一种间距可调节式自动切片装置

1.本实用新型属于食品加工切片技术领域，尤其涉及一种间距可调节式自动切片装置。


背景技术：

2.切片装置作为人们日常生产生活中一种常用的装置，其能够很好的对各类产品进行切片，由于需要切片的物品种类繁多，其切片机种类也较为繁多，目前的切片装置主要包括升降机构和刀片，刀片在运行时被升降装置升降，从而完成切片。
3.但由于目前所使用的切片装置上的刀片多为固定安装，在使用后刀片上会残留大量残留物，人们在清理时需要逐个取下刀片清理，由于刀片多采用螺栓竖直安装，需要进行大量旋拧螺栓再安装的操作步骤，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种间距可调节式自动切片装置，旨在解决目前的切片装置刀片在清洗时需要完全拆除螺栓，清洗后再拆除较为麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种间距可调节式自动切片装置，包括：顶部固定安装有电动伸缩杆的装配框架；可滑动设于所述装配框架内并与电动伸缩杆输出杆固定连接的吊装架；固定安装在所述吊装架上的装配板座；可调节设于所述装配板座底部的多个刀架，多个所述刀架均采用长螺栓组可拆卸安装有刀片；其中，所述刀架为两侧开口的“u”字形结构，以使刀片在清洗时能够进行左右偏转。
6.优选地，所述装配板座与多个所述刀架均采用调节机构相连接，所述调节机构包括滑动设于所述装配板座底部t形导槽内的t形导块，所述t形导块与所述刀架固定连接，所述装配板座的顶部开设有与t形导槽相适配的横移滑口，所述装配板座上设有活动贯穿所述横移滑口并分别与多个t形导块螺纹连接的锁定螺栓。
7.优选地，所述横移滑口的开设宽度与锁定螺栓的杆部直径相适配，且小于螺帽直径，所述装配板座的顶部固定安装有位于横移滑口两侧的橡胶垫，两条橡胶垫均配合锁定螺栓的螺帽设置。
8.优选地，多片所述刀片外滑动套设有同一块稳定刀穿板，所述吊装架上滑动安装有与稳定刀穿板固定连接的至少两块吊装板，至少两块所述吊装板均与吊装架采用定位螺栓可调节连接。
9.优选地，所述装配板座的一侧设有刻度，多个所述刀架的一侧均设有对应所述刻度的标记。
10.优选地，所述稳定刀穿板上开设有与多片所述刀片相适配的穿插口，所述穿插口与刀片紧密配合。
11.优选地，所述装配框架的至少一侧为开口设置，且所述装配框架的顶部开设有供电动伸缩杆输出杆伸缩的通口。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的药物粉碎装置具有如下有益效果：
13.与相关技术相比较，“u”字形结构的刀架能够满足长螺栓组松弛后，刀片清洗时进行左右偏转，从而给人们较大的清洁空间，方便了清理的同时，也减少了人们旋拧螺栓的操作步骤，在正常使用时锁紧的长螺栓组也能够确保使用稳定性，调节机构能够满足调节各刀片位置的需要，在调节时参考刻度和标记方便观察，锁紧采用锁定螺栓，固定稳定，调节时也无需全部拆除，操作简单，稳定刀穿板可调节刀片的切片深度，调节切片长度能够提高切片时刀片的稳定性，刀片需要工作的位置越短，那么其稳定性就越好，提高了使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种间距可调节式自动切片装置的主视结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的一种间距可调节式自动切片装置的主视剖视结构示意图；
17.图4为图3中所示b部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中刀架和刀片的侧视装配结构示意图；
19.图6为本实用新型中装配板座、横移滑口、锁定螺栓和橡胶垫的俯视装配结构示意图；
20.图7为本实用新型中装配板座的仰视结构示意图；
21.图8为本实用新型中稳定刀穿板和吊装板的装配结构示意图。
22.附图标记：1、装配框架；2、电动伸缩杆；3、吊装架；4、装配板座；5、刀架；6、长螺栓组；7、刀片；8、t形导槽；9、t形导块；10、横移滑口；11、锁定螺栓；12、橡胶垫；13、稳定刀穿板；14、吊装板；15、定位螺栓；16、刻度；17、标记。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.本实用新型实施例提供了一种间距可调节式自动切片装置，如图1-8所示，间距可调节式自动切片装置包括：顶部固定安装有电动伸缩杆2的装配框架1；可滑动设于所述装配框架1内并与电动伸缩杆2输出杆固定连接的吊装架3；固定安装在所述吊装架3上的装配板座4；可调节设于所述装配板座4底部的多个刀架5，多个所述刀架5均采用长螺栓组6可拆卸安装有刀片7；其中，所述刀架5为两侧开口的“u”字形结构，以使刀片7在清洗时能够进行
左右偏转而无需全部拆除。
26.需要说明的是，切片装置作为人们日常生产生活中一种常用的装置，其能够很好的对各类产品进行切片，但由于目前所使用的切片装置上的刀片多为固定安装，也就是将刀片插入条状槽内，之后采用螺栓锁紧的方式实现固定，由于在使用后刀片上会残留大量残留物，人们在清理时需要逐个取下刀片清理，但是由于刀片多采用螺栓竖直安装，因此在清洗时需要进行大量旋拧螺栓再安装的操作步骤，操作较为麻烦；
27.在本实施例中，在清洗刀片时，将长螺栓组6松懈即可，无需完全拆除，此时刀片7可沿“u”字形结构的刀架5进行左右偏转，从而给人们较大的清洁空间，方便了清理的同时，也减少了人们旋拧螺栓的操作步骤，在正常使用时，将需要分切的物品放置在装配框架1的底部内壁上，使其对应刀片7，之后根据需要分切的间距调节装配板座4上刀架5的位置即可，调节完毕后重新固定刀架5即可，随后启动电动伸缩杆2进行切片作业。
28.本实用新型进一步较佳实施例中，所述装配板座4与多个所述刀架5均采用调节机构相连接，所述调节机构包括滑动设于所述装配板座4底部t形导槽8内的t形导块9，所述t形导块9与所述刀架5固定连接，所述装配板座4的顶部开设有与t形导槽8相适配的横移滑口10，所述装配板座4上设有活动贯穿所述横移滑口10并分别与多个t形导块9螺纹连接的锁定螺栓11。
29.在本实施例中，在调节装配板座4上刀架5的位置时，首先拧松锁定螺栓11，使其沿横移滑口10上移，使锁定螺栓11的螺帽脱离装配板座4的顶部，之后可自由滑动刀架5，使刀架5携带刀片7滑动，从而实现t形导块9沿t形导槽8滑动，锁定螺栓11沿横移滑口10滑动，调节完毕后重新锁紧锁定螺栓11即可。
30.本实用新型进一步较佳实施例中，所述横移滑口10的开设宽度与锁定螺栓11的杆部直径相适配，且小于螺帽直径，所述装配板座4的顶部固定安装有位于横移滑口10两侧的橡胶垫12，两条橡胶垫12均配合锁定螺栓11的螺帽设置。
31.在本实施例中，在固定时，由于横移滑口10的宽度小于锁定螺栓11螺帽的直径，能够确保固定的需要，橡胶垫12能够增加与锁定螺栓11螺帽的摩擦力，提高固定的稳定性，预防在切片时横移。
32.本实用新型进一步较佳实施例中，多片所述刀片7外滑动套设有同一块稳定刀穿板13，所述吊装架3上滑动安装有与稳定刀穿板13固定连接的至少两块吊装板14，至少两块所述吊装板14均与吊装架3采用定位螺栓15可调节连接。
33.在本实施例中，在使用中，可调节刀片7的切片深度，调节时调整吊装板14的位置即可，使定位螺栓15松懈，之后上下横移吊装板14的位置，随后重新固定定位螺栓15即可完成固定，定位刀片7的切片长度能够提高切片时刀片7的稳定性，刀片7需要工作的位置越短，那么其稳定性就越好，提高了使用效果。
34.本实用新型进一步较佳实施例中，所述装配板座4的一侧设有刻度16，多个所述刀架5的一侧均设有对应所述刻度16的标记17。
35.在本实施例中，刻度16和标记17的使用，在调节刀架5的位置时具有参考，方便观察临近刀片7之间的宽度位置，确保调节的准确性。
36.本实用新型进一步较佳实施例中，所述稳定刀穿板13上开设有与多片所述刀片7相适配的穿插口，所述穿插口与刀片7紧密配合。
37.在本实施例中，稳定刀穿板13上开设的穿插口与刀片7稳定配合，能够确保刀片7的穿过，同时能够确保使用中刀片7减少晃动。
38.本实用新型进一步较佳实施例中，所述装配框架1的至少一侧为开口设置，且所述装配框架1的顶部开设有供电动伸缩杆2输出杆伸缩的通口。
39.在本实施例中，装配框架1上开设通口能够确保电动伸缩杆2输出杆的正常伸缩。
40.综上所述，本方案提供的间距可调节式自动切片装置在使用中只需拧松长螺栓组6即可偏转刀片7，实现了减少了操作时长，达到清洗较为简单的目的。
41.与相关技术相比较，“u”字形结构的刀架5能够满足长螺栓组6松弛后，刀片7清洗时进行左右偏转，从而给人们较大的清洁空间，方便了清理的同时，也减少了人们旋拧螺栓的操作步骤，在正常使用时锁紧的长螺栓组6也能够确保使用稳定性，调节机构能够满足调节各刀片7位置的需要，在调节时参考刻度16和标记17方便观察，锁紧采用锁定螺栓11，固定稳定，调节时也无需全部拆除，操作简单，稳定刀穿板13可调节刀片7的切片深度，调节切片长度能够提高切片时刀片7的稳定性，刀片7需要工作的位置越短，那么其稳定性就越好，提高了使用效果。
42.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：
1.一种间距可调节式自动切片装置，其特征在于，包括：顶部固定安装有电动伸缩杆的装配框架；可滑动设于所述装配框架内并与电动伸缩杆输出杆固定连接的吊装架；固定安装在所述吊装架上的装配板座；可调节设于所述装配板座底部的多个刀架，多个所述刀架均采用长螺栓组可拆卸安装有刀片；其中，所述刀架为两侧开口的“u”字形结构，以使刀片在清洗时能够进行左右偏转。2.如权利要求1所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，所述装配板座与多个所述刀架均采用调节机构相连接，所述调节机构包括滑动设于所述装配板座底部t形导槽内的t形导块，所述t形导块与所述刀架固定连接，所述装配板座的顶部开设有与t形导槽相适配的横移滑口，所述装配板座上设有活动贯穿所述横移滑口并分别与多个t形导块螺纹连接的锁定螺栓。3.如权利要求2所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，所述横移滑口的开设宽度与锁定螺栓的杆部直径相适配，且小于螺帽直径，所述装配板座的顶部固定安装有位于横移滑口两侧的橡胶垫，两条橡胶垫均配合锁定螺栓的螺帽设置。4.如权利要求1所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，多片所述刀片外滑动套设有同一块稳定刀穿板，所述吊装架上滑动安装有与稳定刀穿板固定连接的至少两块吊装板，至少两块所述吊装板均与吊装架采用定位螺栓可调节连接。5.如权利要求1所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，所述装配板座的一侧设有刻度，多个所述刀架的一侧均设有对应所述刻度的标记。6.如权利要求4所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，所述稳定刀穿板上开设有与多片所述刀片相适配的穿插口，所述穿插口与刀片紧密配合。7.如权利要求1所述的间距可调节式自动切片装置，其特征在于，所述装配框架的至少一侧为开口设置，且所述装配框架的顶部开设有供电动伸缩杆输出杆伸缩的通口。

技术总结
本实用新型适用于食品加工切片技术领域，提供了一种间距可调节式自动切片装置，包括顶部固定安装有电动伸缩杆的装配框架；可滑动设于所述装配框架内并与电动伸缩杆输出杆固定连接的吊装架；固定安装在所述吊装架上的装配板座；可调节设于所述装配板座底部的多个刀架，多个所述刀架均采用长螺栓组可拆卸安装有刀片；其中，所述刀架为两侧开口的“U”字形结构，以使刀片在清洗时能够进行左右偏转。本方案提供的间距可调节式自动切片装置在使用中只需拧松长螺栓组即可偏转刀片，实现了减少了操作时长，达到清洗较为简单的目的。达到清洗较为简单的目的。达到清洗较为简单的目的。


技术研发人员：杨子姗 欧阳青 彭洁 张书婷 刘彦培 郑锦玲 施忠芬 杞斯卡娜
受保护的技术使用者：云南农业职业技术学院
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/3