一种精密铸件模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种精密铸件模具设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
3.铸造模具合模后需要使用外界工具进行夹持，帮助模具合模和保持合模的密封性，传统的外界工具连接后导致模具后续放置不稳，容易出现倾倒问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种精密铸件模具设备通过旋转紧固块将其从连接螺杆分离，旋转连接螺杆使得分离块在上模与下模限位下向上移动，分离块顶住滑动块将上模从下模中顶出，上模分离后通过工具通过通孔插入脱模槽中，脱模槽中脱模板拉伸归位弹簧进行脱模，保持连接紧固性，便于辅助分离脱模，解决了外用辅助工具导致的放置不稳问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密铸件模具设备，包括下模，所述下模的顶部外壁插设有上模，且上模的顶部中心处设有浇注口，所述下模的外壁四角处安装有连接结构，且下模的底部内壁设有等距离分布的脱模组件；连接结构包括焊接在下模外壁四角处的固定块、焊接在上模外壁四角处的滑动块、转动连接在固定块顶部外壁一端的连接螺杆、螺接在连接螺杆外壁的分离块和螺接在连接螺杆外壁的紧固块。
7.优选的，所述滑动块一端滑动连接在连接螺杆外壁，且紧固块和分离块的外壁分别与滑动块的两侧外壁接触。
8.优选的，所述脱模组件包括等距离开设在下模底部内壁的脱模槽、焊接在脱模槽中心处的归位弹簧、焊接在归位弹簧另一端的脱模板和设在脱模板与脱模槽处的密封凸起与密封凹槽；
9.根据上述方案：通过旋转紧固块将其从连接螺杆分离，旋转连接螺杆使得分离块在上模与下模限位下向上移动，分离块顶住滑动块将上模从下模中顶出，上模分离后通过工具通过通孔插入脱模槽中，脱模槽中脱模板拉伸归位弹簧进行脱模，保持连接紧固性，便于辅助分离脱模。
10.优选的，所述脱模板的顶部外壁设有凸起，且下模底部外壁位于归位弹簧中心处开设有孔洞。
11.优选的，所述下模的底部外壁焊接有等距离分布的支撑块，且上模与下模相互靠近一端相适配。
12.优选的，所述分离块为“l”型结构，且分离块外壁滑动连接在下模与上模外壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过旋转紧固块将其从连接螺杆分离，旋转连接螺杆使得分离块在上模与下模限位下向上移动，分离块顶住滑动块将上模从下模中顶出，上模分离后通过工具通过通孔插入脱模槽中，脱模槽中脱模板拉伸归位弹簧进行脱模，保持连接紧固性，便于辅助分离脱模。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精密铸件模具设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种精密铸件模具设备的主视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种精密铸件模具设备的部分放大结构示意图。
18.图中：1下模、2上模、3浇注口、4支撑块、5连接结构、6脱模组件、7固定块、8滑动块、9连接螺杆、10分离块、11紧固块、12脱模槽、13脱模板、14归位弹簧、15凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-3，一种精密铸件模具设备，包括下模1，下模1的顶部外壁插设有上模2，且上模2的顶部中心处设有浇注口3，下模1的外壁四角处安装有连接结构5，且下模1的底部内壁设有等距离分布的脱模组件6；
22.下模1的底部外壁焊接有等距离分布的支撑块4，且上模2与下模1相互靠近一端相适配，支撑块4将上模2下模1顶起使得上模2与下模1的四面充分与空气接触，保持冷却速度；
23.脱模组件6包括等距离开设在下模1底部内壁的脱模槽12、焊接在脱模槽12中心处的归位弹簧14、焊接在归位弹簧14另一端的脱模板13和设在脱模板13与脱模槽12处的密封凸起与密封凹槽，工具通过通孔进入脱模槽12中推动脱模板13拉伸归位弹簧14，脱模板13翘起进行脱模，脱模板13上的凸起15降低金属的粘黏性，便于分离；
24.脱模板13的顶部外壁设有凸起15，且下模1底部外壁位于归位弹簧14中心处开设有孔洞。
25.实施例2：
26.参照图1-2，连接结构5包括焊接在下模1外壁四角处的固定块7、焊接在上模2外壁四角处的滑动块8、转动连接在固定块7顶部外壁一端的连接螺杆9、螺接在连接螺杆9外壁的分离块10和螺接在连接螺杆9外壁的紧固块11，紧固块11螺接在连接螺杆9中后配合滑动块8对上模2与下模1的连接进行紧固，保持连接的密封性；
27.滑动块8一端滑动连接在连接螺杆9外壁，且紧固块11和分离块10的外壁分别与滑动块8的两侧外壁接触，脱模时旋转连接螺杆9后分离块10在上模2与下模1外壁滑动下带动上模2从下模1中分离，便于分离上模；
28.分离块10为“l”型结构，且分离块10外壁滑动连接在下模1与上模2外壁。
29.工作原理：使用时，旋转连接螺杆9将分离块10移动到下模1处外壁，再将上模2上的滑动块8对准连接螺杆9后，上模2和下模1合并，紧固块11螺接在连接螺杆9中通过滑动块8对上模2和下模1紧固，通过浇筑口3对上模2和下模1内壁注入溶液，支撑块4将整体抬高，使得上模2与下模1充分与气体接触，保持冷却速度，需要脱模时，旋转紧固块11将其从连接螺杆9分离，旋转连接螺杆9使得分离块10在上模2与下模1限位下向上移动，分离块10顶住滑动块8将上模2从下模1中顶出，上模2分离后使用工具通过通孔插入脱模槽12中，脱模槽12中脱模板13拉伸归位弹簧14进行脱模。
30.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种精密铸件模具设备，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的顶部外壁插设有上模(2)，且上模(2)的顶部中心处设有浇注口(3)，所述下模(1)的外壁四角处安装有连接结构(5)，且下模(1)的底部内壁设有等距离分布的脱模组件(6)；连接结构(5)包括焊接在下模(1)外壁四角处的固定块(7)、焊接在上模(2)外壁四角处的滑动块(8)、转动连接在固定块(7)顶部外壁一端的连接螺杆(9)、螺接在连接螺杆(9)外壁的分离块(10)和螺接在连接螺杆(9)外壁的紧固块(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件模具设备，其特征在于，所述滑动块(8)一端滑动连接在连接螺杆(9)外壁，且紧固块(11)和分离块(10)的外壁分别与滑动块(8)的两侧外壁接触。3.根据权利要求1所述的一种精密铸件模具设备，其特征在于，所述脱模组件(6)包括等距离开设在下模(1)底部内壁的脱模槽(12)、焊接在脱模槽(12)中心处的归位弹簧(14)、焊接在归位弹簧(14)另一端的脱模板(13)和设在脱模板(13)与脱模槽(12)处的密封凸起与密封凹槽。4.根据权利要求3所述的一种精密铸件模具设备，其特征在于，所述脱模板(13)的顶部外壁设有凸起(15)，且下模(1)底部外壁位于归位弹簧(14)中心处开设有孔洞。5.根据权利要求1所述的一种精密铸件模具设备，其特征在于，所述下模(1)的底部外壁焊接有等距离分布的支撑块(4)，且上模(2)与下模(1)相互靠近一端相适配。6.根据权利要求1所述的一种精密铸件模具设备，其特征在于，所述分离块(10)为“l”型结构，且分离块(10)外壁滑动连接在下模(1)与上模(2)外壁。

技术总结
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种精密铸件模具设备，包括下模，所述下模的顶部外壁插设有上模，且上模的顶部中心处设有浇注口，所述下模的外壁四角处安装有连接结构，且下模的底部内壁设有等距离分布的脱模组件；连接结构包括焊接在下模外壁四角处的固定块、焊接在上模外壁四角处的滑动块、转动连接在固定块顶部外壁一端的连接螺杆、螺接在连接螺杆外壁的分离块。本实用新型通过旋转连接螺杆使得分离块在上模与下模限位下向上移动，分离块顶住滑动块将上模从下模中顶出，上模分离后通过工具通过通孔插入脱模槽中，脱模槽中脱模板拉伸归位弹簧进行脱模，保持连接紧固性，便于辅助分离脱模。助分离脱模。助分离脱模。


技术研发人员：潘春峰
受保护的技术使用者：苏州恒春铸造有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3