一种热压焊设备的制作方法

1.本发明涉及热压焊技术领域，具体涉及一种热压焊设备。


背景技术：

2.随着生产制造的快速发展，用户对各种零部件的焊接需求越来越多，例如通信、电子类产品在生产过程中都需要有焊接工序。常用的焊接方法可以分为熔化焊、热压焊和钎焊三类。
3.热压焊主要通过热压焊设备来完成，现有的热压焊设备在焊接结束后并不具备对工件焊接位置的辅助冷却功能，若采用风冷和水冷的方式，则容易使杂质粘附于工件焊接位置，若采用自然冷却，冷却速度满，而且焊接位置失去压力容易因为内部应力膨胀而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.1、发明要解决的技术问题
5.本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种热压焊设备，它能可以避免工件在冷却过程中焊接位置发生形变影响焊接效果，同时可以避免杂质粘附于工件焊接位置，更重要的是，在冷却过程中，压焊片不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
8.一种热压焊设备，包括机架，所述机架上设有压焊台和压焊头，所述压焊头设于所述压焊台正上方，所述压焊头包括抵接配合的压焊片和压焊块，所述压焊片设于所述压焊台和压焊块之间，所述压焊片通过若干柔性导热丝连接冷却结构，还包括用于控制所述压焊片上下活动的第一控制结构和用于控制所述压焊块上下活动的第二控制结构。
9.可选地，所述第一控制结构包括两端分别连接所述压焊片和机架的第一电动伸缩杆，所述压焊块上设有与所述第一电动伸缩杆配合的活动孔，所述活动孔的孔径大于所述第一电动伸缩杆的直径。
10.可选地，所述第二控制结构包括两端分别连接所述压焊块和机架的第二电动伸缩杆。
11.可选地，所述冷却结构包括设于所述机架上的冷却水箱，所述柔性导热丝的一端伸入至所述冷却水箱内并连接有冷却头。
12.可选地，所述冷却头上设有若干贯穿设置的冷却通道。
13.可选地，所述柔性导热丝包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段通过磁吸结构连接，所述磁吸结构包括套设于所述第一连接段端部的第一磁吸部和套设于所述第二连接段端部的第二磁吸部。
14.可选地，所述第一连接段和第二连接段的连接位置套设有套筒，所述第一磁吸部
和第二磁吸部均设于所述套筒内，所述套筒的两端均设有防脱部。
15.可选地，所述第一磁吸部或第二磁吸部为电磁铁，所述第一磁吸部和第二磁吸部之间设有弹簧，所述第一磁吸部或第二磁吸部上设有用于容纳所述弹簧的容纳槽，所述弹簧产生的弹力驱使所述第一磁吸部和第二磁吸部分离。
16.可选地，所述第二连接段连接所述压焊片，所述第二连接段上连接有套环，所述套环通过连接杆连接于所述机架上，所述第二连接段上位于所述套环和第二磁吸部之间的部分始终呈弯曲状态。
17.3、有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本热压焊设备在焊接时，通过所述压焊台和压焊头共同配合压紧工件，焊接结束时，所述压焊块在所述第二控制结构的控制下上升脱离所述压焊片，此时工件被所述压焊片压住，所述柔性导热丝导热连接所述压焊片和冷却结构，以达到对压焊片的冷却，进而实现对工件焊接位置的冷却，由于工件始终被压焊片压紧，焊接位置焊接前后的压紧状态一致，可以避免工件在冷却过程中焊接位置发生形变影响焊接效果，通过柔性导热丝的热传递，可以避免快速冷却导致焊接位置开裂等问题，在提高工件冷却速度的同时，避免冷却介质与焊接位置接触，避免杂质粘附于工件焊接位置，并且由于在冷却的过程中压焊块脱离所述压焊片，压焊片较薄，可以进一步提高冷却速度，更重要的是，在冷却过程中，压焊片不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果，如果对压焊片采用水冷或风冷的方式，则压焊片会产生振动从而影响对焊接位置的压紧效果，导致焊接位置的冷却成型效果不可控。
附图说明
20.图1为本发明实施例提出的一种热压焊设备的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提出的一种热压焊设备的剖面示意图；
22.图3为图2中a处的局部示意图；
23.1、机架；2、压焊台；3、压焊头；4、压焊片；5、压焊块；6、柔性导热丝；7、第一电动伸缩杆；8、活动孔；9、第二电动伸缩杆；10、冷却水箱；11、冷却头；12、第一连接段；13、第二连接段；14、第一磁吸部；15、第二磁吸部；16、套筒；17、防脱部；18、弹簧；19、容纳槽；20、套环；21、连接杆。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造
及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.结合附图1-3，本实施例的一种热压焊设备，包括机架1，所述机架1包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱连接于所述底座的上方，所述机架1上设有压焊台2和压焊头3，所述压焊台2安装于所述机架1的底座上，所述压焊头3设于所述压焊台2正上方，所述压焊头3包括抵接配合的压焊片4和压焊块5，所述压焊片4设于所述压焊台2和压焊块5之间，所述压焊片4通过若干柔性导热丝6连接冷却结构，所述柔性导热丝6为软铜丝，还包括用于控制所述压焊片4上下活动的第一控制结构和用于控制所述压焊块5上下活动的第二控制结构。
29.本热压焊设备在焊接时，通过所述压焊台2和压焊头共同配合压紧工件，焊接结束时，所述压焊块5在所述第二控制结构5的控制下上升脱离所述压焊片4，此时工件被所述压焊片4压住，所述柔性导热丝6导热连接所述压焊片4和冷却结构，以达到对压焊片4的冷却，进而实现对工件焊接位置的冷却，由于工件始终被压焊片4压紧，焊接位置焊接前后的压紧状态一致，可以避免工件在冷却过程中焊接位置发生形变影响焊接效果，通过柔性导热丝6的热传递，可以避免快速冷却导致焊接位置开裂等问题，在提高工件冷却速度的同时，避免冷却介质与焊接位置接触，避免杂质粘附于工件焊接位置，并且由于在冷却的过程中压焊块5脱离所述压焊片4，压焊片4较薄，可以进一步提高冷却速度，更重要的是，在冷却过程中，压焊片4不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果，如果对压焊片4采用水冷或风冷的方式，则压焊片4会产生振动从而影响对焊接位置的压紧效果，导致焊接位置的冷却成型效果不可控。
30.作为本发明的可选方案，所述柔性导热丝6和冷却结构在所述压焊片4的多侧同时设置。
31.作为本发明的可选方案，所述第一控制结构包括两端分别连接所述压焊片4和机架1的第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7竖向的连接于所述机架1的顶板上，所述第一电动伸缩杆7的下端连接所述压焊片4，所述压焊块5上设有与所述第一电动伸缩杆7配合的活动孔8，所述活动孔8的孔径大于所述第一电动伸缩杆7的直径，既可以实现所述压焊块5和压焊片4的相对活动，又可以防止所述压焊块5在活动时与所述第一电动伸缩杆7摩擦导致所述压焊片4产生振动影响焊接效果。
32.作为本发明的可选方案，所述第二控制结构包括两端分别连接所述压焊块5和机架1的第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9竖向的连接于所述机架1的顶板上，所述第一电动伸缩杆7的下端连接所述压焊块5，由于热压焊初期需要较大的外力，所以通过所述第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9共同施力可以有效保证对工件的压接效果。
33.作为本发明的可选方案，所述第二电动伸缩杆9在所述压焊块5的两侧对称各设置
一个。
34.作为本发明的可选方案，所述冷却结构包括设于所述机架1上的冷却水箱10，所述冷却水箱10内填充有冷水且可以更换，所述柔性导热丝6的一端伸入至所述冷却水箱10内并连接有冷却头11，所述冷却头11浸泡于所述冷却水箱10的冷水中，冷水通过所述冷却头11和柔性导热丝6对压焊片4降温冷却，在冷水的温度高于预设值时，换上新的冷水即可，成本低而且使用方便。
35.作为本发明的可选方案，所述冷却水箱10连接于所述机架1的顶板上，以避免阻挡工件经过所述压焊台2和压焊头3之间，可适应大尺寸工件的加工。
36.作为本发明的可选方案，为了提高所述冷却头11在冷水中的接触面积，从而提高换热效果，所述冷却头11上设有若干贯穿设置的冷却通道，所述冷却头11具体为一铝块，导热性好，且在水中不易生锈。
37.作为本发明的可选方案，所述柔性导热丝6包括第一连接段12和第二连接段13，所述第一连接段12和第二连接段13相互断开并通过磁吸结构连接，所述磁吸结构包括套设于所述第一连接段12端部的第一磁吸部14和套设于所述第二连接段13端部的第二磁吸部15，所述第一磁吸部14和第二磁吸部1均为环状结构，在所述第一磁吸部14和第二磁吸部15磁吸配合在一起时，所述第一连接段12和第二连接段13的端部导热抵接在一起，从而在热压焊的过程中，可以将所述第一连接段12和第二连接段13断开，以防止热压焊时压焊片4上的热量大量进入所述冷却结构内影响热压焊效果，在冷却阶段，通过所述第一磁吸部14和第二磁吸部15将所述第一连接段12和第二连接段1重新连接即可。
38.作为本发明的可选方案，所述第一连接段12和第二连接段1的端部均设有导热硅脂以提高所述第一连接段12和第二连接段1的热交换效果。
39.作为本发明的可选方案，所述第一连接段12和第二连接段13的连接位置套设有套筒16，所述套筒16连接于所述机架1或冷却水箱10上，所述第一磁吸部1和第二磁吸部15均设于所述套筒16内，所述套筒16的两端均设有防脱部17，所述第一连接段12和第二连接段13可经过所述防脱部17，所述第一磁吸部1或第二磁吸部15为电磁铁，所述第一磁吸部1和第二磁吸部15之间设有弹簧18，所述第一磁吸部1或第二磁吸部15上设有用于容纳所述弹簧18的容纳槽19，当电磁铁通电产生磁吸时，所述第一磁吸部1和第二磁吸部15磁吸配合，磁力驱使所述弹簧18压缩使其进入所述容纳槽19内，从而保证所述第一连接段12和第二连接段13端部的连接效果，此时所述第一连接段12和第二连接段13接触换热，热交换效率高，而在电磁铁断电时，所述第一磁吸部1或第二磁吸部15在弹簧18的弹力作用下分离，进而解除所述第一连接段12和第二连接段13的连接状态，此时所述第一连接段12和第二连接段13通过所述套筒16内部空气进行热交换，热交换效率非常低，通过以上结构设计，不仅非常高效的切换所述第一连接段12和第二连接段13的连接状态，并实现自动化控制。
40.作为本发明的可选方案，所述第二连接段13连接所述压焊片4，所述第二连接段13上连接有套环20，所述套环20通过连接杆21连接于所述机架1上，所述连接杆21为金属杆，所述第二连接段13上位于所述套环20和第二磁吸部15之间的部分始终呈弯曲状态，由于该位置为弯曲状态，所以可以缓冲所述第一磁吸部1或第二磁吸部1结合瞬间产生的振动尽可能降低该位置的振动通过所述第二连接段13传递至所述压焊片4上影响焊接位置，如果该位置为绷直状态，则在一端产生振动时非常容易将振动传递至另一端。
41.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种热压焊设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压焊台和压焊头，所述压焊头设于所述压焊台正上方，所述压焊头包括抵接配合的压焊片和压焊块，所述压焊片设于所述压焊台和压焊块之间，所述压焊片通过若干柔性导热丝连接冷却结构，还包括用于控制所述压焊片上下活动的第一控制结构和用于控制所述压焊块上下活动的第二控制结构。2.根据权利要求1所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述第一控制结构包括两端分别连接所述压焊片和机架的第一电动伸缩杆，所述压焊块上设有与所述第一电动伸缩杆配合的活动孔，所述活动孔的孔径大于所述第一电动伸缩杆的直径。3.根据权利要求1所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述第二控制结构包括两端分别连接所述压焊块和机架的第二电动伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述冷却结构包括设于所述机架上的冷却水箱，所述柔性导热丝的一端伸入至所述冷却水箱内并连接有冷却头。5.根据权利要求4所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述冷却头上设有若干贯穿设置的冷却通道。6.根据权利要求4所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述柔性导热丝包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段通过磁吸结构连接，所述磁吸结构包括套设于所述第一连接段端部的第一磁吸部和套设于所述第二连接段端部的第二磁吸部。7.根据权利要求6所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述第一连接段和第二连接段的连接位置套设有套筒，所述第一磁吸部和第二磁吸部均设于所述套筒内，所述套筒的两端均设有防脱部。8.根据权利要求7所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述第一磁吸部或第二磁吸部为电磁铁，所述第一磁吸部和第二磁吸部之间设有弹簧，所述第一磁吸部或第二磁吸部上设有用于容纳所述弹簧的容纳槽，所述弹簧产生的弹力驱使所述第一磁吸部和第二磁吸部分离。9.根据权利要求8所述的一种热压焊设备，其特征在于：所述第二连接段连接所述压焊片，所述第二连接段上连接有套环，所述套环通过连接杆连接于所述机架上，所述第二连接段上位于所述套环和第二磁吸部之间的部分始终呈弯曲状态。

技术总结
本发明公开了一种热压焊设备，包括机架，所述机架上设有压焊台和压焊头，所述压焊头设于所述压焊台正上方，所述压焊头包括抵接配合的压焊片和压焊块，所述压焊片设于所述压焊台和压焊块之间，所述压焊片通过若干柔性导热丝连接冷却结构，还包括用于控制所述压焊片上下活动的第一控制结构和用于控制所述压焊块上下活动的第二控制结构。本发明目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种热压焊设备，它能可以避免工件在冷却过程中焊接位置发生形变影响焊接效果，同时可以避免杂质粘附于工件焊接位置，更重要的是，在冷却过程中，压焊片不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果。片不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果。片不会因为振动而影响对焊接位置的压紧效果。


技术研发人员：唐旭文 刘卫庆
受保护的技术使用者：浙江荣亿精密机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/9