一种具有拉法尔效应的吹粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末镀膜技术领域，具体而言，涉及一种具有拉法尔效应的吹粉装置。


背景技术：

2.粉末材料的表面镀膜或包覆有多种方式，其中最重要的化学气相反应镀膜(或包覆)的主要方法，包括化学气相沉积(cvd)、原子层沉积(ald)以及分子层沉积(mld)。化学气相沉积(chemical vapor deposition)的特征是在气相环境中，通过同时导入多种反应气体，通过反应气体在基体材料表面发生反应，生长形成薄膜包覆材料，这种技术一般使用在薄膜厚度较大，反应速度较高的工艺中。原子层沉积(atomic layer deposition)或分子层沉积(molecular layer deposition)的特征是在气相环境中，分别导入反应前驱体或气体，并引入气体清洗机制，实现沉积材料以单原子层的形式一层一层生长在基底的表面。现阶段，原子层沉积技术被应用于粉体材料，例如锂电池材料，金属粉末材料，纳米粉体材料以及药剂粉末等材料中。
3.而粉末材料由于具有大比表，粒径小，比表面能高等特点，随着镀膜或包覆的进行，粉末会慢慢在反应腔壁或桨叶等腔内的任意物理结构件上发生粘附现象，造成包覆不均匀，极大的影响材料的性能的发挥。
4.对此，现有技术中一般是通过刮刀刮壁或者施加机械震动、超声震动等方式将粘附的粉末脱落下来。然而，现有的除粉方式存在诸多缺陷或不足，例如是，刮刀刮壁虽然可以使防止粉末沾壁，但由于两者是直接接触的摩擦作用，长时间使用会损伤反应腔壁，造成腔壁材料或者刮刀材料脱落，同时会对粉末材料造成二次污染。另外，机械震动防沾也会造成设备的机构形变、开裂、漏气，产生较高的故障率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有拉法尔效应的吹粉装置，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：
7.本技术提供了一种具有拉法尔效应的吹粉装置，包括进气机构、吹粉机构以及动力机构；所述进气机构包括设有进气通路的主体件以及对接在主体件的安装件，所述安装件适于将进气机构限定配置在外部反应腔中；所述吹粉机构包括与进气通路相导通的通气管以及与通气管相贯通设置的分气件，所述分气件配置为可输出拉法尔效应的快速气流至冲击腔室所附着的粉末；所述动力机构设有用于与通气管相动力接合的驱动件；所述通气管开设有与进气通路相连通的气口，所述主体件的内部设有与进气通路相连通的储气仓，所述通气管穿设于储气仓且气口与储气仓相直面连通，所述驱动件适于提供扭矩至通气管，以沿储气仓输入不同维度的冲击气流至通气管内。
8.作为进一步改进，所述通气管开设有一个以上所述气口，所述驱动件用于控制通
气管转动，以限定储气仓输送至通气管的进气方向。
9.作为进一步改进，所述通气管依次穿设于所述安装件与主体件，并延伸对接至位于上方的驱动件中。
10.作为进一步改进，所述储气仓形成在主体件与安装件之间，且所述通气管、主体件及安装件在各自相衔接配合处设有密封件。
11.作为进一步改进，所述分气件对置连接在通气管的下方，所述分气件包含连通至通气管的气室以及连接气室与外界的拉法尔气路。
12.作为进一步改进，所述气室居中配置在分气件内，两所述拉法尔气路分别对接在气室两侧。
13.作为进一步改进，所述拉法尔气路包含依次连接的渐扩段、喉部段以及渐缩段，所述渐缩段配置在气室一侧，所述渐扩段配置在外界一侧。
14.作为进一步改进，所述通气管与分气件相固设连接，所述分气件配置成圆柱形、球形、正方体和八面体的其中一种。
15.作为进一步改进，所述进气通路包含穿设于主体件以连通至储气仓的进气管，所述进气管设有一配置在主体件外的阀门。
16.作为进一步改进，所述通气管与分气件的表面设有涂层，所述涂层为特氟龙或碳化钨材料。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
18.本技术的具有拉法尔效应的吹粉装置，将进气机构输入的气流经由吹粉机构的分气件输出至外部，从而在反应腔产生高速或超音速的吹粉气流，去冲击反应腔所粘附的粉末，实现机构件之间无接触的吹粉动作，达到防止粉末粘附的效果。并且，用于传输气流的通气管对接在储气仓与分气件之间，且驱动件提供扭矩至通气管，使其所开设的气口可以沿储气仓输入不同维度的冲击气流，用于产生多维度无死角的冲击气流以供给分气件进一步操作使用，以达到提升进气效率和吹粉防粘的目的。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的具有拉法尔效应的吹粉装置的剖示图；
20.图2是图1中的动力机构与进气机构的结构示意图；
21.图3是图1中的吹粉机构的结构示意图。
22.图标：
23.1-进气机构；11-主体件；111-储气仓；12-安装件；13-进气管；14-阀门；
24.2-吹粉机构；21-通气管；211-气口；22-分气件；221-气室；222-渐扩段；223-喉部段；224-渐缩段；
25.3-动力机构；31-驱动件；
26.4-密封件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.结合图1至图3，本实施例提供了一种具有拉法尔效应的吹粉装置，包括进气机构1、吹粉机构2以及动力机构3。所述进气机构1包括设有进气通路的主体件11以及对接在主体件11的安装件12，所述安装件12适于将进气机构1限定配置在外部反应腔中。所述吹粉机构2包括与进气通路相导通的通气管21以及与通气管21相贯通设置的分气件22，所述分气件22配置为可输出拉法尔效应的快速气流至冲击腔室所附着的粉末。所述动力机构3设有用于与通气管21相动力接合的驱动件31。所述通气管21开设有与进气通路相连通的气口211，所述主体件11的内部设有与进气通路相连通的储气仓111，所述通气管21穿设于储气仓111且气口211与储气仓111相直面连通，所述驱动件适于提供扭矩至通气管21，以沿储气仓111输入不同维度的冲击气流至通气管21内。
30.上述中的吹粉装置，将进气机构1输入的气流经由吹粉机构2的分气件22输出至外部，从而在反应腔产生高速或超音速的吹粉气流，去冲击反应腔所粘附的粉末，实现机构件之间无接触的吹粉动作，达到防止粉末粘附的效果。并且，用于传输气流的通气管21对接在储气仓111与分气件22之间，且驱动件提供扭矩至通气管21，使其所开设的气口211可以沿储气仓111输入不同维度的冲击气流，用于产生多维度无死角的冲击气流以供给分气件22进一步操作使用，以达到提升进气效率和吹粉防粘的目的。
31.可以理解的是，在粉末原子层沉积反应腔中，随着沉积工艺的进行，粉末会慢慢在反应腔壁或桨叶等腔内的任意物理结构件上发生粘附现象，为解决粉料的粘附问题，通过安装件12将该吹粉装置安装于反应腔，且设置进气压力1mpa以上，驱动件的转速为1至10000转每分钟,实时开启进气以及扭矩转动，在分气件22对应产生超声速气流，冲击反应腔内的物理结构，使粘附在表面的粉末脱落下来，到达防粘效果。
32.在本实施例中，所述通气管21开设有一个以上的气口211，优选地沿水平方向对置开设有两个所述气口211，所述驱动件31用于控制通气管21转动，以限定储气仓111输送至通气管21的进气方向。驱动件31优选为驱动马达。显然的，气口211为水平、竖直或是斜置的开设状态，使得气流喷射后能够形成大面积的区域，进一步用于高效的吹粉使用。从而，对置在通气管21侧面的气口211可以直面于储气仓111，通气管21转动后对应切换气口211在储气仓111内的相对位置，以此来提供多维度不同方向的气流至通气管21内，进一步快速传输至分气件22中，最大限度的提高吹粉面积。
33.更进一步地，所述通气管21依次穿设于所述安装件12与主体件11，并延伸对接至位于上方的驱动件中。通气管21可转动的穿设并置于主体件11及安装件12，且通气管21的气口211对应在储气仓111，储气仓111在进气通道源源不断输入气体后，进一步提供气流至气口211和通气管21。
34.具体地，所述储气仓111形成在主体件11与安装件12之间，且所述通气管21、主体
件11及安装件12在各自相衔接配合处设有密封件4。而设在主体件11与安装件12之间的密封件4，可以引导吹入更多气流至通气管21，设在主体件11/安装件12与通气管21之间的密封件4起到转动密封的目的，避免储气仓111内的气体逃逸。
35.在本实施例中，所述分气件22对置连接在通气管21的下方，所述分气件22包含连通至通气管21的气室221以及连接气室221与外界的拉法尔气路。从而，利用气流输出时的拉法尔效应，产生高速气流，对外部腔壁进行吹粉，其吹粉防沾的效果远高于刮刀、震动等方式，且可完全取代现有吹粉方式，简化了吹粉装置以及反应腔的结构，提高设备运行的可靠性。
36.其中，所述气室221居中配置在分气件22内，两所述拉法尔气路分别对接在气室221两侧。在分气件22的相对两侧分别设置用于吹粉操作的拉法尔气路，大大提升装置的工作效率。
37.其中，所述拉法尔气路包含依次连接的渐扩段222、喉部段223以及渐缩段224，所述渐缩段224配置在气室221一侧，所述渐扩段222配置在外界一侧。沿通气管21输入至气室221的气流，划分为两部分输入至各自的拉法尔气路中，而气流先输入至渐缩段224，以瞬间提升气流速率至喉部段223，再由喉部段223输入至渐扩段222，将气流大范围喷射至所需吹粉的内壁上。
38.在本实施例中，所述通气管21与分气件22相固设连接，所述分气件22配置成圆柱形、球形、正方体和八面体的其中一种。在一方面上，固接设置在通气管21的分气件22可以跟随通气管21相对转动，以达到更大范围的吹粉操作。在另一方面上，分气件22优选为呈中心对称的结构体，更易于内部气室221及气路之间的规则排布。
39.在本实施例中，所述进气通路包含穿设于主体件11以连通至储气仓111的进气管13，所述进气管13设有一配置在主体件11外的阀门14。其中，阀门14优选为截止阀，进气管13水平对接在主体件11上并侧向延伸至外部，以利于外接气源。
40.在本实施例中，所述通气管21与分气件22的表面设有涂层，所述涂层为特氟龙或碳化钨材料。而采用耐高温耐腐蚀的材料可以进一步提升装置的使用寿命，显著增强装置的市场竞争力。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种具有拉法尔效应的吹粉装置，包括进气机构、吹粉机构以及动力机构；其特征在于，所述进气机构包括设有进气通路的主体件以及对接在主体件的安装件，所述安装件适于将进气机构限定配置在外部反应腔中；所述吹粉机构包括与进气通路相导通的通气管以及与通气管相贯通设置的分气件，所述分气件配置为可输出拉法尔效应的快速气流至冲击腔室所附着的粉末；所述动力机构设有用于与通气管相动力接合的驱动件；其中，所述通气管开设有与进气通路相连通的气口，所述主体件的内部设有与进气通路相连通的储气仓，所述通气管穿设于储气仓且气口与储气仓相直面连通，所述驱动件适于提供扭矩至通气管，以沿储气仓输入不同维度的冲击气流至通气管内。2.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述通气管开设有一个以上所述气口，所述驱动件用于控制通气管转动，以限定储气仓输送至通气管的进气方向。3.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述通气管依次穿设于所述安装件与主体件，并延伸对接至位于上方的驱动件中。4.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述储气仓形成在主体件与安装件之间，且所述通气管、主体件及安装件在各自相衔接配合处设有密封件。5.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述分气件对置连接在通气管的下方，所述分气件包含连通至通气管的气室以及连接气室与外界的拉法尔气路。6.根据权利要求5所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述气室居中配置在分气件内，两所述拉法尔气路分别对接在气室两侧。7.根据权利要求5所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述拉法尔气路包含依次连接的渐扩段、喉部段以及渐缩段，所述渐缩段配置在气室一侧，所述渐扩段配置在外界一侧。8.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述通气管与分气件相固设连接，所述分气件配置成圆柱形、球形、正方体和八面体的其中一种。9.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述进气通路包含穿设于主体件以连通至储气仓的进气管，所述进气管设有一配置在主体件外的阀门。10.根据权利要求1所述的具有拉法尔效应的吹粉装置，其特征在于，所述通气管与分气件的表面设有涂层，所述涂层为特氟龙或碳化钨材料。

技术总结
本实用新型提供了一种具有拉法尔效应的吹粉装置，包括进气机构、吹粉机构以及动力机构；所述进气机构包括主体件以及安装件，所述安装件适于将进气机构限定配置在外部反应腔中；所述吹粉机构包括通气管以及与分气件，所述分气件配置为可输出拉法尔效应的快速气流至冲击腔室所附着的粉末；所述动力机构设有驱动件；所述通气管开设有与进气通路相连通的气口，所述主体件的内部设有储气仓，所述通气管穿设于储气仓且气口与储气仓相直面连通，所述驱动件适于提供扭矩至通气管，以沿储气仓输入不同维度的冲击气流至通气管内。从而，产生多维度无死角的冲击气流以供给分气件进一步操作使用，以达到提升进气效率和吹粉防粘的目的。的。的。


技术研发人员：刘彦峰 赖海斌 陈斌 林秀芳 王韫宇
受保护的技术使用者：厦门韫茂科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/3