一种钢缆卷筒导向器的制作方法

1.本发明属于钢丝绳导向器技术领域，具体涉及一种钢缆卷筒导向器。


背景技术：

2.钢缆卷筒在进行钢丝绳的缠绕过程中，需要通过导向器对钢丝绳进行导向，从而方便对钢丝绳进行收卷，避免钢丝绳无法有效的进行吊装使用。
3.中国专利申请号为201410071535.8公开了钢丝绳导向器，包括固定轴和定位块。固定架通过面定轴固定在机械设备上,固定架能够国绕固定轴转动,在固定架与机械设备间设有定位块,限定固定架能够调幣的幅度范围，从而使固定架能够在钢丝纯转动时形成的剪切力的作用下在定位块限定的范围内摆动，减少钢丝绳与导向轮边缘的摩擦；从卷扬简拉出来的钢丝绳经导向轮转向后,转为垂直向上到达机械设备的顶部完成重吊作业。
4.上述公开的专利虽然实现了对于钢缆卷筒表面的钢丝绳的导向功能，但是其设置的导向器不方便对不同宽度大小的导向辊进行安装，导致其无法适应不同大小的电动葫芦；其设置的导向辊不方便进行安装固定，且固定后转动时容易产生卡死。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种钢缆卷筒导向器，具有便于对不同大小的导向器进行安装固定以及便于对安装后的导向辊进行转动的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢缆卷筒导向器，包括安装板，所述安装板的内部安装有夹持板间距调节机构，夹持板间距调节机构的上端安装有夹持板，夹持板的侧边安装有导向辊，夹持板与导向辊通过导向辊转动机构相连接；夹持板间距调节机构包括限位组件、转盘、双向丝杆和滑座，其中，安装板的内部转动连接安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与夹持板固定连接的滑座，双向丝杆的另一端安装有转盘，转盘的侧边安装有限位组件。
7.优选的，所述夹持板间距调节机构还包括滑槽和滑块，其中，滑座的侧边安装有滑块，安装板的内部开设有对应滑块的滑槽。
8.优选的，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装板的内壁转动连接，双向丝杆和滑座通过螺纹啮合连接。
9.优选的，所述限位组件包括插孔、插杆、限位板一和拉杆，其中，转盘的内部贯穿安装有拉杆，拉杆的一端安装有限位板一，限位板一的另一端安装有插杆，安装板的侧边开设有对应插杆的插孔。
10.优选的，所述限位组件还包括弹簧和拉把，其中，拉杆的另一端安装有拉把，拉杆的表面位于限位板一的侧边套设有弹簧。
11.优选的，所述插孔以双向丝杆为中心呈环形阵列状设置于安装板的侧边。
12.优选的，所述导向辊转动机构包括方形槽、方形块和转动块，其中，夹持板的内部转动连接安装有转动块，转动块的侧边安装有方形块，导向辊的侧边开设有对应方形块的
方形槽。
13.优选的，所述导向辊转动机构还包括限位板二和限位槽，其中，转动块的表面位于夹持板的内部安装有限位板二，夹持板的内部开设有对应限位板二的限位槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置了夹持板间距调节机构，该机构可以便于对不同宽度大小的导向器进行安装固定，以便其对钢缆卷筒表面的钢丝绳进行导向工作，另外，该机构通过设置了滑块和滑槽，可以提升滑座滑动过程的稳定性。
16.2、本发明通过设置了限位组件，该组件可以便于对转盘进行限位，避免导向器在使用时产生的震动导致双向丝杆产生自转，从而导致导向器产生脱落的问题。
17.3、本发明通过设置了导向辊转动机构，该机构可以便于对导向辊进行安装，以便导向辊进行转动，通过设置了限位板二和限位槽，可以提升转动块转动过程的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明夹持板间距调节机构的立体图；
20.图3为本发明限位组件的放大图；
21.图4为本发明导向辊转动机构的立体图；
22.图中：1、安装板；2、夹持板间距调节机构；21、限位组件；211、插孔；212、插杆；213、限位板一；214、弹簧；215、拉杆；216、拉把；22、转盘；23、双向丝杆；24、滑槽；25、滑块；26、滑座；3、夹持板；4、导向辊转动机构；41、方形槽；42、方形块；43、限位板二；44、转动块；45、限位槽；5、导向辊。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种钢缆卷筒导向器，包括安装板1，安装板1的内部安装有夹持板间距调节机构2，夹持板间距调节机构2的上端安装有夹持板3，夹持板3的侧边安装有导向辊5，夹持板3与导向辊5通过导向辊转动机构4相连接；夹持板间距调节机构2包括限位组件21、转盘22、双向丝杆23和滑座26，其中，安装板1的内部转动连接安装有双向丝杆23，双向丝杆23的表面对称安装有两组与夹持板3固定连接的滑座26，双向丝杆23的另一端安装有转盘22，转盘22的侧边安装有限位组件21。
26.具体的，夹持板间距调节机构2还包括滑槽24和滑块25，其中，滑座26的侧边安装有滑块25，安装板1的内部开设有对应滑块25的滑槽24，
27.通过采用上述技术方案，可以提升滑座26滑动过程的稳定性。
28.具体的，双向丝杆23的另一端通过轴承与安装板1的内壁转动连接，双向丝杆23和滑座26通过螺纹啮合连接，
29.通过采用上述技术方案，可以避免双向丝杆23转动卡死。
30.具体的，限位组件21包括插孔211、插杆212、限位板一213和拉杆215，其中，转盘22的内部贯穿安装有拉杆215，拉杆215的一端安装有限位板一213，限位板一213的另一端安装有插杆212，安装板1的侧边开设有对应插杆212的插孔211，
31.通过采用上述技术方案，可以便于对转盘22进行限位。
32.具体的，限位组件21还包括弹簧214和拉把216，其中，拉杆215的另一端安装有拉把216，拉杆215的表面位于限位板一213的侧边套设有弹簧214，
33.通过采用上述技术方案，可以便于拽动拉杆215。
34.具体的，插孔211以双向丝杆23为中心呈环形阵列状设置于安装板1的侧边，
35.通过采用上述技术方案，可以便于对转盘22进行不同位置的限位。
36.本实施例在使用时，为了导向器能够适应不同长度的电动葫芦，因此需要对导向器进行更换，选择合适的导线器，将其通过导向辊转动机构4安装在夹持板3的侧边，拽动拉把216，拉把216拽动拉杆215，拉杆215拽动限位板一213和插杆212，并带动弹簧214压缩，此时通过转动转盘22，转盘22转动带动双向丝杆23转动，双向丝杆23转动带动两组滑座26相互靠近，两组滑座26相互靠近带动两组夹持板3相互靠近，从而对不同宽度大小的导向辊5进行固定，通过在滑座26的侧边安装有滑块25，安装板1的内部开设有对应滑块25的滑槽24，可以提升滑座26滑动过程的稳定性，调节完毕后，松开拉把216，弹簧214回弹，从而带动插杆212插入另一组插孔211的内部，以实现对于转盘22的限位，避免夹持板3产生松动；
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的不同之处在于：导向辊转动机构4包括方形槽41、方形块42和转动块44，其中，夹持板3的内部转动连接安装有转动块44，转动块44的侧边安装有方形块42，导向辊5的侧边开设有对应方形块42的方形槽41，
39.通过采用上述技术方案，可以便于导向辊5进行转动。
40.具体的，导向辊转动机构4还包括限位板二43和限位槽45，其中，转动块44的表面位于夹持板3的内部安装有限位板二43，夹持板3的内部开设有对应限位板二43的限位槽45，
41.通过采用上述技术方案，可以提升转动块44转动过程的稳定性。
42.本实施例在使用时，为了使得导向辊5能够顺利对钢丝绳进行导向工作，通过在转动块44的侧边安装有方形块42，导向辊5的侧边开设有对应方形块42的方形槽41，可以使得导向辊5在夹持固定后能够正常进行转动，通过在转动块44的表面位于夹持板3的内部安装有限位板二43，夹持板3的内部开设有对应限位板二43的限位槽45，可以提升转动块44转动过程的稳定性。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，为了导向器能够适应不同长度的电动葫芦，因此需要对导向器进行更换，选择合适的导线器，将其通过导向辊转动机构4安装在夹持板3的侧边，拽动拉把216，拉把216拽动拉杆215，拉杆215拽动限位板一213和插杆212，并带动弹簧214压缩，此时通过转动转盘22，转盘22转动带动双向丝杆23转动，双向丝杆23转动带动两组滑座26相互靠近，两组滑座26相互靠近带动两组夹持板3相互靠近，从而对不同宽度大小的导向辊5进行固定，通过在滑座26的侧边安装有滑块25，安装板1的内部开设有对应滑块25的滑槽24，可以提升滑座26滑动过程的稳定性，调节完毕后，松开拉把
216，弹簧214回弹，从而带动插杆212插入另一组插孔211的内部，以实现对于转盘22的限位，避免夹持板3产生松动；为了使得导向辊5能够顺利对钢丝绳进行导向工作，通过在转动块44的侧边安装有方形块42，导向辊5的侧边开设有对应方形块42的方形槽41，可以使得导向辊5在夹持固定后能够正常进行转动，通过在转动块44的表面位于夹持板3的内部安装有限位板二43，夹持板3的内部开设有对应限位板二43的限位槽45，可以提升转动块44转动过程的稳定性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢缆卷筒导向器，包括安装板，其特征在于：所述安装板的内部安装有夹持板间距调节机构，夹持板间距调节机构的上端安装有夹持板，夹持板的侧边安装有导向辊，夹持板与导向辊通过导向辊转动机构相连接；夹持板间距调节机构包括限位组件、转盘、双向丝杆和滑座，其中，安装板的内部转动连接安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与夹持板固定连接的滑座，双向丝杆的另一端安装有转盘，转盘的侧边安装有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述夹持板间距调节机构还包括滑槽和滑块，其中，滑座的侧边安装有滑块，安装板的内部开设有对应滑块的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装板的内壁转动连接，双向丝杆和滑座通过螺纹啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述限位组件包括插孔、插杆、限位板一和拉杆，其中，转盘的内部贯穿安装有拉杆，拉杆的一端安装有限位板一，限位板一的另一端安装有插杆，安装板的侧边开设有对应插杆的插孔。5.根据权利要求4所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述限位组件还包括弹簧和拉把，其中，拉杆的另一端安装有拉把，拉杆的表面位于限位板一的侧边套设有弹簧。6.根据权利要求4所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述插孔以双向丝杆为中心呈环形阵列状设置于安装板的侧边。7.根据权利要求1所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述导向辊转动机构包括方形槽、方形块和转动块，其中，夹持板的内部转动连接安装有转动块，转动块的侧边安装有方形块，导向辊的侧边开设有对应方形块的方形槽。8.根据权利要求7所述的一种钢缆卷筒导向器，其特征在于：所述导向辊转动机构还包括限位板二和限位槽，其中，转动块的表面位于夹持板的内部安装有限位板二，夹持板的内部开设有对应限位板二的限位槽。

技术总结
本发明公开了一种钢缆卷筒导向器，属于钢丝绳导向器技术领域，包括安装板，所述安装板的内部安装有夹持板间距调节机构，夹持板间距调节机构的上端安装有夹持板，夹持板的侧边安装有导向辊，夹持板与导向辊通过导向辊转动机构相连接；夹持板间距调节机构包括限位组件、转盘、双向丝杆和滑座，其中，安装板的内部转动连接安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与夹持板固定连接的滑座，本发明通过设置了夹持板间距调节机构，该机构可以便于对不同宽度大小的导向器进行安装固定，以便其对钢缆卷筒表面的钢丝绳进行导向工作，另外，该机构通过设置了滑块和滑槽，可以提升滑座滑动过程的稳定性。程的稳定性。程的稳定性。


技术研发人员：白广明 孙景俊 刘佳慧 白艳春 孙茂田
受保护的技术使用者：徐州天太机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/6