用于立辊轴承防渗入液体装置及立辊轴承装配结构的制作方法

1.本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种用于立辊轴承防渗入液体装置及立辊轴承装配结构。


背景技术：

2.对于立辊的装配，其往往通过轴承安装，并且在轴承上下端的端盖上设置密封圈，使得立辊与端盖之间形成密封，保障轴承处于一个相对密封的环境中，避免外部的污染物的侵入。然而，由于端盖并不会立辊转动，导致密封圈与立辊之间处于摩擦作用下，长期下来会导致密封圈老化磨损，密封性能受到较大的影响。
3.由于立辊是竖向布置的，在很多作业环境中，都会有液体污染物随着立辊向下流动进而流道轴承上端的端盖上，当密封失效时，液体污染物会浸入轴承内部，进而导致轴承的运行环境受到较大的影响，轴承的使用寿命大大降低。
4.现有技术中针对以上问题，一方面提高维护频率，以保障密封结构保持在良好的作业状态，该方式维护成本高，需要进行停机拆修，劳动强度大，造成设备的停运时间长，整体成本较高；另一方面通过信的密封结构，提高密封结构的使用寿命，该方法需要对原有的装配结构进行改变，需要进行新的零部件的制作和安装，虽然延长了密封组件的寿命，但是仍需要进行定期的维护，在液体污染物的浸入过程中，对密封组件的寿命影响也较大。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于立辊轴承防渗入液体装置及立辊轴承装配结构，其能够有效的解决液体沿立辊向下流向轴承的问题，避免轴承受到浸入，保障轴承的稳定工作状态和使用寿命。
6.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
7.一种用于立辊轴承防渗入液体装置，包括上下对应设置的甩油环单元和挡油圈，所述甩油环单元随立辊和轴承内圈同步转动动作，所述挡油圈与所述轴承外圈相对固定设置；
8.所述甩油环单元包括：
9.两呈半圆形的抱箍，在各所述抱箍的内侧均设置有半圆形的密封槽，在所述密封槽内设置有密封条；
10.环片，各所述抱箍上均设置有沿径向方向向外延伸的环片，所述环片的两端与抱箍的两端平齐，各所述抱箍和对应的环片的两端部设置有连接耳板；以及
11.密封垫片，相对设置的两连接耳板之间设置有密封垫片，且相对设置的两所述连接耳板之间通过螺栓连接固定。
12.根据本实用新型用于立辊轴承防渗入液体装置，优选地，所述环片与对应的抱箍之间设置有多道加强筋板。
13.根据本实用新型用于立辊轴承防渗入液体装置，优选地，所述环片的外缘高度较
所述环片的内缘高度低。
14.根据本实用新型用于立辊轴承防渗入液体装置，优选地，所述挡油圈的外径尺寸较所述环片的外缘的外径尺寸小，且所述挡油圈与环片之间留有间隙。
15.根据本实用新型用于立辊轴承防渗入液体装置，优选地，所述挡油圈与所述环片之间的间隙为5mm~25mm。
16.根据本实用新型用于立辊轴承防渗入液体装置，优选地，所述挡油圈为柱状环，所述挡油圈下侧设置有支脚。
17.一种立辊轴承装配结构，包括：
18.立辊，所述立辊竖向布置；
19.轴承，所述立辊通过轴承装配于机架上，在所述轴承上端设置有上端盖；以及
20.如上述的用于立辊轴承防渗入液体装置，所述甩油环单元布置于所述立辊上，所述挡油圈固定在所述上端盖上。
21.根据本实用新型立辊轴承装配结构，优选地，所述上端盖与所述立辊之间设置有密封圈。
22.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
23.本技术结构设计合理，能够有效解决轴承上端盖与立辊之间的密封老化所带来的问题，通过甩油环单元的布置，可以使得其与立辊同步旋转，并且通过密封条实现甩油环单元与立辊的有效密封连接固定，在工作中，立辊上的液体可以流至甩油环单元上，在通过离心力的作用使得油液沿环片的外缘甩出；挡油圈的布置可以对轴承上端的侧向进行防护，并与甩油环单元进行配合，保障轴承上端的不受液体污染物的浸入，避免轴承的使用寿命受到影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
25.图1为本实用新型实施例的用于立辊轴承防渗入液体装置的结构示意图。
26.图2为图1的俯视结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例的甩油环单元的密封槽的结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例的甩油环单元的俯视结构示意图。
29.图5为本实用新型实施例的挡油圈的俯视结构示意图。
30.图6为本实用新型实施例的挡油圈的正视结构示意图。
31.图7为本实用新型实施例的密封垫片的结构示意图。
32.图8为本实用新型实施例的用于立辊轴承防渗入液体装置的立体结构示意图。
33.图9为本实用新型实施例的立辊轴承装配结构的结构示意图。
34.图中序号：
35.100为甩油环单元、101为抱箍、102为环片、103为密封垫片、104为密封槽、105为密封条、106为密封垫片、107为加强筋、108为避让槽、109为连接耳板、110为螺栓；
36.200为挡油圈；
37.300为立辊；
38.400为轴承。
具体实施方式
39.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
40.参见图1-图8，本技术公开了一种用于立辊轴承防渗入液体装置，包括上下对应设置的甩油环单元100和挡油圈200，所述甩油环单元100随立辊300和轴承内圈同步转动动作，所述挡油圈200与所述轴承外圈相对固定设置。
41.甩油环单元100包括两呈半圆形的抱箍101、环片102和密封垫片103，在各所述抱箍101的内侧均设置有半圆形的密封槽104，在密封槽104内设置有密封条105，密封条105为环状；各抱箍101上均设置有沿径向方向向外延伸的环片102，环片102的两端与抱箍101的两端平齐，各抱箍101和对应的环片102的两端部设置有连接耳板109；相对设置的两连接耳板109之间设置有密封垫片106，且相对设置的两连接耳板109之间通过螺栓110连接固定，为了避免密封垫片103与密封条105发生干涉，在密封垫片106上开设避让槽108，使得其能够在装配时不与密封条105发生干涉，保障环形的密封条105能够有效的对立辊300和甩油环单元100之间进行密封。
42.为了提高环片的结构稳定性，在环片102与对应的抱箍101之间设置有多道加强筋板107，还能够是环片上的液体污染物在加强筋板107的位置处汇聚，进而在离心力的作用下流下。
43.本技术的环片102的外缘高度较所述环片102的内缘高度低，可以方便液体污染物更好的向外扩散避免环片上形成死角，导致液体污染物残留其中。
44.进一步地，本实施例中的挡油圈200的外径尺寸较环片102的外缘的外径尺寸小，且挡油圈200与环片102之间留有间隙。挡油圈200与环片102之间的间隙为5mm~25mm，使得在立辊300旋转过程中挡油圈200不会对甩油环单元100的动作造成影响，且能够由二者对轴承形成有效的保护，避免液体污染物的浸入。
45.上述结构中的挡油圈200为柱状环，高度在100mm~250mm之间，挡油圈200下侧设置有支脚，以便于与轴承端盖进行固定，挡油圈主要是对侧向的污染物的阻挡，其上下为贯通结构，不会造成液体污染物的积存。
46.参见图9，本技术还公开了一种立辊轴承装配结构，包括立辊300、轴承400和如上述的用于立辊轴承防渗入液体装置，立辊300竖向布置；立辊300通过轴承400装配于机架上，在轴承400上端设置有上端盖；甩油环单元100布置于所述立辊300上，挡油圈200固定在所述上端盖上，上端盖与立辊300之间设置有密封圈。密封圈在立辊的旋转作用下容易发生老化，但是其是必要的密封结构；本技术的防渗入液体装置能够对外部污染物进行有效的阻隔，从而保障轴承的有效稳定运行。
47.本技术的防渗入液体装置装配和工作原理是：
48.立式安装的轴承在运行时，上边密封为端盖和密封圈，密封圈与端盖是固定不动的，密封圈与转动的辊子接触产生密封，时间久了，密封条就会磨损，影响密封效果，最终使
得密封不牢靠，液体从辊子缝隙渗漏进轴承内，损坏轴承。该装置可有效避免轴承被液体污染物浸入，影响轴承使用寿命。
49.甩油环单元安装在转动的立辊上，上方流下来的液体，流到甩油环单元上时，顺着甩油环单元的环片外圈的裙边流到下方，安装好后的甩油环单元内侧有圆橡胶的密封条和辊子紧密贴合，因此，上方的液体不会顺着辊子和甩油环单元中间的间隙留下，只能顺着甩油环四周往下流。
50.甩油环单元下方的挡油圈焊接在轴承端盖上，因挡油圈是固定不动的，甩油环单元是随着辊子运动的，所以挡油圈与甩油环单元有一定间距，避免干涉。甩油环单元的外圈直径比挡油圈直径大，所有流下的液体不会流在挡油圈内，也就不会流入下方轴承内。
51.该装置可有效避免液体顺着辊子流入轴承内，使用时间久，减少了轴承端盖上密封圈的更换次数，从而延长了轴承的使用寿命。该装置也可用于其他近似场合。
52.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，包括上下对应设置的甩油环单元和挡油圈，所述甩油环单元随立辊和轴承内圈同步转动动作，所述挡油圈与轴承外圈相对固定设置；所述甩油环单元包括：两呈半圆形的抱箍，在各所述抱箍的内侧均设置有半圆形的密封槽，在所述密封槽内设置有密封条；环片，各所述抱箍上均设置有沿径向方向向外延伸的环片，所述环片的两端与抱箍的两端平齐，各所述抱箍和对应的环片的两端部设置有连接耳板；以及密封垫片，相对设置的两连接耳板之间设置有密封垫片，且相对设置的两所述连接耳板之间通过螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，所述环片与对应的抱箍之间设置有多道加强筋板。3.根据权利要求1所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，所述环片的外缘高度较所述环片的内缘高度低。4.根据权利要求1-3任一所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，所述挡油圈的外径尺寸较所述环片的外缘的外径尺寸小，且所述挡油圈与环片之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，所述挡油圈与所述环片之间的间隙为5mm~25mm。6.根据权利要求1所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，其特征在于，所述挡油圈为柱状环，所述挡油圈下侧设置有支脚。7.一种立辊轴承装配结构，其特征在于，包括：立辊，所述立辊竖向布置；轴承，所述立辊通过轴承装配于机架上，在所述轴承上端设置有上端盖；以及如权利要求1-6任一所述的用于立辊轴承防渗入液体装置，所述甩油环单元布置于所述立辊上，所述挡油圈固定在所述上端盖上。8.根据权利要求7所述的立辊轴承装配结构，其特征在于，所述上端盖与所述立辊之间设置有密封圈。

技术总结
本实用新型属于机械装配技术领域。公开了一种用于立辊轴承防渗入液体装置，包括上下对应设置的甩油环单元和挡油圈，甩油环单元随立辊和轴承内圈同步转动动作，挡油圈与轴承外圈相对固定设置；甩油环单元包括两呈半圆形的抱箍、环片和密封垫片，在各抱箍的内侧均设置有半圆形的密封槽，在密封槽内设置有密封条；各抱箍上均设置有沿径向方向向外延伸的环片，各抱箍和对应的环片的两端部设置有连接耳板；相对设置的两连接耳板之间设置有密封垫片，且相对设置的两连接耳板之间通过螺栓连接固定。还公开了一种立辊轴承装配结构。本申请能够有效的解决液体沿立辊向下流向轴承的问题，避免轴承受到浸入，保障轴承的稳定工作状态和使用寿命。命。命。


技术研发人员：杨佳明 肖红军 贺杰营 何延武
受保护的技术使用者：河南义瑞新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/3