一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯的生产过程中，一般是将石墨矿提炼成石磨颗粒，然后通过对石磨颗粒进行喷打，并将沉淀打的更开，使得膨胀后的石墨更容易剥离，目前在对石磨颗粒进行粉碎的过程中，一般会通过流化床式的蒸汽动能磨对石磨颗粒进行粉碎。
3.目前，在将蒸汽作为动力介质对石墨进行高速撞击粉碎的过程中，由于原料石墨中的颗粒大小存在差异，然后尺寸较大的颗粒经过蒸汽动能磨粉碎之后还不能符合需求，还需要通过涡轮气流分级机分级，并将不合格的石墨物料返回给蒸汽动能磨，这样会导致粉碎效率降低，因此提出一种粉碎效果好的蒸汽动能磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，包括安装台，所述安装台顶部左部贯穿并固定连接有第二罐体，所述安装台顶部右部贯穿并固定连接有第一罐体，所述第二罐体底部中部贯穿并转动连接有轴，所述轴下端口固定连接有旋转接头，所述旋转接头左侧设置有第一电机，所述旋转接头右端口固定连接有输送管道，所述第一罐体底部中部贯穿并固定连接有管子且管子贯穿并与输送管道固定连接，所述第一罐体顶部中部固定连接有第二电机且第二电机的输出端贯穿第一罐体，所述轴上部贯穿并固定连接有磨柱且磨柱外侧壁与第二罐体内壁之间存在一定空隙，所述磨柱外侧设置有等角度均匀分布的蒸汽喷射头且蒸汽喷射头贯穿并与第二罐体固定连接，所述蒸汽喷射头远离第二罐体的一端之间固定连接有连接管。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机输出端和轴靠近下端的位置均贯穿并固定连接有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述管子内部设置有螺旋杆且螺旋杆贯穿并与输送管道转动连接。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一罐体的内部设置有搅拌粉碎杆且搅拌粉碎杆与第二电机的输出端固定连接。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述送料通孔下部外壁贯穿并设置有等角度均匀分布的送料通孔且送料通孔与轴的下端口连通。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二罐体顶部中部贯穿并固定连接有出料口。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二电机右侧设置有进料口且进料口贯穿并与第一罐体固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过开启第二电机并在搅拌粉碎杆的作用下，使得石墨原料被进行初步粉碎，减少了较大石墨颗粒的数量，使得后续的粉碎更加彻底，改善了物料返回粉碎的情况，提高了效率和合格率。
20.2、本实用新型中，首先通过将磨柱旋转的方向与蒸汽喷射头输出的蒸汽的方向相反，使得石墨颗粒与磨柱接触时，两侧的形成较大的差速，从而对石墨颗粒形成碾压，加速石墨的粉碎，使得石墨在高压蒸汽和磨柱的双重作用下会快速的粉碎，提高了石墨粉碎的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨的仰视图；
23.图3为本实用新型提出的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨的第二罐体的内部结构图；
24.图4为本实用新型提出的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨的第一罐体的内部结构图。
25.图例说明：
26.1、带轮；2、皮带；3、第一电机；4、旋转接头；5、输送管道；6、螺旋杆；7、管子；8、第一罐体；9、第二电机；10、进料口；11、出料口；12、第二罐体；13、蒸汽喷射头；14、连接管；15、安装台；16、磨柱；17、送料通孔；18、轴；19、搅拌粉碎杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，包括安装台15，安装台15顶部左部贯穿并固定连接有第二罐体12，首先通过进料口10向第一罐体8内注入石墨原料，然后通过开启第二电机9并在搅拌粉碎杆19的作用下，使得石墨原料被进行初步粉碎，减少了较大石墨颗粒的数量，安装台15顶部右部贯穿并固定连接有第一罐体8，第二罐体12底部中部贯穿并转动连接有轴18，然后通过开启螺旋杆6上的电机，然后在螺旋杆6的作用下第一罐体8内的石墨会沿着管子7向下输送并进入到输送管道5内，轴18下端口固定连接有旋转接头4，旋转接头4左侧设置有第一电机3，旋转接头4右端口固定连接有输送管道5，第一罐体8底部中部贯穿并固定连接有管子7且管子7贯穿并与输送管道5固定连接，接着通过输送管道5的右端口向输送管道5内注入指定气压的气体，使得输送管道5内的石墨在气流的作用下经旋转接头4进入到轴18的内部并经轴18上的送料通孔17均匀喷出，第一罐体8顶部中部固定连接有第二电机9且第二电机9的输出端贯穿第一罐体8，然后通过向连接管14的前端的进气口注入高压蒸汽，然后蒸汽会分别传输给每个蒸汽喷射头13，从而可以高速撞击石墨物料，轴18上部贯穿并固定连接有磨柱16且磨柱16外侧壁与第二罐体12内壁之间存在一定空隙，磨柱16外侧设置有等角度均匀分布的蒸汽喷射头13且蒸汽喷射头13贯穿并与第二罐体12固定连接，蒸汽喷射头13远离第二罐体12的一端之间固定连接有连接管14。
30.第一电机3输出端和轴18靠近下端的位置均贯穿并固定连接有带轮1，通过开启第一电机3，然后经带轮1和皮带2的传动，使得轴18带动磨柱16旋转(磨柱16旋转的方向与蒸汽喷射头13输出的蒸汽的方向相反，使得石墨颗粒与磨柱16接触时，两侧的形成差速，从而对石墨颗粒形成碾压，加速石墨的粉碎)，两个带轮1之间设置有皮带2，管子7内部设置有螺旋杆6且螺旋杆6贯穿并与输送管道5转动连接，第一罐体8的内部设置有搅拌粉碎杆19且搅拌粉碎杆19与第二电机9的输出端固定连接，送料通孔17下部外壁贯穿并设置有等角度均匀分布的送料通孔17且送料通孔17与轴18的下端口连通，然后石墨在高压蒸汽和磨柱16的双重作用下会快速的粉碎，然后粉碎后的石墨会通过出料口11排出，第二罐体12顶部中部贯穿并固定连接有出料口11，第二电机9右侧设置有进料口10且进料口10贯穿并与第一罐体8固定连接，搅拌粉碎杆19外壁固定连接有均匀分布的刀片，螺旋杆6的下端固定连接有电机，螺旋杆6的上部位于管子7内部的部分才有螺旋叶，下部与输送管道5连接的部分没有螺旋叶，连接管14前侧贯穿并固定连接有进气口，出料口11内部设置有叶轮并通过叶轮的工作输送石墨物料，蒸汽喷射头13内侧的一端指向磨柱16且蒸汽喷射头13朝向的方向在区间(与磨柱16垂直和与磨柱16相切的夹角范围)内。
31.工作原理：首先通过进料口10向第一罐体8内注入石墨原料，然后通过开启第二电机9并在搅拌粉碎杆19的作用下，使得石墨原料被进行初步粉碎，减少了较大石墨颗粒的数量，然后通过开启螺旋杆6上的电机，然后在螺旋杆6的作用下第一罐体8内的石墨会沿着管子7向下输送并进入到输送管道5内，接着通过输送管道5的右端口向输送管道5内注入指定气压的气体，使得输送管道5内的石墨在气流的作用下经旋转接头4进入到轴18的内部并经轴18上的送料通孔17均匀喷出，然后通过向连接管14的前端的进气口注入高压蒸汽，然后蒸汽会分别传输给每个蒸汽喷射头13，从而可以高速撞击石墨物料，紧接着通过开启第一
电机3，然后经带轮1和皮带2的传动，使得轴18带动磨柱16旋转(磨柱16旋转的方向与蒸汽喷射头13输出的蒸汽的方向相反，使得石墨颗粒与磨柱16接触时，两侧的形成差速，从而对石墨颗粒形成碾压，加速石墨的粉碎)，然后石墨在高压蒸汽和磨柱16的双重作用下会快速的粉碎，然后粉碎后的石墨会通过出料口11排出。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，包括安装台(15)，其特征在于：所述安装台(15)顶部左部贯穿并固定连接有第二罐体(12)，所述安装台(15)顶部右部贯穿并固定连接有第一罐体(8)，所述第二罐体(12)底部中部贯穿并转动连接有轴(18)，所述轴(18)下端口固定连接有旋转接头(4)，所述旋转接头(4)左侧设置有第一电机(3)，所述旋转接头(4)右端口固定连接有输送管道(5)，所述第一罐体(8)底部中部贯穿并固定连接有管子(7)且管子(7)贯穿并与输送管道(5)固定连接，所述第一罐体(8)顶部中部固定连接有第二电机(9)且第二电机(9)的输出端贯穿第一罐体(8)，所述轴(18)上部贯穿并固定连接有磨柱(16)且磨柱(16)外侧壁与第二罐体(12)内壁之间存在一定空隙，所述磨柱(16)外侧设置有等角度均匀分布的蒸汽喷射头(13)且蒸汽喷射头(13)贯穿并与第二罐体(12)固定连接，所述蒸汽喷射头(13)远离第二罐体(12)的一端之间固定连接有连接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述第一电机(3)输出端和轴(18)靠近下端的位置均贯穿并固定连接有带轮(1)，两个所述带轮(1)之间设置有皮带(2)。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述管子(7)内部设置有螺旋杆(6)且螺旋杆(6)贯穿并与输送管道(5)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述第一罐体(8)的内部设置有搅拌粉碎杆(19)且搅拌粉碎杆(19)与第二电机(9)的输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述轴(18)下部外壁贯穿并设置有等角度均匀分布的送料通孔(17)且送料通孔(17)与轴(18)的下端口连通。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述第二罐体(12)顶部中部贯穿并固定连接有出料口(11)。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，其特征在于：所述第二电机(9)右侧设置有进料口(10)且进料口(10)贯穿并与第一罐体(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯生产用流化床式蒸汽动能磨，包括安装台，所述安装台顶部左部贯穿并固定连接有第二罐体，所述安装台顶部右部贯穿并固定连接有第一罐体，所述第二罐体底部中部贯穿并转动连接有轴，所述轴下端口固定连接有旋转接头，所述旋转接头左侧设置有第一电机，所述旋转接头右端口固定连接有输送管道，所述第一罐体底部中部贯穿并固定连接有管子且管子贯穿并与输送管道固定连接。本实用新型中，首先通过开启第二电机并在搅拌粉碎杆的作用下，使得石墨原料被进行初步粉碎，减少了较大石墨颗粒的数量，使得后续的粉碎更加彻底，改善了物料返回粉碎的情况，提高了效率和合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：彭涛
受保护的技术使用者：桂林鸿汇新材料科技有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/3