具有热空气系统和在热空气系统的前壁区域中特定成形的烹饪室分隔件的烹饪器具的制作方法

1.本发明的一个方面涉及一种具有壳体和马弗炉的烹饪器具。所述壳体也能够称为外壳。所述马弗炉是与所述壳体分开的部件。所述马弗炉布置在壳体中。马弗炉的壁对烹饪器具的烹饪室进行限界。所述烹饪器具此外具有热空气系统。所述热空气系统具有前壁。这个前壁布置在所述烹饪室中，从而在马弗炉的后壁与这个尤其相对于后壁沿着所述烹饪器具的深度方向观察朝向前方偏置的前壁之间形成用于热空气系统的部件的容纳空间。所述前壁具有空气通孔，通过所述空气通孔能够将热空气从这个容纳空间引导到烹饪室中。所述烹饪器具此外具有烹饪室分隔件。这个烹饪室分隔件是单独的部件。所述烹饪室分隔件尤其构造成板状。它能够可逆地从烹饪室中取出并且再引入。在所述烹饪室分隔件的被引入到烹饪室中的最终位置中，该烹饪室通过这个烹饪室分隔件分隔成第一烹饪室区域和第二烹饪室区域。


背景技术：

2.这样的烹饪器具由现有技术已知。在此，烹饪室分隔件能够以相对于前壁相对较远地间隔开的方式布置在烹饪室中。然而，由此限制了对烹饪室区域的划分，并且热空气系统相对于烹饪室分隔件的定位需要相应的位置空间。由此，一方面必要时应将前壁设计得较小，或者另一方面应将烹饪室分隔件与前壁相对较远地间隔定位。
3.在其它的烹饪器具中，烹饪室分隔件在其最终位置中也能够相对于前壁相对较近地定位。然而在这里，在这样的烹饪室分隔件的上侧部是平坦的情况下出现的缺点是，空气开口可能相对较广泛地被烹饪室分隔件的相邻的表面区域几乎如此被覆盖，使得空气从这样的空气通孔排出变得困难。尤其能够因此在这个交接部位处发生空气积聚。这能够导致空气也到达或者被迫使进入不期望通过热空气系统引入热空气的烹饪室区域中。


技术实现要素：

4.本发明的任务是，提供一种烹饪器具，其中在将烹饪室分隔件相对于热空气系统相邻近地定位时更好地防止这样的空气积聚。
5.该任务通过一种具有根据权利要求1所述特征的烹饪器具得到解决。
6.本发明的一个方面涉及一种具有壳体和马弗炉的烹饪器具。所述壳体也能够称为外壳。所述马弗炉是与所述壳体分开的部件。马弗炉布置在壳体中。马弗炉的壁对所述烹饪器具的烹饪室限界。所述烹饪器具此外具有热空气系统。所述热空气系统具有前壁。该前壁布置在所述烹饪室中，从而在马弗炉的后壁与这个尤其相对于后壁沿着烹饪器具的深度方向观察朝向前方偏置的前壁之间形成用于热空气系统的部件的容纳空间。所述前壁具有空气通孔，通过所述热空气系统产生的热空气能够穿过所述空气通孔被该热空气系统从这个容纳空间引导到烹饪室中。所述烹饪器具此外具有烹饪室分隔件。这个烹饪室分隔件是单独的部件。所述烹饪室分隔件尤其构造成板状。它能够可逆地从烹饪室中取出并且再引入。
在所述烹饪室分隔件的在烹饪室中被引入的最终位置中，这个烹饪室被该烹饪室分隔件划分成第一烹饪室区域和与之分开的第二烹饪室区域。
7.沿着烹饪器具的深度方向观察，所述烹饪室分隔件尤其在其最终位置中与前壁重叠地布置。作为补充方案或替代方案，沿着烹饪器具的高度方向观察，所述烹饪室分隔件在其最终位置中与前壁重叠地布置。在所述烹饪室分隔件的朝向前壁的侧部上，在该烹饪室分隔件的与前壁相邻近的边缘区域中构造不平坦的导流结构。这个导流结构如此构造并且按照常规被设置用于使穿过位于前壁中的空气通孔进入到烹饪室中的热空气和流入到烹饪室分隔件上的空气能够朝向待用热空气来供给的烹饪室区域偏转。因此，在烹饪室分隔件与前壁之间直接相邻近地布置时，通过这样的不平坦的导流结构现在实现了通过空气通孔排出的热空气的得到改进的流动特性。因为尽管所述烹饪室分隔件和前壁在这个相对于彼此的交接部位处直接相邻近地布置，但是通过这个不平坦的导流结构使该热空气能够以不积聚的方式朝向待用热空气来供给的烹饪室区域偏转。也就是说，提供了相应的空气空间或者容积空间，在所述空气空间或者容积空间中更好地避免了热空气的非期望的积聚。也就是说，通过这个不平坦的导流结构尤其在这个交接部位处相比于烹饪室分隔件和前壁之间的相邻区带实现了容积空间的扩大，使得热空气从空气通孔到这个容积空间中的进入得到改进，或者随着空气积聚状态的减少并且于是由此也能够实现将该热空气从这个扩大的空气空间立即并且改进地导出到另外的烹饪室中。这于是也通过所述导流结构来得到支持，所述导流结构改进了这种进入的热空气到另外的烹饪室中的流出。借此还实现了，从所述空气通孔在这个位于烹饪室分隔件与前壁之间的交接部位处进入的热空气不这样积聚并且由此也以改进的方式避免了这种积聚的空气然后被压迫到另外的烹饪室区域中。因此尤其以改进的方式避免了与此相关地积聚在烹饪室分隔件上的这个交接部位处的空气经过烹饪室分隔件的边缘区域被压迫到另外的烹饪室区域中。
8.借此能够更好地实现的是，在热空气系统与此有关地运行时，以改进的方式避免了热空气非期望地进入到另外的烹饪室区域中，使得在所述另外的烹饪室区域中、尤其是在那里也进行烹调过程的情况下，在那里的烹调过程不被非期望地进入的热空气影响。
9.在一种实施例中，所述导流结构在边缘区域中至少局部地具有尤其是沟槽状的凹腔。这个凹腔在提到的面对的侧部上构造，使得在前壁和面对的侧部之间形成扩大的空气流入空间或者与之相关地扩大的容积空间。因此，通过这个凹腔，所述烹饪室分隔件的面对的侧部的直接与前壁对置地布置的子区域通过这个凹腔以与前壁进一步间隔开的方式构造，由此形成这个扩大的空气流入空间。位于朝向前壁的直接的交接部位区域中的这个面对的侧部的这样特定的几何构型能够在特别的程度上实现前面所提到的优点。此外，所述导流结构的这种几何形状一方面是非常简单的并且特别有利地有助于流动特性；另一方面，所述烹饪室分隔件的、具有凹腔的上侧部或者面对的侧部的这种设计方案也可以在制造技术上容易地实现。
10.所述凹腔具有限界壁。这个限界壁至少局部地弯曲。在垂直于凹腔的纵轴线的横截面中观察，所述限界壁尤其凹入地弯曲，尤其在它的位于凹腔上边缘之间的长度的至少70％、尤其至少80％的范围内凹入地弯曲。因此，所述限界壁背离前壁地鼓起。由此，特别有利地在前壁与所述凹腔的这个限界壁之间形成了扩大的容积空间。进入到所述容积空间、尤其是扩大的空气流入空间中的空气然后冲击到这个尤其连续地弯曲的限界壁上，由此能
够以特别均匀且不积聚的方式实现继续导送。在横截面中观察，所述限界壁尤其是无棱角的。在横截面中观察，所述凹腔的限界壁没有平行于前壁的壁区段。在横截面中，所述前壁尤其具有直线形的壁区段。
11.在一种实施例中，沿着烹饪器具的深度方向观察，这个凹腔与前壁重叠地构造。这不仅有助于热空气通过至少一个空气通孔流入到烹饪室中、尤其流入到位于前壁与烹饪室分隔件之间的交接部位区域中；另一方面，刚好这种相对于彼此的定位也是特别有利的，以便能够实现将进入的热空气以非常定向且均匀的方式从这个凹腔经由另外的导流结构导出到其余的烹饪室中。
12.在一种实施例中，沿着烹饪器具的高度方向观察，所述凹腔与前壁重叠地构造。由此也能够附加地实现前面提到的优点。由此，通过这个凹腔也朝向高度方向形成了较长的限界壁。由此，再次有助于将热空气以经导引并且特别均一且均匀的方式从这个凹腔导出到烹饪室里。由此也能够防止热空气的在凹腔本身中的、非期望的大涡流或非期望的大量的空气积聚。
13.在一种实施例中，凹腔以围绕所述前壁的下方的棱边区域成形的方式来构造。因此，恰好在这个下方的棱边区域中或者在下棱角区域中能够实现穿过空气通孔的热空气的流动特性，所述热空气在这个下方的棱边区域处也因此无法增强地积聚或者与此相关地形成空气流入空间的相应的狭窄部位。因为通过这种实施例也能够在这个下方的棱边区域处因此实现这个棱边区域相对于凹腔的壁的间隔，该间隔能够实现非常有利的、特别是均匀的并且至少减少空气积聚的朝向另外的烹饪室的流出。
14.在一种实施例中，所述凹腔的沿着烹饪器具的深度方向观察的后方的凹腔上边缘相对于烹饪室分隔件的后方的端部向前偏置地布置。因此，沿着深度方向观察，所述凹腔没有完全地一直构造到烹饪室分隔件的后方的边缘。这是另一种有利的实施例，因为由此能够避免的是，通过空气通孔穿过前壁的热空气也可能广泛地并且容易地一直到达烹饪室分隔件的这个后方的端部，并且然后在适当情况下也可能被迫又更加广泛地围绕着这个后方的端部并且流入到另外的烹饪室区域中。通过将所述烹饪室分隔件在一定程度上在这个后方的端部处向上延伸或者直接与前壁相邻地布置，尤其必要时也至少局部地抵靠在前壁的外侧上，在这里也可以实现用于进入的热空气的流动停止。通过在一定程度上将这个凹腔然后朝向前方偏置地构造，也能够以改进的方式将热空气直接导入到凹腔中并且通过所述凹腔的几何形状和构造也在相对于前壁的外侧的间距方面实现了热空气以朝所期望的方向进行的方式流出到另外的烹饪室中。所述凹腔的间距、尤其是该凹腔的限界壁相对于前壁的间距大于所述烹饪室分隔件的向后邻接到凹腔的区域相对于前壁之间的最小间距。
15.在一种实施例中，沿着烹饪器具的深度方向观察，所述凹腔的沿着烹饪器具的深度方向观察的前方的凹腔上边缘比所述凹腔的沿着烹饪器具的深度方向观察的后方的凹腔上边缘在更高处布置。因此，这两个沿着深度方向彼此偏置地构造的凹腔上边缘(所述凹腔上边缘因此沿着这个深度方向观察在端侧对所述凹腔限界)沿着高度方向彼此偏置地构造。由此也实现了一种几何形状，该几何形状一方面有助于热空气以改进的方式从前壁流入到凹腔中，并且另一方面使进入的热空气能够以特别有利的经导引的方式从凹腔导出到另外的烹饪室中。于是由此尤其也避免了在前壁的下方的棱边区域周围形成非期望的强烈的涡流并且由此在必要时限制热空气从所述凹腔其他的流出状态。
16.在一种实施例中，所述凹腔的沿着深度方向观察的前方的凹腔区域直至所述凹腔的前方的凹腔上边缘构造成流动斜坡部。所述流动斜坡部尤其向上指向。因此，它是升高的、弯曲的限界壁区段。这也意味着，这个前方的凹腔区域尤其连续地弯曲，优选连续凹入地弯曲。通过所述前方的凹腔区域然后与此相关地沿着高度方向以其弯曲部向上延伸来实现一种特别有利的空气导引几何结构。该空气导引几何结构按照前面提及的实施例也能够构造成流动斜坡部，由此实现特别有效率地对空气进行导引而且将其从凹腔导出到其余的烹饪室中。
17.特别地，这个流动斜坡部从沟槽状的限界壁的最低处延伸到前方的凹腔上边缘。所述流动斜坡部沿着高度方向尤其从它的处于前壁的棱边区域的下方的后方的端部延伸到沿着高度方向尤其处于所述棱边区域的上方的前方的端部。
18.在一种实施例中，所述前壁盆形地构造。这种盆形形状具有前板和前壁围罩。所述前壁围罩环绕地布置在前板的边缘上。这样的前壁本身更稳定并且更坚硬。因此，即使在热作用较大的情况下它也具有较高的变形稳定性。此外，所述前壁也能够以特别有利的方式通过这个前壁围罩也在容纳空间的窄侧上对容纳空间限界。尤其能够设置的是，这个前壁围罩在前壁的安装状态下至少局部地抵靠在后壁上。由此，所述容纳空间也在其狭窄的周侧上至少局部地封闭，所述周侧通过后壁与前壁之间的沿着深度方向测量的间隔来形成。由此避免热空气在这些区域处非期望地逸出。由此尤其能够实现的是，在于是相应地封闭的容纳空间中产生的热空气仅通过或者基本上仅通过前壁中的以限定的方式构造和布置的空气通孔进入到烹饪室中。
19.在一种实施例中，沿着烹饪器具的深度方向观察，所述烹饪室分隔件在烹饪室中的最终位置中以与前壁的前壁围罩重叠至少50％、尤其至少80％的方式来布置。因此，在这里不仅设置了如只通过前板在其边缘处形成的那样的线形的棱边，而且沿着深度方向通过所述前壁围罩的这些面状的条带也实现了与烹饪室分隔件的较大的重叠区域。正是在这样的实施例中，本发明是特别有利的。因为由此在所述烹饪室分隔件的面对前壁的侧部与这个前壁围罩之间产生了与此相关较大的交接部位区域。正是在那里，然后可能特别不利地进入的热空气会积聚并且被压迫围绕着烹饪室分隔件并且流入到另外的烹饪室子区域中。通过本发明，这种情况以特别有利的方式得到避免。因为然后通过所述凹腔也在前壁围罩与烹饪室分隔件的面对前壁围罩的侧部之间形成了通过所述凹腔在几何形状和位置方面特定的、扩大的空气流入空间，由此恰好在这个处于前壁围罩与烹饪室分隔件之间的交接部位区域处特别有利地避免了进入的热空气的非期望的积聚。
20.在一种实施例中，所述凹腔的沿着深度方向观察的后方的凹腔上边缘相对于前壁的前壁围罩以尤其沿着高度方向观察的竖直的第一间距来布置。所述凹腔的沿着深度方向观察的前方的凹腔上边缘相对于前壁的前板以尤其沿着深度方向观察的水平的第二间距来布置。所述第一间距尤其小于第二间距。因此，通过这种几何形状使空气流入空间从后向前且向上至少局部地扩大或者扩张。由此，使热空气能够特别有利地进入到所述凹腔中并且使这进入的热空气能够特别有利地朝向空气流入空间继续导送到其余的烹饪室。
21.在一种实施例中，在所述前壁围罩中构造至少一个空气通孔。恰好在这样的实施例中，所提到的发明是特别有利的。因为热空气通过前壁围罩中的这些局部特定地布置的至少一个空气通孔进入，该热空气在一种实施例中在一定程度上沿着高度方向向下直接流
入到烹饪室分隔件上。通过恰好在这种实施例中然后在被布置在前壁围罩中的空气通孔的区域中将这个凹腔也布置在烹饪室分隔件中，恰好在这个空气通孔中而后也提供了空气流入空间。因此，恰好在这个在位置方面局部的部位处能够实现使热空气以特别有利的并且至少减少倒流(r
ü
ckstau)的方式朝向烹饪室分隔件流入，并且能够通过其具有不平坦的导流结构的构造，尤其是具有所述凹腔的构造，以非常符合需求地进行导引的方式将热空气导出到另外的烹饪室中。
22.在一种实施例中，所述凹腔和在前壁围罩中的空气通孔沿着深度方向观察至少局部地相互重叠地布置。由此产生的优点已经在前面提到。
23.在一种实施例中，所述前壁围罩中的至少一个空气通孔构造有斜壁部，该斜壁部从空气通孔向后方伸到容纳空间中。由此实现的是，热空气在所述容纳空间中通过这个斜壁部以非常特定的方式朝向空气通孔得到导引。通过这个斜壁部尤其将在所述容纳空间中的热空气沿着相对于空气通孔的孔轴线倾斜的流动方向导引。这如此进行，使得热空气在穿过空气通孔时以朝向烹饪室倾斜的方式流入到所述凹腔中。因此，在这种实施例中，该热空气的流动方向不是或者主要不是垂直于空气通孔的孔轴线，而是倾斜于它。因此，这个斜壁部有利于热空气穿过空气通孔的穿流特性，使得通过这种方式穿过的热空气然后在烹饪室中已经具有预先限定的流动方向。该流动方向倾斜地指向到凹腔中并且朝向烹饪室。该流动方向尤其背离烹饪室分隔件的后方的端部。因此，通过这种方式也更好地避免了通过所述空气通孔流入到凹腔中的热空气在烹饪室分隔件的面对的侧部中可能也到达烹饪室分隔件的后方的端部，其中，所述凹腔相对于后方的端部略微隔开。这个斜壁部能够例如是在所述前壁中的自由切分的子区域的弯曲部。
24.所述前壁能够由金属构成。它能够例如是板材、尤其是钢板。由此，所述斜壁部就其本身来观察一方面以容易且位置精确的方式制造并且布置，另一方面相对于较大的热作用也相应地是稳定的。
25.在一种实施例中，所述烹饪室分隔件具有烹饪室的在马弗炉的两个竖直的侧壁之间的净宽的整个宽度。在一种实施例中，所述烹饪室分隔件尤其具有烹饪室的直至前侧的进料开口的深度的整个净宽。所述烹饪室分隔件优选构造成无中断的板。因此在一种实施例中，所述烹饪室分隔件也能够构造成隔板或者称为隔板。
26.用“上方”、“下方”、“前方”、“后方”、“水平”、“竖直”、“深度方向”、“宽度方向”、“高度方向”等表述来说明在按照常规地使用并且按照常规地布置该器具时所指定的位置和定向。
27.本发明的其他的特征由权利要求、附图和附图说明得出。前面在说明书中所提及的特征和特征组合以及下面在附图说明中所提及的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅能够在相应说明的组合中，而且也能够在其他的组合中或者单独地使用，而不脱离本发明的范围。因此，本发明的在附图中没有明确被示出并且阐释、但是通过独立的特征组合由所阐释的实施方案中得知和能够产生的实施方案也应该视为被包括并且得到公开。因此不具有最初撰写的独立权利要求的所有特征的实施方案和特征组合也应视为得到公开。
附图说明
28.下面借助于示意性的附图对本发明的实施例进行详细阐述。其中：
29.图1示出了根据本发明的烹饪器具的一种实施例的示意性的竖直剖面图；
30.图2示出了根据本发明的烹饪器具的一种实施例的前视图；
31.图3示出了按照图1和图2的烹饪器具的子区域的放大图；并且
32.图4示出了烹饪器具的热空气系统的前壁的一种实施例的立体图。
33.在附图中，相同的元件或功能相同的元件设有相同的附图标记。
具体实施方式
34.在图1中以示意性的竖直剖面图示出了烹饪器具1的一种实施例。所述烹饪器具1例如能够是烤箱。该烹饪器具可以是微波烹饪器具或者蒸汽烹饪器具。也能够设置一种烹饪器具1，该烹饪器具是具有组合的微波功能和/或蒸汽烹饪功能的烤箱。
35.所述烹饪器具1具有壳体2。该壳体也可以称为外壳。此外，所述烹饪器具1具有马弗炉3。所述马弗炉3是与壳体2分开的部件。所述马弗炉3被容纳在壳体2中。所述马弗炉3借助壁对烹饪器具1的烹饪室4进行限界。在这里示出的实施例中，马弗炉3具有顶壁5、底壁6、后壁7和相对置的侧壁8和9(图2)。借助这些壁5至9对烹饪室4进行限界。在位于马弗炉3和壳体2之间的间隙中能够至少局部地引入热绝缘材料。此外，所述烹饪器具1具有门10。借助门10能够将烹饪室4从前侧封闭。尤其能够由此封闭所述烹饪室4的前侧的进料开口11。
36.此外，所述烹饪器具1具有热空气系统12。所述热空气系统12按照常规设置用于产生被引入到烹饪室4中的热空气。所述热空气系统12在这里所设置的实施例中布置在烹饪室区域4的上部区域中。所述热空气系统12具有前壁13。该前壁是与马弗炉3、尤其与后壁7分开的部件。所述前壁13沿着烹饪器具1的深度方向(z方向)在烹饪室4中布置在后壁7之前。通过所述后壁7和前壁13对容纳空间14进行限界。在这个容纳空间14中，例如能够布置热空气系统13的加热体15和热空气系统13的风扇16。由加热体15产生的热量或者在容纳空间14中因此变热的空气通过风扇16穿过位于前壁13中的空气通孔17被引入到烹饪室4中。
37.在一种实施例中，该前壁13具有前板18。此外，将前壁围罩19以在边缘侧连接且环绕的方式构造到这个前板18上。由此，在本实施例中，所述前壁13具有盆形形状。由此，所述容纳空间14也在前板18与后壁7之间的沿深度方向测定的间距处通过该前壁围罩19来封闭或基本上封闭。
38.在一种实施例中能够设置，在所述前壁围罩19的沿着高度方向(y方向)观察的下方的区段处构造至少一个另外的空气通孔20。
39.此外，所述烹饪器具1具有烹饪室分隔件21。所述烹饪室分隔件21就其本身观察而言是单独的部件。所述烹饪室分隔件21在这里是板状的隔板。所述烹饪室分隔件21优选完全无中断地构造。它能够在沿着高度方向观察的特定且限定的推入平面上被引入到烹饪室4中。所述烹饪室分隔件21按照常规被设置用于将整个共同的连通的烹饪室4在这里分隔成上部烹饪室区域4a和下部烹饪室区域4b。这些烹饪室区域4a和4b于是分别是整个烹饪室4的子区域。它们如此来确定尺寸，使得按照常规在所述烹饪室区域4a和4b中的每个烹饪室区域中能够引入用于烹调的烹饪物。如图2所示，所述烹饪室分隔件21在宽度方向(x方向)上尤其基本上通过竖直的侧壁8和9之间的整个净宽来定尺寸。所述烹饪室分隔件21在深度
方向上尤其基本上通过尤其是后壁7和进料开口11之间的整个深度来定尺寸。如可以看到的那样，在本实施例中，所述热空气系统13如此在上部区域中定位，使得其在烹饪室分隔件21被取出的情况下能够用于整个烹饪室4。在烹饪室分隔件21被引入的情况下(该烹饪室分隔件于是在烹饪室4中尤其布置在其被推入的最终位置中)，所述热空气系统12仅设置用于上部烹饪室区域4a。
40.如在图4中也可以看到的那样，所述烹饪室分隔件21在其最终位置中直接与前壁12邻近地布置。
41.沿着烹饪器具1的深度方向观察，所述烹饪室分隔件21在其最终位置中与前壁12、尤其与前壁围罩19重叠地布置。在一种实施例中，沿着烹饪器具1的高度方向观察，所述烹饪室分隔件21在其最终位置中与该前壁12、尤其与前板18重叠地布置。在所述烹饪室分隔件21的朝向前壁12的侧部22上，将不平坦的导流结构24构造在烹饪室分隔件21的与前壁12邻近的边缘区域23中。该导流结构尤其以集成到烹饪室分隔件21中的方式来构造、尤其与其一体地制造。
42.所述不平坦的导流结构24尤其构造有在横截面中无棱角的限界壁。所述导流结构24沿着宽度方向尤其构造在布置有空气通孔20的长度范围内。因此，所述导流结构24和空气通孔20沿着宽度方向重叠地布置。在所述烹饪室分隔件21的沿着宽度方向相对置的端部处，所述导流结构24、尤其是凹腔25能够朝侧向封闭。
43.这个不平坦的导流结构24按照常规被设置用于使穿过空气通孔(在这里尤其是空气通孔20)进入到烹饪室4(在这里是烹饪室区域4a)中的热空气和流入到烹饪室分隔件21处的热空气朝向烹饪室3(在这里尤其是配属于热空气系统13的烹饪室区域4a)偏转。
44.如在图1中已经看到的那样，所述导流结构24在边缘区域23中至少局部地构造成在这个朝向前壁12的侧部22中的尤其是沟槽状的凹腔25。由此，在前壁12、尤其是朝向烹饪室分隔件21的前壁围罩19与这个边缘区域23之间形成扩大的空气流入空间26。
45.在一种实施例中，沿着深度方向观察，这个凹腔25与前壁12、尤其与前壁围罩19重叠地布置。在一种实施例中，沿着高度方向观察，这个凹腔25与前壁12、尤其是前板18重叠地布置。此外，如在图1中也可以看到的那样，在一种实施例中，这个凹腔25围绕所述前壁12的下方的棱边区域27来构造。因此，所述凹腔25尤其以围绕在下方的棱角区域周围的方式构造，所述下方的棱角区域在所述前壁围罩19的这个下方的区段与前板18之间构成。
46.在一种实施例中，所述烹饪室分隔件21的后方的端部28以抵靠在后壁7上或者与其最小程度地间隔开的方式来布置。此外，在一种实施例中设置的是，沿着深度方向观察的后方的凹腔上边缘29(图3)沿着深度方向来观察相对于烹饪室分隔件21的这个后方的端部28向前偏置地构造。
47.此外，沿着高度方向来观察，所述凹腔25的沿着深度方向观察的前方的凹腔上边缘30比该凹腔25的沿着深度方向观察的后方的凹腔上边缘29在更高处布置。
48.此外还可以看到，所述凹腔25的沿着深度方向观察的前方的凹腔区域31直至该凹腔25的前方的凹腔上边缘30构造成尤其连续地向上定向的流动斜坡部()。
49.如在图1中并且在位于图3中的前壁12与边缘区域23之间的交接部位的局部截取放大图中可以看到的那样，在最终位置中的烹饪室分隔件21沿着深度方向以与前壁围罩19
重叠至少50％、尤其至少80％的方式来布置。
50.所述凹腔25的沿着深度方向观察的后方的凹腔上边缘29具有沿着高度方向观察相对于前壁围罩20的第一间距a1。所述凹腔25的沿着深度方向观察的前方的凹腔上边缘30具有沿着深度方向观察相对于前板18的第二间距a2。所述第一间距a1尤其小于第二间距a2。这个间距a1优选最小化地定尺寸，使得从容纳空间14穿过至少一个空气通孔20向下流出的热空气l(图3)不能够或基本上不能够向后方被压迫向后方的端部28并且可能非期望地绕过后方的端部28向下流动到另外的烹饪室区域4b中。
51.如在图3中也可以看到的那样，这个后方的凹腔上边缘29沿着深度方向观察偏置于这个后方的端部28向前地定位。由此在这个后方的端部28上设立了烹饪室分隔件21的子区域，该子区域在烹饪室分隔件21的最终位置中与前壁围罩19直接相邻近地布置。在一种实施例中，沿着深度方向观察，这个后方的凹腔上边缘29与空气通孔20的净宽重叠地布置。尤其能够设置的是，这个后方的凹腔上边缘29相同或基本上相同地布置在下述深度位置上，在所述深度位置处也布置了所述空气通孔20的后方的端部或后方的限界壁。借此，沿着深度方向观察，所述空气通孔20完全地或基本上完全地与凹腔25重叠地布置。这个凹腔25沿着深度方向在所提到的两个凹腔上边缘29和30之间延伸。
52.如在图3中也可以看到的那样，所述凹腔25以其与此相关的相对于前壁12的间距沿着深度方向观察朝向前方扩宽。因此，刚好围绕着这个在这里优选是盆形的前壁12的下方的棱边区域27或者棱角区域能够实现热空气l的特别有利的流动特性。在一种实施例中，所述凹腔25沿着宽度方向观察被限定在烹饪室分隔件21的相对置的端部侧上。因此，这是与此相关地沿着宽度方向在边缘侧封闭的凹腔25。与此相关地，在图3中示例性地示出了侧向的限界壁32。
53.此外，在图3中在一种实施例中可以看到，存在斜壁部33。这个斜壁部延伸到容纳空间14中并且直接在空气通孔20的孔区域处终止。这个斜壁部33如此定向，使得所述容纳空间14中的热空气l以相对于空气通孔20的在这里竖直的孔轴线倾斜地设置的流动方向从容纳空间14中流出。因此，通过这个向后方且向上方倾斜的斜壁部33预先给定了热空气l的流动方向，使得该热空气l向下方且向前方倾斜地进入到凹腔25中并且因此向前方和下方倾斜地进入到烹饪室区域4a中。由此也更好地防止了热空气l可能也向后流向后方的端部28。此外，借助这种流动方向并结合凹腔25的以凹入方式成形的限界壁来实现将凹腔25中的热空气以非常均匀的方式朝向被用作流动斜坡部的凹腔区域31继续导送。特别有利的是，于是通过这个流动斜坡部也能够实现将热空气l继续导送到其余的烹饪室区域4a中。
54.此外，如在图3中也可以看到的那样，所述凹腔25的限界壁以u形来成形。在横截面中，所述限界壁在后方的凹腔上边缘29与前方的凹腔上边缘30之间延伸。在所述限界壁与空气通孔20的重叠区域中，凹腔25以远离空气通孔20向下方凹入的方式弯曲。由此能够实现使空气l有利地流入到凹腔25中。在一种实施例中，沿着正深度方向向前来观察，所述凹腔25的限界壁在前板18之后才以凹入地弯曲的方式向上再升高。
55.在图2中以前视图示出了烹饪器具1。在这里可以看到所述烹饪室分隔件21的宽度。
56.在图4中以立体图示出了前板12的实施例，如其优选地在所述烹饪器具1中存在的那样。这里可以相应地看到盆形形状。在这里同样示出了在前壁围罩19处的多个空气通孔20。
57.附图标记列表：
58.1烹饪器具
59.2壳体
60.3马弗炉
61.4烹饪室
62.4a、b烹饪室区域
63.5顶壁
64.6底壁
65.7后壁
66.8侧壁
67.9侧壁
68.10门
69.11进料开口
70.12热空气系统
71.13前壁
72.14容纳空间
73.15加热体
74.16风扇
75.17空气通孔
76.18前板
77.19前壁围罩
78.20空气通孔
79.21烹饪室分隔件
80.22侧部
81.23边缘区域
82.24导流结构
83.25凹腔
84.26空气流入空间
85.27棱边区域
86.28端部
87.29凹腔上边缘
88.30凹腔上边缘
89.31凹腔区域
90.32限界壁
91.33斜壁部
92.a1间距
93.a2间距

技术特征：
1.烹饪器具(1)，其具有壳体(2)并且具有马弗炉(3)，所述马弗炉布置在壳体(1)中并且所述马弗炉以壁(5、6、7、8、9)对所述烹饪器具(1)的烹饪室(4)限界；并且具有热空气系统(12)，所述热空气系统具有前壁(13)，该前壁布置在所述烹饪室(4)中，从而在所述马弗炉(3)的后壁(7)与这个前壁(13)之间形成用于所述热空气系统(12)的部件(15、16)的容纳空间(14)，其中所述前壁(13)具有空气通孔(17、20)，热空气通过所述空气通孔能够从容纳空间(14)引导到所述烹饪室(4)中；并且具有可从所述烹饪室(4)中取出的、板状的烹饪室分隔件(21)，所述烹饪室分隔件在其位于烹饪室(4)中的最终位置中将烹饪室(4)分隔成第一烹饪室区域(4a)和第二烹饪室区域(4b)，其特征在于，沿着所述烹饪器具(1)的深度方向(z)观察，所述烹饪室分隔件(21)在其最终位置中与前壁(13)重叠地布置，并且/或者沿着烹饪器具(1)的高度方向(y)观察，所述烹饪室分隔件(21)在其最终位置中与前壁(13)重叠地布置，并且在所述烹饪室分隔件(21)的朝向前壁(13)的侧部(22)上、在所述烹饪室分隔件(21)的与前壁(13)邻近的边缘区域(23)中构造不平坦的导流结构(24)，通过所述空气通孔(17、20)进入到烹饪室(4)中并且流入到所述烹饪室分隔件(21)上的热空气(l)借助所述导流结构能够朝向待用热空气(l)供给的烹饪室区域(4a)偏转。2.根据权利要求1所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述导流结构(24)在边缘区域(23)中至少局部地作为尤其是沟槽状的凹腔(25)构造在面对的侧部(22)中，从而在所述前壁(13)与面对的侧部(22)之间形成扩大的空气流入空间(26)。3.根据权利要求2所述的烹饪器具(1)，其特征在于，沿着深度方向(z)观察，所述凹腔(25)与前壁(13)重叠地构造。4.根据权利要求2或3所述的烹饪器具(1)，其特征在于，沿着高度方向(x)观察，所述凹腔(25)与前壁(13)重叠地构造。5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述凹腔(25)围绕着所述前壁(13)的下方的棱边区域(27)构造。6.根据前述权利要求2至5中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)观察的后方的凹腔上边缘(29)相对于所述烹饪室分隔件(21)的后方的端部(28)向前偏置地布置。7.根据前述权利要求2至6中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，沿着高度方向(x)观察，所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)观察的前方的凹腔上边缘(30)比所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)观察的后方的凹腔上边缘(29)位于更高处。8.根据前述权利要求2至7中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)观察的前方的凹腔区域(31)直至所述凹腔(25)的前方的凹腔上边缘(30)构造成流动斜坡部。9.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述前壁(13)盆形地构造并且盆形形状具有前板(18)和环绕地布置在所述前板(18)的边缘上的前壁围罩(19)。10.根据权利要求9所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述烹饪室分隔件(21)在最终位置中以沿着深度方向(z)与所述前壁围罩(19)重叠至少50％，尤其至少80％的方式布置。11.根据前述权利要求2至8中任一项并且根据权利要求9或10所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)观察的后方的凹腔上边缘(29)具有沿着高度方向(x)观察相对于前壁围罩(19)的第一间距(a1)，并且所述凹腔(25)的沿着深度方向(z)
观察的前方的凹腔上边缘(30)具有沿着深度方向(z)观察相对于前板(18)的第二间距(a2)，其中所述第一间距(a1)小于所述第二间距(a2)。12.根据前述权利要求9至11中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，在所述前壁围罩(19)中、尤其在所述前壁围罩(19)的朝向所述面对的侧部(22)的区段中构造至少一个空气通孔(20)。13.根据权利要求12所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述凹腔(25)和前壁围罩(19)中的空气通孔(20)沿着深度方向(z)至少局部地彼此重叠地布置。14.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述前壁围罩(19)中的至少一个空气通孔(20)具有斜壁部(32)，所述斜壁部从所述前壁围罩(19)向后方倾斜地伸到所述容纳空间(14)中，从而通过所述斜壁部(32)为所述容纳空间(14)中的热空气(l)预先给定相对于所述空气通孔(20)的孔轴线倾斜的流动方向，使得热空气(l)在穿过所述空气通孔(20)时以朝向所述烹饪室(4)并且背离所述马弗炉(3)的后壁(7)的方式倾斜地流入到所述凹腔(25)中。15.根据前述权利要求中任一项所述的烹饪器具(1)，其特征在于，所述烹饪室分隔件(21)具有位于所述马弗炉(3)的竖直的两个侧壁(8、9)之间的烹饪室(4)的整个宽度并且/或者具有所述烹饪室(4)的直至前侧的进料开口(11)的整个深度，并且构造成不中断的板，从而形成隔板。

技术总结
本发明涉及一种烹饪器具(1)，其具有壳体(2)并且具有马弗炉(3)，所述马弗炉布置在壳体(1)中并且所述马弗炉以壁(5、6、7、8、9)对所述烹饪器具(1)的烹饪室(4)限界；并且具有热空气系统(12)，所述热空气系统具有前壁(13)，该前壁布置在所述烹饪室(4)中，从而在所述马弗炉(3)的后壁(7)与这个前壁(13)之间形成用于所述热空气系统(12)的部件(15、16)的容纳空间(14)，其中所述前壁(13)具有空气通孔(17、20)，热空气通过所述空气通孔能够从容纳空间(14)引导到所述烹饪室(4)中；并且具有可从所述烹饪室(4)中取出的、板状的烹饪室分隔件(21)，所述烹饪室分隔件在其位于烹饪室(4)中的最终位置中将烹饪室(4)分隔成第一烹饪室区域(4a)和第二烹饪室区域(4b)，其中，沿着所述烹饪器具(1)的深度方向(z)观察，所述烹饪室分隔件(21)在其最终位置中与前壁(13)重叠地布置，并且/或者沿着烹饪器具(1)的高度方向(y)观察，所述烹饪室分隔件(21)在其最终位置中与前壁(13)重叠地布置，并且在所述烹饪室分隔件(21)的朝向前壁(13)的侧部(22)上、在所述烹饪室分隔件(21)的与前壁(13)邻近的边缘区域(23)中构造不平坦的导流结构(24)，通过所述空气通孔(17、20)进入到烹饪室(4)中并且流入到所述烹饪室分隔件(21)上的热空气(L)借助所述导流结构能够朝向待用热空气(L)供给的烹饪室区域(4a)偏转。转。转。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：BSH家用电器有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2023/8/24