一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业蒸汽制备装置，具体涉及一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置。


背景技术：

2.在工业生产中工业蒸汽的用途有很多，如加热或加湿；产生动力作为驱动等。因此，工业蒸汽是工业生产中常用的生产用品，占用相当大的工业生产成本。目前，我国的工业蒸汽主要由燃煤锅炉产生，而为减小对环境的污染，也有采用煤改电的方式制备工业蒸汽，直接利用电加热热水生成蒸汽，而为了节能，也有利用热泵原理，从环境或余热中取热，产生热水闪蒸后利用蒸汽压缩机提压制备蒸汽。其中，由整个生产线产生的废热水中取热是更为节能的方式，利用价值极高。
3.cn 215765013 u公开了一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，其包括真空闪蒸分离罐、螺杆抽汽压缩机、螺杆蒸汽增压机，真空闪蒸分离罐包括汽水分离室和蒸发室，废热水进入蒸发室闪蒸，闪蒸出的低压水蒸气进入螺杆抽汽压缩机，螺杆抽汽压缩机将蒸发室抽吸成负压；闪蒸降温后的废热水被排出；螺杆抽汽压缩机排出的蒸汽进入螺杆蒸汽增压机进一步增压至客户需要的压力，螺杆蒸汽增压机排出的增压后的汽水混合物返回进入汽水分离室中，由汽水分离室对增压后的汽水混合物进行汽水分离；分离出的蒸汽供给客户使用，分离出的凝结水返回蒸发室。该专利结构配置简单、投资回收周期短，可应用于有大量废热水产生且具有工业蒸汽需求的行业。但其使用过程中仍存在如下问题：1、通过喷头将废热水直接喷入蒸气室内，喷头朝向蒸气室底面，废热水喷射出后一部分闪蒸，一部分直接落入蒸气室底部回流，由于闪蒸过程较短，导致闪蒸效率低；2、配以助热装置可以提高闪蒸效率，但是助热装置在真空闪蒸分离罐外侧，热量不能被充分利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，解决现有制备工业蒸汽的节能装置闪蒸效率低的问题，显著提高闪蒸效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，包括真空闪蒸分离罐、与真空闪蒸分离罐连接的螺杆抽汽压缩机、与螺杆抽汽压缩机连接的螺杆蒸汽增压机，真空闪蒸分离罐内利用水平隔板分离为上汽水分离室和下蒸发室，其技术要点是：所述水平隔板的下表面中心固定有立筒，所述立筒与下蒸发室同心布置且其中心设有立管，所述立管的上端连接多个喷头，所述喷头的喷口朝向立筒的内侧面，所述立筒与下蒸发室的内壁之间形成环形蒸汽上升空间，所述环形蒸汽上升空间的底部固定有除沫网，环形蒸汽上升空间的外侧壁设有与螺杆抽汽压缩机连通的抽气管道，所述立筒的外壁上盘绕有螺旋状进液管，所述螺旋状进液管的上端引出下蒸发室作为进液口，螺旋状进液管的下端插入立筒中并与立管下端连通。
7.上述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，所述螺杆蒸汽增压机的出气管道末端插入上汽水分离室中，所述上汽水分离室的顶部设有蒸汽引出管道，所述上汽水分离室内设有阻隔蒸汽引出管道的除沫网盘。
8.上述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，所述上汽水分离室的底面设有纵向导管，所述纵向导管的末端引出环形蒸汽上升空间底部的除沫网，并安装疏水阀。
9.上述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，所述下蒸发室的底部侧面设有出液口，所述出液口与水泵的入口管道连接，以利用水泵将下蒸发室中的积水引出。
10.上述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，所述立筒的侧壁内设有夹层，所述夹层中设有加热管，以在有需要时在真空闪蒸分离罐内助热。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、外部高压废热水通过进液口、螺旋状进液管、立管和各个喷头送入下蒸发室中，由于各个喷头的喷口朝向立筒的内侧面，喷射出的废热水喷向立筒的内侧壁，并经内侧壁下流，然后再落入下蒸发室的底部，在此过程中，延长了废热水闪蒸行程，从而解决了现有制备工业蒸汽的节能装置闪蒸效率低的问题，显著提高了闪蒸效率。
13.2、由于环形蒸汽上升空间的底部固定有除沫网，闪蒸蒸汽经过除沫网后进入到螺杆抽汽压缩机及后序的螺杆蒸汽增压机中，减小了废热水夹杂进入到后序设备的机率，延长了后序设备的维护周期。
附图说明
14.图1 是本实用新型的结构示意图。
15.图中：1.蒸汽引出管道、2.真空闪蒸分离罐、3.除沫网盘、4.上汽水分离室、5.水平隔板、6.进液口、7.螺旋状进液管、8.除沫网、9.立筒、10.下蒸发室、11.出液口、12.水泵、13.疏水阀、14.纵向导管、15.螺杆抽汽压缩机、16.螺杆蒸汽增压机、17.出气管道、18.立管、19.加热管、20.喷头。
实施方式
16.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
17.如图1所示，该利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，包括真空闪蒸分离罐2、与真空闪蒸分离罐2连接的螺杆抽汽压缩机15、与螺杆抽汽压缩机15连接的螺杆蒸汽增压机16。真空闪蒸分离罐2内利用水平隔板5分离为上汽水分离室4和下蒸发室10。
18.其中，所述水平隔板5的下表面中心固定有立筒9，所述立筒9与下蒸发室10同心布置且其中心设有立管18，所述立管18的上端连接两个喷头20，所述喷头20的喷口朝向立筒9的内侧面，所述立筒9与下蒸发室10的内壁之间形成环形蒸汽上升空间，所述环形蒸汽上升空间的底部固定有除沫网8，环形蒸汽上升空间的外侧壁设有与螺杆抽汽压缩机15连通的抽气管道，所述立筒9的外壁上盘绕有螺旋状进液管7，所述螺旋状进液管7的上端引出下蒸发室作为进液口6，螺旋状进液管7的下端插入立筒9中并与立管18下端连通。
19.本实施例中，所述螺杆蒸汽增压机16的出气管道17末端插入上汽水分离室4中，所述上汽水分离室4的顶部设有蒸汽引出管道1，所述上汽水分离室4内设有阻隔蒸汽引出管道1的除沫网盘3。所述上汽水分离室4的底面设有纵向导管14，所述纵向导管14的末端引出
环形蒸汽上升空间底部的除沫网8，并安装疏水阀13。所述立筒9的侧壁内设有夹层，所述夹层中设有加热管19，以在有需要时在真空闪蒸分离罐2内助热。所述下蒸发室10的底部侧面设有出液口11，所述出液口11与水泵12的入口管道连接，以利用水泵12将下蒸发室10中的积水引出。
20.工作原理：
21.启动螺杆抽汽压缩机15与螺杆蒸汽增压机16，在螺杆抽汽压缩机15的抽吸作用下，下蒸发室10内压力逐渐降低。高压的废热水通过进液口6、螺旋状进液管7、立管18和各个喷头20送入下蒸发室10中，由各个喷头20喷射出的废热水喷向立筒9的内侧壁，并经内侧壁下流，然后再落入下蒸发室10的底部。在此过程中，高压的废热水在螺杆抽汽压缩机15的抽吸作用下闪蒸出低压蒸气，经过除沫网8过滤后，进入到环形蒸汽上升空间，再由环形蒸汽上升空间进入到螺杆抽汽压缩机15，而后进入到螺杆蒸汽增压机16增压，最后回流至上汽水分离室4，经过除沫网盘3分离夹入的水分，经蒸汽引出管道1排出。上汽水分离室4底部的积液经由纵向导管14和疏水阀13落至下蒸发室10内。下蒸发室10内的积液最后由水泵12引出。
22.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，包括真空闪蒸分离罐、与真空闪蒸分离罐连接的螺杆抽汽压缩机、与螺杆抽汽压缩机连接的螺杆蒸汽增压机，真空闪蒸分离罐内利用水平隔板分离为上汽水分离室和下蒸发室，其特征在于：所述水平隔板的下表面中心固定有立筒，所述立筒与下蒸发室同心布置且其中心设有立管，所述立管的上端连接多个喷头，所述喷头的喷口朝向立筒的内侧面，所述立筒与下蒸发室的内壁之间形成环形蒸汽上升空间，所述环形蒸汽上升空间的底部固定有除沫网，环形蒸汽上升空间的外侧壁设有与螺杆抽汽压缩机连通的抽气管道，所述立筒的外壁上盘绕有螺旋状进液管，所述螺旋状进液管的上端引出下蒸发室作为进液口，螺旋状进液管的下端插入立筒中并与立管下端连通。2.根据权利要求1所述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，其特征在于：所述螺杆蒸汽增压机的出气管道末端插入上汽水分离室中，所述上汽水分离室的顶部设有蒸汽引出管道，所述上汽水分离室内设有阻隔蒸汽引出管道的除沫网盘。3.根据权利要求1所述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，其特征在于：所述上汽水分离室的底面设有纵向导管，所述纵向导管的末端引出环形蒸汽上升空间底部的除沫网，并安装疏水阀。4.根据权利要求1所述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，其特征在于：所述下蒸发室的底部侧面设有出液口，所述出液口与水泵的入口管道连接。5.根据权利要求1所述的利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，其特征在于：所述立筒的侧壁内设有夹层，所述夹层中设有加热管。

技术总结
本实用新型涉及一种利用废热水制备工业蒸汽的节能装置，包括真空闪蒸分离罐、螺杆抽汽压缩机、螺杆蒸汽增压机，真空闪蒸分离罐内利用水平隔板分离为上汽水分离室和下蒸发室，其技术要点是：水平隔板的下表面中心固定有立筒，立筒中心设有立管，立管上端连接多个喷头，喷头的喷口朝向立筒内侧面，立筒与下蒸发室内壁之间形成环形蒸汽上升空间，环形蒸汽上升空间底部固定有除沫网，环形蒸汽上升空间的外侧壁设有与螺杆抽汽压缩机连通的抽气管道，立筒外壁上盘绕有螺旋状进液管，螺旋状进液管上端引出下蒸发室作为进液口，螺旋状进液管下端插入立筒中并与立管下端连通。本装置解决了现有制备工业蒸汽的节能装置闪蒸效率低的问题，显著提高闪蒸效率。著提高闪蒸效率。著提高闪蒸效率。


技术研发人员：李勇 张永吉 付阳 刘国浩
受保护的技术使用者：辽宁盘山新城热力有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/1