一种电缆绝缘护套性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及电缆绝缘护套技术领域，具体为一种电缆绝缘护套性能检测设备。


背景技术：

2.电缆绝缘护套是电缆的外层包覆材料，既可以起到绝缘作用，也可以对电缆内部导体以及其他部件起到保护的作用。它可以有效地保护电缆免受机械、化学和环境等方面的损害，确保电缆在各种条件下能够正常工作，电缆绝缘护套常见的材料有聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯、气囊式橡胶等。
3.由于电缆传输电流时产生大量热量，同时周围环境对电缆的使用有着影响，因而对于电缆外层的绝缘护套的保护作用有着巨大的挑战，故电缆绝缘护套的保护性能尤其重要，电缆绝缘护套在生产之后需要对其保护性能进行检测，以此确保出厂投入使用的电缆绝缘护套对电缆的保护作用满足使用需求，目前对电缆绝缘护套进行检测时主要包括热失重、热冲击、高温压力、弯曲、拉伸以及阻燃性能等。
4.当对电缆绝缘护套进行热冲击检测时首先将电缆绝缘护套放置在150度的高温环境中放置1小时，之后对其进行卷绕，并观察绝缘护套的表面是否出现开裂破损，而在进行热冲击检测的过程中存在以下问题：1、由于电缆绝缘护套为空心状的管状材料，故在对其进行加热时需保证其能够受热均匀，便于进行热冲击检测。
5.2、当电缆绝缘护套在高温环境移出之后需要对其进行卷绕时，若只对电缆绝缘护套进行单一的卷绕，较难满足对于电缆绝缘护套的检测需求。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种电缆绝缘护套性能检测设备，旨在解决现有技术需要保证电缆绝缘护套如何受热均匀且受热后如何进行卷绕的问题。
7.一方面，本技术提供一种电缆绝缘护套性能检测设备，包括：
8.加热箱，所述加热箱的左端为开口状，加热箱内壁的下端面滑动设置有开口向上的u形架，加热箱内壁的中间位置处设置有外部加热设备(图中未示出)。
9.螺旋轴，所述u形架竖直部分的左侧部分转动设置有螺旋轴，u形架的右侧竖直部分转动设置有固定轴，螺旋轴与固定轴上均设置有方形块，且螺旋轴与对应方形块转动连接、固定轴与对应方形块固定连接。
10.卷绕机构，两个所述方形块的相背面共同设置有卷绕机构，两个方形块之间共同设置有用于将护套撑开的撑开机构。
11.所述卷绕机构包括转动板，所述螺旋轴位于左侧方形块的左端部分转动套设有旋转套，旋转套上固定设置有转动板，右侧固定轴位于右侧方形块的右端部分固定套设有固定板，转动板与固定板的相对面均开设有升降槽，升降槽内通过电动滑块一滑动设置有升降板，两个升降板上均设置有用于固定夹紧护套的夹紧部件，左侧所述夹紧部件包括滑动槽，左侧所述升降板的下端面开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动块滑动设置有悬挂板，升降
板的下端面固定设置有基座板，基座板与悬挂板之间设置有伸缩端与悬挂板固定连接的推动导杆，悬挂板的右端面从上至下依次固定设置有安装板和对位杆，安装板的前后两端面均滑动安装有多个从左至右等距离排布的夹持柱，夹持柱远离安装板的端面固定设置有l形板，前后对称的l形板水平部分的相对面均通过连接块固定设置有弧形且材质为耐高温橡胶材质的夹紧板，安装板上设置有驱动夹紧板对护套进行夹紧的驱动组一以及驱动转动板转动的驱动组二。
12.根据有利的实施例，所述驱动组一包括弹簧一，所述l形板的竖直部分与安装板的相对面共同设置有与夹紧柱对应的弹簧一，安装板的上端面固定安装有两个左右分布的固定柱，两个固定柱上共同滑动安装有等腰梯形的驱动块，且驱动块的两个斜面均朝向下方，两个固定柱的上端面共同固定设置有固定条，固定条与驱动块之间共同固定设置有弹簧二，l形板竖直部分的上端面通过形状为l形的连接条固定设置有配合块，配合块为直角梯形，其配合块的斜面与驱动块的斜面相互配合。
13.所述驱动组二包括传动齿轮，所述旋转套上固定套设有传动齿轮，u形架的左侧竖直部分通过齿轮轴转动设置有与传动齿轮相互啮合的驱动齿轮。
14.根据有利的实施例，所述对位杆分为左右两段，左段部分为轴径小于护套内径的圆柱状结构，右段部分为锥形结构。
15.根据有利的实施例，左侧所述悬挂板的后端面以及右侧悬挂板的前端面均固定设置有u形板，且左侧u形板开口向前、右侧u形板开口向后，两个u形板相邻段的下端面固定设置有悬挂柱，悬挂柱上转动套设有挡套辊。
16.根据有利的实施例，所述撑开机构包括撑开柱，所述方形块的四周端面均滑动设置有撑开柱，撑开柱远离方形块的端面固定设置有矩形条，左右对应的两个矩形条之间共同固定设置有弧形的撑开板，螺旋轴的螺旋部分位于两个方形块之间，螺旋轴上螺纹配合有配合环，配合环与所有的撑开板之间均设置有撑开条，且撑开条与配合环以及对应的撑开板均为铰接。
17.根据有利的实施例，两个所述方形块之间共同固定设置有矩形板，且矩形板位于两个相邻撑开板之间，矩形板上设置有调节组，所述调节组包括调节槽，所述矩形板朝向外侧的端面开设有多个从左至右等距离排布的调节槽，调节槽内通过调节块滑动设置有移动板，移动板的右端面铰接设置有u形的限位板，相邻两个移动板之间均设置有同步组件，所述同步组件包括旋转条，所述矩形板上通过旋转轴转动设置有旋转条，旋转条的两端均通过中间轴转动设置有摆动条，且摆动条与对应的移动板为活动连接，矩形板的右侧设置有用于控制限位板的固定组。
18.根据有利的实施例，所述固定组包括固定槽，所述矩形板位于最右侧的移动板的右侧部分朝向外侧的端面开设有固定槽，固定槽内滑动设置有固定螺栓，对应最右侧的移动板的右端面固定设置有固定长板，固定长板上开设有容纳槽，固定螺栓位于容纳槽内，固定螺栓上螺纹配合有固定螺帽。
19.根据有利的实施例，最上方的所述撑开板的外弧面固定设置有多个从左至右等距离排布的分隔板。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中两个夹紧部件中首先通过对位杆插入绝缘护套的两端开口处，之后通过驱动块与配合块之间的配合使得前后对
应的夹紧板相互配合对绝缘护套夹紧，同时通过左侧的转动板的带动使得电缆绝缘护套能够初步卷绕至撑开板上，故便于后续在高温环境中加热的同时也便于后续受热之后的卷绕拉伸，保证热冲击检测的完善性。
21.二、本发明中未对电缆绝缘护套进行加热时，设置的右侧夹紧部件对电缆绝缘护套的右端夹紧固定，左侧的夹紧部件带动绝缘护套转动并使其缠绕至撑开机构中的撑开板上，同时撑开机构中的四个撑开板初步撑开，故对电缆绝缘护套的抗弯曲性能检测，观察其表面绝缘层是否出现破损。
22.三、本发明中在对绝缘护套进行加热之后，通过配合环与螺旋轴之间的配合使得四个撑开板将放置的绝缘护套撑开，并观察此时的绝缘护套是否出现破碎开裂，同时通过所有的同步组件之间的相互配合，限位板带动其上对应的绝缘护套拉开，即使得电缆绝缘护套横向内的弯曲拉伸程度能够进行控制改变，便于模拟出绝缘护套不同弯曲情形，保证了热冲击检测的完善性。
23.四、本发明中设置的挡套辊的周向面为内凹的弧形面，故将电缆绝缘护套卡住，便于左侧的夹紧部件带动绝缘护套转动进行卷绕的同时避免出现因绝缘护套出现较大角度的偏折导致其出现损坏而导致检测误差变大的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。
26.图2示出了根据本发明实施例提供的u形架、卷绕机构和撑开机构的结构示意图。
27.图3示出了根据本发明实施例提供的方形块、螺旋轴和撑开板之间的立体结构示意图。
28.图4示出了根据本发明实施例提供的方形块、撑开板和转动板之间的局部结构示意图。
29.图5示出了根据本发明实施例提供的驱动组一、u形板和挡套辊之间的结构示意图。
30.图6示出了根据本发明实施例提供的悬挂板、u形板和对位杆之间的结构示意图。
31.图7示出了根据本发明实施例提供的方形块、撑开柱和撑开板之间的立体结构示意图。
32.图8示出了根据本发明实施例提供的矩形板、移动板和限位板的结构示意图。
33.图9示出了根据本发明实施例提供的调节组、固定组和矩形板之间的立体结构示意图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.1、加热箱；11、u形架；2、螺旋轴；20、方形块；3、卷绕机构；30、旋转套；31、转动板；32、固定板；33、升降槽；34、升降板；35、夹紧部件；350、滑动槽；351、悬挂板；352、推动导杆；353、安装板；354、对位杆；355、夹持柱；356、l形板；357、夹紧板；36、驱动组一；360、弹簧一；
361、固定柱；362、驱动块；363、弹簧二；364、配合块；37、驱动组二；370、传动齿轮；371、驱动齿轮；38、u形板；39、挡套辊；4、撑开机构；40、撑开柱；41、矩形条；42、撑开板；43、配合环；44、撑开条；45、矩形板；46、调节组；460、移动板；461、限位板；462、旋转条；463、摆动条；47、固定组；470、固定槽；471、固定螺栓；472、固定长板；48、分隔板。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.如图1和图2所示，一种电缆绝缘护套性能检测设备，包括：
38.加热箱1，所述加热箱1的左端为开口状，加热箱1内壁的下端面滑动设置有开口向上的u形架11，加热箱1内壁的中间位置处设置有外部加热设备(图中未示出)。
39.螺旋轴2，所述u形架11竖直部分的左侧部分转动设置有螺旋轴2，u形架11的右侧竖直部分转动设置有固定轴，螺旋轴2与固定轴上均设置有方形块20，且螺旋轴2与对应方形块20转动连接、固定轴与对应方形块20固定连接。
40.卷绕机构3，两个所述方形块20的相背面共同设置有卷绕机构3，两个方形块20之间共同设置有用于将护套撑开的撑开机构4。
41.工作时，通过人工将需要进行检测的电缆绝缘护套放置至u形架11上，并通过卷绕机构3对其进行卷绕，观察电缆绝缘护套是否出现破损的问题，之后移动u形架11使得u形架11上移动至加热箱1中，加热箱1中的外部加热设备工作，并对u形架11中间部分的电缆绝缘护套进行加热，之后通过卷绕机构3以及撑开机构4的配合使得电动绝缘护套撑开并再次卷绕，并观察电缆绝缘护套是否出现破裂或破损，故完成对该绝缘护套的热冲击检测以及弯曲性能检测。
42.如图3、图4和图6所示，所述卷绕机构3包括转动板31，所述螺旋轴2位于左侧方形块20的左端部分转动套设有旋转套30，旋转套30上固定设置有转动板31，右侧固定轴位于右侧方形块20的右端部分固定套设有固定板32，转动板31与固定板32的相对面均开设有升降槽33，升降槽33内通过电动滑块一滑动设置有升降板34，两个升降板34上均设置有用于固定绝缘护套的夹紧部件35，以左侧夹紧部件35进行说明，左侧所述夹紧部件35包括滑动槽350，左侧所述升降板34的下端面开设有滑动槽350，滑动槽350内通过滑动块滑动设置有悬挂板351，升降板34的下端面固定设置有基座板，基座板与悬挂板351之间设置有伸缩端与悬挂板351固定连接的推动导杆352，悬挂板351的右端面从上至下依次固定设置有安装板353和对位杆354，安装板353的前后两端面均滑动安装有多个从左至右等距离排布的夹持柱355，夹持柱355远离安装板353的端面固定设置有l形板356，前后对称的l形板356水平部分的相对面均通过连接块固定设置有弧形且材质为耐高温橡胶材质的夹紧板357，安装板353上设置有驱动夹紧板357对护套进行夹紧的驱动组一36以及驱动转动板31转动的驱动组二37。
43.如图3和图5所示，所述驱动组一36包括弹簧一360，所述l形板356的竖直部分与安装板353的相对面共同设置有与夹紧柱对应的弹簧一360，安装板353的上端面固定安装有
两个左右分布的固定柱361，两个固定柱361上共同滑动安装有等腰梯形的驱动块362，且驱动块362的两个斜面均朝向下方，两个固定柱361的上端面共同固定设置有固定条，固定条与驱动块362之间共同固定设置有弹簧二363，l形板356竖直部分的上端面通过形状为l形的连接条固定设置有配合块364，配合块364为直角梯形，其配合块364的斜面与驱动块362的斜面相互配合。
44.所述驱动组二37包括传动齿轮370，所述旋转套30上固定套设有传动齿轮370，u形架11的左侧竖直部分通过齿轮轴转动设置有与传动齿轮370相互啮合的驱动齿轮371，齿轮轴与外部电机一连接。
45.如图6所示，所述对位杆354分为左右两段，左段部分为轴径小于护套内径的圆柱状结构，右段部分为锥形结构。
46.如图5和图6所示，所左侧述悬挂板351的后端面以及右侧悬挂板351的前端面均固定设置有u形板38，且左侧u形板38开口向前、右侧u形板38开口向后，两个u形板38相邻段的下端面固定设置有悬挂柱，悬挂柱上转动套设有挡套辊39。
47.工作时，首先将需要进行检测的电缆绝缘护套卷绕呈圈的形式放置在撑开机构4中的撑开板42之上，且撑开机构4中的撑开板42均位于此时的电缆绝缘护套形成的圈内，以左侧的夹紧部件35进行说明，电动滑块一工作带动升降板34移动至指定位置，之后推动导杆352工作其伸缩端带动悬挂板351右移，人工朝下按压驱动块362，对应的弹簧二363被拉伸，设置的弹簧一360使得配合块364的斜面与驱动块362的斜面紧贴，故通过驱动块362与对应配合块364之间的紧贴配合使得配合块364远离对应的驱动块362，故驱动块362通过连接条带动对应的l形板356同步移动，l形板356带动对应的夹紧板357远离对位杆354，之后人工将对位杆354插入对应的电缆绝缘护套的一端内，停止按压驱动块362，弹簧二363被拉伸形变产生的弹力使得驱动块362上升复位，又因设置的弹簧一360使得配合块364与驱动板保持紧贴，故配合块364通过l形板356带动其上的夹紧板357靠近对位杆354以及其上的电缆绝缘护套，前后对应的夹紧板357相互配合对放置的电缆绝缘护套进行夹紧，故两个升降板34上的夹紧部件35均将其对应的电缆绝缘护套进行夹紧，便于后续的卷绕作业，夹紧板357为耐高温橡胶材质，故在其对绝缘护套进行夹紧之后，由于夹紧板357的耐高温橡胶材质，增大了夹紧板357与绝缘护套之间的摩擦力，保证了夹紧板357对绝缘护套的夹紧效果。
48.绝缘护套的两端被夹紧之后，外部电机一工作通过齿轮轴带动驱动齿轮371正转，通过驱动齿轮371与传动齿轮370之间的啮合使得传动齿轮370带动旋转套30同步反转，旋转套30带动转动板31同步转动，最终转动板31通过其上的夹紧部件35带动电缆绝缘护套转动，在该转动过程中，右侧夹紧部件35对电缆绝缘护套的右端夹紧固定，左侧的夹紧部件35带动绝缘护套转动并使其缠绕至撑开机构4中的撑开板42上，并以此对电缆绝缘护套的抗弯曲性能检测，观察其表面绝缘层是否出现破损。
49.对位杆354的锥形结构便于将其插入线缆绝缘护套中，便于后续夹紧板357与对位杆354的圆柱状部分配合从而对护套进行夹紧，以及设置的挡套辊39的周向面为内凹的弧形面，故将电缆绝缘护套卡住，便于左侧的夹紧部件35带动绝缘护套转动进行卷绕的同时避免出现因绝缘护套出现较大角度的偏折导致其出现损坏而导致检测误差变大的问题。
50.如图3和图7所示，所述撑开机构4包括撑开柱40，所述方形块20的四周端面均滑动
设置有撑开柱40，撑开柱40远离方形块20的端面固定设置有矩形条41，左右对应的两个矩形条41之间共同固定设置有弧形的撑开板42，螺旋轴2的螺旋部分位于两个方形块20之间，螺旋轴2上螺纹配合有配合环43，配合环43与所有的撑开板42之间均设置有撑开条44，且撑开条44与配合环43以及对应的撑开板42均为铰接，螺旋轴2的左侧部分与外部电机二连接。
51.如图3、图8和图9所示，两个所述方形块20之间共同固定设置有矩形板45，且矩形板45位于两个相邻撑开板42之间，矩形板45上设置有调节组46，所述调节组46包括调节槽，所述矩形板45朝向外侧的端面开设有多个从左至右等距离排布的调节槽，调节槽内通过调节块滑动设置有移动板460，移动板460的右端面铰接设置有u形的限位板461，相邻两个移动板460之间均设置有同步组件，所述同步组件包括旋转条462，所述矩形板45上通过旋转轴转动设置有旋转条462，旋转条462的两端均通过中间轴转动设置有摆动条463，且摆动条463与对应的移动板460为活动连接，矩形板45的右侧设置有用于控制限位板461的固定组47。
52.如图9所示，所述固定组47包括固定槽470，所述矩形板45位于最右侧的移动板460的右侧部分朝向外侧的端面开设有固定槽470，固定槽470内滑动设置有固定螺栓471，对应最右侧的移动板460的右端面固定设置有固定长板472，固定长板472上开设有容纳槽，固定螺栓471位于容纳槽内，固定螺栓471上螺纹配合有固定螺帽。
53.如图7所示，最上方的所述撑开板42的外弧面固定设置有多个从左至右等距离排布的分隔板48。
54.工作时，卷绕机构3中的转动板31带动电缆绝缘护套进行转动卷绕的过程中，外部电机二工作带动螺旋轴2转动，故通过螺旋轴2与配合环43之间的螺纹配合，使得配合环43右移，故在配合环43右移的过程中对应的四个撑开条44将对应的撑开板42撑开，设置的撑开柱40与方形块20之间相对滑动，故保证撑开板42平稳撑开，四个撑开后的撑开板42相互配合对卷绕的电缆绝缘护套进行初步支撑，便于对绝缘护套进行卷绕，设置的分隔板48对初步卷绕之后的护套进行初步分隔，使得相邻两个分隔板48之间只有一圈绝缘护套，且使得限位板461内均放置有一圈卷绕之后的绝缘护套。
55.之后移动u形架11使得u形架11上移动至加热箱1中，加热箱1中的外部加热设备(图中未示出)工作，以电缆绝缘护套所处的区域为加热区域，并对该区域内的电缆绝缘护套加热至150度，之后移出u形架11，同时外部电机二继续工作带动螺旋轴2转动，故所有的撑开板42持续撑开，故此时四个撑开板42相互配合将卷绕后的绝缘护套撑开，并持续规定时间，人工观察绝缘护套是否出现破裂或者损坏，完成对电缆绝缘护套热冲击的检测。
56.卷绕绝缘护套时，限位板461对放置的绝缘护套进行限位，故对相邻两圈绝缘护套之间的距离进行控制，即绝缘护套卷绕时部分偏转程度进行控制，移动固定长板472并通过固定螺栓471与固定螺帽之间的配合对固定长板472的位置进行固定，故最右侧的移动板460进行移动，通过同步组件工作使得相邻两个移动板460相互远离，以最右侧一个同步组件进行说明，最右侧的移动板460随着固定长板472移动，故该移动板460通过对应的摆动条463使得对应的旋转条462转动，故使得该旋转条462带动该同步组件中另一个摆动条463移动，即使得与最右侧移动板460相邻的移动板460与最右侧移动板460之间相互远离，故通过所有的同步组件之间的相互配合，限位板461带动其上对应的绝缘护套拉开，即使得电缆绝缘护套横向内的弯曲拉伸程度能够进行控制改变，便于模拟出绝缘护套不同弯曲情形。
57.具体工作时，首先人工将需要进行检测的电缆绝缘护套放置在撑开机构4中的撑开板42上，人工朝下按压驱动块362，对应的弹簧二363被拉伸，故通过驱动块362与对应配合块364之间的紧贴配合使得配合块364远离对应的驱动块362，故l形板356带动对应的夹紧板357远离对位杆354，之后人工将对位杆354插入对应的电缆绝缘护套的一端内，停止按压驱动块362，弹簧二363被拉伸形变产生的弹力使得驱动块362上升复位，因设置的弹簧一360使得配合块364与驱动板保持紧贴，故配合块364通过l形板356带动其上的夹紧板357靠近对位杆354以及其上的电缆绝缘护套，前后对应的夹紧板357相互配合对放置的电缆绝缘护套进行夹紧，故两个升降板34上的夹紧部件35均将其对应的电缆绝缘护套进行夹紧。
58.之后外部电机一工作通过齿轮轴带动驱动齿轮371正转，在该转动过程中，右侧夹紧部件35对电缆绝缘护套的右端夹紧固定，左侧的夹紧部件35带动绝缘护套转动并使其缠绕至撑开机构4中的撑开板42上，外部电机二工作带动螺旋轴2转动，故通过螺旋轴2与配合环43之间的螺纹配合，使得配合环43右移，故在配合环43右移的过程中对应的四个撑开条44将对应的撑开板42撑开，故四个撑开板42相互配合将绝缘护套初步撑开，对电缆绝缘护套的抗弯曲性能检测，观察其表面绝缘层是否出现破损。
59.移动u形架11使得u形架11上移动至加热箱1中，加热箱1中的外部加热设备图中未示出工作，以电缆绝缘护套所处的区域为加热区域，对电缆绝缘护套加热至150度，之后移出u形架11，同时外部电机二继续工作带动螺旋轴2转动，故所有的撑开板42再次撑开，并持续规定时间，以及在进行加热前通过固定组47调节限位板461之间的间距，从而使得电缆绝缘护套横向内的弯曲拉伸程度能够进行控制改变，便于模拟出绝缘护套不同卷绕时弯曲情形，人工观察绝缘护套是否出现破裂或者损坏，完成对电缆绝缘护套热冲击的检测。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：包括：加热箱(1)，所述加热箱(1)的左端为开口状，加热箱(1)内壁的下端面滑动设置有开口向上的u形架(11)，加热箱(1)内壁的中间位置处设置有外部加热设备；螺旋轴(2)，所述u形架(11)竖直部分的左侧部分转动设置有螺旋轴(2)，u形架(11)的右侧竖直部分转动设置有固定轴，螺旋轴(2)与固定轴上均设置有方形块(20)，且螺旋轴(2)与对应方形块(20)转动连接、固定轴与对应方形块(20)固定连接；卷绕机构(3)，两个所述方形块(20)的相背面共同设置有卷绕机构(3)，两个方形块(20)之间共同设置有用于将护套撑开的撑开机构(4)；所述卷绕机构(3)包括转动板(31)，所述螺旋轴(2)位于左侧方形块(20)的左端部分转动套设有旋转套(30)，旋转套(30)上固定设置有转动板(31)，右侧固定轴位于右侧方形块(20)的右端部分固定套设有固定板(32)，转动板(31)与固定板(32)的相对面均开设有升降槽(33)，升降槽(33)内通过电动滑块一滑动设置有升降板(34)，两个升降板(34)上均设置有用于固定夹紧护套的夹紧部件(35)，左侧所述夹紧部件(35)包括滑动槽(350)，左侧所述升降板(34)的下端面开设有滑动槽(350)，滑动槽(350)内通过滑动块滑动设置有悬挂板(351)，升降板(34)的下端面固定设置有基座板，基座板与悬挂板(351)之间设置有伸缩端与悬挂板(351)固定连接的推动导杆(352)，悬挂板(351)的右端面从上至下依次固定设置有安装板(353)和对位杆(354)，安装板(353)的前后两端面均滑动安装有多个从左至右等距离排布的夹持柱(355)，夹持柱(355)远离安装板(353)的端面固定设置有l形板(356)，前后对称的l形板(356)水平部分的相对面均通过连接块固定设置有弧形且材质为耐高温橡胶材质的夹紧板(357)，安装板(353)上设置有驱动夹紧板(357)对护套进行夹紧的驱动组一(36)以及驱动转动板(31)转动的驱动组二(37)。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：所述驱动组一(36)包括弹簧一(360)，所述l形板(356)的竖直部分与安装板(353)的相对面共同设置有与夹紧柱对应的弹簧一(360)，安装板(353)的上端面固定安装有两个左右分布的固定柱(361)，两个固定柱(361)上共同滑动安装有等腰梯形的驱动块(362)，且驱动块(362)的两个斜面均朝向下方，两个固定柱(361)的上端面共同固定设置有固定条，固定条与驱动块(362)之间共同固定设置有弹簧二(363)，l形板(356)竖直部分的上端面通过形状为l形的连接条固定设置有配合块(364)，配合块(364)为直角梯形，其配合块(364)的斜面与驱动块(362)的斜面相互配合；所述驱动组二(37)包括传动齿轮(370)，所述旋转套(30)上固定套设有传动齿轮(370)，u形架(11)的左侧竖直部分通过齿轮轴转动设置有与传动齿轮(370)相互啮合的驱动齿轮(371)。3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：所述对位杆(354)分为左右两段，左段部分为轴径小于护套内径的圆柱状结构，右段部分为锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：左侧述悬挂板(351)的后端面以及右侧悬挂板(351)的前端面均固定设置有u形板(38)，且左侧u形板(38)开口向前、右侧u形板(38)开口向后，两个u形板(38)相邻段的下端面固定设置有悬挂柱，悬挂柱上转动套设有挡套辊(39)。5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：所述撑开机构
(4)包括撑开柱(40)，所述方形块(20)的四周端面均滑动设置有撑开柱(40)，撑开柱(40)远离方形块(20)的端面固定设置有矩形条(41)，左右对应的两个矩形条(41)之间共同固定设置有弧形的撑开板(42)，螺旋轴(2)的螺旋部分位于两个方形块(20)之间，螺旋轴(2)上螺纹配合有配合环(43)，配合环(43)与所有的撑开板(42)之间均设置有撑开条(44)，且撑开条(44)与配合环(43)以及对应的撑开板(42)均为铰接。6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：两个所述方形块(20)之间共同固定设置有矩形板(45)，且矩形板(45)位于两个相邻撑开板(42)之间，矩形板(45)上设置有调节组(46)，所述调节组(46)包括调节槽，所述矩形板(45)朝向外侧的端面开设有多个从左至右等距离排布的调节槽，调节槽内通过调节块滑动设置有移动板(460)，移动板(460)的右端面铰接设置有u形的限位板(461)，相邻两个移动板(460)之间均设置有同步组件，所述同步组件包括旋转条(462)，所述矩形板(45)上通过旋转轴转动设置有旋转条(462)，旋转条(462)的两端均通过中间轴转动设置有摆动条(463)，且摆动条(463)与对应的移动板(460)为活动连接，矩形板(45)的右侧设置有用于控制限位板(461)的固定组(47)。7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：所述固定组(47)包括固定槽(470)，所述矩形板(45)位于最右侧的移动板(460)的右侧部分朝向外侧的端面开设有固定槽(470)，固定槽(470)内滑动设置有固定螺栓(471)，对应最右侧的移动板(460)的右端面固定设置有固定长板(472)，固定长板(472)上开设有容纳槽，固定螺栓(471)位于容纳槽内，固定螺栓(471)上螺纹配合有固定螺帽。8.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘护套性能检测设备，其特征在于：最上方的所述撑开板(42)的外弧面固定设置有多个从左至右等距离排布的分隔板(48)。

技术总结
本发明涉及电缆绝缘护套技术领域，具体为一种电缆绝缘护套性能检测设备，包括加热箱、U形架、螺旋轴、卷绕机构和撑开机构。本发明中两个夹紧部件中首先通过对位杆插入绝缘护套的两端开口处，之后通过驱动块与配合块之间的配合使得前后对应的夹紧板相互配合对绝缘护套夹紧，同时通过左侧的转动板的带动使得电缆绝缘护套能够初步卷绕至撑开板上，故便于后续在高温环境中加热的同时也便于后续受热之后的卷绕拉伸，以及通过所有的同步组件之间的相互配合，限位板带动其上对应的绝缘护套拉开，即使得电缆绝缘护套横向内的弯曲拉伸程度能够进行控制改变，便于模拟出绝缘护套不同弯曲情形，保证热冲击检测的完善性。保证热冲击检测的完善性。保证热冲击检测的完善性。


技术研发人员：魏海波
受保护的技术使用者：阳谷华东特种电缆有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24