输出端固定连接有锥形块902，活动筒903套装在环形支撑盘8的中部，且活动筒903的表面与环形支撑盘8的内壁紧密贴合，活动筒903下端的表面对称固定连接有第一限位块9031，活动筒903下端的内部对称固定连接有第二限位块9032，通过第一限位块9031的设置，在锥形块902推动活动筒903上移一定位置后限制活动筒903的继续上移，此时锥形块902顶部的表面便能够抵压挤压块907移出活动筒903的内部，通过第二限位块9032的设置，在电动液压缸901输出端带动锥形块902收缩时，首先锥形块902解除对挤压块907的抵压，使挤压块907在第一复位弹簧906的作用下收缩至活动筒903内部，在锥形块902继续下移中，锥形块902按压第二限位块9032，从而使活动筒903收缩复位，且在电动液压缸901输出端收缩到位后，活动筒903的顶部与环形支撑盘8的顶部齐平，从而使得在刷板1006对环形支撑盘8的表面刮扫时，避免废屑存留在环形支撑盘8表面，影响后面回转支承件的放置，活动筒903的顶壁沿圆周等距固定连接有l型连接杆904，且l型连接杆904底部的一端固定连接在活动筒903的内壁，l型连接杆904底部的表面滑动安装有滑套905，且滑套905的底部固定连接有挤压块907，挤压块907的一端设由防滑胶垫，提高回转支承件固定的稳定性，挤压块907的一端活动贯穿活动筒903的一侧并与环形支撑盘8的内壁接触，挤压块907另一端的表面与锥形块902顶部的表面接触，l型连接杆904底部的表面套装有第一复位弹簧906，且第一复位弹簧906的一端与滑套905一侧的表面固定连接，第一复位弹簧906的另一端与活动筒903的内壁固定连接。三个挤压块907等距分布在活动筒903的内部，且另一端的表面均搭接在锥形块902顶部的表面，在将需要铣齿回转支承件放置在环形支撑盘8的表面后，通过电动液压缸901的输出端推动锥形块902上移，因挤压块907的一端与环形支撑盘8的内部接触，在锥形块902推动表面等距分布的挤压块907时，首先会将活动筒903从环形支撑盘8的中部顶出，使活动筒903从回转支承件的内圈伸出，在活动筒903移动到位后，此时挤压块907的一端部位抵压在环形支撑盘8的内壁，锥形块902通过电动液压缸901输出端的继续推动下，挤压三个等距分布的挤压块907另一端表面，使三个挤压块907一端同时反向移动对回转支承件的内部进行撑紧固定，完成回转支承件的自动对中夹持。
35.请参阅图1，在本实施中：扫刷组件10包括：安装套1001和定位块1003，安装套1001固定安装在工作台1顶部的一端，且安装套1001的内部固定安装有电动伸缩杆1002，定位块1003固定安装在工作台1顶部的一端，定位块1003的上端铰接安装有活动杆1004，且活动杆1004的中部与电动伸缩杆1002的输出端铰接安装，活动杆1004的中部开设有腰型槽，电动伸缩杆1002的输出端铰接安装在活动杆1004中部的腰型槽中，从而使电动伸缩杆1002的推动不受干涉，安装套1001的顶部固定安装有支撑块1005，且支撑块1005的内部滑动安装有刷板1006，刷板1006的一端与活动杆1004顶部的一侧贴合，刷板1006的一端表面固定连接有第一限位环1007，刷板1006的表面套装有第二复位弹簧1008，且第二复位弹簧1008的一端与支撑块1005一侧的表面固定连接，第二复位弹簧1008的另一端与第一限位环1007一侧的表面固定连接。在完成回转支承件的铣齿后，将回转支承件取下，启动电动伸缩杆1002，通过电动伸缩杆1002的输出端收缩，此时电动伸缩杆1002的输出端拉动铰接的活动杆1004上端向电动伸缩杆1002的方向偏转，此时活动杆1004的上端挤压刷板1006的一端向活动杆1004偏转的方向横移，使刷板1006的另一端将环形支撑盘8表面铣齿堆积的废屑扫除。
36.请参阅图1和图3，在本实施中：限位组件13包括：限位槽1301、安装块1302和从磁
块1308，限位槽1301开设在储液盒11的一侧，安装块1302设有两个，两个安装块1302对称固定安装在工作台1的底部，且安装块1302的内部具有空腔1303，安装块1302的中部通过空腔1303活动贯穿有活动销1304，且活动销1304的一端延伸至限位槽1301的内部，活动销1304的表面固定连接有第二限位环1305，且第二限位环1305的一侧与安装块1302的内壁接触，活动销1304的中部套装有第三复位弹簧1306，且第三复位弹簧1306的一端固定连接在第二限位环1305一侧的表面，第三复位弹簧1306的另一端固定连接在安装块1302的内壁，活动销1304的另一端固定连接有主磁块1307，从磁块1308设有两个，两个从磁块1308对称固定连接在工作台1的底部，从磁块1308的一侧与相邻主磁块1307的一侧相配合。主磁块1307与从磁块1308磁极相反相互吸引，在需要将滤板12取下时，通过拉动活动销1304另一端的主磁块1307，此时活动销1304的一端解除对限位槽1301的插接，且在主磁块1307拉动到位后主磁块1307的一侧吸合在从磁块1308一侧的表面进行自锁，从而方便滤板12的拆装。
37.请参阅图1，在本实施中：储液盒11内部的上端对称固定安装有连接块，滤板12的底部放置至两个连接块之间的表面。通过将滤板12搭设在储液盒11上端，便于滤板12的取放，从而方便滤板12表面过滤的废屑清理。
38.工作原理：接通电源，在对回转支承件铣齿时，先将需要铣齿回转支承件放置在环形支撑盘8的表面后，通过电动液压缸901的输出端推动锥形块902上移，因挤压块907的一端与环形支撑盘8的内部接触，在锥形块902推动表面等距分布的挤压块907时，首先会将活动筒903从环形支撑盘8的中部顶出，使活动筒903从回转支承件的内圈伸出，在活动筒903移动到位后，此时挤压块907的一端部位抵压在环形支撑盘8的内壁，锥形块902通过电动液压缸901输出端的继续推动下，挤压三个等距分布的挤压块907另一端表面，使三个挤压块907一端同时反向移动对回转支承件的内部进行撑紧固定，再通过伺服电机302输出端带动螺纹杆303转动，使螺纹杆303表面螺纹连接的升降台304下降，同时通过驱动电机305输出端带动铣刀306转动，使铣刀306对回转支承件外圈铣齿，同时冷却喷涂307喷出冷却液对回转支承件与铣刀306进行降温，完成铣齿后，电动液压缸901输出端带动锥形块902收缩时，首先锥形块902解除对挤压块907的抵压，使挤压块907在第一复位弹簧906的作用下收缩至活动筒903内部，在锥形块902继续下移中，锥形块902按压第二限位块9032，从而使活动筒903收缩复位，且在电动液压缸901输出端收缩到位后，活动筒903的顶部与环形支撑盘8的顶部齐平，最后启动电动伸缩杆1002，通过电动伸缩杆1002的输出端收缩，此时电动伸缩杆1002的输出端拉动铰接的活动杆1004上端向电动伸缩杆1002的方向偏转，此时活动杆1004的上端挤压刷板1006的一端向活动杆1004偏转的方向横移，使刷板1006的另一端将环形支撑盘8表面铣齿堆积的废屑扫除。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种回转支承生产用自动铣齿设备，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的中间位置开设有凹槽(2)，所述工作台(1)的两侧皆开设有通槽(101)，两个所述通槽(101)分别位于凹槽(2)的两侧，所述工作台(1)顶部的一侧设置有用于对回转支承件外圈竖直方向加工的铣齿组件(3)；所述凹槽(2)的内部安装有步进电机(4)，所述工作台(1)的中部转动安装有转轴(5)，且转轴(5)的底部与步进电机(4)的输出端固定连接，所述转轴(5)的顶部固定安装有连接盘(6)，且连接盘(6)的顶部固定安装有固定套(7)，所述固定套(7)的顶部固定安装有环形支撑盘(8)，且环形支撑盘(8)的中部与连接盘(6)的底部之间设置有升缩组件(9)；所述工作台(1)顶部的一端设置有扫刷组件(10)，所述工作台(1)的底部设置有储液盒(11)，且储液盒(11)的两端与工作台(1)的底部之间皆设置有限位组件(13)，所述储液盒(11)的内部安装有滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述铣齿组件(3)包括：l型支撑板(301)，所述l型支撑板(301)固定安装在工作台(1)顶部的一侧，所述l型支撑板(301)的顶部固定安装有伺服电机(302)，所述l型支撑板(301)的顶部与工作台(1)的顶部之间转动安装有螺纹杆(303)，且螺纹杆(303)的顶部与伺服电机(302)的输出端固定连接，所述螺纹杆(303)的表面螺纹安装有升降台(304)，且升降台(304)的两侧滑动安装在l型支撑板(301)的表面，所述，所述升降台(304)一端的底部固定安装有驱动电机(305)，且驱动电机(305)的输出端固定安装有铣刀(306)，所述升降台(304)一端固定安装有冷却喷涂(307)，且冷却喷涂(307)位于铣刀(306)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述转轴(5)的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转轴(5)的表面固定连接，所述密封轴承的内圈与工作台(1)的内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述连接盘(6)两侧的内部具有出液孔(601)，且出液孔(601)倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述升缩组件(9)包括：电动液压缸(901)和活动筒(903)，所述电动液压缸(901)固定安装在连接盘(6)顶部的中间位置，所述电动液压缸(901)的输出端固定连接有锥形块(902)，所述活动筒(903)套装在环形支撑盘(8)的中部，且活动筒(903)的表面与环形支撑盘(8)的内壁紧密贴合，所述活动筒(903)下端的表面对称固定连接有第一限位块(9031)，所述活动筒(903)下端的内部对称固定连接有第二限位块(9032)，所述活动筒(903)的顶壁沿圆周等距固定连接有l型连接杆(904)，且l型连接杆(904)底部的一端固定连接在活动筒(903)的内壁，所述l型连接杆(904)底部的表面滑动安装有滑套(905)，且滑套(905)的底部固定连接有挤压块(907)，所述挤压块(907)的一端活动贯穿活动筒(903)的一侧并与环形支撑盘(8)的内壁接触，所述挤压块(907)另一端的表面与锥形块(902)顶部的表面接触，所述l型连接杆(904)底部的表面套装有第一复位弹簧(906)，且第一复位弹簧(906)的一端与滑套(905)一侧的表面固定连接，所述第一复位弹簧(906)的另一端与活动筒(903)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述扫刷组件(10)包括：安装套(1001)和定位块(1003)，所述安装套(1001)固定安装在工作台(1)顶部的一端，且安装套(1001)的内部固定安装有电动伸缩杆(1002)，所述定位块(1003)固定安
装在工作台(1)顶部的一端，所述定位块(1003)的上端铰接安装有活动杆(1004)，且活动杆(1004)的中部与电动伸缩杆(1002)的输出端铰接安装，所述安装套(1001)的顶部固定安装有支撑块(1005)，且支撑块(1005)的内部滑动安装有刷板(1006)，所述刷板(1006)的一端与活动杆(1004)顶部的一侧贴合，所述刷板(1006)的一端表面固定连接有第一限位环(1007)，所述刷板(1006)的表面套装有第二复位弹簧(1008)，且第二复位弹簧(1008)的一端与支撑块(1005)一侧的表面固定连接，所述第二复位弹簧(1008)的另一端与第一限位环(1007)一侧的表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述限位组件(13)包括：限位槽(1301)、安装块(1302)和从磁块(1308)，所述限位槽(1301)开设在储液盒(11)的一侧，所述安装块(1302)设有两个，两个所述安装块(1302)对称固定安装在工作台(1)的底部，且安装块(1302)的内部具有空腔(1303)，所述安装块(1302)的中部通过空腔(1303)活动贯穿有活动销(1304)，且活动销(1304)的一端延伸至限位槽(1301)的内部，所述活动销(1304)的表面固定连接有第二限位环(1305)，且第二限位环(1305)的一侧与安装块(1302)的内壁接触，所述活动销(1304)的中部套装有第三复位弹簧(1306)，且第三复位弹簧(1306)的一端固定连接在第二限位环(1305)一侧的表面，所述第三复位弹簧(1306)的另一端固定连接在安装块(1302)的内壁，所述活动销(1304)的另一端固定连接有主磁块(1307)，所述从磁块(1308)设有两个，两个所述从磁块(1308)对称固定连接在工作台(1)的底部，所述从磁块(1308)的一侧与相邻所述主磁块(1307)的一侧相配合。8.根据权利要求1所述的一种回转支承生产用自动铣齿设备，其特征在于：所述储液盒(11)内部的上端对称固定安装有连接块，所述滤板(12)的底部放置至两个连接块之间的表面。

技术总结
本发明涉及铣齿设备技术领域，本发明公开了一种回转支承生产用自动铣齿设备，包括：工作台，所述工作台底部的中间位置开设有凹槽，所述工作台的两侧皆开设有通槽。本发明安装有通槽、环形支撑盘和扫刷组件等部件的设置，在将完成铣齿的回转支承件取下后，通过电动伸缩杆输出端收缩，使电动伸缩杆的输出端拉动铰接的活动杆上端向电动伸缩杆的方向偏转，使得活动杆的上端挤压刷板的一端向活动杆偏转的方向横移，使刷板的另一端将环形支撑盘表面铣齿堆积残留的废屑刮扫干净，并通过工作台表面的通槽落在储液盒上端的滤板表面进行集中处理，避免在放置下一个回转支承件时存在回转支承件放置歪斜，造成铣齿位置出现偏差。造成铣齿位置出现偏差。造成铣齿位置出现偏差。


技术研发人员：李云虎 唐华峰 韩强 金勇 吴冯婷
受保护的技术使用者：安徽乾坤重工机械有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/16