一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置的制作方法

1.本发明涉及扇叶动平衡检测技术领域，具体公开了一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置。


背景技术：

2.玻璃钢风机是一种广泛应用于化工领域的耐腐蚀风机，玻璃钢风机的机壳、扇叶等部件均是人工将玻璃纤维层和胶液进行逐层粘接而成。玻璃钢风机中的扇叶在固化成型、打磨加工完成后需要对其进行动平衡测试，然后根据动平衡测试结果对扇叶进行打磨修复，以保证玻璃钢风机在运行过程中的稳定性。
3.现有的扇叶动平衡测试装置一般由机架、动力装置和信息采集装置组成，在进行扇叶动平衡测试过程中，将动力装置上的主动轴与扇叶相连接，并由机架对其进行支撑，然后在动力装置驱动扇叶旋转过程中通过采集装置对扇叶的各状态参数进行检测收集。
4.申请号为2008100514207的发明专公开了一种卧式平衡机测试风扇转子动平衡的装置，由整体框架，整体框架内部左侧具有筋板，筋板与前后壁板连接，筋板与前壁板之间具有一个传动带容置空间，筋板与后壁板之间具有转子容置空间，左壁板上端中部固定左托架，左托架上置有后轴承座，右壁板上端的中部固定右托架，筋板上端的中部固定有定位座，定位座上连接有前轴承座，左托架固定在卧式动平衡机左摇架上，右托架固定在卧式动平衡机右摇架上构成。将该检测装置用于玻璃钢风机的扇叶动平衡测试时，存在扇叶上料困难、安装不便等问题，这是由于玻璃钢风机的体积较大，其扇叶直径一般都在1.5-2m之间，因此再将其与旋转轴相连接时，需要两个人员合力将其抬至移动高度，然后再由第三人将扇叶与旋转轴进行连接。另外，由于玻璃钢风机的扇叶在测试动平衡后需要进行打磨修复调整，一般不会提前在扇叶上安装上扇叶轴，这就导致采用传统联轴器与扇叶轴连接的方式并不适用，而现有测试装置均是通过旋转轴端部圆盘上的多个螺栓与扇叶相连接，从而使得扇叶安装不便。因此，针对现有卧式平衡机测试风扇转子动平衡的装置用于玻璃钢风机扇叶动平衡测试的不足，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置。


技术实现要素：

5.本发明旨在于提供了一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，以解决现有卧式平衡机测试风扇转子动平衡的装置用于大型玻璃钢风机扇叶进行动平衡测试时存在扇叶上料困难、安装不便的问题。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，包括底板、信息采集单元和控制显示柜，所述底板的左端移动设置有对准座，底板的右端固定设置有动力座，所述动力座上转动设置有主动轴，所述主动轴的一端设置有驱动电机，所述动力座的左侧设置有对主动轴进行定位支撑的轴体支撑座，位于所述轴体支撑座与对准座之间的底板上移动设置有上料座，
所述上料座包括移动底块和夹料框，所述夹料框的一端转动连接在移动底块上，所述夹料框的上端呈半圆形，下端设置有夹持块，且夹持块的上端开设有弧形槽，所述夹料框的下端螺纹连接有实现夹持块上下移动的第二调节螺杆；所述对准座的上端设置有轴承座，所述轴承座中转动连接有与主动轴对齐的对准轴，对准轴的右端连接有对准盘，所述对准盘上均匀连接有多个插杆，所述主动轴的左端连接有扇叶连接盘，所述扇叶连接盘上连接有与每个插杆相配合的定位插筒，且多个定位插筒与扇叶上的螺栓连接孔逐个对应设置。
7.作为上述方案的进一步设置，所述定位插筒的直径小于扇叶上螺栓连接孔的孔径设置，所述定位插筒的圆周面上均匀开设有若干轴向条口，每个所述轴向条口的内端均开设有收纳槽，所述收纳槽中通过弹性件连接有弧形条块，所述弧形条块上连接有伸出轴向条口与螺栓连接孔涨接固定的涨紧条。
8.作为上述方案的进一步设置，所述弧形条块靠近定位插筒开口的端部均设置成斜面状。
9.作为上述方案的进一步设置，所述底板的上表面设置有第一滑轨，所述对准座和上料座均滑动设置在第一滑轨上。
10.作为上述方案的进一步设置，所述底板上设置有侧板，所述侧板上通过第一调节螺纹杆连接有第二齿条，所述对准座上设置有与第二齿条相对的第一齿条。
11.作为上述方案的进一步设置，所述轴体支撑座的上端通口中设置有对主动轴下端两侧进行支撑的定位托轮，所述轴体支撑座的上端通过弹簧、导向杆连接有压紧轮。
12.作为上述方案的进一步设置，所述夹料框的下端两侧内壁上均设置有第一滑轨，所述夹持块滑动设置在两个第一滑轨之间。
13.作为上述方案的进一步设置，所述信息采集单元包括转速传感器、噪音传感器和振动传感器，所述转速传感器、噪音传感器和振动传感器均与控制显示柜电性连接。
14.本发明公开的动平衡测试装置在用于大型玻璃钢风机扇叶检测时，先将上料座中的夹料框转动靠在地面上，然后作业人员快速将扇叶放入夹料框中，并通过第二调节螺杆的作用将夹持块推向扇叶，从而将装载在夹料框中扇叶进行定位夹持。
15.接着，作业人员将夹料框翻转到移动底块的上端，使得夹持的扇叶位于对准轴与主动轴的中心连线上，然后将整个上料座沿着第一滑轨向右推动，从而使得扇叶连接盘上的定位插筒穿过扇叶上对应的螺栓连接孔，然后再将对准座沿着第一滑轨向右推动，使得对准盘上的插杆均插入到对应的定位插筒中，并将对准座进行固定防止其发生移动。
16.随后，反向转动第二调节螺杆撤出夹持块对扇叶的夹持作用力，然后继续再将上料座向右移动使其与扇叶分离，避免对扇叶动平衡的测试过程造成影响。
17.最后，启动驱动电机使得主动轴转动，进而带动扇叶以设定转速进行运行，然后在运行过程中通过转速传感器、噪音传感器和振动传感器对其各方面参数进行检测、记录，方便后续工作人员调取分析。
18.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明公开的动平衡测试装置在用于大型玻璃钢风机扇叶时，只需要一个作业人员即可完成扇叶的快速上料和安装过程中，极大降低了作业人员的劳动强度和上料操作难度，其使用效果优异。
19.本发明公开的动平衡测试装置还针对无轴的玻璃钢风机扇叶安装进行设计，在扇叶连接盘上设置直径小于扇叶上螺栓连接孔的定位插筒，使得定位插筒能够快速穿过扇叶上的螺栓连接孔，然后再通过对准盘上插接杆的插入作用使得定位插筒中的多个涨紧条同步从轴向条口中伸出，然后利用涨紧条对螺栓连接孔的涨紧作用实现扇叶的定位固定作用，使得在保证不影响扇叶安装精度的前提下，实现整个扇叶的快速安装和拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明第一状态下的立体结构示意图；图2为本发明第二状态下的立体结构示意图；图3为本发明中扇叶对准座、轴承座、对准盘等立体结构示意图；图4为本发明图2中a处的放大结构示意图；图5为本发明中上料座、扇叶的立体结构示意图；图6为本发明中对准盘、扇叶、扇叶连接盘等立体结构示意图；图7为本发明中轴体支撑座、主动轴等立体结构示意图；图8为本发明实施例2中插杆与定位插筒插接后的内部平面结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例1
24.实施例1公开了一种用于大型玻璃钢风机扇叶的动平衡测试装置，参考附图1和附图2，包括底板100和控制显示柜200，在底板100的上表面左端设置有两个平行设置的第一滑轨101，然后在第一滑轨101上滑动设置有上料座300和扇叶对准座400，并且扇叶对准座400设置在上料座300的左侧。在底板100的上表面右端固定设置有动力座500，在动力座500与上料座300之间的底板100上固定有轴体支撑座600。
25.参考附图3和附图4，在扇叶对准座400的上端固定安装有轴承座401，并在轴承座401中转动连接有向右延伸的对准轴402。在对准轴402的右端同心连接有对准盘403，并在对准盘403上以自身圆心为中心呈环形阵列状连接有多个插杆404。
26.为了方便扇叶对准座400在底板100上的移动和固定，在扇叶对准座400的左侧面
设置有第一把手405，作业人员可握住第一把手405将扇叶对准座400沿着第一滑轨101进行移动。同时，在扇叶对准座400的下端一侧焊接有与第一滑轨101相平行的第一齿条406，然后在底板100上设置有侧板102，侧板102上螺纹连接有第一调节螺杆103，并在第一调节螺纹杆103的内端连接有第二齿条104。将第二齿条104与第一齿条406水平对齐，并且还在第二齿条104上连接有穿过侧板102设置的导向滑杆105。当扇叶对准座400移动至设定位置后，直接通过转动第一调节螺杆103使得第二齿条104与第一齿条406相啮合，从而实现扇叶对准座400的位置固定。
27.参考附图1、附图2和附图5，上料座300包括移动底块301和夹料框302，该移动底块301能够沿着第一滑轨101的方向进行左右移动，然后将夹料框302的下端一侧与移动底块301通过铰链转动连接，使得夹料框302能够绕着两者转动连接处进行转动。该夹料框302的上端呈半圆形、下端呈矩形，在夹料框302的下端两侧内壁上均设置有第二滑轨303，并在两个第二滑轨303之间滑动设置有夹持块304。该夹持块304的上端开设有与夹料框302上端相对应的弧形槽，然后在夹料框302的底部螺纹连接有第二调节螺杆305，并将第二调节螺杆305的顶端与夹持块304的下表面相连接。另外，为了方便对夹料框302进行转动，还在夹料框302的侧面设置有第二把手306。
28.本实施例通过上料座300的结构设计，在进行玻璃钢风机扇叶上料过程过程中，先将夹料框302转动至地面上，此时作业人员将扇叶700放在夹持块304与夹料框302的上端之间，并通过转动第二调节螺杆305将夹持块304推向夹料框302的上端，从而通过夹持块304与夹料框302的上端之间的夹持作用将扇叶700定位夹持。接着，作用人员在握住第二把手306将夹料框302和扇叶700一起转至移动底块301的上表面使其立起即可。
29.参考附图1和附图6，在动力座500的右侧面上端设置有驱动电机501，然后在驱动电机501的电机轴端部连接有主动轴502，并且该主动轴502与对准轴402左右对齐设置。在主动轴502的左端连接有扇叶连接盘503，并在扇叶连接盘503上连接有与每个插杆404左右对齐的定位插筒504，同时在扇叶700上的中心安装孔702外围开设有与每个定位插筒504相对应的螺栓连接孔701，使得每个定位插筒504均能够穿过对应的螺栓连接孔701，然后再通过插杆404与定位插筒504之间的插接作用与扇叶连接盘503对准并同步转动。
30.参考附图7，在轴体支撑座600的上端开设有用于穿过主动轴502的通口，然后在通口的左右两侧内壁上均连接有定位托轮601，然后在通口的定壁上通过弹簧602、导向杆603连接有压紧轮602，并且该压紧轮602位于两个定位托轮601中心连线的垂直线上。在具体设计过程中，将主动轴502穿过两个定位托轮601和压紧轮602之间，通过压紧轮602的压下作用使得主动轴502下端两侧分别与对应的定位托轮601抵接。另外，为了降低定位托轮601、压紧轮602对主动轴502造成的磨损，还在主动轴502上设置有相应的耐磨环套505。
31.最后，参考附图3和附图7，本实施例还包括信息采集单元，该信息采集单元包括与对准轴402左端相连接的转速传感器800、设置在对准座400右侧面上端的噪音传感器801以及设置在轴体支撑座600上的振动传感器802，并将转速传感器800、噪音传感器801和振动传感器802均与控制显示柜200电性连接，使得信息采集单元收集到的扇叶700运行过程中的各参数均传输至控制显示柜200中，方便后续相关人员进行调取查看。
实施例2
32.实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其主要针对如何在保证不影响扇叶700检测结果的前提下，实现整个扇叶700的快速安装和拆卸，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图6和附图8。
33.将本实施例2中定位插筒504的直径设置成小于扇叶700上螺栓连接孔701直径5~8mm的大小规格，使得在扇叶700在与主动轴502进行连接时能够快速将扇叶连接盘503上的定位插筒504穿过对应的螺栓连接孔701。
34.在定位插筒504的外圆面上均匀开设有多个轴向条口5041，并在每个轴向条口5041的下端均开设有与定位插筒504内腔相连通的收纳槽5042。在收纳槽5042中通过弹性件506连接有弧形条块507，并在弧形条块507上连接有伸入轴向条口5041中的涨紧条508，同时还将每个弧形条块507靠近定位插筒504开口的端部均设置成斜面状，使得在插杆404插入到定位插筒504中后能够挤压弧形条块507使其克服弹性件506的作用下向外圆外侧移动，从而迫使涨紧条508从轴向条口5041中伸出并与扇叶700上螺栓连接孔701涨紧固定即可。
35.反之，在动平衡测试完成后需要进行卸料时，直接将插杆404从定位插筒504中拔出，然后涨紧条508会在弹性件506的作用下回缩到轴向条口5041中，此时扇叶700能够快速与定位插筒504分离。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，包括底板、信息采集单元和控制显示柜，所述底板的左端移动设置有对准座，底板的右端固定设置有动力座，所述动力座上转动设置有主动轴，所述主动轴的一端设置有驱动电机，所述动力座的左侧设置有对主动轴进行定位支撑的轴体支撑座，其特征在于，位于所述轴体支撑座与对准座之间的底板上移动设置有上料座，所述上料座包括移动底块和夹料框，所述夹料框的一端转动连接在移动底块上，所述夹料框的上端呈半圆形，下端设置有夹持块，且夹持块的上端开设有弧形槽，所述夹料框的下端螺纹连接有实现夹持块上下移动的第二调节螺杆；所述对准座的上端设置有轴承座，所述轴承座中转动连接有与主动轴对齐的对准轴，对准轴的右端连接有对准盘，所述对准盘上均匀连接有多个插杆，所述主动轴的左端连接有扇叶连接盘，所述扇叶连接盘上连接有与每个插杆相配合的定位插筒，且多个定位插筒与扇叶上的螺栓连接孔逐个对应设置。2.根据权利要求1所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述定位插筒的直径小于扇叶上螺栓连接孔的孔径设置，所述定位插筒的圆周面上均匀开设有若干轴向条口，每个所述轴向条口的内端均开设有收纳槽，所述收纳槽中通过弹性件连接有弧形条块，所述弧形条块上连接有伸出轴向条口与螺栓连接孔涨接固定的涨紧条。3.根据权利要求2所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述弧形条块靠近定位插筒开口的端部均设置成斜面状。4.根据权利要求1所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述底板的上表面设置有第一滑轨，所述对准座和上料座均滑动设置在第一滑轨上。5.根据权利要求4所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述底板上设置有侧板，所述侧板上通过第一调节螺纹杆连接有第二齿条，所述对准座上设置有与第二齿条相对的第一齿条。6.根据权利要求1所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述轴体支撑座的上端通口中设置有对主动轴下端两侧进行支撑的定位托轮，所述轴体支撑座的上端通过弹簧、导向杆连接有压紧轮。7.根据权利要求1所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述夹料框的下端两侧内壁上均设置有第一滑轨，所述夹持块滑动设置在两个第一滑轨之间。8.根据权利要求1所述的玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，其特征在于，所述信息采集单元包括转速传感器、噪音传感器和振动传感器，所述转速传感器、噪音传感器和振动传感器均与控制显示柜电性连接。

技术总结
本发明涉及扇叶动平衡检测技术领域，具体公开了一种玻璃钢风机扇叶用动平衡测试装置，包括底板、信息采集单元和控制显示柜，位于轴体支撑座与对准座之间的底板上移动设置有上料座，上料座包括移动底块和夹料框，夹料框的一端转动连接在移动底块上，夹料框的上端呈半圆形，下端设置有夹持块，对准座的上端设置有轴承座，轴承座中转动连接有对准轴，对准轴右端连接有对准盘，对准盘上连接有多个插杆，主动轴的左端连接有扇叶连接盘，扇叶连接盘上定位插筒；本发明公开的动平衡测试装置极大降低了作业人员的劳动强度和上料操作难度，而且在针对无轴的玻璃钢风机扇叶安装时，使得在保证不影响扇叶安装精度的前提下，实现整个扇叶的快速安装和拆卸。快速安装和拆卸。快速安装和拆卸。


技术研发人员：刘佳兵 刘祥真 李梅
受保护的技术使用者：安徽省长能节能设备有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/9