一种耐腐蚀防漏球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐腐蚀防漏球阀。


背景技术：

2.球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀能够承受较大的介质压力，且密封可靠，开启关的力矩较小，球阀被广泛地应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种球阀”，其申请号为“201721515383.1”，该专利主要通过在阀座体外设有滑动套，且滑动套通过能够伸缩的环形伸缩缸体作为支撑力，环形伸缩缸体另一端面作用在支撑体上，从而为密封座提供密封力，因此，输送的为高温介质，阀座与阀芯之间的密封压力在合理范围，不会引起阀芯的卡死，由于环形伸缩缸与阀门关闭时的高压侧连通，可以使得阀座与阀芯之间的密封压力可以随着输送介质压力的不同而自动适应性调整，使得密封更加可靠，但是上述的方案中，当流体流入到阀体的内部时，由于阀球的阀口无法与阀体的内壁贴合，液体的冲击力较大很容易对阀球造成损坏，在长时间的冲击下阀球很容易发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐腐蚀防漏球阀，能够使导流环与阀球贴合，可以避免水流对阀球冲击，同时利用限位球与限位槽的限位滑动，保证阀球在转动时的稳定性，同时增强阀球在阀体内的稳定性，再通过缓冲板对冲击大的水流进行缓冲，避免阀球发生损坏。
5.本实用新型还提供具有上述一种耐腐蚀防漏球阀，包括阀体，所述阀体的内部转动连接有阀球，所述阀球的上表面固定连接有转杆，所述转杆与阀体之间设置有密封圈，所述阀体的内部且处于阀球的左右侧均固定连接有导流环；
6.所述阀体的内底部设置有限位槽一，所述导流环的内部设置有限位槽二，所述阀球的侧表面固定连接有限位球一与限位球二；
7.所述阀体的内部且处于导流环的左侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接有缓冲板。能够使导流环与阀球贴合，可以避免水流对阀球冲击，同时利用限位球与限位槽的限位滑动，保证阀球在转动时的稳定性，同时增强阀球在阀体内的稳定性，再通过缓冲板对冲击大的水流进行缓冲，避免阀球发生损坏。
8.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述转杆远离阀球的一端延伸至阀体的外侧，所述阀球与导流环转动连接。方便人员转动阀球。
9.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述限位球一的位置处于限位球二的上方，所述限位球一与限位槽一滑动连接，所述限位球二与限位槽二滑动连接。保证阀球在转动时的稳定性。
10.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述缓冲机构还包括滑槽，所述滑槽的内部固
定连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑槽设置在阀体的内侧面。利用弹簧的弹性性能缓冲水流的冲击力。
11.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述连接杆远离缓冲板的一端延伸至滑槽的内部，且与滑杆滑动连接。
12.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述弹簧的一端与滑槽的内侧面相连接，所述弹簧的另一端与连接杆的侧表面相连接。
13.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述缓冲板的左侧面的形状设置为三角形，所述阀体所使用的材料为陶瓷。能够对水流进行分流，降低水流的冲击力，同时增强阀体的耐腐蚀度。
14.根据所述的一种耐腐蚀防漏球阀，所述导流环的内侧面与阀球的外侧面相贴合，且两者活动连接。便于水流的正常的流动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种耐腐蚀防漏球阀的整体结构图；
18.图2为本实用新型一种耐腐蚀防漏球阀的内部结构图；
19.图3为本实用新型一种耐腐蚀防漏球阀的正视图；
20.图4为图2中a处的放大图；
21.图5为图2中b处的放大图。
22.图例说明：
23.1、阀体；11、限位槽一；2、阀球；3、转杆；4、密封圈；5、导流环；51、限位槽二；6、限位球一；7、限位球二；8、缓冲机构；
24.81、滑槽；82、滑杆；83、弹簧；84、连接杆；85、缓冲板。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例一种耐腐蚀防漏球阀，其包括阀体1，所述阀体1所使用的材料为陶瓷，增强阀体的耐腐蚀度，阀体1的内部转动连接有阀球2，阀球2的上表面固定连接有转杆3，转杆3远离阀球2的一端延伸至阀体1的外侧，阀球2与导流环5转动连接，方便人员转动阀球2，转杆3与阀体1之间设置有密封圈4，保证阀体1的密封性，阀体1的内部且处于阀球2的左右侧均固定连接有导流环5，导流环5的内侧面与阀球2的外侧面相贴合，且两者活动连接，便于水流的正常的流动。
27.阀体1的内底部设置有限位槽一11，导流环5的内部设置有限位槽二51，阀球2的侧表面固定连接有限位球一6与限位球二7，限位球一6的位置处于限位球二7的上方，限位球
一6与限位槽一11滑动连接，限位球二7与限位槽二51滑动连接，保证阀球2在转动时的稳定性。
28.阀体1的内部且处于导流环5的左侧设置有缓冲机构8，缓冲机构8的位置安装在水流流动的方向，缓冲机构8包括连接杆84，连接杆84远离缓冲板85的一端延伸至滑槽81的内部，且与滑杆82滑动连接，连接杆84的一端固定连接有缓冲板85，缓冲板85的左侧面的形状设置为三角形。能够对水流进行分流，降低水流的冲击力，缓冲机构8还包括滑槽81，滑槽81的内部固定连接有滑杆82，滑杆82的外侧设置有弹簧83，弹簧83的一端与滑槽81的内侧面相连接，弹簧83的另一端与连接杆84的侧表面相连接，滑槽81设置在阀体1的内侧面，利用弹簧83的弹性性能缓冲水流的冲击力。
29.工作原理：在使用时，水流流入到阀体1的内部，通过缓冲板85可以对水流进行缓冲，可以将水流分流，同时利用弹簧83的弹性性能可以对水流的冲击力进行缓冲，水流再通过导流环5可以将水流导向阀球2的阀口，再通过阀球2上的限位球在限位槽内限位滑动，保证阀球2在转动时的稳定性。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部转动连接有阀球(2)，所述阀球(2)的上表面固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)与阀体(1)之间设置有密封圈(4)，所述阀体(1)的内部且处于阀球(2)的左右侧均固定连接有导流环(5)；所述阀体(1)的内底部设置有限位槽一(11)，所述导流环(5)的内部设置有限位槽二(51)，所述阀球(2)的侧表面固定连接有限位球一(6)与限位球二(7)；所述阀体(1)的内部且处于导流环(5)的左侧设置有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)包括连接杆(84)，所述连接杆(84)的一端固定连接有缓冲板(85)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述转杆(3)远离阀球(2)的一端延伸至阀体(1)的外侧，所述阀球(2)与导流环(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述限位球一(6)的位置处于限位球二(7)的上方，所述限位球一(6)与限位槽一(11)滑动连接，所述限位球二(7)与限位槽二(51)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述缓冲机构(8)还包括滑槽(81)，所述滑槽(81)的内部固定连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)的外侧设置有弹簧(83)，所述滑槽(81)设置在阀体(1)的内侧面。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述连接杆(84)远离缓冲板(85)的一端延伸至滑槽(81)的内部，且与滑杆(82)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述弹簧(83)的一端与滑槽(81)的内侧面相连接，所述弹簧(83)的另一端与连接杆(84)的侧表面相连接。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述缓冲板(85)的左侧面的形状设置为三角形，所述阀体(1)所使用的材料为陶瓷。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防漏球阀，其特征在于，所述导流环(5)的内侧面与阀球(2)的外侧面相贴合，且两者活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀防漏球阀，包括阀体，所述阀体的内部转动连接有阀球，所述阀球的上表面固定连接有转杆，所述转杆与阀体之间设置有密封圈，所述阀体的内部且处于阀球的左右侧均固定连接有导流环；所述阀体的内底部设置有限位槽一，所述导流环的内部设置有限位槽二，所述阀球的侧表面固定连接有限位球一与限位球二；所述阀体的内部且处于导流环的左侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆。通过上述结构，能够使导流环与阀球贴合，可以避免水流对阀球冲击，同时利用限位球与限位槽的限位滑动，保证阀球在转动时的稳定性，同时增强阀球在阀体内的稳定性，再通过缓冲板对冲击大的水流进行缓冲，避免阀球发生损坏。避免阀球发生损坏。避免阀球发生损坏。


技术研发人员：魏瑞福
受保护的技术使用者：格鲁赛特阀门配件江苏有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1