一种固体试剂分装机的制作方法

1.本技术涉及粉剂分装技术的领域，尤其是涉及一种固体试剂分装机。


背景技术：

2.目前，在医药、日化、及其他特殊行业生产中，常常需要对生产出的固体物料进行分装，手动分装不仅速度慢，效率低，还会增加跳过或重复填充的风险。另外，有些产品易结块，分装时需对其进行处理，否则会直接影响分装的准确性，这种情况对于医药类产品来说，直接影响产品的安 全性。
3.相关技术可参考公告号为cn214002099u 的中国专利，其公开了一种具有计量功能的粉剂分装机，包括底座，底座的顶部外壁通过升降组件连接有料筒，料筒的顶部设置有搅拌组件，底座的顶部外壁通过螺栓固定有四个称重传感器，四个称重传感器的顶部外壁固定安装有同一个称重台，料筒的底部外壁设置有出料口一和出料口二，出料口一的流量小于出料口二的流量，出料口一与出料口二的外壁均固定安装有电磁阀，称重传感器与电磁阀均电性连接有控制模块。
4.针对上述的相关技术，在进行分装的过程中，只能对单一固体试剂进行分装，混合试剂需定量混合好后，在放入料筒内进行进一步分装，对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费。


技术实现要素：

5.为了改善“对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费”的问题，本技术提供一种固体试剂分装机。
6.本技术提供的一种固体试剂分装机采用如下的技术方案：
7.一种固体试剂分装机，包括分装架，所述分装架上设置有混合料桶和进料桶，所述进料桶设置有多个，所述进料桶上设置有出料件，所述出料件的输出端与所述混合料桶连接，多个所述进料桶上均设置有第一计量组件，所述混合料桶的出料口处设置有第二计量组件，所述第一计量组件用于对进料桶内的物料进行称重，所述第二计量组件用于对混合物料进行称重。
8.通过采用上述技术方案，多个进料桶可盛放不同的物料，根据混料需要，选择对应的品种通过第一计量组件进行称重，将不同的物料传输至混合料桶内，进行搅拌混合，混合料桶内的混合物料传输至第二计量组件进行称重，然后再将混合物料传输至包装袋中，进行进一步的包装，改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。
9.优选的，所述进料桶可拆连接于分装架上，所述分装架包括安装杆，所述安装杆的侧壁上沿长度方向开设有安装槽，所述进料桶的侧壁上设置有插接杆，所述插接杆位于所述安装槽内，所述插接杆可在安装槽内滑动，所述第一计量组件包括计量台，所述计量台连接于分装架上，所述进料桶位于所述计量台上。
10.通过采用上述技术方案，计量台能够对进料桶进行称重，在进料桶进行物料传输时，通过计量台测量物料重量，从而控制进料桶的出料量，插接杆位于安装槽内，能够对进料桶进行支撑，使得进料桶传输物料的过程更加稳定。
11.优选的，所述安装杆设置有多根，多根所述安装杆沿混合料桶的外周呈弧线设置，所述进料桶与所述安装杆一一对应设置。
12.通过采用上述技术方案，能够分别对多个进料桶进行支撑安装，避免不同物料之间的交叉污染。
13.优选的，所述出料件包括出料管，所述出料管的一端部与进料桶连通，所述出料管设置有多根，多根所述出料管的端部与多个所述进料桶一一连通，所述出料管的另一端部端与混合料桶连通，所述出料管转动设置有螺旋杆。
14.通过采用上述技术方案，螺旋杆转动，将进料桶内的物料从出料管内传输汇聚至混合料桶内，不同的物料分别输送，减少物料在运输过程中混合结块的情况。
15.优选的，所述进料桶的进料口上设置有过筛件，所述过筛件包括筛网和刮板，所述筛网设置于进料桶的进料口，所述刮板转动连接在进料桶的进料口，且所述刮板槽侧边与筛网的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，进料时小于筛网孔径的固体粉末直接进入进料桶内，通过刮板在筛网上转动，形成剪切力，将大于孔径的固体结块破碎后再通过筛网进入进料桶内，使得进料桶内的物料均为粉末状，方便对物料进行定量称重传输。
17.优选的，所述混合料桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的端部转动连接于混合料桶的进料口处，所述搅拌杆的另一端位于混合料桶内。
18.通过采用上述技术方案，搅拌杆不仅能够将不同的物料进行均匀混合，搅拌杆持续在混合料桶内进行搅拌，能够减少混合物料结块的情况，同时不断运动的物料在传输的过程中的流动传输速度更快，使得试剂分装的过程更加快速方便。
19.优选的，所述搅拌杆的周面上均匀设置有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋设置，所述搅拌片的侧边与混合料桶的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，搅拌片能够进一步减少混合物料结块的情况，同时搅拌片在进程搅拌的过程中，能够将附着于混合料桶内壁的物料刮下，减少物料的浪费。
21.优选的，所述第二计量组件包括称重台，所述称重台设置于分装架靠近混合料桶出料口的侧壁上，所述称重台上设置有称重传感器，所述称重台上设置有包装架，所述包装架用于对包装进行支撑。
22.通过采用上述技术方案，将混合后的物料进行精确称量，直接传输至包装袋中，减少物料的浪费与污染的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置多个进料桶，多个进料桶可盛放不同的物料，根据混料需要，选择对应的品种通过第一计量组件进行称重，将不同的物料传输至混合料桶内，进行搅拌混合，混合料桶内的混合物料传输至第二计量组件进行称重，然后再将混合物料传输至包装袋中，进行进一步的包装，改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题；
25.2.本技术通过设置筛网和刮板，进料时小于筛网孔径的固体粉末直接进入进料桶
内，通过刮板在筛网上转动，形成剪切力，将大于孔径的固体结块破碎后再通过筛网进入进料桶内，使得进料桶内的物料均为粉末状，方便对物料进行定量称重传输；
26.3.本技术通过设置搅拌杆，搅拌杆不仅能够将不同的物料进行均匀混合，搅拌杆持续在混合料桶内进行搅拌，能够减少混合物料结块的情况，同时不断运动的物料在传输的过程中的流动传输速度更快，使得试剂分装的过程更加快速方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的固体试剂分装机整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的出料件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、分装架；11、安装杆；12、安装槽；2、进料桶；21、插接杆；3、第一剂量组件；31、计量台；32、过筛件；321、筛网；322、刮板；323、驱动电机；4、出料件；41、出料管；42、螺旋杆；5、混合料桶；6、第二计量组件；61、称重台；62、称重传感器；63、包装架；64、封口夹；65、加热件；7、搅拌组件；71、搅拌杆；72、搅拌片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种固体试剂分装机。参照图1，一种固体试剂分装机包括分装架1、进料桶2、第一计量组件、出料件4、混合料桶5、第二计量组件6以及搅拌组件7。分装架1用于安装各部件。
32.参照图1，进料桶2和混合料桶5均安装于分装架1上，进料桶2可拆连接在分装架1上，进料桶2设置有多个，多个进料桶2沿混合料桶5的外周呈弧线设置，分装架1上对应进料桶2设置有多根安装杆11，安装杆11上沿长度方向开设有安装槽12，进料桶2的侧壁上设置有插接杆21，插接杆21位于安装槽12内，且插接杆21能够在安装槽12内滑动，第一计量组件包括计量台31，计量台31安装在分装架1靠近进料桶2的侧壁上，进料桶2的底部位于计量台31上，计量台31能够对进料桶2整体进行称量同时对进料桶2进行支撑；每个进料桶2上均设置有计量台31。
33.参照图1，进料桶2的进料口处设置有过筛件32，过筛件32用于对物料进行过筛，减少物料结块的情况，过筛件32包括筛网321和刮板322，筛网321连接于进料桶2的进料口处，本实施例中，筛网321设置为450-550目，刮板322转动设置于筛网321上，且刮板322的侧边与筛网321的侧壁抵接，刮板322上设置有驱动电机323，驱动电机323的输出端与刮板322中部连接，驱动电机323的另一端连接于安装杆11上；进料时小于筛网321孔径的固体粉末直接进入进料桶2内，通过刮板322在筛网321上转动，形成剪切力，将大于孔径的固体结块破碎后再通过筛网321进入进料桶2内，使得进料桶2内的物料均为粉末状，方便对物料进行定量称重传输。
34.参照图1和图2，出料件4设置于进料桶2的侧壁上，出料件4包括出料管41，出料管41的一端部与进料桶2连通，出料管41设置有多根，多根出料管41的端部与多个进料桶2一一连通，出料管41的另一端部端与混合料桶5连通，出料管41转动设置有螺旋杆42，混合料桶5上的侧壁上也连通有出料件4。
35.第二计量组件6设置于混合料桶5的出料口处，第二计量组件6包括称重台61，称重
台61设置于分装架1靠近混合料桶5出料口的侧壁上，称重台61上设置有称重传感器62，称重台61上设置有包装架63，包装架63用于对物料的包装袋进行支撑，能够将混合后的物料按照精确的称重直接传输至包装袋中，减少的物料污染的情况；包装架63上设置有封口夹64，封口夹64上设置有加热件65，当包装袋内装有规定质量的物料时，封口夹64对包装袋的开口处进行夹持，加热件65进行加热，将包装袋的开口进行热熔封口。
36.参照图1和图2，搅拌组件7设置于混合料桶5内，搅拌组件7包括搅拌杆71和搅拌片72，搅拌杆71沿混合料桶5的轴向转动连接在混合料桶5内，混合料桶5的底部设置有搅拌驱动，搅拌杆71延伸至混合料桶5的外部且与搅拌驱动的输出端连接，搅拌片72沿搅拌杆71的周面螺旋设置，搅拌片72的侧边与混合料桶5的内壁抵接。搅拌杆71不仅能够将不同的物料进行均匀混合，搅拌杆71持续在混合料桶5内进行搅拌，能够减少混合物料结块的情况，同时不断运动的物料在传输的过程中的流动传输速度更快，使得试剂分装的过程更加快速方便；搅拌片72能够进一步减少混合物料结块的情况，同时搅拌片72在进程搅拌的过程中，能够将附着于混合料桶5内壁的物料刮下，减少物料的浪费。
37.本技术实施例一种固体试剂分装机的实施原理为：多个进料桶2可盛放不同的物料，根据混料需要，选择对应的品种通过第一计量组件进行称重，将不同的物料传输至混合料桶5内，进行搅拌混合，混合料桶5内的混合物料传输至第二计量组件6进行称重，然后再将混合物料传输至包装袋中，进行进一步的包装，改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固体试剂分装机，包括分装架(1)，其特征在于：所述分装架(1)上设置有混合料桶(5)和进料桶(2)，所述进料桶(2)设置有多个，所述进料桶(2)上设置有出料件(4)，所述出料件(4)的输出端与所述混合料桶(5)连接，多个所述进料桶(2)上均设置有第一计量组件，所述混合料桶(5)的出料口处设置有第二计量组件(6)，所述第一计量组件用于对进料桶(2)内的物料进行称重，所述第二计量组件(6)用于对混合物料进行称重。2.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述进料桶(2)可拆连接于分装架(1)上，所述分装架(1)包括安装杆(11)，所述安装杆(11)的侧壁上沿长度方向开设有安装槽(12)，所述进料桶(2)的侧壁上设置有插接杆(21)，所述插接杆(21)位于所述安装槽(12)内，所述插接杆(21)可在安装槽(12)内滑动，所述第一计量组件包括计量台(31)，所述计量台(31)连接于分装架(1)上，所述进料桶(2)位于所述计量台(31)上。3.根据权利要求2所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述安装杆(11)设置有多根，多根所述安装杆(11)沿混合料桶(5)的外周呈弧线设置，所述进料桶(2)与所述安装杆(11)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述出料件(4)包括出料管(41)，所述出料管(41)的一端部与进料桶(2)连通，所述出料管(41)设置有多根，多根所述出料管(41)的端部与多个所述进料桶(2)一一连通，所述出料管(41)的另一端部端与混合料桶(5)连通，所述出料管(41)转动设置有螺旋杆(42)。5.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述进料桶(2)的进料口上设置有过筛件(32)，所述过筛件(32)包括筛网(321)和刮板(322)，所述筛网(321)设置于进料桶(2)的进料口，所述刮板(322)转动连接在进料桶(2)的进料口，且所述刮板(322)槽侧边与筛网(321)的侧壁抵接。6.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述混合料桶(5)内设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)的端部转动连接于混合料桶(5)的进料口处，所述搅拌杆(71)的另一端位于混合料桶(5)内。7.根据权利要求6所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述搅拌杆(71)的周面上均匀设置有搅拌片(72)，所述搅拌片(72)呈螺旋设置，所述搅拌片(72)的侧边与混合料桶(5)的内壁抵接。8.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述第二计量组件(6)包括称重台(61)，所述称重台(61)设置于分装架(1)靠近混合料桶(5)出料口的侧壁上，所述称重台(61)上设置有称重传感器(62)，所述称重台(61)上设置有包装架(63)，所述包装架(63)用于对包装进行支撑。

技术总结
本申请涉及粉剂分装技术的领域，尤其涉及一种固体试剂分装机，其包括分装架，所述分装架上设置有混合料桶和进料桶，所述进料桶设置有多个，所述进料桶上设置有出料件，所述出料件的输出端与所述混合料桶连接，多个所述进料桶上均设置有第一计量组件，所述混合料桶的出料口处设置有第二计量组件，所述第一计量组件用于对进料桶内的物料进行称重，所述第二计量组件用于对混合物料进行称重。本申请改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。


技术研发人员：朱京山
受保护的技术使用者：北京和杰创新生物医学科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/3