一种金属零件毛边去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件毛边去除装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件在加工生产期间，其边角或孔径上会存在毛边，需要通过相应的处理设备对毛边进行去除；
3.传统的毛边去除装置采用的多为辊式或盘式的打磨设施对金属零件的边角进行逐个去除抛光，这样不但降低了设备作业进程，也消耗了较多的人力；
4.通过检索专利号：cn208438085u提供了一种金属零件毛边打磨装置，包括底座，底座的一端通过连接座固定连接有电机，电机的一端通过电机轴固定连接有研磨腔，研磨腔的内部一侧设有废料腔，废料腔的内部设有第一磁杆；
5.通过上述专利文献中，提供的一种金属零件毛边打磨装置解决了上述内容中传统去除装置所存在的技术问题，由于金属零件在生产后，人员需要将带有毛边的零件放置到装置内进行作业，然后投入磨料、研磨液剂清水进行抛光去边，待到完毕后，人员再将处理完毕的零件取出，并放置到清水内清洗即可，此期间都需要人员将去边的零件进行逐个取料清洗，这样导致装置在面对量化去边作业后，需要较多的时间空挡才可完成对零件的取出清洗，导致装置的作业进程受到影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件毛边去除装置，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体，所述支撑腔体的顶部分别固定安装有外筒体与收集桶，且外筒体上对接安装有排渣口，所述支撑腔体内转动安装有延伸出的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊装架构，所述吊装架构的底部吊装有网筒，所述网筒的外侧固定安装有齿环，所述网筒的底部固定安装有连通的排料结构，所述吊装架构内的顶部吊装有推动机构，所述支撑腔体内转动安装有延伸至外筒体内的齿轮组件一，且齿轮组件一与齿环传动配合，所述支撑腔体内固定安装有两组与齿轮组件一及升降机构传动连接的传动机构；
9.所述吊装架构包括连接头、吊架、导块、内置导槽、吊板，所述网筒的顶部对接安装有连通的连接头，所述连接头内通过内置导槽滑动安装有导块，所述顶板的底部固定安装有吊板，所述吊板的端部固定安装有与导块连接的吊架。
10.进一步的，所述升降机构包括支撑套杆、丝杆、安装块、电机一、齿轮组件二，所述支撑腔体内通过齿轮组件二转动安装有支撑套杆，且支撑套杆的顶部与顶板安装连接，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述支撑套杆上固定安装有安装块，且电机一的输出端
转动安装有贯穿安装块的丝杆。
11.进一步的，所述齿轮组件二包括从动齿轮二、轴杆二，所述支撑腔体内转动安装有与支撑套杆连接的轴杆二，且轴杆二上固定安装有与传动机构传动连接的从动齿轮二。
12.进一步的，所述传动机构包括电机二、主动齿轮，所述支撑腔体内固定安装有两组电机二，且电机二的输出端转动安装有与齿轮组件一及齿轮组件二连接的传动机构。
13.进一步的，所述齿轮组件一包括从动齿轮一、传动齿轮、轴杆一，所述支撑腔体内转动安装有延伸至外筒体内的轴杆一，且轴杆一上分别固定安装有与齿环及传动机构传动连接的传动齿轮、从动齿轮一。
14.进一步的，所述排料结构包括排料口、手柄对夹蝶阀，所述网筒的底部固定安装有连通的排料口，且排料口上装配有配合使用的手柄对夹蝶阀。
15.进一步的，所述推动机构包括电推杆、抛光毛辊、推架，所述吊板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部通过抛光毛辊吊装有推架。
16.本实用新型提供了一种金属零件毛边去除装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.利用升降机构与吊装架构之间的配合，实现了装置对去边完毕的金属零件进行提料作业，无需人员提取；
18.通过吊装架构上的推动机构与网筒之间的作业配合，使装置可以提升金属零件的去边效率，又不会因选择影响到装置的提料设施，通过装置的自动化提料下料，避免了人员对加工后的零件进行逐个拿取，增加了装置作业的时效性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的去除装置整体作业状态结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的去除装置内部状态一结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的去除装置内部状态二结构示意图；
23.图4示出了本实用新型的吊装架构与网筒结构示意图；
24.图5示出了本实用新型的排料结构与网筒结构示意图；
25.图6示出了本实用新型的支撑腔体内部组成结构示意图；
26.图7示出了本实用新型的吊装架构组成结构示意图；
27.图中所示：1、支撑腔体；2、外筒体；21、排渣口；3、吊装架构；31、连接头；32、吊架；33、导块；34、内置导槽；35、吊板；4、升降机构；41、支撑套杆；42、丝杆；43、安装块；44、电机一；45、齿轮组件二；451、从动齿轮二；452、轴杆二；5、收集桶；6、推动机构；61、电推杆；62、抛光毛辊；63、推架；7、网筒；71、齿环；8、齿轮组件一；81、从动齿轮一；82、传动齿轮；83、轴杆一；9、排料结构；91、排料口；92、手柄对夹蝶阀；10、传动机构；101、电机二；102、主动齿轮；11、顶板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种金属零件毛边去除装置：
31.结合图1-图7所示，本实用新型提供的一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体1，支撑腔体1的顶部分别固定安装有外筒体2与收集桶5，且外筒体2上对接安装有排渣口21，支撑腔体1内转动安装有延伸出的升降机构4，升降机构4的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有吊装架构3，吊装架构3的底部吊装有网筒7，网筒7的外侧固定安装有齿环71，网筒7的底部固定安装有连通的排料结构9，吊装架构3内的顶部吊装有推动机构6，支撑腔体1内转动安装有延伸至外筒体2内的齿轮组件一8，且齿轮组件一8与齿环71传动配合，支撑腔体1内固定安装有两组与齿轮组件一8及升降机构4传动连接的传动机构10；
32.吊装架构3包括连接头31、吊架32、导块33、内置导槽34、吊板35，网筒7的顶部对接安装有连通的连接头31，连接头31内通过内置导槽34滑动安装有导块33，顶板11的底部固定安装有吊板35，吊板35的端部固定安装有与导块33连接的吊架32。
33.通过外筒体2与收集桶5分别实现了对工件的加工及收集性作业，通过升降机构4可以实现对外筒体2内的网筒7进行提升作业，使处理完毕的网筒7从外筒体2内脱离出，实现提料作业，利用传动机构10的传动作业，实现带动齿轮组件一8与升降机构4的传动作业，利用齿轮组件一8与齿环71传动配合完成对网筒7的旋转作业，通过升降机构4受到旋转，促使提料的网筒7可以进行旋转切换角度，然后通过排料结构9完成装置的排料作业。
34.采用连接头31与吊架32使网筒7实现与顶板11之间的吊装连接，并且在吊装的同时又可以通过内置导槽34内的导块33辅助连接头31进行跟随旋转，使装置可以进行正常吊装的同时，又可以保证网筒7的旋转作业，起到了承接两用作业的效果。
35.实施例二
36.如图1和图2、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
37.在本实施例中，升降机构4包括支撑套杆41、丝杆42、安装块43、电机一44、齿轮组件二45，支撑腔体1内通过齿轮组件二45转动安装有支撑套杆41，且支撑套杆41的顶部与顶板11安装连接，顶板11的顶部固定安装有电机一44，支撑套杆41上固定安装有安装块43，且电机一44的输出端转动安装有贯穿安装块43的丝杆42。
38.支撑套杆41为套装杆件，通过套管及内杆组成，齿轮组件二45可以在传动下促使支撑套杆41整体的旋转作业，通过电机一44带动丝杆42进行旋转，届时丝杆42与套管上的安装块43进行作业反应，促使套管及内杆之间进行延伸或内收作业，完成升降机构4对顶板11作业高度的实时调节。
39.在本实施例中，齿轮组件二45包括从动齿轮二451、轴杆二452，支撑腔体1内转动安装有与支撑套杆41连接的轴杆二452，且轴杆二452上固定安装有与传动机构10传动连接的从动齿轮二451；
40.利用传动机构10带动从动齿轮二451进行旋转时，届时可以同步带动从动齿轮二
451上的轴杆二452进行同步旋转，届时轴杆二452可以实现带动支撑套杆41的旋转作业，完成传动调节。
41.在本实施例中，推动机构6包括电推杆61、抛光毛辊62、推架63，吊板35的底部固定安装有电推杆61，电推杆61的底部通过抛光毛辊62吊装有推架63。
42.利用电推杆61带动推架63的升降作业，促使推架63上的抛光毛辊62也可以跟随升降作业，当抛光毛辊62延伸至网筒7内部时，可以配合内部的磨料及研磨液实现完成对金属零件的抛光去边，也可以在作业完毕后进行伸缩回收。
43.实施例三
44.如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
45.在本实施例中，传动机构10包括电机二101、主动齿轮102，支撑腔体1内固定安装有两组电机二101，且电机二101的输出端转动安装有与齿轮组件一8及齿轮组件二45连接的传动机构10；
46.装置在作业期间，人员可以启动电机二101，电机二101可以通过主动齿轮102同时带动齿轮组件一8及齿轮组件二45进行联动旋转，促使网筒7及升降机构4进行旋转，使升降机构4达到调节效果，网筒7达到去边效果；
47.在本实施例中，齿轮组件一8包括从动齿轮一81、传动齿轮82、轴杆一83，支撑腔体1内转动安装有延伸至外筒体2内的轴杆一83，且轴杆一83上分别固定安装有与齿环71及传动机构10传动连接的传动齿轮82、从动齿轮一81。
48.齿轮组件一8受到传动机构10的传动作业，传动机构10对齿轮组件一8进行传动时，从动齿轮一81也率先旋转，届时从动齿轮一81带动轴杆一83进行旋转，轴杆一83即可带动传动齿轮82进行同步旋转，届时利用传动齿轮82带动齿环71进行旋转，完成带动网筒7的旋转作业。
49.在本实施例中，排料结构9包括排料口91、手柄对夹蝶阀92，网筒7的底部固定安装有连通的排料口91，且排料口91上装配有配合使用的手柄对夹蝶阀92。
50.工件处理完毕后，人员可以手动开启排料口91上的手柄对夹蝶阀92，手柄对夹蝶阀92打开后可以将网筒7内的工件倒入到收集桶5内。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：
52.作业前时：
53.将装置通过支撑腔体1放置在合适的作业位置处，将磨料投入到网筒7内，再将适当比例的清水及研磨液倒入到网筒7内，完毕后将工件放置到网筒7内，进行相应的去边抛光作业；
54.作业时：
55.人员启动电机二101，带动轴杆一83上的从动齿轮一81进行旋转，届时传动齿轮82也会受到旋转带动齿环71进行旋转，届时网筒7进行旋转，带动内部的工件进行旋转作业，并且网筒7跟随连接头31进行旋转，连接头31在旋转的同时，通过内置导槽34内的导块33保证吊架32之间互不干扰，然后启动吊板35上的电推杆61，电推杆61通过抛光毛辊62带动推架63进行下降，推架63伸入到网筒7内的研磨液中，以此方式来辅助完成对金属零件毛边的去除及抛光，完成后推动机构6进行回收；
56.转料：
57.启动电机一44，带动丝杆42进行旋转，促使顶板11进行上升，在吊板35及吊架32的配合下将网筒7吊起，然后启动电机二101带动从动齿轮二451进行旋转，促使支撑套杆41进行跟随旋转，将提升出的网筒7进行旋转至收集桶5的上方，然后人员手动操作排料口91内的手柄对夹蝶阀92将网筒7内的工件排入到收集桶5内，并且在下料前，需要先对收集桶5内注入清水，作业完毕后进行复位。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：包括支撑腔体(1)，所述支撑腔体(1)的顶部分别固定安装有外筒体(2)与收集桶(5)，且外筒体(2)上对接安装有排渣口(21)，所述支撑腔体(1)内转动安装有延伸出的升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有吊装架构(3)，所述吊装架构(3)的底部吊装有网筒(7)，所述网筒(7)的外侧固定安装有齿环(71)，所述网筒(7)的底部固定安装有连通的排料结构(9)，所述吊装架构(3)内的顶部吊装有推动机构(6)，所述支撑腔体(1)内转动安装有延伸至外筒体(2)内的齿轮组件一(8)，且齿轮组件一(8)与齿环(71)传动配合，所述支撑腔体(1)内固定安装有两组与齿轮组件一(8)及升降机构(4)传动连接的传动机构(10)；所述吊装架构(3)包括连接头(31)、吊架(32)、导块(33)、内置导槽(34)、吊板(35)，所述网筒(7)的顶部对接安装有连通的连接头(31)，所述连接头(31)内通过内置导槽(34)滑动安装有导块(33)，所述顶板(11)的底部固定安装有吊板(35)，所述吊板(35)的端部固定安装有与导块(33)连接的吊架(32)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括支撑套杆(41)、丝杆(42)、安装块(43)、电机一(44)、齿轮组件二(45)，所述支撑腔体(1)内通过齿轮组件二(45)转动安装有支撑套杆(41)，且支撑套杆(41)的顶部与顶板(11)安装连接，所述顶板(11)的顶部固定安装有电机一(44)，所述支撑套杆(41)上固定安装有安装块(43)，且电机一(44)的输出端转动安装有贯穿安装块(43)的丝杆(42)。3.根据权利要求2所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述齿轮组件二(45)包括从动齿轮二(451)、轴杆二(452)，所述支撑腔体(1)内转动安装有与支撑套杆(41)连接的轴杆二(452)，且轴杆二(452)上固定安装有与传动机构(10)传动连接的从动齿轮二(451)。4.根据权利要求3所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括电机二(101)、主动齿轮(102)，所述支撑腔体(1)内固定安装有两组电机二(101)，且电机二(101)的输出端转动安装有与齿轮组件一(8)及齿轮组件二(45)连接的传动机构(10)。5.根据权利要求4所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述齿轮组件一(8)包括从动齿轮一(81)、传动齿轮(82)、轴杆一(83)，所述支撑腔体(1)内转动安装有延伸至外筒体(2)内的轴杆一(83)，且轴杆一(83)上分别固定安装有与齿环(71)及传动机构(10)传动连接的传动齿轮(82)、从动齿轮一(81)。6.根据权利要求1所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述排料结构(9)包括排料口(91)、手柄对夹蝶阀(92)，所述网筒(7)的底部固定安装有连通的排料口(91)，且排料口(91)上装配有配合使用的手柄对夹蝶阀(92)。7.根据权利要求1所述的一种金属零件毛边去除装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括电推杆(61)、抛光毛辊(62)、推架(63)，所述吊板(35)的底部固定安装有电推杆(61)，所述电推杆(61)的底部通过抛光毛辊(62)吊装有推架(63)。

技术总结
本实用新型提供一种金属零件毛边去除装置，包括支撑腔体，所述支撑腔体的顶部分别固定安装有外筒体与收集桶，且外筒体上对接安装有排渣口，所述支撑腔体内转动安装有延伸出的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有吊装架构，所述吊装架构的底部吊装有网筒，所述吊装架构内的顶部吊装有推动机构，所述支撑腔体内固定安装有两组与齿轮组件一及升降机构传动连接的传动机构。本实用新型通过吊装架构上的推动机构与网筒之间的作业配合，使装置可以提升金属零件的去边效率，又不会因选择影响到装置的提料设施，通过装置的自动化提料下料，避免了人员对加工后的零件进行逐个拿取，增加了装置作业的时效性。的时效性。的时效性。


技术研发人员：张明皓 居瑞祥 刘林
受保护的技术使用者：滁州市翼腾精密制造有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3