一种中温SCR脱硝烟气温度的调节系统的制作方法

一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统
技术领域
1.本实用新型涉及烟气温度调节领域，具体而言，涉及一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统。


背景技术：

2.随着国家环保要求的提高，许多生物质发电项目的环保要求为烟气超净排放，即烟气出口so2浓度不高于35mg/m3，nox出口浓度不高于50mg/m3，粉尘出口浓度为5mg/m3。其中烟气脱硝时，要能达到nox的出口排放要求，脱硝的反应温度一般维持在220℃到240℃之间，但是锅炉尾部的排烟温度一般为110℃左右，要将排出的烟气进行脱硝处理还需要再次进行加热。比如公开号为cn206621993u的专利，便公开了一种scr脱硝烟气温度调节系统，其使用蒸汽将烟气加热到220℃左右以达到脱硝处理所需要的温度，但是蒸汽的消耗增加了能耗，提高了经济成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统，解决了现有的烟气需要额外使用蒸汽加热烟气以达到脱硝反应温度的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统，包括锅炉、脱硫除尘系统、脱硝系统和空气预热器；所述锅炉包括第一烟气冷却器和第二烟气冷却器；所述第一烟气冷却器的烟气出口依次连接所述脱硫除尘系统、所述脱硝系统和所述第二烟气冷却器；所述空气预热器的出水口通过管二连接所述第一烟气冷却器的进水口；所述管二设有阀门二。
6.优选的，所述第二烟气冷却器的烟气出口连接引风机。
7.优选的，所述第二烟气冷却器的出水口连接所述第一烟气冷却器的进水口。
8.优选的，包括主给水管；所述主给水管连接所述空气预热器的进水口并通过管一连接所述第二烟气冷却器的进水口；所述管一设有阀门一。
9.优选的，所述第一烟气冷却器的出水口和所述第二烟气冷却器的出水口还连接省煤器；所述第二烟气冷却器与所述省煤器连接的管三上设有阀门三。
10.优选的，所述主给水管通过管四连接所述第一烟气冷却器的进水口；所述管四设有阀门四；所述主给水管连接所述省煤器。
11.优选的，所述空气预热器通过管五连接省煤器；所述管五设有阀门五。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型不再使用锅炉的最终排气，而是使用锅炉中第一烟气冷却器和第二烟气冷却器之间的烟气，其温度相对于最终排气更高且一般高于220℃，不再需要额外的蒸汽加热，使用水进行温度调节后便可满足脱硝反应温度，且吸热后的水也进入省煤器，烟气的热量得以利用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新
15.型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术5人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
16.相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的中温scr脱硝烟气温度的调节系统的示意图；
18.图标：1-脱硫除尘系统，2-脱硝系统，3-空气预热器，4-第一烟气冷却
19.器，5-第二烟气冷却器，6-管二，7-引风机，8-管一，9-省煤器，10-管三，0 11-主给水管，12-管四，13-管五。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
21.楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而5不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1
23.如图1所示，一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统，包括锅炉、脱硫除尘系统1、脱硝系统2和空气预热器3；所述锅炉包括第一烟气冷却器0 4和第二烟气冷却器5；所述第一烟气冷却器4的烟气出口依次连接所述脱硫除尘系统1、所述脱硝系统2和所述第二烟气冷却器5；所述空气预热器3的出水口通过管二6连接所述第一烟气冷却器4的进水口；所述管二6设有阀门二。
24.具体实施过程中，空气预热器3中的热空气送入锅炉内助燃，提高空气的温度有利于炉膛内燃烧的稳定性。当第一烟气冷却器4的烟气温度高于240℃时，可通过调节阀门二以调节低温水的流量。
25.本实施例中，所述第二烟气冷却器5的烟气出口连接引风机7。
26.本实施例中，所述第二烟气冷却器5的出水口连接所述第一烟气冷却器4的进水口。
27.具体实施过程中，第一烟气冷却器4的进水口的水由管二6和第二烟气冷却器5的出水提供，当第一烟气冷却器4的出口烟气温度高于240℃时：a、调节阀门二，使来自空气预热器3来的低温水与第二烟气冷却器5出来的水混和，从而降低第一烟气冷却器4的进口水温度，降低第一烟气冷却器4的出口烟气温度；b、烟气温度过高，通过管二6不能完成温度调节，可增加主给水流量，降低进入第一烟气冷却器4的烟气温度。
28.本实施例中，包括主给水管11；所述主给水管11连接所述空气预热器3的进水口并通过管一8连接所述第二烟气冷却器5的进水口；所述管一8设有阀门一。
29.具体实施过程中，主给水管11中为高温水。管一8可以调节进入空气预热器3的水量以控制进入锅炉的空气温度，并且在空气预热器3不投入使用时可以形成旁路。
30.本实施例中，所述第一烟气冷却器4的出水口和所述第二烟气冷却器5的出水口还
连接省煤器9；所述第二烟气冷却器5与所述省煤器9连接的管三10上设有阀门三。
31.具体实施过程中，当第一烟气冷却器4的出口烟气温度低于220℃时：首先调节阀门三减少进入第一烟气冷却器4的进水流量，提高第一烟气冷却器4出口的烟气温度。在第一烟气冷却器4不投入使用时，管三10可形成通路，回收烟气中的热量。
32.本实施例中，所述主给水管11通过管四12连接所述第一烟气冷却器4的进水口；所述管四12设有阀门四；所述主给水管11连接所述省煤器9。
33.具体实施过程中，在只调节阀门三仍不能满足脱硝温度220℃时，将阀门三调至最大，同时调节阀门四，提高第一烟气冷却器4进口水温，甚至当烟气温度低于给水温度时可直接用给水加热烟气，达到脱硝温度；如若烟气温度过低，同时阀门三和阀门四仍不能满足脱硝温度，那么需减少进入省煤器9的给水流量，提高进入第一烟气冷却器4的烟气温度。
34.本实施例中，所述空气预热器3通过管五13连接省煤器9；所述管五13设有阀门五。
35.具体实施过程中，管五13是在烟气冷却器均不投入使用时的旁路系统。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，包括锅炉、脱硫除尘系统、脱硝系统和空气预热器；所述锅炉包括第一烟气冷却器和第二烟气冷却器；所述第一烟气冷却器的烟气出口依次连接所述脱硫除尘系统、所述脱硝系统和所述第二烟气冷却器；所述空气预热器的出水口通过管二连接所述第一烟气冷却器的进水口；所述管二设有阀门二。2.根据权利要求1所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，所述第二烟气冷却器的烟气出口连接引风机。3.根据权利要求1所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，所述第二烟气冷却器的出水口连接所述第一烟气冷却器的进水口。4.根据权利要求1所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，包括主给水管；所述主给水管连接所述空气预热器的进水口并通过管一连接所述第二烟气冷却器的进水口；所述管一设有阀门一。5.根据权利要求4所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，所述第一烟气冷却器的出水口和所述第二烟气冷却器的出水口还连接省煤器；所述第二烟气冷却器与所述省煤器连接的管三上设有阀门三。6.根据权利要求5所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，所述主给水管通过管四连接所述第一烟气冷却器的进水口；所述管四设有阀门四；所述主给水管连接所述省煤器。7.根据权利要求6所述的中温scr脱硝烟气温度的调节系统，其特征在于，所述空气预热器通过管五连接省煤器；所述管五设有阀门五。

技术总结
本实用新型提供了一种中温SCR脱硝烟气温度的调节系统，涉及烟气温度调节领域，解决了现有的烟气需要额外使用蒸汽加热烟气以达到脱硝反应温度的问题，包括锅炉、脱硫除尘系统、脱硝系统和空气预热器；所述锅炉包括第一烟气冷却器和第二烟气冷却器；所述第一烟气冷却器的烟气出口依次连接所述脱硫除尘系统、所述脱硝系统和所述第二烟气冷却器；所述空气预热器的出水口通过管二连接所述第一烟气冷却器的进水口；所述管二设有阀门二。本实用新型使用锅炉中第一烟气冷却器和第二烟气冷却器之间的烟气，不再需要额外的蒸汽加热，使用水进行温度调节后便可满足脱硝反应温度，且吸热后的水也进入省煤器，烟气的热量得以利用。烟气的热量得以利用。烟气的热量得以利用。


技术研发人员：蒋敬丰 王芳 胡泽松 阙宗泰 苏迷 王琴 鲜承倍
受保护的技术使用者：中国轻工业成都设计工程有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/3