一种大型型钢用BD轧辊外立面修复再制造装置及工艺的制作方法

一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺
技术领域
1.本发明涉及轧辊外立面修复技术领域，具体的说是一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺。


背景技术：

2.在大型型钢生产过程中，经常需要用到相应的bd轧辊。轧辊的质量对生产钢材的质量和数量起到非常关键的作用。与此同时，轧辊也是轧机的消耗部件，轧辊在经过长期的轧制使用后，轧辊表面会产生大量的磨损，其对应的辊面会形成相应的凹面结构,这对轧制钢材的质量会造成严重影响。因而，对废旧的轧辊进行表面修复，不仅能够提高轧制钢材的质量，而且也有利于提高轧辊的利用率，有效降低生产成本。
3.然而，传统的轧辊外立面修复装置在实际操作中，通常采用堆焊小车对轧辊进行表面修复，但堆焊小车料斗中盛放的焊剂容易在空气中受潮，并且由于料斗的盛放量较小，而对轧辊进行表面焊接修复时所需的焊剂量又比较大，因而在实际工作中，需要工作人员频繁地进行补料，这在操作上就显得较为麻烦；同时，在实际的轧辊修复过程中，在破损面上修复bd轧辊的材料后，其连接处的温度会快速下降，进而导致焊接处的结合性较差，不易达到修复bd轧辊的要求；此外，堆焊过程中，不可避免的会产生一些碎屑，而这些碎屑大都掉落至焊接处的底部，不便于统一打扫收集。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，包括底座，所述底座上设有安装机构和焊接机构，所述焊接机构上设有加料机构，所述焊接机构内部设有疏通机构，所述安装机构和焊接机构上共同设有防护机构，所述底座上设有清洁机构；
6.所述焊接机构包括安置块，所述底座上通过滑块滑动连接有安置块，所述安置块上滑动连接有移动块，所述移动块上安装有焊头主体，所述底座内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部连接于滑块；
7.所述加料机构包括储料箱，所述安置块上固定连接有储料箱，所述储料箱上固定连接有弹性软管，所述弹性软管另一端连接于移动块，所述移动块内部设有电机，所述电机的输出端上连接有输料杆，所述输料杆转动连接于移动块的内腔，所述安置块内部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接于移动块，所述输料杆呈螺旋杆状，且所述输料杆的侧边贴合于移动块的内壁；
8.所述疏通机构包括疏通杆，所述安置块上滑动连接有疏通杆，所述疏通杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于疏通杆，所述疏通杆上固定连接有受压块，所述第二电动伸缩杆上固定连接有抵触块；所述疏通杆背离受压块的一端呈弧状，且所述受
压块和抵触块相靠近的一侧都呈半球状。
9.具体的，所述安装机构包括安置架，所述底座上设有安置架，所述安置架上安装有定位盘主体。
10.具体的，所述防护机构包括对接块，所述安置块内部设有对接块，所述对接块上固定连接有保温罩，所述对接块上固定连接有拉手，所述对接块的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有卡块，所述卡块的截面呈半圆状；所述安置架上固定连接有卡环，所述卡环呈圆环状，且所述卡环上设有多个内槽。
11.具体的，所述清洁机构包括收集槽，所述底座上开设有收集槽，所述收集槽上滑动连接有推块，所述推块上固定连接有把手；所述收集槽的一侧呈倾斜状，所述推块的一侧同样呈斜面状，所述把手呈“口”字状。
12.一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置的生产工艺，包括以下步骤：
13.s1：首先将待修复的轧辊通过安装机构进行固定，接着通过加料机构和疏通机构的配合，从而可以事先密封储备一定量的焊剂，同时焊接机构也能够持续的进行焊接操作，而疏通机构还可在对需要时对加料机构进行震颤；
14.s2：然后通过所述防护机构，从而在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的包围覆盖，降低温度下降的速度；
15.s3：最后通过所述清洁机构，能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一的清洁并收集。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺，使用时，将焊接机构设于底座上，将加料机构和疏通机构设于焊接机构上，通过加料机构和疏通机构的配合，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料，使得操作更加方便；即：在实际焊接过程中，使用者可将需要加工修复的轧辊安装好，接着，通过第一电动伸缩杆，方便对滑块进行推动，进而对安置块进行推动，安置块移动带动移动块和焊头主体一起移动，同时，通过第二电动伸缩杆，进一步驱动移动块和焊头主体上下移动，直至将焊头主体调节至所需的合适部位，方便对轧辊进行堆焊修复，而在此过程中，事先存储于储料箱内部焊剂就会通过弹性软管进而移动块的内部，进而随着输料杆的转动，焊剂就会通过储料箱和弹性软管，进而到达输料杆所处的内腔，与此同时，将电机接通电源，则电机转动带动输料杆转动，而随着输料杆的转动，就会逐渐对焊剂进行传输，进而不断的供给给焊头主体，以便于焊接过程，进一步的，在上述过程中，根据实际需要，通过第二电动伸缩杆的驱动，还会带动抵触块进行上下移动，随着抵触块的上下移动，就会不断的对受压块进行挤压抵触，而受压块受压后就会产生位移，进而带动疏通杆一起移动，令疏通杆的另一端抵触于弹性软管，第一弹簧同时被压缩，而随着不断重复上述操作，则疏通杆就会对弹性软管的弯折处起到振动疏通的作用，综上，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料，使得操作更加方便。
18.(2)本发明所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺，使用时，将防护机构设于安装机构和焊接机构上，通过防护机构，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较
差，使得得以保证修复bd轧辊的要求；即：在完成对轧辊的焊接修复后，使用者可手动握住拉手并进行拉动，则拉手移动带动对接块一起移动，对接块移动带动保温罩移动，令保温罩逐渐对刚修复后的轧辊进行包围覆盖，接着令对接块的内腔对接卡合于卡环，之后，对接块内部的卡块就会在第二弹簧的作用下卡合进内槽中，实现对对接块的安装固定，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复bd轧辊的要求。
19.(3)本发明所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺，使用时，将清洁机构设于底座上，通过清洁机构，从而能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一清洁收集，使得使用更加方便；即：在结束焊接修复后，多数焊渣都会掉落至底座上的收集槽中，此时，可通过把手，对推块进行驱动，则随着推块的移动，就会对收集槽上掉落的碎屑进行打扫收集，从而能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一清洁收集，使得使用更加方便。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明的底座与焊接机构的连接结构示意图；
23.图3为本发明的焊接机构、加料机构、疏通机构与防护机构的连接结构示意图；
24.图4为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图5为图1所示的b部结构放大示意图；
26.图6为图3所示的c部结构放大示意图；
27.图7为图3所示的d部结构放大示意图；
28.图8为图7所示的e部结构放大示意图。
29.图中：1、底座；2、安装机构；201、安置架；202、定位盘主体；3、焊接机构；301、安置块；302、移动块；303、焊头主体；304、滑块；305、第一电动伸缩杆；4、加料机构；401、储料箱；402、弹性软管；403、电机；404、输料杆；405、第二电动伸缩杆；5、疏通机构；501、疏通杆；502、第一弹簧；503、受压块；504、抵触块；6、防护机构；601、保温罩；602、对接块；603、拉手；604、第二弹簧；605、卡块；606、卡环；607、内槽；7、清洁机构；701、收集槽；702、推块；703、把手。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图8所示，本发明所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，包括底座1，所述底座1上设有安装机构2和焊接机构3，所述焊接机构3上设有加料机构4，所述焊接机构3内部设有疏通机构5，所述安装机构2和焊接机构3上共同设有防护机构6，所述底座1上设有清洁机构7；
32.所述焊接机构3包括安置块301，所述底座1上通过滑块304滑动连接有安置块301，所述安置块301上滑动连接有移动块302，所述移动块302上安装有焊头主体303，所述底座1
内部设有第一电动伸缩杆305，所述第一电动伸缩杆305的端部连接于滑块304；
33.所述加料机构4包括储料箱401，所述安置块301上固定连接有储料箱401，所述储料箱401上固定连接有弹性软管402，所述弹性软管402另一端连接于移动块302，所述移动块302内部设有电机403，所述电机403的输出端上连接有输料杆404，所述输料杆404转动连接于移动块302的内腔，所述安置块301内部设有第二电动伸缩杆405，所述第二电动伸缩杆405的输出端连接于移动块302，所述输料杆404呈螺旋杆状，且所述输料杆404的侧边贴合于移动块302的内壁；
34.所述疏通机构5包括疏通杆501，所述安置块301上滑动连接有疏通杆501，所述疏通杆501上缠绕有第一弹簧502，所述第一弹簧502的一端固定连接于疏通杆501，所述疏通杆501上固定连接有受压块503，所述第二电动伸缩杆405上固定连接有抵触块504；所述疏通杆501背离受压块503的一端呈弧状，且所述受压块503和抵触块504相靠近的一侧都呈半球状；使用时，将所述焊接机构3设于底座1上，将所述加料机构4和疏通机构5设于焊接机构3上，通过所述加料机构4和疏通机构5的配合，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料，使得操作更加方便；即：在实际焊接过程中，使用者可将需要加工修复的轧辊安装好，接着，通过所述第一电动伸缩杆305，方便对所述滑块304进行推动，进而对所述安置块301进行推动，所述安置块301移动带动移动块302和焊头主体303一起移动，同时，通过所述第二电动伸缩杆405，进一步驱动所述移动块302和焊头主体303上下移动，直至将所述焊头主体303调节至所需的合适部位，方便对轧辊进行堆焊修复，而在此过程中，事先存储于所述储料箱401内部焊剂就会通过弹性软管402进而移动块302的内部，进而随着所述输料杆404的转动，焊剂就会通过储料箱401和弹性软管402，进而到达输料杆404所处的内腔，与此同时，将所述电机403接通电源，则所述电机403转动带动输料杆404转动，而随着所述输料杆404的转动，就会逐渐对焊剂进行传输，进而不断的供给给所述焊头主体303，以便于焊接过程，进一步的，在上述过程中，根据实际需要，通过所述第二电动伸缩杆405的驱动，还会带动所述抵触块504进行上下移动，随着所述抵触块504的上下移动，就会不断的对所述受压块503进行挤压抵触，而所述受压块503受压后就会产生位移，进而带动所述疏通杆501一起移动，令所述疏通杆501的另一端抵触于弹性软管402，所述第一弹簧502同时被压缩，而随着不断重复上述操作，则所述疏通杆501就会对弹性软管402的弯折处起到振动疏通的作用，综上所述，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料，使得操作更加方便。
35.具体的，所述安装机构2包括安置架201，所述底座1上设有安置架201，所述安置架201上安装有定位盘主体202；使用时，通过所述安置架201上的定位盘主体202，从而方便对需要加工修复的轧辊进行固定安装。
36.具体的，所述防护机构6包括对接块602，所述安置块301内部设有对接块602，所述对接块602上固定连接有保温罩601，所述对接块602上固定连接有拉手603，所述对接块602的内部固定连接有第二弹簧604，所述第二弹簧604上固定连接有卡块605，所述卡块605的截面呈半圆状；所述安置架201上固定连接有卡环606，所述卡环606呈圆环状，且所述卡环606上设有多个内槽607；使用时，将所述防护机构6设于安装机构2和焊接机构3上，通过所述防护机构6，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修
复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复bd轧辊的要求；即：在完成对轧辊的焊接修复后，使用者可手动握住所述拉手603并进行拉动，则所述拉手603移动带动对接块602一起移动，所述对接块602移动带动保温罩601移动，令所述保温罩601逐渐对刚修复后的轧辊进行包围覆盖，接着令所述对接块602的内腔对接卡合于卡环606，之后，所述对接块602内部的卡块605就会在第二弹簧604的作用下卡合进内槽607中，实现对所述对接块602的安装固定，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复bd轧辊的要求。
37.具体的，所述清洁机构7包括收集槽701，所述底座1上开设有收集槽701，所述收集槽701上滑动连接有推块702，所述推块702上固定连接有把手703；所述收集槽701的一侧呈倾斜状，所述推块702的一侧同样呈斜面状，所述把手703呈“口”字状；使用时，将所述清洁机构7设于底座1上，通过所述清洁机构7，从而能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一清洁收集，使得使用更加方便；即：在结束焊接修复后，多数焊渣都会掉落至所述底座1上的收集槽701中，此时，可通过所述把手703，对所述推块702进行驱动，则随着所述推块702的移动，就会对所述收集槽701上掉落的碎屑进行打扫收集，从而能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一清洁收集，使得使用更加方便。
38.一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置的生产工艺，包括以下步骤：
39.s1：首先将待修复的轧辊通过安装机构2进行固定，接着通过加料机构4和疏通机构5的配合，从而可以事先密封储备一定量的焊剂，同时焊接机构3也能够持续的进行焊接操作，而疏通机构5还可在对需要时对加料机构4进行震颤；
40.s2：然后通过所述防护机构6，从而在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的包围覆盖，降低温度下降的速度；
41.s3：最后通过所述清洁机构7，能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一的清洁并收集。
42.本发明在使用时，首先，在实际焊接过程中，使用者可通过安置架201上的定位盘主体202，从而方便对需要加工修复的轧辊进行固定安装，接着，通过第一电动伸缩杆305，方便对滑块304进行推动，进而对安置块301进行推动，安置块301移动带动移动块302和焊头主体303一起移动，同时，通过第二电动伸缩杆405，进一步驱动移动块302和焊头主体303上下移动，直至将焊头主体303调节至所需的合适部位，方便对轧辊进行堆焊修复，而在此过程中，事先存储于储料箱401内部焊剂就会通过弹性软管402进而移动块302的内部，进而随着输料杆404的转动，焊剂就会通过储料箱401和弹性软管402，进而到达输料杆404所处的内腔，与此同时，将电机403接通电源，则电机403转动带动输料杆404转动，而随着输料杆404的转动，就会逐渐对焊剂进行传输，进而不断的供给给焊头主体303，以便于焊接过程，进一步的，在上述过程中，根据实际需要，通过第二电动伸缩杆405的驱动，还会带动抵触块504进行上下移动，随着抵触块504的上下移动，就会不断的对受压块503进行挤压抵触，而受压块503受压后就会产生位移，进而带动疏通杆501一起移动，令疏通杆501的另一端抵触于弹性软管402，第一弹簧502同时被压缩，而随着不断重复上述操作，则疏通杆501就会对弹性软管402的弯折处起到振动疏通的作用，综上，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料，
使得操作更加方便；进一步的，在完成对轧辊的焊接修复后，使用者可手动握住拉手603并进行拉动，则拉手603移动带动对接块602一起移动，对接块602移动带动保温罩601移动，令保温罩601逐渐对刚修复后的轧辊进行包围覆盖，接着令对接块602的内腔对接卡合于卡环606，之后，对接块602内部的卡块605就会在第二弹簧604的作用下卡合进内槽607中，实现对对接块602的安装固定，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复bd轧辊的要求；此外，在结束焊接修复后，多数焊渣都会掉落至底座1上的收集槽701中，此时，可通过把手703，对推块702进行驱动，则随着推块702的移动，就会对收集槽701上掉落的碎屑进行打扫收集，从而能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一清洁收集，使得使用更加方便。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有安装机构(2)和焊接机构(3)，所述焊接机构(3)上设有加料机构(4)，所述焊接机构(3)内部设有疏通机构(5)，所述安装机构(2)和焊接机构(3)上共同设有防护机构(6)，所述底座(1)上设有清洁机构(7)；所述焊接机构(3)包括安置块(301)，所述底座(1)上通过滑块(304)滑动连接有安置块(301)，所述安置块(301)上滑动连接有移动块(302)，所述移动块(302)上安装有焊头主体(303)；所述加料机构(4)包括储料箱(401)，所述安置块(301)上固定连接有储料箱(401)，所述储料箱(401)上固定连接有弹性软管(402)，所述弹性软管(402)另一端连接于移动块(302)，所述移动块(302)内部设有电机(403)，所述电机(403)的输出端上连接有输料杆(404)，所述输料杆(404)转动连接于移动块(302)的内腔，所述安置块(301)内部设有第二电动伸缩杆(405)，所述第二电动伸缩杆(405)的输出端连接于移动块(302)；所述疏通机构(5)包括疏通杆(501)，所述安置块(301)上滑动连接有疏通杆(501)，所述疏通杆(501)上缠绕有第一弹簧(502)，所述第一弹簧(502)的一端固定连接于疏通杆(501)，所述疏通杆(501)上固定连接有受压块(503)，所述第二电动伸缩杆(405)上固定连接有抵触块(504)。2.根据权利要求1所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述底座(1)内部设有第一电动伸缩杆(305)，所述第一电动伸缩杆(305)的端部连接于滑块(304)。3.根据权利要求1所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述输料杆(404)呈螺旋杆状，且所述输料杆(404)的侧边贴合于移动块(302)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述疏通杆(501)背离受压块(503)的一端呈弧状，且所述受压块(503)和抵触块(504)相靠近的一侧都呈半球状。5.根据权利要求1所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述安装机构(2)包括安置架(201)，所述底座(1)上设有安置架(201)，所述安置架(201)上安装有定位盘主体(202)。6.根据权利要求5所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括对接块(602)，所述安置块(301)内部设有对接块(602)，所述对接块(602)上固定连接有保温罩(601)，所述对接块(602)上固定连接有拉手(603)，所述对接块(602)的内部固定连接有第二弹簧(604)，所述第二弹簧(604)上固定连接有卡块(605)，所述卡块(605)的截面呈半圆状。7.根据权利要求6所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述安置架(201)上固定连接有卡环(606)，所述卡环(606)呈圆环状，且所述卡环(606)上设有多个内槽(607)。8.根据权利要求1所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括收集槽(701)，所述底座(1)上开设有收集槽(701)，所述收集槽(701)上滑动连接有推块(702)，所述推块(702)上固定连接有把手(703)。9.根据权利要求8所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置，其特征在于：
所述收集槽(701)的一侧呈倾斜状，所述推块(702)的一侧同样呈斜面状，所述把手(703)呈“口”字状。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先将待修复的轧辊通过安装机构(2)进行固定，接着通过加料机构(4)和疏通机构(5)的配合，从而可以事先密封储备一定量的焊剂，同时焊接机构(3)也能够持续的进行焊接操作，而疏通机构(5)还可在对需要时对加料机构(4)进行震颤；s2：然后通过所述防护机构(6)，从而在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的包围覆盖，降低温度下降的速度；s3：最后通过所述清洁机构(7)，能够在焊接结束后对残留的碎屑进行统一的清洁并收集。

技术总结
本发明涉及轧辊外立面修复技术领域，具体的说是一种大型型钢用BD轧辊外立面修复再制造装置及工艺，包括底座，所述底座上设有安装机构和焊接机构，所述焊接机构上设有加料机构，所述焊接机构内部设有疏通机构，所述安装机构和焊接机构上共同设有防护机构，所述底座上设有清洁机构；通过加料机构和疏通机构的配合，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料；将防护机构设于安装机构和焊接机构上，通过防护机构，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复BD轧辊的要求。复BD轧辊的要求。复BD轧辊的要求。


技术研发人员：张锡昌
受保护的技术使用者：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/23