一种印刷机压印滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种印刷机压印滚筒。


背景技术：

2.印刷机滚筒(辊筒)是印刷机械的核心部件，其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果，使对开印刷产品两边发虚或失真。
3.印刷机在长时间使用后，压印滚筒的表面会遭到磨损，无法再对待印纸进行印刷，操作人员无法对压印滚筒进行更换，整台滚筒印刷机就会报废，但是印刷机除了压印滚筒的其他零部件仍能使用，造成了一定的浪费；
4.授权公告号为cn214928060u的中国专利具体公开了一种印刷机压印滚筒，压印滚筒可拆卸连接在两个侧板上，当压印滚筒损坏时，操作人员对压印滚筒进行更换，使滚筒印刷机仍能继续正常使用，能够增加滚筒印刷机其他零部件的使用寿命；
5.该印刷机压印滚筒虽然能够对对压印滚筒进行更换，使滚筒印刷机仍能继续正常使用，能够增加滚筒印刷机其他零部件的使用寿命，但是在实际使用过程中印刷滚筒在长时间使用过程中会出现表面碳粉堆积过厚的情况发生，使得印刷滚筒在后续印刷的过程中会导致印刷滚筒不能够对纸张进行完整的印刷，造成印刷质量的降低，需要人工及时对其进行清理，而人工清理的方式不仅费时费力，且对操作经验要求较高，而传统方式大多采用人工手持刀片的方式进行刮除，该方式对操作者而言存在一定的安全隐患。
6.为此，提出一种印刷机压印滚筒。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种印刷机压印滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机压印滚筒，包括底板，所述底板的后端固定连接有挡板一，所述底板的前端固定连接有挡板二，所述挡板一与挡板二呈长方形设计，所述底板的上端连接有印刷台，所述印刷台呈长方形设计，所述印刷台的右端固定连接有控制面板，所述底板的上端固定连接有粉盒，所述粉盒呈正方形设计，所述粉盒设置在印刷台的后侧，所述粉盒的上侧铰接有盖子，所述底板的上侧设置有上料机构，所述底板的上侧设置有清洁机构，所述上料机构与清洁机构传动连接。
9.进一步的，所述上料机构包括挡板一的前端安装的电机，所述电机的前端设置有输出轴一，所述输出轴一的外表面固定连接有磁轮。
10.进一步的，所述输出轴一的前端固定连接有往复杆，所述往复杆的外表面开设有螺纹。
11.进一步的，所述往复杆的外表面螺旋传动连接有往复环。所述往复杆的前端固定连接有输出轴二。
12.进一步的，所述输出轴二的外表面固定连接有气囊，所述输出轴二的外表面固定连接有印刷滚筒，所述气囊呈圆柱形设计，所述气囊的内部设置有弹簧。
13.进一步的，所述气囊的前端连通设有出气管，所述出气管与印刷滚筒相互连通，所述气囊的后端转动连接有活动盖，所述活动盖的后端连通设有进气管，所述进气管的与粉盒相互连通。
14.进一步的，所述清洁机构包括往复环的外表面固定连接的支撑台，所述支撑台呈半圆设计。
15.进一步的，所述支撑台的左端固定连接有连接板，所述连接板呈长方形设计，所述连接板的前端固定连接有清洁圆轮，所述清洁圆轮的内部设置有海绵。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过设置清洁机构，并利用往复杆位移，往复杆位移会携带支撑台进行位移，支撑台位移时会携带连接板进行位移，连接板位移会携带清洁圆轮进行位移，清洁圆轮位移会对印刷滚筒的表面进行清洁，相对减少了工作人员擦拭印刷滚筒表面灰尘，提高装置的使用效率；
18.2.本实用新型通过设置上料机构，并利用往复杆转动，往复杆转动会螺旋传动往复环，往复环位移会挤压气囊，气囊发生形变，气囊发生形变时会使气囊内部的弹簧发生形变，这时气囊中的墨粉通过出气管进入印刷滚筒，往复环向后位移时，弹簧会恢复原状，气囊恢复原状会从出气管将粉盒内部的墨粉抽向气囊内部补充，相对减少了工作人员加墨粉的时间，从而增加工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构视图；
21.图2为本实用新型的整体结构的剖面图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
23.图4为本实用新型的清洁机构的剖面图。
24.附图标记说明：
25.1、底板；2、挡板一；3、挡板二；4、印刷台；5、粉盒；6、盖子；7、电机；8、输出轴一；9、磁轮；10、往复杆；11、往复环；12、气囊；13、弹簧；14、出气管；15、进气管；16、支撑台；17、连接板；18、清洁圆轮；19、输出轴二；20、印刷滚筒；21、控制面板；22、活动盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种印刷机压印滚筒，包括底板1，底板1的后端固定连接有挡板一2，底板1的前端固定连接有挡板二3，挡板一2与挡板二3呈长方形设计，底板1的上端连接有印刷台4，印刷台4呈长方形设计，印刷台4的右端固定连接有控制面板21，底板1的上端固定连接有粉盒5，粉盒5呈正方形设计，粉盒5设置在印刷台4的后侧，粉盒5的上侧铰接有盖子6，底板1的上侧设置有上料机构，底板1的上侧设置有清洁机构，上料机构与清洁机构传动连接，上料机构包括挡板一2的前端安装的电机7，电机7的前端设置有输出轴一8，输出轴一8的外表面固定连接有磁轮9，输出轴一8的前端固定连接有往复杆10，往复杆10的外表面开设有螺纹，往复杆10的外表面螺旋传动连接有往复环11，往复杆10的前端固定连接有输出轴二19，输出轴二19的外表面固定连接有气囊12，输出轴二19的外表面固定连接有印刷滚筒20，气囊12呈圆柱形设计，气囊12的内部设置有弹簧13，气囊12的前端连通设有出气管14，出气管14与印刷滚筒20相互连通，气囊12的后端转动连接有活动盖22，活动盖22的后端连通设有进气管15，进气管15的与粉盒5相互连通。
29.通过采用上述技术方案，使用该装置前，工作人员将粉盒5上的盖子6打卡，接着将墨粉倒入粉盒5内，墨粉倒入完毕后，人工操作控制面板21，控制面板21控制磁轮9取消对支撑台16进行磁吸，控制面板21给与电机7电能，这时电机7开始运作，电机7运作会使输出轴一8进行转动，输出轴一8转动会携带往复杆10进行转动，往复杆10转动会使往复环11进行位移，往复环11位移会携带支撑台16进行位移，支撑台16向前位移会对气囊12进行挤压，气囊12中弹簧13会发生形变，气囊12内的墨粉会从出气管14进入印刷滚筒20内部，然后电机7反向转动，使得支撑台16向后位移，气囊12中弹簧13会恢复原状，会使气囊12恢复原状，气囊12通过进气管15吸入墨粉补充，减少了工作人员的加墨粉的时间。
30.如图3所示，清洁机构包括往复环11的外表面固定连接的支撑台16，支撑台16呈半圆设计，支撑台16的左端固定连接有连接板17，连接板17呈长方形设计，连接板17的前端固定连接有清洁圆轮18，清洁圆轮18的内部设置有海绵。
31.通过采用上述技术方案，同时支撑台16位移会携带连接板17进行位移，连接板17位移会携带清洁圆轮18进行位移，清洁圆轮18位移会携带海绵进行位移，海绵位移会对印刷滚筒20进行包裹式的位移擦拭清理表面多余碳粉，提高印刷滚筒20表面洁净度。
32.工作原理：使用该装置前，工作人员将粉盒5上的盖子6打卡，接着将墨粉倒入粉盒5内，墨粉倒入完毕后，人工操作控制面板21，控制面板21控制磁轮9取消对支撑台16进行磁吸，控制面板21给与电机7电能，这时电机7开始运作，电机7运作会使输出轴一8进行转动，输出轴一8转动会携带往复杆10进行转动，往复杆10转动会使往复环11进行位移，往复环11位移会携带支撑台16进行位移，支撑台16向前位移会对气囊12进行挤压，气囊12中弹簧13会发生形变，气囊12内的墨粉会从出气管14进入印刷滚筒20内部，然后电机7反向转动，使得支撑台16向后位移，气囊12中弹簧13会恢复原状，会使气囊12恢复原状，气囊12通过进气管15吸入墨粉补充，减少了工作人员的加墨粉的时间，同时支撑台16位移会携带连接板17进行位移，连接板17位移会携带清洁圆轮18进行位移，清洁圆轮18位移会携带海绵进行位移，海绵位移会对印刷滚筒20进行包裹式的位移擦拭清理表面多余碳粉，提高印刷滚筒20表面洁净度。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种印刷机压印滚筒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后端固定连接有挡板一(2)，所述底板(1)的前端固定连接有挡板二(3)，所述挡板一(2)与挡板二(3)呈长方形设计，所述底板(1)的上端连接有印刷台(4)，所述印刷台(4)呈长方形设计，所述印刷台(4)的右端固定连接有控制面板(21)，所述底板(1)的上端固定连接有粉盒(5)，所述粉盒(5)呈正方形设计，所述粉盒(5)设置在印刷台(4)的后侧，所述粉盒(5)的上侧铰接有盖子(6)，所述底板(1)的上侧设置有上料机构，所述底板(1)的上侧设置有清洁机构，所述上料机构与清洁机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述上料机构包括挡板一(2)的前端安装的电机(7)，所述电机(7)的前端设置有输出轴一(8)，所述输出轴一(8)的外表面固定连接有磁轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述输出轴一(8)的前端固定连接有往复杆(10)，所述往复杆(10)的外表面开设有螺纹。4.根据权利要求3所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述往复杆(10)的外表面螺旋传动连接有往复环(11)，所述往复杆(10)的前端固定连接有输出轴二(19)。5.根据权利要求4所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述输出轴二(19)的外表面固定连接有气囊(12)，所述输出轴二(19)的外表面固定连接有印刷滚筒(20)，所述气囊(12)呈圆柱形设计，所述气囊(12)的内部设置有弹簧(13)。6.根据权利要求5所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述气囊(12)的前端连通设有出气管(14)，所述出气管(14)与印刷滚筒(20)相互连通，所述气囊(12)的后端转动连接有活动盖(22)，所述活动盖(22)的后端连通设有进气管(15)，所述进气管(15)的与粉盒(5)相互连通。7.根据权利要求6所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述清洁机构包括往复环(11)的外表面固定连接的支撑台(16)，所述支撑台(16)呈半圆设计。8.根据权利要求7所述的一种印刷机压印滚筒，其特征在于：所述支撑台(16)的左端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)呈长方形设计，所述连接板(17)的前端固定连接有清洁圆轮(18)，所述清洁圆轮(18)的内部设置有海绵。

技术总结
本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机压印滚筒，包括底板，底板的后端固定连接有挡板一，底板的前端固定连接有挡板二，挡板一与挡板二呈长方形设计，底板的上端连接有印刷台，印刷台呈长方形设计，印刷台的右端固定连接有控制面板，本实用新型通过设置上料机构，并利用往复杆转动，往复杆转动会螺旋传动往复环，往复环位移会挤压气囊，气囊发生形变，气囊发生形变时会使气囊内部的弹簧发生形变，这时气囊中的墨粉通过出气管进入印刷滚筒，往复环向后位移时，弹簧会恢复原状，气囊恢复原状会从出气管将粉盒内部的墨粉抽向气囊内部，相对减少了工作人员加墨粉的时间，从而增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。


技术研发人员：李良
受保护的技术使用者：北京新华印刷有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/3