一种木材加工刨刀机的制作方法

1.本发明涉及刨刀机技术领域，特别涉及一种木材加工刨刀机。


背景技术：

2.刨刀机，用于家居行业木材表面纹路的雕刻、加工，因市面流通的原木材的规格多为宽度较窄的长条形板材，市面上的加工设备也多为简单的xyz轴。单个板材工件加工如果需要换用不同的刀具进行加工时，通常需要手动更换不同的刨刀，进而完成不同加工需求。所有板材加工完毕后还需要使用别的设备把单独加工出来的板材进行粘合。
3.因此现有的刨刀机，存在以下不足：加工效率极低，有时加工一个板面，同一刀具因为加工工艺的要求需要更换多次，加工同一板面时需要多次更换刨刀。需要人工在现场时刻坚守着。其次加工成本高，刨刀机加工完后还需要下一道工序进行粘合。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是如何提高加工效率。
5.本发明的技术方案是，一种木材加工刨刀机，包括机台，所述机台上设有平移架，所述平移架上设有真空吸盘，所述平移架通过所述真空吸盘装载待加工木材，所述平移架相对所述机台能够沿着y轴滑动并且通过y轴电机驱动，所述机台上设有龙门架，所述龙门架上设有安装支架，所述安装支架相对所述龙门架能够沿着x轴滑动并且通过x轴电机驱动，所述安装支架上设有能够沿着z轴滑动的刀具并且所述刀具通过气缸驱动，所述安装支架上还设有刨刀，所述刨刀的轴线沿着y轴方向，所述刨刀通过横向电机驱动绕自身轴线转动，所述安装支架上还设有纵向电机，所述刨刀和所述横向电机通过所述纵向电机驱动绕平行于z轴的轴线转动。
6.作为进一步优选的，所述龙门架的一侧开设有挂口，所述挂口内可拆卸连接有刨刀装置。
7.作为进一步优选的，包括壳体，壳体的顶部设有手柄，壳体的底部中间开设有位于刨刀底部外侧的刨口，壳体的底面上固定有位于刨口后侧的第一铝质底板和滑动安装在壳体上且位于刨口前侧的第二铝质底板，第二铝质底板的顶端连接有滑块，壳体前侧自底面向上开设有活动槽，滑块向上滑动配合在活动槽内，使得第二铝质底板在滑块带动下能够与壳体的底面重合或分离，自滑块的顶面向下开设有沉腔，沉腔的底面与活动槽的顶面之间连接有用于将滑块限制在活动槽内的第一弹簧，滑块的后端开设有与活动槽后端内壁相通的垂直槽，垂直槽的顶端直通滑块的顶面，垂直槽的底端直通第二铝质底板的顶面，垂直槽的顶端设有第一转轴，垂直槽内设有机关舱，机关舱的顶端套设在第一转轴上并能够绕着第一转轴上下旋转，机关舱的底端延伸至垂直槽的三分之二处，机关舱的顶开设有通槽，垂直槽的内壁上固定有限位轴，第一转轴上套设有扭簧，扭簧的一端穿过通槽进入垂直槽内并弹性连接在限位轴上，扭簧的另一端弹性接触在机关舱的内壁面上，以迫使机关舱被弹性支撑在活动槽内且朝后倾斜，机关舱内滑动填充有能够随其同角度旋转的机关板，机
关板的顶端与机关舱的内腔顶端之间连接有第二弹簧，第二铝质底板的顶面后端开设有转槽，转槽的前端设有第二转轴，转槽内通过第二转轴转接有能够绕第二转轴向上旋转的翘板，翘板的前端位于机关板随机关舱朝后旋转时的最大位置上，使得机关板自机关舱内弹出时底端撞击在翘板的前端，以使翘板的后端迅速向下旋转在第二铝质底板的下方。
8.作为进一步优选的，第二铝质底板的后端与刨口的前端平齐，第二铝质底板的顶面与壳体的底面重合时，第二铝质底板的底面与第一铝质底板的底面平齐。
9.作为进一步优选的，翘板旋转至转槽内时，翘板的顶面与第二铝质底板的顶面平齐。
10.作为进一步优选的，自壳体的底面向上开设有至少两处螺纹孔，两处螺纹孔对称在活动槽的前后两侧，第二铝质底板的前后两侧开设有与螺纹孔上下吻合的穿孔，利用螺钉穿过穿孔并拧入螺纹孔内，能够将第二铝质底板固定在壳体的底面前侧，同时利用第二铝质底板将滑块向上推送后限制在活动槽中，同时又利用滑块的向上动作通过第一转轴将机关舱以及机关舱内的机关板拉回到垂直槽内，并随滑块被第二铝质底板限制在活动槽中，滑块是铅块。
11.作为进一步优选的，转槽的前端是朝向于垂直槽方向倾斜的斜面，机关板随机关舱收纳在垂直槽内时，机关板的底部边棱线，接触在第二铝质底板的顶面上。
12.作为进一步优选的，滑块的外壁面与活动槽的内壁面之间滑动接触，第一弹簧的强度等级满足于连接在第一弹簧的底端的滑块沿着活动槽下降到最大位置时，确保滑块的顶端仍然被限制在活动槽内。
13.作为进一步优选的，转槽的底端与第二铝质底板的底面相通，翘板旋转时，能够旋转至转槽的下方，转槽的顶端开设有倒角，倒角朝向于转槽的底端方向倾斜。
14.作为进一步优选的，翘板的前端设设有翘起杆，翘起杆自转槽的前端向后上方向倾斜，且翘起杆位于机关板的撞击方向上，机关板的底端撞击在翘起杆上时，使得翘板绕着第二转轴自后端向下偏转在转槽的底部倾斜方向上，翘板的长度满足于当其向下偏转至最大角度位置时，翘板的后端与第二铝质底板的后端平齐。
15.本发明相比于现有技术的有益效果是，和传统刨刀机只提供xyz轴三轴驱动不同的是，在纵向电机的驱动下，刨刀还能够绕平行于z轴的轴线转动。因此对于加工一个板面，任何方位能够顾及到，这也就不需要手动更换不同的刨刀了。因此也提到了加工效率。
附图说明
16.图1为本发明实施方式提供的木材加工刨刀机的第一整体视图；
17.图2为本发明实施方式提供的木材加工刨刀机的第二整体视图；
18.图3为本发明实施方式提供的刨刀装置的第一结构示意图；
19.图4为本发明实施方式提供的刨刀装置局部剖开后的结构示意图；
20.图5为本发明实施方式提供的刨刀装置的主视平面结构示意图；
21.图6为本发明实施方式提供的刨刀装置的第二铝质底板下降状态时的底部仰视视角下的示意图；
22.图7为本发明实施方式提供的刨刀装置由图6引出的背部视角下的结构示意图；
23.图8为本发明实施方式提供的刨刀装置局部结构示意图；
24.图9为本发明实施方式提供的刨刀装置由图8引出的a部放大结构示意图；
25.图10为本发明实施方式提供的刨刀装置失重原理以及防护作用时的原理图。
26.图中：01、机台；02、平移架；03、真空吸盘；04、y轴电机驱动；05、龙门架；06、安装支架；07、x轴电机驱动；08、刀具；09、气缸；010、刨刀；011、横向电机；012、纵向电机；013、挂口；014、刨刀装置；1、壳体；2、手柄；3、刨口；4、第一铝质底板；5、第二铝质底板；6、滑块；7、活动槽；8、沉腔；9、第一弹簧；10、垂直槽；11、第一转轴；12、机关舱；13、通槽；14、限位轴；15、扭簧；16、机关板；17、第二弹簧；18、转槽；19、第二转轴；20、翘板；21、螺纹孔；22、穿孔；23、倒角；24、翘起杆。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
28.在一种实施方式中，如图1-2所示。
29.本实施方式提供的木材加工刨刀机，其包括机台01，机台01上设有平移架02，平移架02上设有真空吸盘03，平移架02通过真空吸盘03装载待加工木材，平移架02相对机台01能够沿着y轴滑动并且通过y轴电机驱动04，机台01上设有龙门架05，龙门架05上设有安装支架06，安装支架06相对龙门架05能够沿着x轴滑动并且通过x轴电机驱动07，安装支架06上设有能够沿着z轴滑动的刀具08并且刀具08通过气缸09驱动，安装支架06上还设有刨刀010，刨刀010的轴线沿着y轴方向，刨刀010通过横向电机011驱动绕自身轴线转动，安装支架06上还设有纵向电机012，刨刀010和横向电机011通过纵向电机012驱动绕平行于z轴的轴线转动。此外，龙门架05的一侧开设有挂口013，挂口013内可拆卸连接有刨刀装置014。
30.在本实施方式中，和传统刨刀机只提供xyz轴三轴驱动不同的是，在纵向电机012的驱动下，刨刀010还能够绕平行于z轴的轴线转动。因此对于加工一个板面，任何方位能够顾及到，这也就不需要手动更换不同的刨刀了。因此也提到了加工效率。大部分板面在经过自动化加工后，还需要手持式刨刀装置014对局部进行精修，在本实施方式中，刨刀装置014挂设在龙门架05的一侧，要用时随时可以将其取下。
31.在一种实施方式中，如图3-10所示。
32.本实施方式提供的一种木材加工刨刀机，其刨刀装置014包括壳体1，壳体1的顶部设有手柄2，壳体1的底部中间开设有位于刨刀底部外侧的刨口3，壳体1的底面上固定有位于刨口3后侧的第一铝质底板4和滑动安装在壳体1上且位于刨口3前侧的第二铝质底板5，第二铝质底板5的顶端连接有滑块6，壳体1前侧自底面向上开设有活动槽7，滑块6向上滑动配合在活动槽7内，使得第二铝质底板5在滑块6带动下能够与壳体1的底面重合或分离，自滑块6的顶面向下开设有沉腔8，沉腔8的底面与活动槽7的顶面之间连接有用于将滑块6限制在活动槽7内的第一弹簧9，滑块6的后端开设有与活动槽7后端内壁相通的垂直槽10，垂直槽10的顶端直通滑块6的顶面，垂直槽10的底端直通第二铝质底板5的顶面，垂直槽10的顶端设有第一转轴11，垂直槽10内设有机关舱12，机关舱12的顶端套设在第一转轴11上并能够绕着第一转轴11上下旋转，机关舱12的底端延伸至垂直槽10的三分之二处，机关舱12的顶开设有通槽13，垂直槽10的内壁上固定有限位轴14，第一转轴11上套设有扭簧15，扭簧15的一端穿过通槽13进入垂直槽10内并弹性连接在限位轴14上，扭簧15的另一端弹性接触
在机关舱12的内壁面上，以迫使机关舱12被弹性支撑在活动槽7内且朝后倾斜，机关舱12内滑动填充有能够随其同角度旋转的机关板16，机关板16的顶端与机关舱12的内腔顶端之间连接有第二弹簧17，第二铝质底板5的顶面后端开设有转槽18，转槽18的前端设有第二转轴19，转槽18内通过第二转轴19转接有能够绕第二转轴19向上旋转的翘板20，翘板20的前端位于机关板16随机关舱12朝后旋转时的最大位置上，使得机关板16自机关舱12内弹出时底端撞击在翘板20的前端，以使翘板20的后端迅速向下旋转在第二铝质底板5的下方。
33.在本实施方式中，提供了一种在使用时能够保护工人手腕的刨刀装置014，我们知道在使用刨刀装置014时，要对着木板的加工面向下施压，同时向前推。如果推至木板的端部时，如图10中所示出的位置状态，由于刨刀装置014前端的自重力，会导致刨刀机前端伸出木板前侧时向下偏转，由此就会给手腕形成一个贯性的下拉力，此种情形容易使工人手腕扭伤。
34.在本实施方式中，工人使用刨刀装置014时，除了握在手柄2上向刨刀装置014提供作用力，确保刨刀装置014能够沿着木板的加工面推进加工以外，刨刀装置014的前端的活动槽7内因填充有滑块6因此可以增加重力，推进时可减少偏斜。推进加工时由于第二铝质底板5和第一铝质底板4的底面均贴合在木板待加工面上，因此可确保刨口3内的刨刀能够按传统的方式对待加工面完成加工。当刨刀装置014的前端按图10所示的状态因越过刨口3而到达木板前端时，因木板前端悬空在加工平台上，而造成刨刀装置014前端失重，这时刨刀装置014前端的第二铝质底板5就会因滑块6自重而下降，下降时滑块6沿着活动槽7平稳导向，滑块6下降的过程中会同步带动后端的垂直槽10下降，垂直槽10就会带动第一转轴11下降，第一转轴11就会带动机关舱12下降，机关舱12就会带动机关板16下降，由于机关舱12在扭簧15作用下始终处在被弹性支撑在活动槽7内且朝后倾斜的状态下，因此机关舱12随滑块6下降至第一弹簧9的最大拉伸极限位置时，就会导致机关舱12继续朝后下方向倾斜，从而导致机关舱12中的机关板16在第二弹簧17弹性作用下朝后下方向迅速弹出，机关板16弹簧出后利用其底端撞击翘板20前端的翘起杆24，翘起杆24受到撞击后驱动翘板20向下旋转，翘板20前端底面旋转至接触在转槽18的底边上被限制，与此同时第二铝质底板5下降到一定位置，且此时翘板20旋转在第二铝质底板5下方，使得第二铝质底板5和翘板20共同构成了一个如图10所示的朝后开口的v形支撑，并且此时第二铝质底板5和翘板20构成的v形支撑将会因刨刀装置014前端失重向下旋转而通过它们的后端挤压在木板前端，防止刨刀装置014的前端因失重而继续向下旋转，以此可防止工人手腕扭伤，v形支撑样式增大挤压面积，且挤压时在木板的上下两个位置上形成支撑，使刨刀装置014前端失重向下旋转时，减少了旋转力矩，限制作用更加有效。需要进一步说明的是，翘板20所在的第二转轴19上也设置扭簧结构，以限制翘板20向下旋转下的最大极限，确保翘板20向下旋转至最大极限时能够利用其后端挤压在木板前端，配合第二铝质底板5的后端共同作用在木前端，对刨刀装置014前端因失重而继续向下旋转形成限制。
35.作为进一步优选的，第二铝质底板5的后端与刨口3的前端平齐，第二铝质底板5的顶面与壳体1的底面重合时，第二铝质底板5的底面与第一铝质底板4的底面平齐，翘板20旋转至转槽18内时，翘板20的顶面与第二铝质底板5的顶面平齐。由此可知该刨刀装置014利用底面为木板的贴合面对木板表面的余量实施加工时，第二铝质底板5的底面与木板加工面贴合受压时，其顶面就会再次贴合在壳体1的底面上，与此同时第二铝质底板5顶端的滑
块6也就会再次上升到活动槽7中，滑块6上升到活动槽7中时就会将机关舱12再次带回到垂直槽10中，并且机关舱12在向垂直槽10中归位时也会利用图8、图9所示的机关舱12和机关板16为后下倾斜状态的应用特点，再次使机关舱12带着机关板16退回到垂直槽10中继续按后下倾斜方式展示在垂直槽10中。此时第一弹簧9和第二弹簧17也将会压缩储力，以等待刨刀装置014的前端越过木板前端发生失重现象时，随第二铝质底板5下降动作而对刨刀装置014的前端完成上述限制动作。
36.如图6所示，在另一种实施方式中，自壳体1的底面向上开设有至少两处螺纹孔21，两处螺纹孔21对称在活动槽7的前后两侧，第二铝质底板5的前后两侧开设有与螺纹孔21上下吻合的穿孔22，利用螺钉穿过穿孔22并拧入螺纹孔21内，能够将第二铝质底板5固定在壳体1的底面前侧，同时利用第二铝质底板5将滑块6向上推送后限制在活动槽7中，同时又利用滑块6的向上动作通过第一转轴11将机关舱12以及机关舱12内的机关板16拉回到垂直槽10内，并随滑块6被第二铝质底板5限制在活动槽7中，由此可知，本实施方式中除了像上述实施方式一样，根据不同用户所需，使第二铝质底板5处于释放状态以外，还可通过螺纹孔21等结构使第二铝质底板5能够长久的固定在壳体1的底面上，特别是针对于熟练后的操作工来说，恢复到正常使用状态时，便于使用。但将螺钉拆除后，该刨刀装置014仍然具有上个实施例一样的防护功能，因此通用性较强。
37.转槽18的前端是朝向于垂直槽10方向倾斜的斜面，机关板16随机关舱12收纳在垂直槽10内时，机关板16的底部边棱线，接触在第二铝质底板5的顶面上，确保机关板16触发动作时，其底端沿着第二铝质底板5的顶面迅速滑动后能够迅速落于转槽18的前端，并迅速撞击到翘起杆24上，使翘起杆24迅速向后下方向旋转，并也能够迅速的迫使翘板20自后端向下偏转，并且偏转后与上方的第二铝质底板5迅速形成如图10所示的v形支撑，对刨刀装置014前端失重且将要向下旋转时，提高限制效率。
38.如图4、图8所示，滑块6的外壁面与活动槽7的内壁面之间滑动接触，第一弹簧9的强度等级满足于连接在第一弹簧9的底端的滑块6沿着活动槽7下降到最大位置时，确保滑块6的顶端仍然被限制在活动槽7内，避免滑块6下降时完全从活动槽7中向下脱落，防止滑块6随第二铝质底板5上升时难以退回到活动槽7中。
39.如图7、图10所示，转槽18的底端与第二铝质底板5的底面相通，翘板20旋转时，能够旋转至转槽18的下方，转槽18的顶端开设有倒角23，倒角23朝向于转槽18的底端方向倾斜，转槽18不仅仅是翘板20的铰接位置，而且也是翘板20的旋转空间，同时也是用来接取来自于刨口3的部分木屑的排放空间，即在刨刀装置014前端越过木板前端而因失重向下偏转时，正好此时刨口3也越过木板的前端，与此同时肯定会有部分木屑向下掉落到第二铝质底板5的后端，此时正好翘板20也将会在机关板16触击作用下向下偏转，除了利用后端挤压在木板前端对刨刀装置014前端的继续向下旋转而起到限制作用以外，还使转槽18(相当于是第二铝质底板5的后端)正好开启，木屑得到有效排放。
40.翘板20的前端设设有翘起杆24，翘起杆24自转槽18的前端向后上方向倾斜，且翘起杆24位于机关板16的撞击方向上，机关板16的底端撞击在翘起杆24上时，使得翘板20绕着第二转轴19自后端向下偏转在转槽18的底部倾斜方向上，翘板20的长度满足于当其向下偏转至最大角度位置时，翘板20的后端与第二铝质底板5的后端平齐，并共同作于木板前端，对刨刀装置014前端的继续向下旋转而起到限制。
41.以上所述的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。
42.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木材加工刨刀机，其特征在于，包括机台(01)，所述机台(01)上设有平移架(02)，所述平移架(02)上设有真空吸盘(03)，所述平移架(02)通过所述真空吸盘(03)装载待加工木材，所述平移架(02)相对所述机台(01)能够沿着y轴滑动并且通过y轴电机驱动(04)，所述机台(01)上设有龙门架(05)，所述龙门架(05)上设有安装支架(06)，所述安装支架(06)相对所述龙门架(05)能够沿着x轴滑动并且通过x轴电机驱动(07)，所述安装支架(06)上设有能够沿着z轴滑动的刀具(08)并且所述刀具(08)通过气缸(09)驱动，所述安装支架(06)上还设有刨刀(010)，所述刨刀(010)的轴线沿着y轴方向，所述刨刀(010)通过横向电机(011)驱动绕自身轴线转动，所述安装支架(06)上还设有纵向电机(012)，所述刨刀(010)和所述横向电机(011)通过所述纵向电机(012)驱动绕平行于z轴的轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，所述龙门架(05)的一侧开设有挂口(013)，所述挂口(013)内可拆卸连接有刨刀装置(014)。3.根据权利要求1所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，所述刨刀装置(014)包括壳体(1)，壳体(1)的顶部设有手柄(2)，壳体(1)的底部中间开设有位于刨刀底部外侧的刨口(3)，壳体(1)的底面上固定有位于刨口(3)后侧的第一铝质底板(4)和滑动安装在壳体(1)上且位于刨口(3)前侧的第二铝质底板(5)，第二铝质底板(5)的顶端连接有滑块(6)，壳体(1)前侧自底面向上开设有活动槽(7)，滑块(6)向上滑动配合在活动槽(7)内，使得第二铝质底板(5)在滑块(6)带动下能够与壳体(1)的底面重合或分离，自滑块(6)的顶面向下开设有沉腔(8)，沉腔(8)的底面与活动槽(7)的顶面之间连接有用于将滑块(6)限制在活动槽(7)内的第一弹簧(9)，滑块(6)的后端开设有与活动槽(7)后端内壁相通的垂直槽(10)，垂直槽(10)的顶端直通滑块(6)的顶面，垂直槽(10)的底端直通第二铝质底板(5)的顶面，垂直槽(10)的顶端设有第一转轴(11)，垂直槽(10)内设有机关舱(12)，机关舱(12)的顶端套设在第一转轴(11)上并能够绕着第一转轴(11)上下旋转，机关舱(12)的底端延伸至垂直槽(10)的三分之二处，机关舱(12)的顶端开设有通槽(13)，垂直槽(10)的内壁上固定有限位轴(14)，第一转轴(11)上套设有扭簧(15)，扭簧(15)的一端穿过通槽(13)进入垂直槽(10)内并弹性连接在限位轴(14)上，扭簧(15)的另一端弹性接触在机关舱(12)的内壁面上，以迫使机关舱(12)被弹性支撑在活动槽(7)内且朝后倾斜，机关舱(12)内滑动填充有能够随其同角度旋转的机关板(16)，机关板(16)的顶端与机关舱(12)的内腔顶端之间连接有第二弹簧(17)，第二铝质底板(5)的顶面后端开设有转槽(18)，转槽(18)的前端设有第二转轴(19)，转槽(18)内通过第二转轴(19)转接有能够绕第二转轴(19)向上旋转的翘板(20)，翘板(20)的前端位于机关板(16)随机关舱(12)朝后旋转时的最大位置上，使得机关板(16)自机关舱(12)内弹出时底端撞击在翘板(20)的前端，以使翘板(20)的后端迅速向下旋转在第二铝质底板(5)的下方。4.根据权利要求3所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，第二铝质底板(5)的后端与刨口(3)的前端平齐，第二铝质底板(5)的顶面与壳体(1)的底面重合时，第二铝质底板(5)的底面与第一铝质底板(4)的底面平齐。5.根据权利要求4所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，翘板(20)旋转至转槽(18)内时，翘板(20)的顶面与第二铝质底板(5)的顶面平齐。6.根据权利要求5所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，自壳体(1)的底面向上开设有至少两处螺纹孔(21)，两处螺纹孔(21)对称在活动槽(7)的前后两侧，第二铝质底板
(5)的前后两侧开设有与螺纹孔(21)上下吻合的穿孔(22)，利用螺钉穿过穿孔(22)并拧入螺纹孔(21)内，能够将第二铝质底板(5)固定在壳体(1)的底面前侧，同时利用第二铝质底板(5)将滑块(6)向上推送后限制在活动槽(7)中，同时又利用滑块(6)的向上动作通过第一转轴(11)将机关舱(12)以及机关舱(12)内的机关板(16)拉回到垂直槽(10)内，并随滑块(6)被第二铝质底板(5)限制在活动槽(7)中，滑块(6)是铅块。7.根据权利要求6所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，转槽(18)的前端是朝向于垂直槽(10)方向倾斜的斜面，机关板(16)随机关舱(12)收纳在垂直槽(10)内时，机关板(16)的底部边棱线，接触在第二铝质底板(5)的顶面上。8.根据权利要求4所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，滑块(6)的外壁面与活动槽(7)的内壁面之间滑动接触，第一弹簧(9)的强度等级满足于连接在第一弹簧(9)的底端的滑块(6)沿着活动槽(7)下降到最大位置时，确保滑块(6)的顶端仍然被限制在活动槽(7)内。9.根据权利要求8所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，转槽(18)的底端与第二铝质底板(5)的底面相通，翘板(20)旋转时，能够旋转至转槽(18)的下方，转槽(18)的顶端开设有倒角(23)，倒角(23)朝向于转槽(18)的底端方向倾斜。10.根据权利要求9所述的一种木材加工刨刀机，其特征在于，翘板(20)的前端设设有翘起杆(24)，翘起杆(24)自转槽(18)的前端向后上方向倾斜，且翘起杆(24)位于机关板(16)的撞击方向上，机关板(16)的底端撞击在翘起杆(24)上时，使得翘板(20)绕着第二转轴(19)自后端向下偏转在转槽(18)的底部倾斜方向上，翘板(20)的长度满足于当其向下偏转至最大角度位置时，翘板(20)的后端与第二铝质底板(5)的后端平齐。

技术总结
本发明属于刨刀机技术领域，尤其是提供了一种木材加工刨刀机，包括机台，所述机台上设有平移架，所述平移架上设有真空吸盘，所述平移架通过所述真空吸盘装载待加工木材，所述平移架相对所述机台能够沿着Y轴滑动并且通过Y轴电机驱动，所述机台上设有龙门架，所述龙门架上设有安装支架，所述安装支架相对所述龙门架能够沿着X轴滑动并且通过X轴电机驱动，所述安装支架上设有能够沿着Z轴滑动的刀具并且所述刀具通过气缸驱动，所述安装支架上还设有刨刀，所述刨刀的轴线沿着Y轴方向，所述刨刀通过横向电机驱动绕自身轴线转动，所述安装支架上还设有纵向电机，所述刨刀和所述横向电机通过所述纵向电机驱动绕平行于Z轴的轴线转动。所述纵向电机驱动绕平行于Z轴的轴线转动。所述纵向电机驱动绕平行于Z轴的轴线转动。


技术研发人员：何辉
受保护的技术使用者：深圳市富韬设备设计与制造有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/24