一种防脉冲稳流滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物医药化工生产设备领域，特别涉及一种防脉冲稳流滴加装置。


背景技术：

2.在化工产品或药品的生产过程中，控温滴加，控速滴加时常见操作，工厂中实现这种滴加方式常常采用蠕动泵加料，但是蠕动泵加料使用的管道中间是一段橡胶管道，在长时间滴加的时候，存在管道破裂，物料泄露的风险。
3.常规隔膜泵对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体都能很好的抽光吸尽。其工作原理是靠空压机将压缩空气输入隔膜泵的配气阀来驱动隔膜泵中间体内链接轴来带动隔膜泵泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动来达到自吸流体的作用的容积式往复泵。在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。
4.在5到8公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出。在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。
5.但是隔膜泵加料由于是依靠隔膜片的运动，内部气压的变化，实现液体的吸入与排出，这种方法就会导致在液体排出时会带有部分的压力，同时也会产生较大的脉冲效应，这种现象对于一些液体加入后，容易放热升温的反应不太友好。
6.防脉冲稳流滴加装置是一种可减小液体出口压力，同时抵消液体脉冲，达到稳流滴加的设备。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防脉冲稳流滴加装置，能够满足现有的控温滴加反应，同时具有结构简化、拆卸方便、适用性高等优点。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防脉冲稳流滴加装置，需配合储罐和反应釜使用，包括：连接所述储罐和所述反应釜的输料管路，依次由所述输料管路串联的隔膜泵、阻尼器、压力表；所述隔膜泵的出料口和进料口还通过回流控制管线连通；所述隔膜泵和所述阻尼器还通过气源管线与外部气源相连。
9.具体来说，所述回流控制管线通过设于所述隔膜泵的出料口和进料口的两个三通与所述输料管路连通。
10.具体来说，所述三通两端分别连接所述隔膜泵和所述输料管路，另一端则与所述回流控制管线相连。
11.具体来说，所述三通、所述隔膜泵和所述阻尼器通过卫生级卡盘式快卡连接。
12.具体来说，所述回流控制管线上设有第一旋塞阀以调节所述回流控制管线内的液体流量，从而调控所述隔膜泵的出料口压力，所述第一旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。
13.具体来说，所述压力表和所述反应釜之间的输料管路上设有第二旋塞阀以调节所述反应釜的进料口的液体流量，从而调控所述反应釜的进料口压力，所述第二旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。
14.具体来说，所述气源管线在所述外部气源进口处设有减压阀以调节所述气源管线内的气压。
15.具体来说，所述隔膜泵和所述阻尼器由所述外部气源提供动力源。
16.具体来说，所述外部气源是带压气体，选自压缩空气、惰性气体或氮气。
17.具体来说，所述输料管路和所述回流控制管线的材质选自聚四氟乙烯，可溶性聚四氟乙烯、不锈钢或哈氏合金。
18.本实用新型替代了单一的蠕动泵和隔膜泵加料，简化了设备结构，节省了占用空间，减少了各设备间的衔接操作，提高了效率，有利于扩大生产批量，并且将本实用新型的防脉冲稳流滴加装置布置于反应釜的旁边，利用压缩空气将溶剂桶内的物料经管路输送至反应釜内，简化了物料转移操作，节省人工，耗能降低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的防脉冲稳流滴加装置。
21.符号说明
22.1储罐
23.2输料管路
24.3隔膜泵
25.4阻尼器
26.5压力表
27.6反应釜
28.7回流控制管线
29.8第一旋塞阀
30.9第二旋塞阀
31.10减压阀
32.11气源管线
具体实施方式
33.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.参考图1，示出了本实用新型所示的一种防脉冲稳流滴加装置，需配合储罐1和反应釜6使用，包括：连接储罐1和反应釜6的输料管路2，依次由输料管路2串联的隔膜泵3、阻尼器4、压力表5；隔膜泵3的出料口和进料口还通过回流控制管线7连通；隔膜泵3和阻尼器4还通过气源管线11与外部气源相连。
36.回流控制管线7通过设于隔膜泵3的出料口和进料口的两个三通与输料管路2连通。三通两端分别连接隔膜泵3和输料管路2，另一端则与回流控制管线7相连。三通、隔膜泵3和阻尼器4通过卫生级卡盘式快卡连接。回流控制管线7上设有第一旋塞阀8以调节回流控制管线7内的液体流量，第一旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。压力表5和反应釜6之间的输料管路2上设有第二旋塞阀9以调节反应釜6的进料口的液体流量，第二旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。气源管线11在外部气源进口处设有减压阀10以调节气源管线11内的气压。隔膜泵3和阻尼器4由外部气源提供动力源。外部气源是带压气体，选自压缩空气、惰性气体或氮气。输料管路2和回流控制管线7的材质选自聚四氟乙烯，可溶性聚四氟乙烯、不锈钢或哈氏合金。
37.实施例二
38.本实用新型所示的一种防脉冲稳流滴加装置的使用原理如下：打开外部气源，外部气源通过气源管线11给隔膜泵3和阻尼器4提供动力，当气源管线11给阻尼器4提供动力从而平衡了气源管线11给隔膜泵3提供动力后产生的压力，抑制了由于隔膜泵3出液压力不平衡带来的脉冲，同时回流管线7也缓解了隔膜泵3液体出口的压力。调节减压阀10至合适压力范围(例如0.15-0.3mpa)，打开第一旋塞阀8及第二旋塞阀9，并调节第二旋塞阀9的开合度，使压力表4压力显示在合适压力范围(例如0.08-1.08mpa)，再调节第一旋塞阀8的开合度控制反应釜6的进料口的液体流量。
39.本实用新型所示的一种防脉冲稳流滴加装置，使储罐1中的物料液体能保持稳定流量的进入反应釜6中，达到试验或生产所需要的滴加流量，防止因滴加速度过快导致的反应釜内温度急剧上升而形成的超温，从而适用于需要控温滴加、控速滴加、中和以及其他需稳流滴加的析晶工艺，能够有利于结晶产物的得率和稳定性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

技术特征：
1.一种防脉冲稳流滴加装置，需配合储罐和反应釜使用，其特征在于，包括：连接所述储罐和所述反应釜的输料管路，依次由所述输料管路串联的隔膜泵、阻尼器、压力表；所述隔膜泵的出料口和进料口还通过回流控制管线连通；所述隔膜泵和所述阻尼器还通过气源管线与外部气源相连。2.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述回流控制管线通过设于所述隔膜泵的出料口和进料口的两个三通与所述输料管路连通。3.根据权利要求2所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述三通两端分别连接所述隔膜泵和所述输料管路，另一端则与所述回流控制管线相连。4.根据权利要求3所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述三通、所述隔膜泵和所述阻尼器通过卫生级卡盘式快卡连接。5.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述回流控制管线上设有第一旋塞阀以调节所述回流控制管线内的液体流量，从而调控所述隔膜泵的出料口压力，所述第一旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。6.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述压力表和所述反应釜之间的输料管路上设有第二旋塞阀以调节所述反应釜的进料口的液体流量，从而调控所述反应釜的进料口压力，所述第二旋塞阀选自隔膜阀，手阀，电磁阀，球阀或pcv阀。7.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述气源管线在所述外部气源进口处设有减压阀以调节所述气源管线内的气压。8.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述隔膜泵和所述阻尼器由所述外部气源提供动力源。9.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述外部气源是带压气体，选自压缩空气、惰性气体或氮气。10.根据权利要求1所述的防脉冲稳流滴加装置，其特征在于，所述输料管路和所述回流控制管线的材质选自聚四氟乙烯、可溶性聚四氟乙烯、不锈钢或哈氏合金。

技术总结
本实用新型提供一种防脉冲稳流滴加装置，需配合储罐和反应釜使用，包括：连接所述储罐和所述反应釜的输料管路，依次由所述输料管路串联的隔膜泵、阻尼器、压力表；所述隔膜泵的出料口和进料口还通过回流控制管线连通；所述隔膜泵和所述阻尼器还通过气源管线与外部气源相连。本实用新型替代了单一的蠕动泵和隔膜泵加料，简化了设备结构，节省了占用空间，减少了各设备间的衔接操作，提高了效率，有利于扩大生产批量，并且将本实用新型的防脉冲稳流滴加装置布置于反应釜的旁边，利用压缩空气将溶剂桶内的物料经管路输送至反应釜内，简化了物料转移操作，节省人工，耗能降低。耗能降低。耗能降低。


技术研发人员：张峰 宁胜尧 季爱飞 朱伟 王烨恺 孙海波
受保护的技术使用者：常州合全药业有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3