一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置的制作方法

1.本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置。


背景技术：

2.在玻璃生产时，通常需要经过投料，烧结，冷却，切割、检测和打包工艺流程，然而现有的中铝浮法玻璃在烧结时，会产生大量的热量，而这些热量并不能很好地被回收利用，且在燃烧过程中，煤气和助燃空气的温度较低，玻璃烧结的速率较慢，存在一定的缺陷。
3.现有的玻璃生产装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn210481208u，公开了一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，属于玻璃生产技术领域，该装置包括支架、擦拭部；所述支架用于安装在退火窑下游；所述擦拭部下端与所述支架连接；所述擦拭部上端与玻璃板下表面接触，用于擦拭玻璃下表面的脏物；所述擦拭部与所述玻璃板下表面之间的压力可调。该装置可有效地清除玻璃板下脏物。该装置安装、调节方便，灵活应用于不同厚度的玻璃板生产，但是上述公开文件中的浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置主要考虑如何清除玻璃板下的赃物，并没有考虑到现有的中铝浮法玻璃在生产时蓄热效果较差的问题，热量回收利用率低；
5.2、专利文件cn217092347u，公开了一种浮法玻璃生产用污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括底板、第一过滤单元、第二过滤单元和进水单元；底板为矩形板；第一过滤单元包含过滤管、安装槽、第一过滤网、第一过滤网支架、安装块、压紧弹簧和限位柱，所述过滤管的上表面开设有四个安装槽，所述安装槽的底部固定安装有压紧弹簧，所述第一过滤网支架上安装有第一过滤网。本浮法玻璃生产用污水处理装置结构可靠程度高，可以对污水产生的水压进行缓冲和减震，防止对过滤网造成损坏，侧面提升了对污水的过滤效果，还对污水进行双重过滤进一步提升处理效果，还可以对过滤网进行更换和维护，保证过滤网的过滤处理效果，但是上述公开文件中的浮法玻璃生产用污水处理装置主要考虑如何提高过滤网的过滤处理效果，并没有考虑到现有的中铝浮法玻璃在生产时并不方便收集处理烟气中的余热资源，实用性较差；
6.3、专利文件cn217103564u，提供一种浮法玻璃生产用压力稳定装置，所述浮法玻璃生产用压力稳定装置包括：二氧化硫房和排风室，所述排风室的内部安装有第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机的输出端安装有排风管；第一调节阀，所述第一调节阀安装于所述排风管的输出端，所述二氧化硫房的内部安装有温度显示器。本实用新型提供的浮法玻璃生产用压力稳定装置，通过利用排风室外排的高温气体，以及在二氧化硫主管路上加装缓冲罐和受压力影响而自动调节的开度自动调节阀，可实现对二氧化硫压力的自动稳定控制，避免了人员点检可能出现的点检不及时而造成的压力异常，为玻璃下表面质量的稳定提供有利的条件，但是上述公开文件中的浮法玻璃生产用压力稳定装置主要考虑如何保证玻璃生产时的压力稳定性，提高玻璃质量，并没有考虑到现有的中铝浮法玻璃在生产时并不方便对检测不合格的玻璃进行标记，灵活性较差；
7.4、专利文件cn216837640u，提供一种浮法玻璃生产用锡槽，涉及玻璃生产领域；浮法玻璃生产用锡槽包括：锡槽本体和相对设置于所述锡槽本体顶部的两个盖板组件；所述盖板组件包括底板和盖板；所述底板设置在所述锡槽本体的顶部；所述底板的两端相对设置有l型固定件；所述l型固定件与所述底板配合形成滑槽；所述盖板的两端活动设置在所述滑槽内，使得所述盖板可沿所述锡槽本体的宽度方向移动；所述盖板用于遮盖在所述锡槽本体内玻璃液边部的上方；本实用新型能够有效地降低所述锡槽本体内玻璃液边部的散热速率，但是上述公开文件中的浮法玻璃生产用锡槽主要考虑如何提高锡槽本体内玻璃液边部的散热速率，并没有考虑到现有的中铝浮法玻璃在生产时并不方便灵活拆装的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括底板，所述底板的顶部安装有玻璃窑池，所述底板的顶部安装有蓄热模块，且蓄热模块用于将收集到的生产玻璃时的温度来提高煤气和助燃空气的燃烧温度，所述蓄热模块包括均匀安装在玻璃窑池正面和背面的进气管；
10.所述底板的顶部安装有前后布置的蓄热室，且两组蓄热室相互靠近的表面分别与前后两组进气管的一端相连接，所述玻璃窑池的顶部安装有均匀布置的支管一，所述支管一的顶部安装有集烟管，所述集烟管的外表面安装有前后均匀布置的支管二，所述支管二的一端内表面嵌合安装有抽烟机，所述蓄热室的底壁安装有陶瓷蓄热体一，所述蓄热室的内壁安装有陶瓷蓄热体二；
11.所述进气管位于陶瓷蓄热体一和陶瓷蓄热体二的中间，所述进气管的内部安装有打火器。
12.优选的，所述蓄热室的内部安装有排烟模块，且排烟模块用于过滤进入蓄热室内的高温烟气，排烟模块包括均匀贯穿设置在蓄热室顶部的槽口一，槽口一的内表面安装有挡板一，挡板一的顶部放置有过滤块，且过滤块与槽口一相嵌合，蓄热室的顶部设置有均匀布置的插孔，且插孔位于槽口一的外侧，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的顶端安装有连接管一，且连接管一与过滤块相嵌合，连接管一的顶端安装有连接管二，且连接管二的顶端与支管二的另一端相连接，蓄热室的一侧外壁安装有排烟管，排烟管的外表面安装有电子阀门，排烟管的内部安装有烟气净化器，排烟管位于打火器的侧上方。
13.优选的，所述底板的顶部安装有输送模块，且输送模块用于输送玻璃移动，输送模块包括安装在底板上的支撑柱，支撑柱的顶部安装有置物板，且置物板呈“凹”字形结构，置物板的顶部安装有冷却模块、切割模块和检测模块，切割模块位于检测模块和冷却模块的中间，冷却模块用于降低生产时玻璃的温度，切割模块用于将冷却凝固后的玻璃切割至固定大小，检测模块用于检测玻璃是否存在缺陷，检测模块包括安装在置物板顶部的挡罩二，且挡罩二呈倒“凹”字形结构，挡罩二的顶壁安装有检测器主体和储物箱二，且储物箱二位于检测器主体的一侧，储物箱二的内部安装有标记模块，且标记模块用于对不合格的玻璃进行标记操作，标记模块包括固定在储物箱二顶壁上的液压推杆，液压推杆的输出端安装有储物箱三，储物箱三的顶壁安装有转动电机，转动电机的输出端安装有连接板，连接板的
底部焊接有压板，储物箱三的底壁贯穿设置有槽口二，且槽口二位于压板的外侧。
14.优选的，所述储物箱二的一侧外壁滑动放置有储物框，且储物框的底部与储物箱二的底壁相贴合，储物框的一侧外壁安装有拉环，压板的底部安装有海绵压块，储物框位于储物箱三的前方，储物框的内部安装有印泥，转动电机用于带动压板转动，使得海绵压块能够转动至储物框的上方，海绵压块用于将印泥压印在不合格玻璃的表面。
15.优选的，所述底板的顶部安装有锡槽，玻璃窑池的一侧外壁安装有连接管三，且连接管三的一端外表面与锡槽的一侧外壁相连接，连接管三的一端安装有衔接板，且衔接板位于锡槽的内部，锡槽位于玻璃窑池和置物板的中间。
16.优选的，所述玻璃窑池的另一侧外壁安装有进料箱，进料箱的顶部和一侧外壁均贯穿设置有进料口，其中一组进料口的内壁安装有引料板，且引料板呈倾斜状态，引料板位于玻璃窑池的内部。
17.优选的，所述冷却模块包括固定在置物板顶部的连接箱，连接箱的顶部安装有储物箱一，储物箱一的顶部内嵌安装有前后布置的散热风扇，连接箱的内壁安装有多孔挡板，连接箱储物箱一结合在一起的截面呈“凸”字形结构，切割模块包括固定在置物板顶部的挡罩一，且挡罩一位于连接箱和挡罩二的中间，挡罩一的正面安装有承载板一，承载板一的顶部安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与挡罩一的后壁相连接，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的外表面安装有激光切割器。
18.优选的，所述置物板的一侧外壁设置有置物槽，连接箱的背面安装有承载板二，且承载板二呈“j”字形结构，承载板二的后壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有链轮一，且链轮一的正面通过轴件与置物槽的前壁相连接，置物槽的内壁通过轴件安装有均匀布置的链轮二，且链轮二位于链轮一的一侧，链轮一和链轮二的外表面啮合连接有链条，且链条位于置物槽的内部，链轮一和链轮二的正面均贯穿置物板的后壁安装有连接辊，且连接辊的正面通过轴件与置物板的前壁相连接。
19.优选的，该玻璃生产装置的使用方法如下：
20.s1、在生产玻璃前，首先根据使用需要将生产用的原料通过其中一组进料口倒入进料箱内，并通过另一组进料口落在引料板的表面，使得原料能够经由引料板导料后进入玻璃窑池的内部，然后就能够通过打火器来喷出火焰，直至完成对玻璃的烧结操作；
21.s2、熔化后的玻璃原料会流进连接管三的内部，并通过衔接板流进锡槽，然后启动承载板二上的伺服电机二，接着就能够带动链轮一转动，使得链条能够转动，接着就能够带动链轮二朝着与链轮一相同的方向转动，使得经过锡槽初步冷却后的玻璃能够移动至连接辊的表面；
22.s3、在玻璃完全冷却后，启动承载板一上的伺服电机一，接着就能够带动往复丝杆转动，使得滑套能够带动激光切割器在挡罩一内沿着竖直方向移动，并随着连接辊带动玻璃移动，然后就能够通过激光切割器来对玻璃进行切割操作，使得玻璃能够被切割成固定大小；
23.s4、在切割完玻璃后，玻璃会随着连接辊的转动而移动至挡罩二的下方，使得检测器主体能够对玻璃进行缺陷检测，当检测到玻璃没有缺陷时，玻璃会继续顺着连接辊移动至下一工序。
24.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
25.s11、在熔化玻璃原料的过程中，启动抽烟机，使得玻璃窑池内的高温烟气能够通过支管一进入集烟管的内部，然后经由支管二被送入连接管一的内部，使得高温烟气能够经过过滤块过滤后进入蓄热室的内部，使得高温烟气在进入蓄热室内后能够对煤气和助燃空气进行预热，并通过陶瓷蓄热体一以及陶瓷蓄热体二来收集高温烟气的热量，并在蓄热结束后打开电子阀门，使得蓄热室内的烟气能够进入排烟管内，并在经过烟气净化器过滤后从排烟管内排出；
26.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
27.s21、并在进入连接箱内后启动储物箱一中的散热风扇，使得散热风扇能够将外界的冷空气吹入连接箱中，并在经过多孔挡板缓冲后吹至玻璃的表面，接着就能够对玻璃进行二次冷却操作；
28.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
29.s41、反之当检测器主体检测到玻璃存在缺陷时，此时储物箱三中的转动电机启动，接着就能够在连接板的作用下带动压板转动，使得压板能够转动至储物框的上方，然后启动液压推杆带动压板向下移动，使得海绵压块能够与储物框中的印泥贴合，然后再次启动液压推杆，带动压板向上移动，并通过转动电机带动压板转至原位，接着启动液压推杆，带动压板穿过槽口二向下移动，直至将海绵压块上粘黏的印泥压印在玻璃的表面，从而为后续工作人员将不合格的玻璃取下提供便利。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明通过安装有玻璃窑池、蓄热室、集烟管、抽烟机、陶瓷蓄热体一和陶瓷蓄热体二，在烧结玻璃的过程中，启动抽烟机，使得玻璃窑池内的高温烟气能够通过支管一进入集烟管内，并经由支管二将高温烟气输送进蓄热室的内部，使得高温烟气在进入蓄热室内能够对助燃空气以及煤气进行预热，提高后续的燃烧温度，且在预热完成后通过陶瓷蓄热体一和陶瓷蓄热体二来收集存储高温空气中的热量，并在蓄热完成后通过排烟管将烟气排出，循此往复，从而在一定程度上能够提高热量的利用率。
32.2、本发明通过安装有槽口一、插孔、过滤块、插杆、连接管一和连接管二，在使用该玻璃生产用的工艺装置前，首先将新的过滤块放置在挡板一上，并通过插杆和插孔的嵌合来将连接管一套在过滤块的表面，接着就能够将连接管一固定在蓄热室的顶部，使得在输送烟气时能够通过支管二与连接管二的连接来将烟气玻璃窑池内的高温烟气输送进连接管一内，并经由过滤块过滤后使烟气能够被输送进蓄热室的内部，从而为后续的蓄热操作提供便利。
33.3、本发明通过安装有挡罩二、检测器主体、液压推杆、储物箱三、转动电机、连接和压板，当切割后的玻璃移动至挡罩二的下方后，接着就能够通过检测器主体来检测玻璃是否合格，当检测到存在不合格的玻璃时，转动电机启动，带动压板转动至槽口二上方，然后启动液压推杆，带动压板向下移动，使得粘黏有印泥的海绵压块能够压在玻璃的顶部表面，使得印泥能够被压印在玻璃的表面，从而起到标记作用。
34.4、本发明通过安装有海绵压块、储物框和拉环，在检测玻璃是否合格前，首先将储物框内装入适量的印泥，并推动拉环，将储物框塞入储物箱二内，从而方便后续压板底部的海绵压块能够在粘黏印泥后与玻璃贴合。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的过滤块的组装结构示意图；
37.图3为本发明的蓄热室的平面组装结构示意图；
38.图4为本发明的检测器主体的平面组装结构示意图；
39.图5为本发明的激光切割器的平面组装结构示意图；
40.图6为本发明的储物箱一的平面组装结构示意图；
41.图7为本发明的进料箱的平面组装结构示意图；
42.图8为本发明的链轮一和链轮二的平面组装结构示意图；
43.图9为本发明的工作流程图。
44.图中：1、玻璃窑池；2、进气管；3、蓄热室；4、支管一；5、集烟管；6、支管二；7、抽烟机；8、陶瓷蓄热体一；9、打火器；10、陶瓷蓄热体二；11、槽口一；12、挡板一；13、插孔；14、过滤块；15、插杆；16、连接管一；17、连接管二；18、连接管三；19、衔接板；20、锡槽；21、置物板；22、连接箱；23、储物箱一；24、散热风扇；25、多孔挡板；26、挡罩一；27、承载板一；28、伺服电机一；29、往复丝杆；30、滑套；31、激光切割器；32、挡罩二；33、检测器主体；34、储物箱二；35、液压推杆；36、储物箱三；37、转动电机；38、连接板；39、压板；40、海绵压块；41、储物框；42、拉环；43、承载板二；44、伺服电机二；45、链轮一；46、链轮二；47、链条；48、连接辊；49、支撑柱；50、进料箱；51、进料口；52、引料板。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1、图2、图3和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括玻璃窑池1和连接管二17，底板的顶部安装有玻璃窑池1，底板的顶部安装有蓄热模块，且蓄热模块用于将收集到的生产玻璃时的温度来提高煤气和助燃空气的燃烧温度，蓄热模块包括均匀安装在玻璃窑池1正面和背面的进气管2，底板的顶部安装有前后布置的蓄热室3，且两组蓄热室3相互靠近的表面分别与前后两组进气管2的一端相连
接，玻璃窑池1的顶部安装有均匀布置的支管一4，支管一4的顶部安装有集烟管5，集烟管5的外表面安装有前后均匀布置的支管二6，支管二6的一端内表面嵌合安装有抽烟机7，蓄热室3的底壁安装有陶瓷蓄热体一8，蓄热室3的内壁安装有陶瓷蓄热体二10，进气管2位于陶瓷蓄热体一8和陶瓷蓄热体二10的中间，进气管2的内部安装有打火器9，蓄热室3的内部安装有排烟模块，且排烟模块用于过滤进入蓄热室3内的高温烟气，排烟模块包括均匀贯穿设置在蓄热室3顶部的槽口一11，槽口一11的内表面安装有挡板一12，挡板一12的顶部放置有过滤块14，且过滤块14与槽口一11相嵌合，蓄热室3的顶部设置有均匀布置的插孔13，且插孔13位于槽口一11的外侧，插孔13的内部嵌合安装有插杆15，插杆15的顶端安装有连接管一16，且连接管一16与过滤块14相嵌合，连接管一16的顶端安装有连接管二17，且连接管二17的顶端与支管二6的另一端相连接，蓄热室3的一侧外壁安装有排烟管，排烟管的外表面安装有电子阀门，排烟管的内部安装有烟气净化器，排烟管位于打火器9的侧上方。
49.进一步，在使用该中铝浮法玻璃生产用工艺装置前，首先将过滤块14放入槽口一11中，使得过滤块14能够被放置在挡板一12上，接着通过插杆15和插孔13的嵌合来将连接管一16固定在蓄热室3上，并使支管二6能够与连接管二17连接在一起，在后续烧结玻璃原料的过程中，启动抽烟机7，接着就可以通过支管一4将玻璃窑池1内的高温烟气抽入支管二6中，并在经过过滤块14过滤后将高温烟气输送进蓄热室3内，使得高温烟气能够对蓄热室3中的助燃空气以及煤气进行预热，从而提高助燃空气和煤气的燃烧温度，且在预热的过程中还能够通过陶瓷蓄热体一8和陶瓷蓄热体二10收集高温烟气中的热量，从而提高蓄热室3内的蓄热温度，且在蓄热完成后，打开单子阀门，使得高温烟气能够在经过烟气净化器过滤后从排烟管内排出。
50.请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括挡罩二32和拉环42，底板的顶部安装有输送模块，且输送模块用于输送玻璃移动，输送模块包括安装在底板上的支撑柱49，支撑柱49的顶部安装有置物板21，且置物板21呈“凹”字形结构，置物板21的顶部安装有冷却模块、切割模块和检测模块，切割模块位于检测模块和冷却模块的中间，冷却模块用于降低生产时玻璃的温度，切割模块用于将冷却凝固后的玻璃切割至固定大小，检测模块用于检测玻璃是否存在缺陷，检测模块包括安装在置物板21顶部的挡罩二32，且挡罩二32呈倒“凹”字形结构，挡罩二32的顶壁安装有检测器主体33和储物箱二34，且储物箱二34位于检测器主体33的一侧，储物箱二34的内部安装有标记模块，且标记模块用于对不合格的玻璃进行标记操作，标记模块包括固定在储物箱二34顶壁上的液压推杆35，液压推杆35的输出端安装有储物箱三36，储物箱三36的顶壁安装有转动电机37，转动电机37的输出端安装有连接板38，连接板38的底部焊接有压板39，储物箱三36的底壁贯穿设置有槽口二，且槽口二位于压板39的外侧，储物箱二34的一侧外壁滑动放置有储物框41，且储物框41的底部与储物箱二34的底壁相贴合，储物框41的一侧外壁安装有拉环42，压板39的底部安装有海绵压块40，储物框41位于储物箱三36的前方，储物框41的内部安装有印泥，转动电机37用于带动压板39转动，使得海绵压块40能够转动至储物框41的上方，海绵压块40用于将印泥压印在不合格玻璃的表面。
51.进一步，在使用该中铝浮法玻璃生产用工艺装置前，首先推动拉环42，将装有印泥的储物框41塞入储物箱二34内，使得储物框41能够位于储物箱三36的一侧，并在玻璃移动至挡罩二32的下方后通过检测器主体33来对玻璃的质量进行检测，当检测到存在不合格玻
璃时，启动储物箱三36内的转动电机37，然后就可以在连接板38的作用下带动压板39转动至储物框41的上方，接着启动液压推杆35，带动压板39向下移动，使得海绵压块40能够与储物框41内的印泥贴合，然后再次启动液压推杆35，带动压板39向上移动，并再次启动转动电机37，使得压板39能够转动至槽口二的上方，接着启动液压推杆35，继续带动压板39向下移动，使得海绵压块40上粘黏的印泥能够被压印在不合格玻璃的表面，起到一定的标记作用。
52.请参阅图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括连接管三18、激光切割器31、承载板二43和引料板52，底板的顶部安装有锡槽20，玻璃窑池1的一侧外壁安装有连接管三18，且连接管三18的一端外表面与锡槽20的一侧外壁相连接，连接管三18的一端安装有衔接板19，且衔接板19位于锡槽20的内部，锡槽20位于玻璃窑池1和置物板21的中间，玻璃窑池1的另一侧外壁安装有进料箱50，进料箱50的顶部和一侧外壁均贯穿设置有进料口51，其中一组进料口51的内壁安装有引料板52，且引料板52呈倾斜状态，引料板52位于玻璃窑池1的内部，冷却模块包括固定在置物板21顶部的连接箱22，连接箱22的顶部安装有储物箱一23，储物箱一23的顶部内嵌安装有前后布置的散热风扇24，连接箱22的内壁安装有多孔挡板25，连接箱22储物箱一23结合在一起的截面呈“凸”字形结构，切割模块包括固定在置物板21顶部的挡罩一26，且挡罩一26位于连接箱22和挡罩二32的中间，挡罩一26的正面安装有承载板一27，承载板一27的顶部安装有伺服电机一28，伺服电机一28的输出端安装有往复丝杆29，且往复丝杆29的一端通过轴件与挡罩一26的后壁相连接，往复丝杆29的外表面套接有滑套30，滑套30的外表面安装有激光切割器31，置物板21的一侧外壁设置有置物槽，连接箱22的背面安装有承载板二43，且承载板二43呈“j”字形结构，承载板二43的后壁安装有伺服电机二44，伺服电机二44的输出端安装有链轮一45，且链轮一45的正面通过轴件与置物槽的前壁相连接，置物槽的内壁通过轴件安装有均匀布置的链轮二46，且链轮二46位于链轮一45的一侧，链轮一45和链轮二46的外表面啮合连接有链条47，且链条47位于置物槽的内部，链轮一45和链轮二46的正面均贯穿置物板21的后壁安装有连接辊48，且连接辊48的正面通过轴件与置物板21的前壁相连接。
53.进一步，在使用该中铝浮法玻璃生产用工艺装置时，首先将生产用的原料通过其中一组进料口51倒入进料箱50内，使得进料箱50内的原料能够通过另一组进料口51落在引料板52的表面，并通过引料板52将原料送入玻璃窑池1的内部，然后就能够通过打火器9来喷出火焰，使得玻璃原料能够在玻璃窑池1内逐渐被熔化，然后启动承载板二43上的伺服电机二44，带动链轮一45转动，使得链条47能够转动，接着就能够带动链轮二46朝着与链轮一45相同的方向转动，使得连接辊48能够随之转动，从而为后续玻璃的运输提供便利，玻璃窑池1内的玻璃原料在熔化后会通过连接管三18一端的衔接板19流进锡槽20内，并在进入连接箱22内后启动散热风扇24，使得散热风扇24能够将外界的冷空气经过多孔挡板25缓冲后吹至玻璃的表面，在玻璃完全冷却后，启动伺服电机一28，带动往复丝杆29转动，使得滑套30能够带动激光切割器31对玻璃进行切割操作，并在切割完成后，使玻璃随着连接辊48的转动而移动至下一工序。
54.进一步，该玻璃生产装置的使用方法如下：
55.s1、在生产玻璃前，首先根据使用需要将生产用的原料通过其中一组进料口51倒入进料箱50内，并通过另一组进料口51落在引料板52的表面，使得原料能够经由引料板52
导料后进入玻璃窑池1的内部，然后就能够通过打火器9来喷出火焰，直至完成对玻璃的烧结操作；
56.s2、熔化后的玻璃原料会流进连接管三18的内部，并通过衔接板19流进锡槽20，然后启动承载板二43上的伺服电机二44，接着就能够带动链轮一45转动，使得链条47能够转动，接着就能够带动链轮二46朝着与链轮一45相同的方向转动，使得经过锡槽20初步冷却后的玻璃能够移动至连接辊48的表面；
57.s3、在玻璃完全冷却后，启动承载板一27上的伺服电机一28，接着就能够带动往复丝杆29转动，使得滑套30能够带动激光切割器31在挡罩一26内沿着竖直方向移动，并随着连接辊48带动玻璃移动，然后就能够通过激光切割器31来对玻璃进行切割操作，使得玻璃能够被切割成固定大小；
58.s4、在切割完玻璃后，玻璃会随着连接辊48的转动而移动至挡罩二32的下方，使得检测器主体33能够对玻璃进行缺陷检测，当检测到玻璃没有缺陷时，玻璃会继续顺着连接辊48移动至下一工序。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、在熔化玻璃原料的过程中，启动抽烟机7，使得玻璃窑池1内的高温烟气能够通过支管一4进入集烟管5的内部，然后经由支管二6被送入连接管一16的内部，使得高温烟气能够经过过滤块14过滤后进入蓄热室3的内部，使得高温烟气在进入蓄热室3内后能够对煤气和助燃空气进行预热，并通过陶瓷蓄热体一8以及陶瓷蓄热体二10来收集高温烟气的热量，并在蓄热结束后打开电子阀门，使得蓄热室3内的烟气能够进入排烟管内，并在经过烟气净化器过滤后从排烟管内排出；
61.在步骤s2中，还包括如下步骤：
62.s21、并在进入连接箱22内后启动储物箱一23中的散热风扇24，使得散热风扇24能够将外界的冷空气吹入连接箱22中，并在经过多孔挡板25缓冲后吹至玻璃的表面，接着就能够对玻璃进行二次冷却操作；
63.在步骤s4中，还包括如下步骤：
64.s41、反之当检测器主体33检测到玻璃存在缺陷时，此时储物箱三36中的转动电机37启动，接着就能够在连接板38的作用下带动压板39转动，使得压板39能够转动至储物框41的上方，然后启动液压推杆35带动压板39向下移动，使得海绵压块40能够与储物框41中的印泥贴合，然后再次启动液压推杆35，带动压板39向上移动，并通过转动电机37带动压板39转至原位，接着启动液压推杆35，带动压板39穿过槽口二向下移动，直至将海绵压块40上粘黏的印泥压印在玻璃的表面，从而为后续工作人员将不合格的玻璃取下提供便利。
65.工作原理：在生产玻璃前，首先根据使用需要将过滤块14放置在挡板一12上，并通过插杆15和插孔13的嵌合来将连接管一16套在过滤块14的表面，并将支管二6与连接管二17连接，然后就可以将生产用的原料通过其中一组进料口51倒入进料箱50内，并通过引料板52进入玻璃窑池1的内部，然后就能够通过打火器9来喷出火焰，使得玻璃原料能够在玻璃窑池1内逐渐被熔化，且在熔化玻璃原料的过程中，启动抽烟机7，使得玻璃窑池1内的高温烟气能够通过支管一4进入集烟管5的内部，然后经由支管二6被送入连接管一16的内部，使得高温烟气在进入蓄热室3后能够对煤气和助燃空气进行预热，并通过陶瓷蓄热体一8以及陶瓷蓄热体二10来收集高温烟气的热量，提高蓄热室3内的预热效果以及热量回收的效
率，并在蓄热结束后打开电子阀门，使得蓄热室3内的烟气经过烟气净化器过滤后从排烟管内排出；
66.然后启动伺服电机二44，带动链轮一45转动，使得链条47能够转动，接着就能够带动链轮二46朝着与链轮一45相同的方向转动，接着就能够带动连接辊48转动，玻璃窑池1内熔化后的玻璃原料会通过衔接板19流进锡槽20内，并在进入连接箱22内后启动散热风扇24，使得散热风扇24能够将外界的冷空气经过多孔挡板25缓冲后吹至玻璃的表面，在玻璃完全冷却后，启动伺服电机一28，带动往复丝杆29转动，使得滑套30能够带动激光切割器31对玻璃进行切割操作；
67.在切割完玻璃后，玻璃会随着连接辊48的转动而移动至挡罩二32的下方，使得检测器主体33能够对玻璃进行缺陷检测，当检测到玻璃没有缺陷时，玻璃会继续顺着连接辊48移动至下一工序，反之当检测到玻璃存在缺陷时，此时转动电机37启动，接着就能够带动压板39转动，使得压板39能够转动至储物框41的上方，并启动液压推杆35，带动压板39向下移动，使得海绵压块40能够粘黏储物框41中的印泥，然后再次启动液压推杆35，带动压板39向上移动，并通过转动电机37带动压板39转至原位，接着启动液压推杆35，带动压板39向下移动，直至将海绵压块40上粘黏的印泥压印在玻璃的表面，从而起到一定的标记作用。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部安装有玻璃窑池(1)，所述底板的顶部安装有蓄热模块，且蓄热模块用于将收集到的生产玻璃时的温度来提高煤气和助燃空气的燃烧温度，所述蓄热模块包括均匀安装在玻璃窑池(1)正面和背面的进气管(2)；所述底板的顶部安装有前后布置的蓄热室(3)，且两组蓄热室(3)相互靠近的表面分别与前后两组进气管(2)的一端相连接，所述玻璃窑池(1)的顶部安装有均匀布置的支管一(4)，所述支管一(4)的顶部安装有集烟管(5)，所述集烟管(5)的外表面安装有前后均匀布置的支管二(6)，所述支管二(6)的一端内表面嵌合安装有抽烟机(7)，所述蓄热室(3)的底壁安装有陶瓷蓄热体一(8)，所述蓄热室(3)的内壁安装有陶瓷蓄热体二(10)；所述进气管(2)位于陶瓷蓄热体一(8)和陶瓷蓄热体二(10)的中间，所述进气管(2)的内部安装有打火器(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述蓄热室(3)的内部安装有排烟模块，且排烟模块用于过滤进入蓄热室(3)内的高温烟气，排烟模块包括均匀贯穿设置在蓄热室(3)顶部的槽口一(11)，槽口一(11)的内表面安装有挡板一(12)，挡板一(12)的顶部放置有过滤块(14)，且过滤块(14)与槽口一(11)相嵌合，蓄热室(3)的顶部设置有均匀布置的插孔(13)，且插孔(13)位于槽口一(11)的外侧，插孔(13)的内部嵌合安装有插杆(15)，插杆(15)的顶端安装有连接管一(16)，且连接管一(16)与过滤块(14)相嵌合，连接管一(16)的顶端安装有连接管二(17)，且连接管二(17)的顶端与支管二(6)的另一端相连接，蓄热室(3)的一侧外壁安装有排烟管，排烟管的外表面安装有电子阀门，排烟管的内部安装有烟气净化器，排烟管位于打火器(9)的侧上方。3.根据权利要求1所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述底板的顶部安装有输送模块，且输送模块用于输送玻璃移动，输送模块包括安装在底板上的支撑柱(49)，支撑柱(49)的顶部安装有置物板(21)，且置物板(21)呈“凹”字形结构，置物板(21)的顶部安装有冷却模块、切割模块和检测模块，切割模块位于检测模块和冷却模块的中间，冷却模块用于降低生产时玻璃的温度，切割模块用于将冷却凝固后的玻璃切割至固定大小，检测模块用于检测玻璃是否存在缺陷，检测模块包括安装在置物板(21)顶部的挡罩二(32)，且挡罩二(32)呈倒“凹”字形结构，挡罩二(32)的顶壁安装有检测器主体(33)和储物箱二(34)，且储物箱二(34)位于检测器主体(33)的一侧，储物箱二(34)的内部安装有标记模块，且标记模块用于对不合格的玻璃进行标记操作，标记模块包括固定在储物箱二(34)顶壁上的液压推杆(35)，液压推杆(35)的输出端安装有储物箱三(36)，储物箱三(36)的顶壁安装有转动电机(37)，转动电机(37)的输出端安装有连接板(38)，连接板(38)的底部焊接有压板(39)，储物箱三(36)的底壁贯穿设置有槽口二，且槽口二位于压板(39)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述储物箱二(34)的一侧外壁滑动放置有储物框(41)，且储物框(41)的底部与储物箱二(34)的底壁相贴合，储物框(41)的一侧外壁安装有拉环(42)，压板(39)的底部安装有海绵压块(40)，储物框(41)位于储物箱三(36)的前方，储物框(41)的内部安装有印泥，转动电机(37)用于带动压板(39)转动，使得海绵压块(40)能够转动至储物框(41)的上方，海绵压块(40)用于将印泥压印在不合格玻璃的表面。
5.根据权利要求3所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述底板的顶部安装有锡槽(20)，玻璃窑池(1)的一侧外壁安装有连接管三(18)，且连接管三(18)的一端外表面与锡槽(20)的一侧外壁相连接，连接管三(18)的一端安装有衔接板(19)，且衔接板(19)位于锡槽(20)的内部，锡槽(20)位于玻璃窑池(1)和置物板(21)的中间。6.根据权利要求1所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述玻璃窑池(1)的另一侧外壁安装有进料箱(50)，进料箱(50)的顶部和一侧外壁均贯穿设置有进料口(51)，其中一组进料口(51)的内壁安装有引料板(52)，且引料板(52)呈倾斜状态，引料板(52)位于玻璃窑池(1)的内部。7.根据权利要求3所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述冷却模块包括固定在置物板(21)顶部的连接箱(22)，连接箱(22)的顶部安装有储物箱一(23)，储物箱一(23)的顶部内嵌安装有前后布置的散热风扇(24)，连接箱(22)的内壁安装有多孔挡板(25)，连接箱(22)储物箱一(23)结合在一起的截面呈“凸”字形结构，切割模块包括固定在置物板(21)顶部的挡罩一(26)，且挡罩一(26)位于连接箱(22)和挡罩二(32)的中间，挡罩一(26)的正面安装有承载板一(27)，承载板一(27)的顶部安装有伺服电机一(28)，伺服电机一(28)的输出端安装有往复丝杆(29)，且往复丝杆(29)的一端通过轴件与挡罩一(26)的后壁相连接，往复丝杆(29)的外表面套接有滑套(30)，滑套(30)的外表面安装有激光切割器(31)。8.根据权利要求7所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，其特征在于：所述置物板(21)的一侧外壁设置有置物槽，连接箱(22)的背面安装有承载板二(43)，且承载板二(43)呈“j”字形结构，承载板二(43)的后壁安装有伺服电机二(44)，伺服电机二(44)的输出端安装有链轮一(45)，且链轮一(45)的正面通过轴件与置物槽的前壁相连接，置物槽的内壁通过轴件安装有均匀布置的链轮二(46)，且链轮二(46)位于链轮一(45)的一侧，链轮一(45)和链轮二(46)的外表面啮合连接有链条(47)，且链条(47)位于置物槽的内部，链轮一(45)和链轮二(46)的正面均贯穿置物板(21)的后壁安装有连接辊(48)，且连接辊(48)的正面通过轴件与置物板(21)的前壁相连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置的使用方法，其特征在于，该玻璃生产装置的使用方法如下：s1、在生产玻璃前，首先根据使用需要将生产用的原料通过其中一组进料口(51)倒入进料箱(50)内，并通过另一组进料口(51)落在引料板(52)的表面，使得原料能够经由引料板(52)导料后进入玻璃窑池(1)的内部，然后就能够通过打火器(9)来喷出火焰，直至完成对玻璃的烧结操作；s2、熔化后的玻璃原料会流进连接管三(18)的内部，并通过衔接板(19)流进锡槽(20)，然后启动承载板二(43)上的伺服电机二(44)，接着就能够带动链轮一(45)转动，使得链条(47)能够转动，接着就能够带动链轮二(46)朝着与链轮一(45)相同的方向转动，使得经过锡槽(20)初步冷却后的玻璃能够移动至连接辊(48)的表面；s3、在玻璃完全冷却后，启动承载板一(27)上的伺服电机一(28)，接着就能够带动往复丝杆(29)转动，使得滑套(30)能够带动激光切割器(31)在挡罩一(26)内沿着竖直方向移动，并随着连接辊(48)带动玻璃移动，然后就能够通过激光切割器(31)来对玻璃进行切割
操作，使得玻璃能够被切割成固定大小；s4、在切割完玻璃后，玻璃会随着连接辊(48)的转动而移动至挡罩二(32)的下方，使得检测器主体(33)能够对玻璃进行缺陷检测，当检测到玻璃没有缺陷时，玻璃会继续顺着连接辊(48)移动至下一工序。10.根据权利要求9所述的一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、在熔化玻璃原料的过程中，启动抽烟机(7)，使得玻璃窑池(1)内的高温烟气能够通过支管一(4)进入集烟管(5)的内部，然后经由支管二(6)被送入连接管一(16)的内部，使得高温烟气能够经过过滤块(14)过滤后进入蓄热室(3)的内部，使得高温烟气在进入蓄热室(3)内后能够对煤气和助燃空气进行预热，并通过陶瓷蓄热体一(8)以及陶瓷蓄热体二(10)来收集高温烟气的热量，并在蓄热结束后打开电子阀门，使得蓄热室(3)内的烟气能够进入排烟管内，并在经过烟气净化器过滤后从排烟管内排出；在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、并在进入连接箱(22)内后启动储物箱一(23)中的散热风扇(24)，使得散热风扇(24)能够将外界的冷空气吹入连接箱(22)中，并在经过多孔挡板(25)缓冲后吹至玻璃的表面，接着就能够对玻璃进行二次冷却操作；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、反之当检测器主体(33)检测到玻璃存在缺陷时，此时储物箱三(36)中的转动电机(37)启动，接着就能够在连接板(38)的作用下带动压板(39)转动，使得压板(39)能够转动至储物框(41)的上方，然后启动液压推杆(35)带动压板(39)向下移动，使得海绵压块(40)能够与储物框(41)中的印泥贴合，然后再次启动液压推杆(35)，带动压板(39)向上移动，并通过转动电机(37)带动压板(39)转至原位，接着启动液压推杆(35)，带动压板(39)穿过槽口二向下移动，直至将海绵压块(40)上粘黏的印泥压印在玻璃的表面，从而为后续工作人员将不合格的玻璃取下提供便利。

技术总结
本发明公开了一种用于中铝浮法玻璃生产用的工艺装置，包括底板，所述底板的顶部安装有蓄热模块，所述蓄热模块包括均匀安装在玻璃窑池正面和背面的进气管；所述底板的顶部安装有前后布置的蓄热室，所述支管一的顶部安装有集烟管，所述集烟管的外表面安装有前后均匀布置的支管二，所述支管二的一端内表面嵌合安装有抽烟机，所述蓄热室的底壁安装有陶瓷蓄热体一，所述蓄热室的内壁安装有陶瓷蓄热体二；所述进气管的内部安装有打火器。本发明通过设置有玻璃窑池、蓄热室、陶瓷蓄热体一和陶瓷蓄热体二，启动抽烟机，使玻璃窑池内的高温烟气能够被输送进蓄热室的内部，提高助燃空气和煤气的燃烧温度，并通过陶瓷蓄热体一和陶瓷蓄热体二来存储热量。二来存储热量。二来存储热量。


技术研发人员：苏会利 孙希亭 丁锐 李兵 彭磊 张伟峰 何继伟
受保护的技术使用者：中建材（濮阳）光电材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/21