基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法和其净化废水的应用

1.本发明涉及油基岩屑资源化利用技术领域，尤其涉及基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法和其净化废水的应用。


背景技术：

2.在页岩气勘探开采过程中，需注入钻井液以润滑、冷却钻头，造壁防漏，并携带岩石碎屑返回地面。油基钻井液可以减少岩屑脱落、产生更少的钻屑，因此，目前国内的绝大多数页岩气井采用油基钻井液。由此产生了大量的固体废弃物，即油基钻屑。油基钻屑主要由基础油、岩石碎屑和钻井添加剂组成，含有大量的柴油、重金属和高分子有机污染物，具有废物和资源的双重属性，一般含油率较高，已被列入《国家危险废物名录》(废物类别为hw08)，在其产生、堆放、运输和处理过程中均有可能对当地生态环境造成严重威胁。国家高度重视油基岩屑的处理处置，相继制定了相关的法律法规和标准。做好油基岩屑安全处理处置，减少环境风险，已成为实现页岩气持续、绿色发展亟待解决的重要问题。
3.在我国高质量发展和双碳目标的背景下，油基岩屑的资源化利用已成为油基岩屑处理领域的一个必选之路。目前，热解析技术是将油基岩屑放入加热炉中，在绝氧条件下高温蒸馏出矿物油，回收的矿物油可以用于配油基钻井液或者作为燃料油，实现对油基岩屑中油分的资源化利用。但是，该技术仍存在着运行成本高、油品回收率低、二次污染物等不足。同时，该技术会产生大量热解残渣，含有大量重金属污染物，存在二次污染的风险、资源化利用难等问题。因此，研发高效、环保的油基岩屑资源化利用技术，同时实现废油高效回收和残渣资源化利用，是油基岩屑处理领域的亟待解决的关键问题之一。
4.为此，本发明提供了基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法和其净化废水的应用。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法和其净化废水的应用，该方法利用螯合剂和促溶剂将油基岩屑中金属元素溶出并捕捉，经冷冻干燥和炭化处理，既获得高质量油产品，又实现油基岩屑有机物和金属元素炭化转化为高性能的多孔型碳基复合材料，同时解决了油基岩屑中有机物和金属元素环境污染风险，又实现了油基岩屑全组分的资源化回收和利用，该材料可用于活化过硫酸盐降解污水中的有机污染物，提升了产品的经济价值，降低了油基岩屑处理处置成本。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，包括：
8.步骤s1，配置螯合剂，依次添加碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇至水中，用盐酸或氢氧化钾调节溶液的ph值，磁力搅拌2h后，得到螯合剂；
9.步骤s2，配置促溶剂，依次添加十六烷基溴化铵和吐温80至水中，磁力搅拌12h后，
得到促溶剂；
10.步骤s3，将待处理的油基岩屑经粉碎机粉碎，再经过振动筛形成均匀样品，再加入到步骤s1得到的螯合剂，并添加促溶剂，磁力搅拌24h，得到分散均匀的混合物；
11.步骤s4，将步骤s3得到的混合物置于冷冻干燥机内，设置冷冻时间，进行冷冻干燥，除去水分，得到疏松的块状固体；
12.步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管中，石英管出气端下方设置支管，两端放置石英管堵，通过法兰连接石英管两端，随后向石英管中通入惰性气体，排除空气；
13.步骤s6，设置管式炉的气体速度、升温速度、目标温度和保留时间后，启动碳化反应，反应结束后降至常温，收集石英管支管处的油产品和石英管内部的固相产物，其中，固相产物即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料。
14.优选的，所述螯合剂包括碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇的水溶液，其中，所述碳酸钾的浓度为1～2mol/l，所述多元有机酸钠盐的浓度为0.001～0.01mol/l，所述乙醇的用量为1～5％(v：v)，溶液ph为4～6。
15.优选的，所述多元有机酸钠盐为柠檬酸钠、卤代丁二酸钠和均苯四甲酸钠中的至少一种。
16.优选的，所述油基岩屑和螯合剂的体积比为1：(1～5)。
17.优选的，所述促溶剂为十六烷基溴化铵和吐温80的混合物，且质量比为1：(1～20)，所述油基岩屑和促溶剂的体积比为1：(0.001～0.05)。
18.优选的，所述冷冻时间为24～48h。
19.优选的，所述惰性气体为氮气和氩气中的至少一种，所述气体速度为10～200ml/min，所述管式炉的升温速度1～10℃/min，所述目标温度为500～900℃，所述保留时间为1～3h。
20.作为一个总的技术构思，本发明还提供一种基于上述的合成方法制得的碳基复合材料。
21.同时，作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的碳基复合材料在净化废水领域中的应用，其中，碳复合材料的用量为0.1～2g/l，过一硫酸钾的浓度0.1～1g/l，有机污染物的浓度为5～50mg/l，反应时间为5～120min，有机污染物的去除效率达到85％以上。因此，该材料可用于催化活化过一硫酸钾降解有机废水中的有机污染物，提高了产品的经济价值，降低了油基岩屑处理处置成本。
22.本发明的优点及有益效果在于：
23.(1)本发明采用廉价易得、安全、绿色的原料制得螯合剂和促溶剂，在其辅助作用下，实现重金属离子的捕获，并使其分散均匀，利用冷冻干燥的方法使其干燥，形成多种孔结构，保证了其结构稳定，最后，经过炭化反应，既获得高质量油产品，又实现有机物和金属元素炭化转化为多孔型碳基复合材料，同时解决了油基岩屑中有机物和金属元素环境污染风险，实现了油基岩屑全组分的资源化回收和利用。
24.(2)本发明充分利用了油基岩屑中的重金属组分，形成功能材料，并起到催化作用，促进了油基岩屑中重质油裂解，提高了废油的回收率，降低残渣的含油量。
25.(3)本发明将油基岩屑有机物和金属元素炭化转化为高性能的功能材料，富含氮、
碳、锰、钴、铁等催化剂所需的活性组分，且具有丰富的孔结构和较大的比表面积，可以作为一类经济、高效、适用性强的催化剂，能够高效的催化活化过一硫酸钾净化有机废水，具有较高的经济价值。
26.(4)本发明具有实用性强、流程简单、操作便捷、普遍适用性好等优点，还实现了油基岩屑废油的高效回收和残渣的高值利用，提高了产品的经济价值，降低了油基岩屑的环境风险，具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
27.图1为本发明实施例中基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法的流程图；
28.图2为本发明实施例1中使用的油基岩屑原料照片；
29.图3为本发明实施例1中使用的油基岩屑原料的扫描电镜照片；
30.图4为本发明实施例中采用实施例1-5和对比例1分别制得的碳基复合材料的对比照片；
31.图5为本发明实施例中采用实施例1-5分别制得的碳基复合材料的xrd图谱；
32.图6为本发明实施例中实施例1-5和对比例1的n2吸附/脱附等温线图和孔径分布图；
33.图7为本发明实施例5中制得的碳基复合材料的扫描电镜照片。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，包括：
36.步骤s101，配置螯合剂，依次添加碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇至水中，用盐酸或氢氧化钾调节溶液的ph值，磁力搅拌2h后，得到螯合剂。
37.步骤s102，配置促溶剂，依次添加十六烷基溴化铵和吐温80至水中，磁力搅拌12h后，得到促溶剂。
38.步骤s103，将待处理的油基岩屑经粉碎机粉碎，再经过振动筛形成均匀样品，再加入到步骤s1得到的螯合剂，并添加促溶剂，磁力搅拌24h，得到分散均匀的混合物。
39.步骤s104，将步骤s3得到的混合物置于冷冻干燥机内，设置冷冻时间，进行冷冻干燥，除去水分，得到疏松的块状固体。
40.步骤s105，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管中，石英管出气端下方设置支管，两端放置石英管堵，通过法兰连接石英管两端，随后向石英管中通入惰性气体，排除空气。
41.步骤s106，设置管式炉的气体速度、升温速度、目标温度和保留时间后，启动碳化反应，反应结束后降至常温，收集石英管支管处的油产品和石英管内部的固相产物，其中，固相产物即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料。
42.在本实施例中，所述螯合剂包括碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇的水溶液，其中，
所述碳酸钾的浓度为1～2mol/l，所述多元有机酸钠盐的浓度为0.001～0.01mol/l，所述乙醇的用量为1～5％(v：v)，溶液ph为4～6。
43.在本实施例中，所述多元有机酸钠盐为柠檬酸钠、卤代丁二酸钠和均苯四甲酸钠中的至少一种。
44.在本实施例中，所述油基岩屑和螯合剂的体积比为1：(1～5)。
45.在本实施例中，所述促溶剂为十六烷基溴化铵和吐温80的混合物，且质量比为1：(1～20)，所述油基岩屑和促溶剂的体积比为1：(0.001～0.05)。
46.在本实施例中，所述冷冻时间为24～48h。
47.在本实施例中，所述惰性气体为氮气和氩气中的至少一种，所述气体速度为10～200ml/min，所述管式炉的升温速度1～10℃/min，所述目标温度为500～900℃，所述保留时间为1～3h。
48.作为一个总的技术构思，本发明还提供一种基于上述的合成方法制得的碳基复合材料；同时，作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的碳基复合材料在净化废水领域中的应用，其中，碳复合材料的用量为0.1～2g/l，过一硫酸钾的浓度0.1～1g/l，有机污染物的浓度为5～50mg/l，反应时间为5～120min，有机污染物的去除效率达到85％以上。因此，该材料可用于催化活化过一硫酸钾降解有机废水中的有机污染物，提高了产品的经济价值，降低了油基岩屑处理处置成本。
49.实施例1
50.采用实施例1中的油基岩屑来源于某页岩气开发平台，该油基岩屑油基岩屑原料的外观、扫描电镜照片如图2和图3所示，其组分见表1和表2。
51.具体方法如下：
52.步骤s1，依次添加1mol碳酸钾、0.005mol柠檬酸钠和20ml乙醇至1l水中，用盐酸或氢氧化钾调节溶液ph为4，磁力搅拌2h后，所得溶液即为螯合剂；
53.步骤s2，配置促溶剂，添加1.5g十六烷基溴化铵和1.5g吐温80至100ml水中，磁力搅拌12h后，即得促溶剂；
54.步骤s3，将待处理的油基岩屑经粉碎机粉碎20min，再过100目的振动筛分，将100g筛分出的油基岩屑添加至100ml螯合剂，并添加1ml促溶剂，磁力搅拌24h使其充分反应，得到分散均匀的混合物；
55.步骤s4，将步骤s3得到的混合物置于冷冻干燥机内，设置冷冻时间为24h，进行冷冻干燥，除去水分，得到疏松的块状固体；
56.步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管中，石英管出气端下方配置了支管，用于接收油品，两端放置石英管堵，用法兰连接石英管两端，然后，以气体速度为200ml/min，向石英管中通入氮气，排除空气；
57.步骤s6，设置气体速度为50ml/min，升温速度为5℃/min，目标温度为500℃，反应时间为2h，启动碳化反应，反应结束后降至常温，收集石英管支管处的油相产品，得到的固相产物，即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料，其的外观见图4，物相结构和孔径分布曲线见图5和图6，比表面积和孔结构参数见表3。
58.有机废水处理性能评价：
59.称取10mg岩屑残渣超声分散于100ml浓度为10mg/l的双酚a溶液中，再加入一定量
的过硫酸钾，然后，将其避光置于恒温振荡器中，设置振荡速度为150r
·
min-1，温度为25℃，反应30min后，用注射器取2ml液态样品，立即加入1ml甲醇，再用0.22μm聚四氟乙烯滤膜过滤后得到的澄清溶液，立即用高效液相色谱测试其浓度，经计算双酚a的去除率达到85.1％。
60.表1油基岩屑中主要无机组成(％)
[0061][0062][0063]
表2油基岩屑中主要有机污染物组成(mg/kg)
[0064]
序号测试名称含量1乙苯0.04362邻二甲苯0.0743对苯二甲酸0.1564苯乙烯0.08495甲苯0.09116间,对-二甲苯0.1187石油烃123515
[0065]
实施例2
[0066]
步骤s1，依次添加1mol碳酸钾、0.010mol柠檬酸钠和20ml乙醇乙醇至1l水中，调节
溶液ph为6，磁力搅拌2h后，配置螯合剂；
[0067]
步骤s2，配置促溶剂，添加2g十六烷基溴化铵和2g吐温80至100ml水中，磁力搅拌12h后，即得促溶剂；
[0068]
步骤s3，将100g筛分出的油基岩屑添加至100ml螯合剂，并添加1ml促溶剂，磁力搅拌24h使其充分反应，得到分散均匀的混合物；
[0069]
步骤s4，将步骤s3得到的混合物置于冷冻干燥机内，设置冷冻时间为24h，进行冷冻干燥，除去水分，得到疏松的块状固体；
[0070]
步骤s4，将步骤s3得到的混合物冷冻干燥处理24h，得到疏松的块状固体；
[0071]
步骤s5，上述块状固体置于管式炉中，用法兰连接石英管两端，然后，以气体速度为200ml/min，向石英管中通入氮气，排除空气；
[0072]
步骤s6，设置气体速度为100ml/min，升温速度为10℃/min，目标温度为600℃，反应时间为2h，启动碳化反应，反应结束后降至常温，收集石英管支管处的油相产品，得到的固相产物，即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料，其的外观见图4，物相结构和孔径分布曲线见图5和图6，比表面积和孔结构参数见表3。
[0073]
有机废水处理性能评价：按实施例1中的方法操作，经计算双酚a的去除率达到92.1％。
[0074]
实施例3
[0075]
步骤s1，依次添加2mol碳酸钾、0.005mol溴代丁二酸钠和20ml乙醇至1l水中，调节溶液ph为6，磁力搅拌2h后，配置螯合剂；
[0076]
步骤s2，配置促溶剂，添加0.5g十六烷基溴化铵和2g吐温80至100ml水中，磁力搅拌12h后，即得促溶剂；
[0077]
步骤s3，将100g筛分出的油基岩屑添加至200ml螯合剂，并添加10ml促溶剂，磁力搅拌24h使其充分反应，得到分散均匀的混合物；
[0078]
步骤s4，将步骤s3得到的混合物冷冻干燥36h，得到疏松的块状固体；
[0079]
步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管，用法兰连接石英管两端，然后，以气体速度为100ml/min，向石英管中通入氮气，排除空气；
[0080]
步骤s6，设置气体速度为50ml/min，升温速度为3℃/min，目标温度为700℃，反应时间为2h，启动碳化反应，反应结束后，收集石英管支管处的油相产品，得到的固相产物，即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料，其的外观见图4，物相结构和孔径分布曲线见图5和图6，比表面积和孔结构参数见表3。
[0081]
有机废水处理性能评价：按实施例1中的方法操作，经计算双酚a的去除率达到93.1％。
[0082]
实施例4
[0083]
步骤s1，依次添加2mol碳酸钾、0.005mol对苯二甲酸钠和50ml乙醇至1l水中，调节溶液ph为6，磁力搅拌2h后，配置螯合剂；
[0084]
步骤s2，配置促溶剂，添加0.5g十六烷基溴化铵和2g吐温80至100ml水中，磁力搅拌12h后，即得促溶剂；
[0085]
步骤s3，将100g筛分出的油基岩屑添加至200ml螯合剂，并添加10ml促溶剂，磁力搅拌24h使其充分反应，得到分散均匀的混合物；
[0086]
步骤s4，将步骤s3得到的混合物冷冻干燥36h，得到疏松的块状固体；
[0087]
步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管，用法兰连接石英管两端，然后，以气体速度为100ml/min，向石英管中通入氮气，排除空气；
[0088]
步骤s6，设置气体速度为50ml/min，升温速度为3℃/min，目标温度为800℃，反应时间为2h，启动碳化反应，反应结束后，收集石英管支管处的油相产品，得到的固相产物，即多孔型碳基复合材料，其的外观见图4，物相结构和孔径分布曲线见图5和图6，比表面积和孔结构参数见表3。
[0089]
有机废水处理性能评价：按实施例1中的方法操作，经计算双酚a的去除率达到98.3％。
[0090]
实施例5
[0091]
步骤s1，依次添加2mol碳酸钾、0.005mol对苯二甲酸钠和50ml乙醇至1l水中，调节溶液ph为5，磁力搅拌2h后，配置螯合剂；
[0092]
步骤s2，配置促溶剂，添加1g十六烷基溴化铵和1g吐温80至100ml水中，磁力搅拌12h后，即得促溶剂；
[0093]
步骤s3，将100g筛分出的油基岩屑添加至200ml螯合剂，并添加10ml促溶剂，磁力搅拌24h使其充分反应，得到分散均匀的混合物；
[0094]
步骤s4，将步骤s3得到的混合物冷冻干燥24h，得到疏松的块状固体；
[0095]
步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管，用法兰连接石英管两端，然后，以气体速度为100ml/min，向石英管中通入氮气，排除空气；
[0096]
步骤s6，设置气体速度为50ml/min，升温速度为3℃/min，目标温度为900℃，反应时间为2h，启动碳化反应，反应结束后，得到的多孔型碳基复合材料和油相产品，其的外观见图4，物相结构和孔径分布曲线见图5和图6，比表面积和孔结构参数见表3，微观形貌见图7。
[0097]
有机废水处理性能评价：按实施例1中的方法操作，经计算双酚a的去除率达到90.4％。
[0098]
对比例1
[0099]
本对比例1的制备过程，参照实施例1，所不同的是：不添螯合剂和促溶剂。所得灰渣的外观见图4，孔径分布曲线、比表面积和孔结构参数见图6和表3。
[0100]
有机废水处理性能评价：按实施例1中的方法操作，经计算双酚a的去除率仅达到35.1％。
[0101]
表3实施例1-5和对比例1的比表面积和孔结构参数
[0102]
样品名称bet surface area孔体积(cm3/g)孔大小(cm2/g)实施例111.30020.04676917.1489实施例210.91670.04609517.43274实施例310.9570.05373620.2316实施例49.7180.03473914.74735实施例59.77190.04134817.37813对比例10.69390.003323.84179
[0103]
综上所述，本发明公开了基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法
和其净化废水的应用，该方法利用螯合剂和促溶剂将油基岩屑中金属元素溶出并捕捉，使二者进行充分接触，然后，利用冷冻干燥的方法使其干燥，保证了其结构稳定，又形成多种孔结构，最后，经过炭化反应，得到多孔型碳基复合材料，既获得高质量油产品，又实现油基岩屑有机物和金属元素炭化转化为高性能的功能材料，同时解决了油基岩屑中有机物和金属元素环境污染风险，实现了油基岩屑全组分的资源化回收和利用，该材料可用于活化过硫酸盐降解污水中的有机污染物，提升了产品的经济价值，降低了油基岩屑处理处置成本。
[0104]
另外，所述的基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料可用于催化活化过一硫酸钾降解有机废水中的有机污染物，提高了产品的经济价值，降低了油基岩屑处理处置成本。
[0105]
最后说明的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，包括：步骤s1，配置螯合剂，依次添加碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇至水中，用盐酸或氢氧化钾调节溶液的ph值，磁力搅拌2h后，得到螯合剂；步骤s2，配置促溶剂，依次添加十六烷基溴化铵和吐温80至水中，磁力搅拌12h后，得到促溶剂；步骤s3，将待处理的油基岩屑经粉碎机粉碎，再经过振动筛形成均匀样品，再加入到步骤s1得到的螯合剂，并添加促溶剂，磁力搅拌24h，得到分散均匀的混合物；步骤s4，将步骤s3得到的混合物置于冷冻干燥机内，设置冷冻时间，进行冷冻干燥，除去水分，得到疏松的块状固体；步骤s5，将步骤s4得到的块状固体置于管式炉的石英管中，石英管出气端下方设置支管，两端放置石英管堵，通过法兰连接石英管两端，随后向石英管中通入惰性气体，排除空气；步骤s6，设置管式炉的气体速度、升温速度、目标温度和保留时间后，启动碳化反应，反应结束后降至常温，收集石英管支管处的油产品和石英管内部的固相产物，其中，固相产物即为所述基于油基岩屑资源化利用的多孔型碳基复合材料。2.根据权利要求1所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述螯合剂包括碳酸钾、多元有机酸钠盐和乙醇的水溶液，其中，所述碳酸钾的浓度为1～2mol/l，所述多元有机酸钠盐的浓度为0.001～0.01mol/l，所述乙醇的用量为1～5％(v：v)，溶液ph为4～6。3.根据权利要求2所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述多元有机酸钠盐为柠檬酸钠、卤代丁二酸钠和均苯四甲酸钠中的至少一种。4.根据权利要求1所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述油基岩屑和螯合剂的体积比为1：(1～5)。5.根据权利要求1所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述促溶剂为十六烷基溴化铵和吐温80的混合物，且质量比为1：(1～20)，所述油基岩屑和促溶剂的体积比为1：(0.001～0.05)。6.根据权利要求1所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述冷冻时间为24～48h。7.根据权利要求1所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气和氩气中的至少一种，所述气体速度为10～200ml/min，所述管式炉的升温速度1～10℃/min，所述目标温度为500～900℃，所述保留时间为1～3h。8.根据权利要求1-7任一项所述的基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料的合成方法制得的碳基复合材料。9.根据权利要求8所述的碳基复合材料在净化废水领域中的应用，其特征在于：碳复合材料的用量为0.1～2g/l，过一硫酸钾的浓度0.1～1g/l，有机污染物的浓度为5～50mg/l，反应时间为5～120min，有机污染物的去除效率达到85％以上。

技术总结
本发明涉及基于油基岩屑资源化利用的碳基复合材料及其合成方法和其净化废水的应用。采用廉价易得、安全、绿色的原料制得螯合剂和促溶剂，实现油基岩屑中重金属离子的捕获，经冷冻干燥和炭化反应，将油基岩屑有机物和金属元素炭化转化为多孔型碳基复合材料，所制备的多孔型碳基复合材料富含氮、碳、锰、钴、铁等催化剂所需的活性组分，且具有丰富的孔结构和较大的比表面积，可以作为一类经济、高效、适用性强的催化剂，能够高效的催化活化过一硫酸钾净化有机废水，具有较高的经济价值，本发明同时解决了油基岩屑中有机物和金属元素环境污染风险，实现了油基岩屑全组分的资源化回收和利用。用。用。


技术研发人员：黄永葵 李林芝 张烨 龙吉海 王锦喜 周建坤 张健强 贺培
受保护的技术使用者：四川农业大学 重庆华地资环科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24