一种多调料的添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种多调料的添加装置。


背景技术：

2.在自动炒菜机的工序中，需要一设备根据程序设定自动添加调料，提高炒菜机的自动化程度。
3.然而，现有的调料添加装置存在如下缺陷：
4.第一，在转盘上设置多种不同调料，并通过一电机驱动转盘转动以切换不同调料；切换之后又需要另一电机驱动调料瓶对准下料口；最后还需要另一电机来打开调料瓶；即，整个添加装置需要至少三个电机进行驱动，方可进行调料的自动切换和自动添加，其结构较为笨重且制造成本高；
5.第二，以往的炒菜机一般通过设置感应器来实现调料的计量，但无法通过机械结构实现定量取料，感应器一旦故障就会导致菜品不合格，稳定性较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种多调料的添加装置，用于解决现有技术中调料添加装置结构笨重且制造成本高等问题。
7.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种多调料的添加装置，包括：
8.固定架，其具有下料区，所述下料区开设有下料口和顶块；
9.安装盘，其设置在所述固定架上并可相对于所述固定架滑动和转动，所述安装盘上设有多个安装区，每个安装区上设有一个储料瓶，且所述储料瓶上具有用于取料的按动件，所述按动件上设有取料口；
10.所述安装盘相对于所述固定架转动，使任一所述储料瓶处于所述下料区的上方，且所述取料口与所述下料口对齐；所述安装盘相对于所述固定架滑动，使所述顶块按动当前储料瓶的按动件。
11.进一步地，所述固定架上开设有滑槽，所述安装盘可沿所述滑槽的长度方向滑动；
12.还包括用于驱动所述安装盘沿所述滑槽方向滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述安装盘远离所述顶块的一侧，其包括第一驱动电机，以及与所述第一驱动电机连接的推动块，所述推动块被驱动的沿朝向或背离所述安装盘方向滑动。
13.进一步地，还包括用于驱动所述安装盘转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述固定架远离所述安装盘的一侧，且所述第二驱动电机的输出轴的一端穿过的滑槽与所述安装盘固接；
14.所述第二驱动电机的输出轴可沿所述滑槽滑动。
15.进一步地，所述安装盘的侧壁向内凹陷形成所述安装区，所述储料瓶被限位在所述安装区内，且所述储料瓶的按动件至少部分暴露在所述安装区外。
16.进一步地，多个所述储料瓶沿所述安装盘的周侧均匀分布。
17.进一步地，所述储料瓶包括：
18.瓶体，所述瓶体上端具有开口；
19.盖体单元，其设置在所述瓶体的上端，用以密封或打开所述开口，且所述按动件设置在所述盖体单元上。
20.进一步地，所述盖体单元包括：
21.第一盖板，其设置在所述开口处，所述第一盖板上开设有第一通孔；
22.第二盖板，其设置在所述第一盖板远离所述瓶体的一侧，所述第二盖板上开设有第二通孔；
23.所述按动件包括设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间的隔板，所述取料口设置在所述隔板上；
24.所述隔板具有第一位置和第二位置，且所述隔板可相对于所述第一盖板/第二盖板滑动以在第一位置和第二位置之间任意切换；在第一位置时，所述取料口与所述第一通孔对齐；在第二位置时，所述取料口与所述第二通孔对齐。
25.进一步地，所述第二盖板的边缘还设有侧板；
26.还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述侧板相抵，另一端与所述隔板的侧壁相抵。
27.进一步地，所述隔板远离所述复位弹簧的一端设有限位凸起，所述第二盖板设有限位缺口；
28.在第一位置时，所述限位凸起与所述限位缺口相抵，以限制所述隔板朝向所述复位弹簧方向滑动。
29.进一步地，在第二位置时，所述隔板的侧壁与所述侧板的内壁相抵，以限制所述隔板沿背离所述复位弹簧方向滑动。
30.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
31.(1)通过安装盘的转动和移动即可实现下料，两个动作只需要设置两个电机即可实现，简化了结构，降低了成本。
32.(2)通过隔板相对于第一盖板/第二盖板的相对运动，使取料口分步的与第一通孔和第二通孔对齐，实现调料的运输和取出。由于取料口的容积恒定，在每次取料的过程中使调料充满取料口，即可使每次取出的调料的量恒定，实现定量取料。
附图说明
33.图1为实施例中添加装置的结构示意图；
34.图2为实施例中添加装置另一视角的结构示意图；
35.图3为实施例中安装盘和顶块的结构示意图；
36.图4为实施例中储料瓶的爆炸视图；
37.图中：
38.100、固定架；110、滑槽；120、下料口；130、顶块；
39.200、安装盘；
40.300、储料瓶；310、瓶体；311、开口；320、第一盖板；321、第一通孔；330、隔板；331、取料口；332、限位凸起；333、复位弹簧；340、第二盖板；341、第二通孔；342、限位缺口；343、
侧板；
41.400、第一驱动组件；410、推动块；
42.500、第二驱动组件。
具体实施方式
43.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
44.请参照图1-图4，本实用新型公开了一种多调料的添加装置，包括：
45.固定架100，其具有下料区，所述下料区开设有下料口120和顶块130；
46.安装盘200，其设置在所述固定架100上并可相对于所述固定架100滑动和转动，所述安装盘200上设有多个安装区，每个安装区上设有一个储料瓶300，且所述储料瓶300上具有用于取料的按动件，所述按动件上设有取料口331；
47.所述安装盘200相对于所述固定架100转动，使任一所述储料瓶300处于所述下料区的上方，且所述取料口331与所述下料口120对齐；所述安装盘200相对于所述固定架100滑动，使所述顶块130按动当前储料瓶300的按动件。
48.具体地说，本技术通过安装盘200的转动，可实现不同种类调料的切换；切换之后通过安装盘200的移动，即可使储料瓶300移动至下料区，使储料瓶300的取料口331与固定架100上的下料口120对齐；继续移动安装盘200，可使顶块130按动储料瓶300的按动件进行取料，取料后安装盘200反向移动，直至下料口120与取料口331再次对齐，最终按动件上所取出的调料从下料口120中掉落至菜品中。
49.由上可知，本技术仅通过安装盘200的转动和移动即可实现下料，两个动作只需要设置两个电机即可实现，简化了结构，降低了成本。
50.其中，本技术的安装盘200在移动时可将取料口331对准下料口120，继续移动即可进行取料，反向移动即可使下料口120与取料口331再次对准并释放取料口331内的调料。即，本技术通过安装盘200的移动，即可实现取料和放料，进而简化了结构，降低了成本。
51.进一步地，所述固定架100上开设有滑槽110，所述安装盘200可沿所述滑槽110的长度方向滑动；
52.还包括用于驱动所述安装盘200沿所述滑槽110方向滑动的第一驱动组件400，所述第一驱动组件400设置在所述安装盘200远离所述顶块130的一侧，其包括第一驱动电机，以及与所述第一驱动电机连接的推动块410，所述推动块410被驱动的沿朝向或背离所述安装盘200方向滑动。
53.具体地说，第一驱动电机转动，带动推动块410驱动安装盘200沿滑槽110长度方向移动，实现取料和下料。
54.更进一步地，在本技术中，第一驱动组件400还包括一曲柄连杆机构，使第一驱动电机转动驱动偏心轮转动，偏心轮带动连接杆挠动，进而驱动推动块410往复运动，即可实现安装盘200在同一直线上的往返运动。
55.进一步地，还包括用于驱动所述安装盘200转动的第二驱动组件500，所述第二驱动组件500包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述固定架100远离所述安装盘200的一侧，且所述第二驱动电机的输出轴的一端穿过的滑槽110与所述安装盘200固接；
56.所述第二驱动电机的输出轴可沿所述滑槽110滑动。
57.具体地说，第二驱动电机用以驱动安装盘200转动，使不同储料瓶300被切换至下料区。
58.同时，第二驱动电机的输出轴可沿滑槽110滑动，则本技术中的调料添加装置能够更换不同尺寸的安装盘200，并通过推动块410和第二驱动电机的输出轴的移动，即可适应不同尺寸的安装盘200，以实现不同数量和容量的调料瓶的切换。
59.进一步地，所述安装盘200的侧壁向内凹陷形成所述安装区，所述储料瓶300被限位在所述安装区内，且所述储料瓶300的按动件至少部分暴露在所述安装区外。
60.按动件至少部分暴露在安装区外，使得当安装盘200朝向顶块130方向移动时，能够使按动件抵住顶块130，并被顶块130按动，实现取料。
61.进一步地，多个所述储料瓶300沿所述安装盘200的周侧均匀分布。
62.多个储料瓶300均匀分布，使得安装盘200在切换不同储料瓶300所转动的角度是一致的，更有利用程序控制，便于实现自动化下料。
63.进一步地，所述储料瓶300包括：
64.瓶体310，所述瓶体310上端具有开口311；
65.盖体单元，其设置在所述瓶体310的上端，用以密封或打开所述开口311，且所述按动件设置在所述盖体单元上。
66.进一步地，所述盖体单元包括：
67.第一盖板320，其设置在所述开口311处，所述第一盖板320上开设有第一通孔321；
68.第二盖板340，其设置在所述第一盖板320远离所述瓶体310的一侧，所述第二盖板340上开设有第二通孔341；
69.所述按动件包括设置在所述第一盖板320和所述第二盖板340之间的隔板330，所述取料口331设置在所述隔板330上；
70.所述隔板330具有第一位置和第二位置，且所述隔板330可相对于所述第一盖板320/第二盖板340滑动以在第一位置和第二位置之间任意切换；在第一位置时，所述取料口331与所述第一通孔321对齐；在第二位置时，所述取料口331与所述第二通孔341对齐。
71.具体地说，在按动件没有被按下的状态下，第二盖板340上的第二通孔341与隔板330上的取料口331对齐，第一盖板320上的第一通孔321与取料口331错位，并被隔板330所覆盖；当盖体单元到达下料区之后，第二通孔341/取料口331与下料口120对齐，此时按动件与顶块130相抵；当第一驱动电机继续驱动时，隔板330被顶块130顶住而无法继续移动，第一盖板320和第二盖板340未被阻挡而继续移动，使隔板330与第一盖板320/第二盖板340之间具有相对运动，直至隔板330上的取料口331与第一盖板320上的第一通孔321对齐，此时储料瓶300上的调料通过第一通孔321掉落至取料口331并填满取料口331；最后第一盖板320和第二盖板340向后退回至取料口331与第二通孔341对齐，即可使取料口331内的调料从第二通孔341处掉落；以此，即可实现自动取料。
72.在这个过程中，通过隔板330相对于第一盖板320/第二盖板340的相对运动，使取料口331分步的与第一通孔321和第二通孔341对齐，实现调料的运输和取出。由于取料口331的容积恒定，在每次取料的过程中使调料充满取料口331，即可使每次取出的调料的量恒定，实现定量取料。
73.进一步地，所述第二盖板340的边缘还设有侧板343；
74.还设有复位弹簧333，所述复位弹簧333的一端与所述侧板343相抵，另一端与所述隔板330的侧壁相抵。
75.设置复位弹簧333，使顶块130按动隔板330的同时能够压缩复位弹簧333，在推动块410退回的时候，复位弹簧333释放弹力，使隔板330回位。
76.进一步地，所述隔板330远离所述复位弹簧333的一端设有限位凸起332，所述第二盖板340设有限位缺口342；
77.在第一位置时，所述限位凸起332与所述限位缺口342相抵，以限制所述隔板330朝向所述复位弹簧333方向滑动。
78.进一步地，在第二位置时，所述隔板330的侧壁与所述侧板343的内壁相抵，以限制所述隔板330沿背离所述复位弹簧333方向滑动。
79.设置限位凸起332和限位缺口342，即可对第一位置进行标定，防止隔板330被继续按动而无法使取料口331与第一通孔321对齐，便于操作。
80.同理，在第二位置使隔板330的侧壁与侧板343的内壁相抵，也可实现第二位置的标定，便于使取料口331与第二通孔341对齐。
81.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
82.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
83.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
84.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多调料的添加装置，其特征在于，包括：固定架，其具有下料区，所述下料区开设有下料口和顶块；安装盘，其设置在所述固定架上并可相对于所述固定架滑动和转动，所述安装盘上设有多个安装区，每个安装区上设有一个储料瓶，且所述储料瓶上具有用于取料的按动件，所述按动件上设有取料口；所述安装盘相对于所述固定架转动，使任一所述储料瓶处于所述下料区的上方，且所述取料口与所述下料口对齐；所述安装盘相对于所述固定架滑动，使所述顶块按动当前储料瓶的按动件。2.根据权利要求1所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述固定架上开设有滑槽，所述安装盘可沿所述滑槽的长度方向滑动；还包括用于驱动所述安装盘沿所述滑槽方向滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述安装盘远离所述顶块的一侧，其包括第一驱动电机，以及与所述第一驱动电机连接的推动块，所述推动块被驱动的沿朝向或背离所述安装盘方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，还包括用于驱动所述安装盘转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述固定架远离所述安装盘的一侧，且所述第二驱动电机的输出轴的一端穿过的滑槽与所述安装盘固接；所述第二驱动电机的输出轴可沿所述滑槽滑动。4.根据权利要求1所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述安装盘的侧壁向内凹陷形成所述安装区，所述储料瓶被限位在所述安装区内，且所述储料瓶的按动件至少部分暴露在所述安装区外。5.根据权利要求1所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，多个所述储料瓶沿所述安装盘的周侧均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述储料瓶包括：瓶体，所述瓶体上端具有开口；盖体单元，其设置在所述瓶体的上端，用以密封或打开所述开口，且所述按动件设置在所述盖体单元上。7.根据权利要求6所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述盖体单元包括：第一盖板，其设置在所述开口处，所述第一盖板上开设有第一通孔；第二盖板，其设置在所述第一盖板远离所述瓶体的一侧，所述第二盖板上开设有第二通孔；所述按动件包括设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间的隔板，所述取料口设置在所述隔板上；所述隔板具有第一位置和第二位置，且所述隔板可相对于所述第一盖板/第二盖板滑动以在第一位置和第二位置之间任意切换；在第一位置时，所述取料口与所述第一通孔对齐；在第二位置时，所述取料口与所述第二通孔对齐。8.根据权利要求7所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述第二盖板的边缘还设有侧板；还设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述侧板相抵，另一端与所述隔板的侧壁相
抵。9.根据权利要求8所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，所述隔板远离所述复位弹簧的一端设有限位凸起，所述第二盖板设有限位缺口；在第一位置时，所述限位凸起与所述限位缺口相抵，以限制所述隔板朝向所述复位弹簧方向滑动。10.根据权利要求8所述的一种多调料的添加装置，其特征在于，在第二位置时，所述隔板的侧壁与所述侧板的内壁相抵，以限制所述隔板沿背离所述复位弹簧方向滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种多调料的添加装置，包括：固定架，其具有下料区，所述下料区开设有下料口和顶块；安装盘，其设置在所述固定架上并可相对于所述固定架滑动和转动，所述安装盘上设有多个安装区，每个安装区上设有一个储料瓶，且所述储料瓶上具有用于取料的按动件，所述按动件上设有取料口；所述安装盘相对于所述固定架转动，使任一所述储料瓶处于所述下料区的上方，且所述取料口与所述下料口对齐；所述安装盘相对于所述固定架滑动，使所述顶块按动当前储料瓶的按动件。本实用新型中，通过安装盘的转动和移动即可实现下料，两个动作只需要设置两个电机即可实现，简化了结构，降低了成本。本。本。


技术研发人员：李亚楠 尹菡喆 栗志
受保护的技术使用者：微木（宁波）科技有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/9/1